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“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO”

Practica de temple a diferentes temperaturas

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA


METALÚRGICA
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS
DOCENTE: Ing. GUILLERMO BARRIO RUIZ
ALUMNO: chuquihuanca huayllani
guillermo
SEMESTRE: 2018-I

CUSCO- PERÚ

Practica de temple a diferentes temperaturas

1
1. OBJETIVO
 Determinar las propiedades de aceros de construcción después de hacer
un temple a diferentes temperaturas
 Determinar la dureza, resilencia de la probeta a diferentes temperaturas
2. MARCO TEÓRICO

Temple.
Es un tratamiento térmico que se le da a los aceros para elevar la dureza. El
obejtivo del temple es obtener una alta dureza o solidez en la pieza. al templar
la austenita obtenida a consecuencia del calentamiento del acero hasta la
temperatura de temple.
Temple
Temple, en metalurgia e ingeniería, proceso de baja temperatura en el
tratamiento térmico del acero con el que se obtiene el equilibrio deseado entre
la dureza y la tenacidad del producto terminado. Los artículos de acero
endurecidos calentándolos a unos 900 °C y enfriándolos rápidamente en aceite
o agua se vuelven duros y quebradizos.
Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se reduce su dureza pero se
mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se logra
controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duración del
calentamiento. La temperatura se determina con un instrumento conocido
como pirómetro; en el pasado se hacía observando el color de la capa de óxido
que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Tipos
Existen varios tipos de temple,clasificados en función del resultado que se
quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos los
aceros llamada templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su
vez depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la
calidad del acero.
El término temple también se utiliza para describir un proceso de trabajo en
frío que aumenta la dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo
contenido en carbono y de metales no ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento
a temperatura de temple, detención a esta temperatura y enfriamiento rápido.
El temple se consigue al alcanzar la temperatura de austenización y además

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que todos los cristales que componen la masa del acero se transformen en
cristales de austenita, ya que es la única estructura constituyente del material
que al ser enfriado rápidamente se transforma en Martensita, estructura que da
la máxima dureza a un acero hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser
enfriados rápidamente de la temperatura de austenización fijan estructuras no
martensíticas como por ejemplo: Perlita y Ferrita.
La temperatura de austenización es variable, dependiendo del porcentaje de
carbono que contenga el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro
Carbono se distingue una zona llamada hipoeutectoide a la cual pertenecen los
aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta 0,008% y otra
superior a estas de nombre hipereutectoide.
Medios de enfriamientos
Es deseable que el medio de enfriamiento para el temple enfríe con rapidez en
la zona de temperaturas donde la austenita tiene poca estabilidad(600-5500C, y
con lentitud en la zona de temperaturas de la transformación martensítica(300-
200o)C. Para templar piezas hechas de acero al carbono, con alta velocidada
crítica de temple, se utiliza corrientemente el agua La peculiaridad positiva del
aceite como medio de enfriamiento, consiste en que es casi insensible al
cambio de temperatura: el aceite templa lo mismo a los 20oC, que a los 150-
2000C.
Procedimientos
En la práctica se aplican varios procedimientos de temple, según la
composición del acero, la forma de la pieza y la dureza que se necesita.
Temperatura
En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenización
recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura
critica superior, Ac3.
Esta temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento térmico
como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas inferiores
a A3, quedará sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide; la
cual después del temple, dará origen a la existencia de puntos blandos y una
dureza menor.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenización
se encuentra normalmente las líneas Acm y A3 ( como se demuestra en el

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diagrama de hierro carbono ) La línea Acm tiene una pendiente tan
pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se
requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamaño
de grano austenítico y la formación de una fase grosera y perjudicial que
puede dar origen a la aparición de grietas en el enfriamiento.
Homogeneidad de la Austenita
Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad que
presentan los granos de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si se
calienta un acero tipo hipoeutectoide a la temperatura de temple, cuando por el
calentamiento el acero atraviesa la línea AC1, los granos de austenita
formados por transformación de la perlita, contendrán 0,8% de carbono.
Al proseguir el calentamiento, la ferrita proeutectoide se disolverá y los granos
de austenita formados contendrán muy poco carbono por lo que, cuando se
atraviesa la línea Ac3 el contenido de carbono de los granos de austenita no
será igual en todos ellos. En el Temple los granos de austenita más pobres en
carbono, como tienen una velocidad crítica de temple elevada, tenderán a
transformarse en estructuras no martensíticas; mientras que los de mayor
contenido de carbono, al tener una velocidad critica de temple pequeña, se
transformaran en martensítica.
Lo anterior da lugar a que la micro estructura formada no sea uniforme y
posea una dureza variable. Este inconveniente puede evitarse calentando el
material muy lentamente, con lo cual el carbono tiene suficiente tiempo para
difundir, obteniéndose una micro estructura uniforme. Pero debido a la
excesiva duración de este proceso, hace que no sea aplicable industrialmente.
Un proceso que resulta más adecuado, consiste en mantener el material en
cierto tiempo a la temperatura de austenización, ya que a dicha temperatura el
carbono se difunde más rápidamente y las uniformidades logran al cabo de un
breve periodo de tiempo.
Sin embargo, como se estableció para el recocido, para tener la seguridad que
el carbono sea difundido totalmente, es recomendable mantener el material a
la temperatura de austenización una hora por pulgada de diámetro o espesor.
Templabilidad de los aceros
Se denomina templabilidad de los aceros a su propiedad de templarse hasta
una profundidad determinada. Por profundidad de templabilidad se suele
entender la distancia entre la superficie hasta la capa de estructura

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semimartensítica compuesta por un 50% de martensita y 50% de troostita. La
profundidad de templabilidad depende de la composición química del acero o
más exactamente del valor de la velocidad crítica de temple> cuanto menor
sea la velocidad crítica del acero, mayor es la profundidad de templabilidad.
Medios de enfriamiento de Temple
El medio de temple ideal sería aquel que fuera capaz de comunicar
inicialmente al acero una velocidad de enfriamiento superior a la crítica de tal
forma que no haya posibilidad que se realice transformación en la zona
correspondiente a la nariz perlítica del diagrama T-I, y después en la zona de
temperaturas inferiores, una velocidad de enfriamiento pequeño para que no
aparezcan deformaciones. Desgraciadamente no existe medio alguno que
presente estas propiedades ideales.
Así, en el agua y en las soluciones acuosas de sales inorgánicas se logran las
etapas 1 y 2 velocidades iniciales de enfriamiento elevadas, pero
lamentablemente estas se mantienen durante el enfriamiento a bajas
temperaturas con el consiguiente peligro que aparezcan grietas y
deformaciones. En los aceites de temples normales, la etapa 1 o de
enfriamiento por capa de vapor es más larga, mientras que la 2 es más corta,
siendo la velocidad de enfriamiento menor.
Los distintos medios de temple utilizados en la industria ordenados en función
de la severidad de temple de mayor a menor, son los siguientes:
 Solución acuosa con 10% de cloruro sódico (salmuera)
 Agua corriente
 Sales liquidas o fundidas
 Soluciones acuosas de aceite sulfonado
 Aceite
 Aire

3. MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADOS:

materiales

 3 probeta de acero construcción

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 carbón vegetal

Equipos
 horno de calentamiento (fragua)
 vernier (calibrador)
 durofractometro (equipo)

4. PROCEDIMIENTO
a) Evaluar la dureza y la resiliencia de la probeta sin tratamiento

Para calcular la dureza tenemos la siguiente formula


𝑃 (𝑘𝑔)
𝐷=
𝑆(𝑚𝑚2 )

Dónde:

 P = carga o peso del martillo (Kg)


 S = superficie de la huella circular en (mm).
 D = dureza (Kg/mm2) (GUIBARU)
 DHpunz=diámetro dejado por el punzón

Datos: 𝑷 (𝒌𝒈) 𝑷 (𝒌𝒈)


𝑫= =
 P = 34.5 kg 𝑺(𝒎𝒎𝟐 ) 𝝅 (DHpunz)2
 DHpunz=2.96mm 𝟒
 D=? 𝑷 (𝒌𝒈) 𝑷 (𝒌𝒈)
𝑫= =𝝅 = 𝟓. 𝟎𝟏𝟑𝟔 𝒌𝒈/𝒎𝒎𝟐
𝑺(𝒎𝒎𝟐 ) (𝟐.𝟗𝟔𝐦𝐦)𝟐
𝟒

𝑫 = 𝟓. 𝟎𝟏𝟑𝟔 𝒌𝒈/𝒎𝒎𝟐 (GUIBARU)

𝑊
Para calcular la resiliencia tenemos la siguiente formula 𝑅 =
𝑆

R: resiliencia
S:área de ruptura
DR: diámetro de ruptura

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𝛼𝑎𝑏∗0.15
W: carga aplicada para romper la probeta 𝑊 = 𝑃 ∗ ℎ y ℎ =
10

𝛼𝑎𝑏: angulo absorbido


H: energía absorbida
Datos

 P = 34.5 kg

 DR =9.29mm

 𝛼𝑎𝑏= 55° H= 0.15*5.5

 𝑅 =?
𝑊 34.5𝑘𝑔 ∗ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑅= =
𝑆 𝝅 𝟐 𝟏𝒄𝒎𝟐
((𝐷𝑅 𝐦𝐦) ) 𝟐
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎
𝑾 𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈∗𝟎.𝟏𝟓∗𝟓.𝟓
𝑹= =𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
= 41.9906Kg/cm2
𝑺 ((𝟗.𝟐𝟗𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
R=41.9906Kg/cm2

b) Calentar tres probetas de fierro de construcción a 900°C , 1000°C Y


1200°C y enfriar en agua

b,1) Calentar la probeta a 900°c.


Calculamos la dureza

Datos:
 P = 34.5 kg
 DHpunz=3.28mm
 D=?
𝑷 (𝒌𝒈) 𝑷 (𝒌𝒈)
𝑫= =
𝑺(𝒎𝒎𝟐 ) 𝝅 (𝐃𝐇𝐩𝐮𝐧𝐳)𝟐
𝟒

7
𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈
𝑫=𝝅 =4.0830kg/mm2
(𝟑.𝟐𝟖𝐦𝐦)𝟐
𝟒
D=4.0830kg/mm2
Calculamos la resilencia
Datos
 P = 34.5 kg
 DR =8.91mm
 𝛼𝑎𝑏= 80° H= 0.15*8.0
 𝑅 =?
𝑊 34.5𝑘𝑔 ∗ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑅= =
𝑆 𝝅 𝟐 𝟏𝒄𝒎𝟐
((𝐷𝑅 𝐦𝐦) )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
𝑾 𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈∗𝟎.𝟏𝟓∗𝟖.𝟎
𝑹= =𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
= 66.3980Kg/cm2
𝑺 ((𝟖.𝟗𝟏𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐

b,2) Calentar la probeta a 1000°c.


Calculamos la dureza

Datos:
 P = 34.5 kg
 DHpunz=2.79mm
 D=?

𝑷 (𝒌𝒈) 𝑷 (𝒌𝒈)
𝑫= 𝟐
=𝝅
𝑺(𝒎𝒎 ) (𝐃𝐇𝐩𝐮𝐧𝐳)𝟐
𝟒
𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈
𝑫=𝝅 𝟐
=5.6431kg/mm2
(𝟐.𝟕𝟗𝐦𝐦)
𝟒
D=5.6431kg/mm2
Calculamos la resiliencia
Datos
 P = 34.5 kg
 DR =7.99mm

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 𝛼𝑎𝑏= 5° H= 0.15*0.5
 𝑅 =?
𝑊 34.5𝑘𝑔 ∗ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑅= =
𝑆 𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
((𝐷𝑅 𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
𝑾 𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈∗𝟎.𝟏𝟓∗𝟎.𝟓
𝑹= =𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
= 5.1606Kg/cm2
𝑺 ((𝟕.𝟗𝟗𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
b,3) Calentar la probeta a 1200°c.
Calculamos la dureza

Datos:
 P = 34.5 kg
 DHpunz=2.56mm
 D=?
𝑷 (𝒌𝒈) 𝑷 (𝒌𝒈)
𝑫= =
𝑺(𝒎𝒎𝟐 ) 𝝅 (𝐃𝐇𝐩𝐮𝐧𝐳)𝟐
𝟒
𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈
𝑫=𝝅 𝟐
=6.7027kg/mm2
(𝟐.𝟓𝟔𝐦𝐦)
𝟒
D=6.7027kg/mm2
Calculamos la resiliencia
Datos
 P = 34.5 kg
 DR =8.02mm
 𝛼𝑎𝑏= 3° H= 0.15*0.3
 𝑅 =?
𝑊 34.5𝑘𝑔 ∗ 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑎
𝑅= =
𝑆 𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
((𝐷𝑅 𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
𝑾 𝟑𝟒.𝟓𝒌𝒈∗𝟎.𝟏𝟓∗𝟎.𝟑
𝑹= =𝝅 𝟏𝒄𝒎𝟐
= 3.0732Kg/cm2
𝑺 ((𝟖.𝟎𝟐𝐦𝐦)𝟐 )
𝟒 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝟐
2
R=3.0732Kg/cm

5. ANALISIS DE RESULTADOS

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PROBETA A 900°C A 1000°C A 1200°C
2 2
DUREZA 4.0830kg/mm 5.6431kg/mm 6.7027kg/mm2
RESILIENCIA 66.3980Kg/cm2 5.1606Kg/cm2 3.0732Kg/cm2
De la tabla podemos decir que la dureza cuando se calienta a mayor
temperatura al enfriarlo se vuelve más duro pero la resiliencia ya también baja

También podemos observar en la figura que cada una de los temples tiene
diferentes granos
Al de 900°C es mejor para cualquier trabajo por presentar una buena
estructura y los de 1000°C y 1200°C son muy duros y a la vez muy frágil y
tienen baja resiliencia y no rendirán bien en algunos trabajos van presentar
fallas

6. CONCLUSIONES

el temple es muy importante ya que al templar a diferentes temperaturas nos


da diferentes propiedades que algunos pueden ser de buen utilidad y otros no

como en la práctica desarrollada el temple mas optimo seria a 900°C ya que


nos ofrece buena resiliencia y una dureza aceptable pero en cambio el temple
a 1000°C y 1200°C tiene una resiliencia muy baja

7. BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
http://www.gnclaser.com/files/galeria/temple.pdf

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