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PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN.

Los procesos utilizados para obtener las piezas fundidas dependen de la


cantidad a que deba producirse el metal que se va a fundir, y lo complicado de
la parte. Todos los metales se pueden fundir en moldes de arena, no habiendo
restricción en cuanto a tamaño.

Casi siempre los moldes de arena son moldes de un solo propósito y se


destruyen completamente después de que el metal ha solidificado. El uso de un
molde permanente, tendrá como consecuencia una grande economía en los
costos de fabricación.

Un resumen de los diferentes métodos especiales de fundición son los siguientes:

A – Fundición en moldes metálicos


1. En matriz
2. Baja presión
3. Por gravedad o molde permanente
4. Fundición hueca
5. A presión o Corthias
B – Fundición centrifuga
1. Centrífuga real
2. Semicentrífuga
3. Centrifugada
C – Fundición de precisión
1. Método “Cera perdida”
2. Proceso de cáscara en cerámica
3. Moldes de yeso
4. Moldeo en cáscara
5. Proceso de molde endurecido
6. Moldes de madera, papel, hule
D – Fundición de colado continuo
1. Moldes alternativos
2. Proceso asarco
3. En molde de latón
4. Enfriamiento directo
MÉTODOS DE FUNDICIÓN EN MOLDES METÁLICOS
Los moldes permanentes deben estar hechos de metales capaces de
resistir altas temperaturas. Debido a su gran costo recomiendan solamente
cuando se van a producir. Se les usa ventajosamente para piezas no ferrosas de
tamaño pequeño y mediano producidos en grandes cantidades.

CLASIFICACIÓN
- En matriz
- Baja presión
- Por gravedad – Molde permanente
- Fundición hueca
- A presión o corthias

FUNDICIÓN EN MATRICES
Es un proceso en el cual el metal líquido es forzado a entrar a presión en el
molde metálico conocido como matriz.
La presión usual es de 10.3 a 14 MPa.
La fundición en matriz es el proceso de molde permanente más
ampliamente usado, Y hay dos métodos que se utilizan:
1. Cámara caliente
2. Cámara fría
La principal distinción entre las dos está determinada por la localización de
la olla de fusión. En el método de cámara caliente, la olla de fusión está incluida
con la máquina, y el cilindro de inyección queda sumergido en el metal liquido
todo el tiempo. Las máquinas que se usan en el proceso de cámara fría tienen un
horno separado y el metal se introduce al cilindro inyector, ya sea a mano o por
medios mecánicos.
FUNDICIÓN DE MOLDES PERMANENTES DE BAJA PRESIÓN
El molde metálico está montado sobre un molde de inducción, el horno
está sellado y se le inyecta gas, bajo presión, que se utiliza para forzar el metal
liquido en el horno a través del refractario calentado en el tallo en la cavidad.
El proceso es más económico si el promedio de producción, es en
cantidades de 5000 a 50000 piezas por año.

PIEZAS DE FUNDICIÓN EN MOLDE PERMANENTE POR GRAVEDAD


Se utiliza un molde permanente hecho de metal o grafito. Los moldes se
recubren usualmente con una sustancia refractaria y luego con negro de humo,
la cual reduce los efectos de enfriamiento en el metal y facilita la remoción de la
pieza de fundición.
No se utiliza presión, solo la obtenida por la altura del metal en el molde.

FUNDICIÓN HUECA
Es un método de producir piezas huecas en moldes metálicos sin el uso de
moldes metálicos (corazones): El metal liquido se vierte en el molde y se voltea
inmediatamente de modo que el metal liquido salga.
El metal solidificado son las paredes de la pieza, su espesor dependerá del
efecto de enfriamiento producido por el molde y el tiempo de la operación.
Su uso es ornamental, juguetes, estatuillas. Los metales utilizados para estos
objetos son: Plomo, zinc, y varias aleaciones de bajo punto de fusión.

FUNDICIÓN PRENSADA O CORTHIAS


Se vacía una cantidad definida de metal en el interior del molde con un
extremo abierto y un corazón se alimenta de una manera muy ajustada con algo
de presión, ocasionando que el metal sea forzado con cierta presión hacia el
interior de los huecos del molde. Tan pronto como el metal llena las cavidades, se
retira el corazón dejando una pieza hueca de paredes delgadas.
Es considerada artesanal.
FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
Es el proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal, utilizando
así la fuerza centrífuga para acomodar el metal en el molde. Generalmente no
requiere corazones.
Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura
densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.
Las piezas de forma simétrica se prestan particularmente para este
método.

CLASIFICACIÓN:
- Fundición centrífuga real
- Fundición semicentrífuga
- Centrifugado

FUNDICIÓN CENTRÍFUGA REAL


Se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simétricos que se vacíen
haciendo girar el molde alrededor de ejes, ya sea el horizontal y el vertical.
La velocidad de giro debe ser mayor en moldes verticales que en los
horizontales.

FUNDICIÓN SEMICENTRÍFUGA
Se aplica una velocidad de rotación menor.
El molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical y se
emplean rebosaderos y corazones.
Produce una estructura densa en la superficie, pero el centro se mantiene
sólido para facilitar su maquinado.

CENTRIFUGADO
Se colocan varias cavidades de colados en torno a la porción exterior de
un molde y el metal se suministra por medio de alimentadores radiales desde el
centro. Se pueden utilizar moldes simples o arreglados en el montón.
Las cavidades de los moldes se llenan a presión ocasionada por la fuerza
centrífuga del metal a medida que el molde gira.
Pueden producirse piezas de forma irregular como pequeñas abrazaderas.
La profesión dental usa este proceso para incrustaciones de piezas de oro.
FUNDICIÓN CON REVESTIMIENTO O DE PRECISIÓN
Emplea técnicas que permiten trabajar superficies lisas, mucha exactitud
en fundiciones que están hechas para aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Se elabora un modelo exacto y se hace el molde en arena, cerámica, yeso
o cáscara de plástico y el metal es vaciado.
El proceso es caro, está limitado para piezas chicas y presenta algunas
dificultades cuando tiene corazones.

CLASIFICACIÓN:
- A la cera perdida
- Cáscara en cerámica
- En molde de yeso
- Moldeo en cáscara
- Endurecimiento de moldes de CO2

A LA CERA PERDIDA
Se usa un modelo de cera que es fundido una vez que se vacía el metal,
dejando una cavidad con todos los detalles del modelo original.

CÁSCARA EN CERÁMICA
El modelo se hace con cera o con un plástico de bajo punto de fusión, y
con frecuencia se juntan algunos de ellos mediante soldadura de cera en un
racimo.
Se sumerge en una lechada de cerámica y se espolvorea con material
refractario, este proceso de denomina estucado.
El proceso se repite hasta que la cáscara es de 4.8 a 12.7 mm de espesor.
Luego se funde el modelo y se somete al fuego de 980° a 1095° C.
Se vacía el metal y conforme se va enfriando la cáscara se va rompiendo.

EN MOLDE DE YESO
Los modelos se hacen de un bronce fácil de maquinar y se llevan
tolerancias precisas.
Se usan las cajas de moldeo y se colocan abajo, atomizándolos con un
compuesto separador.
Se cubren de yeso con aditivos, se vibra el molde para cubrir todas las
pequeñas cavidades.
Se hornean para retirar toda la humedad.
MOLDEO EN CASCARA
El molde se hace de una mezcla de arena de sílice seca y resina fenólica.
En una mitad de la caja se coloca esta mezcla.
Se usa un modelo de metal calentado aprox. 230° C y se coloca en la otra
parte de la caja. Luego se invierte la caja y al contacto con la pieza se forma una
cáscara.
Después, este cascarón se coloca en un horno para curarlo.

ENDURECIMIENTO DE MOLDES DE CO2


Los moldes se endurecen aplicando CO2 en el interior del molde, con una
presión ejercida alrededor de 0.1 MPa.
Se da una reacción química que endurece el molde.
No requieren ser horneados.

Moldes de otros materiales.


Diversos materiales, tales como hule, el papel y la madera se pueden
utilizar para moldes de metales con bajas temperaturas de fusión.
Las joyas y artículos pequeños se vacían con éxito en moldes de hule.
FUNDICIÓN CONTINUA
La investigación y los trabajos experimentables han probado que hay
muchas oportunidades para lograr costos económicos en la fundición continua
de metales.
En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente en metal
fundido en el interior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar
rápidamente el metal hasta el punto de solidificación y enseguida extraerlo del
molde.

CLASIFICACIÓN:
- Molde alternativo
- Proceso asarco
- En molde de latón
- Enfriamiento directo

MOLDE ALTERNATIVO
Para este proceso se utilizan moldes que permiten la solidificación rápida
del metal. El metal se vierte en el molde que lo enfría constantemente desde su
parte inferior hasta la superior una vez frío, el molde libera la pieza que se puede
transportar mediante rodillos para que termine su solidificación sin deformarse.

PROCESO ASARCO
Su característica principal es la integración del molde dentro del horno.
Dicho molde se alimenta del metal por gravedad y va solidificando
continuamente el metal que recibe expulsándolo por la parte inferior del horno
con ayuda de rodillos.

EN MOLDE DE LATÓN
Es una técnica parecida a las anteriores solo que se usan moldes de latón
para crear las secciones transversales de los perfiles. La ventaja de estos moldes
proviene de la alta conductividad del latón, y aunque sabemos que por esta
característica no enfriaría rápidamente, es el enfriamiento rápido del molde el
proceso esencial de este método.

ENFRIAMIENTO DIRECTO
Usado principalmente para piezas de aluminio y aleaciones de aluminio, el
proceso de enfriamiento directo consiste en verter el metal líquido en un molde
vertical estacionario en el cual el metal forma una cáscara, la solidificación se
complementa debido a que el molde permanece enfriado por agua.