SESIÓN N° 07:

PLAN DE
REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
-MRP-
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

Demanda
Independiente
El MRP gestiona los
inventarios de demanda
dependiente, razón por la Demanda
cual debemos definir los Dependiente
diferentes tipos de
demanda según su criterio
de dependencia: Demanda
Mixta
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

Esta planeación de requerimientos de materiales es crítica

dado que permitirá alcanzar las metas de producción en
tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan
maestro de producción.

Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se

necesitan 3 elementos:

 Plan Maestro de la Producción (PMP)

 Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM)
 Registro del Inventario (IRF)
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

El Plan Maestro de la Producción establece las

necesidades en cantidad y tiempo del producto final
o con demanda independiente. Por otra parte la
estructura del producto (BOM) detalla cuántas partes
y piezas se necesitan para obtener una unidad de
producto final y cómo dicho producto se compone.
Generalmente se utiliza una representación gráfica
para el BOM como la de la siguiente imagen:
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-
X

A(2) B(1)

C(3) C(2) D(4)

Por ejemplo, para cada unidad de “X” (producto final con

demanda independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza “A”
(producto con demanda dependiente). Análogamente, por cada
unidad de la pieza “A” se necesitan 3 unidades de la pieza “C”.
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-
Adicionalmente necesitamos el registro del inventario
(tanto para productos con demanda dependiente e
independiente) que contiene la información del
inventario disponible y el tiempo de espera asociado a
cada producto.
PRODUCTO INVENTARIO TMPO. DE ESPERA
X 40 unid 2 semanas
A 60 unid 3 semanas
B 20 unid 1 semana
C 10 unid 2 semanas
D 20 unid 2 semanas
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

Finalmente vamos a considerar que necesitamos

100 unidades del producto “X” en la semana 10.
Toda esta información nos permitirá desarrollar el
Plan de Requerimientos de Materiales, el cual se
resume a continuación:
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

La forma usual de poder completar la información del

Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es desde
el producto de categoría superior, en este caso, el
producto “X”. Para la semana 10 existe una necesidad
bruta de este producto por 100 unidades, sin embargo,
el inventario disponible (40 unidades) finalmente
determina que sólo se necesiten 60 unidades
adicionales. Como el tiempo de espera (lead time) para
el producto “X” es de 2 semanas, el pedido se debe
realizar en la semana 8.
 PRODUCTO SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

X Necesidades brutas 100

Entradas
programadas

Saldo disponible 40 40 40 40 40 40 40 40 40
proyectado

Necesidades netas 60

Entradas de 60
pedidos planeados

Expedición de 60
pedidos planeados
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

Posteriormente, por cada unidad del producto “X”

necesitamos 2 unidades del producto “A”. Esto
determina la necesidad bruta del producto “A” en 120
unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de
un inventario de 60 unidades del producto “A”, la
necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se
piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de
espera. Siguiendo el mismo procedimiento se
determinan las necesidades netas del producto “B”.
 PRODUCTO SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A Necesidades brutas 120

Entradas
programadas

Saldo disponible 60 60 60 60 60 60 60 0 0
proyectado

Necesidades netas 60

Entradas de 60
pedidos planeados

Expedición de 60
pedidos planeados
 PRODUCTO SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

B Necesidades brutas 60

Entradas
programadas

Saldo disponible 20 20 20 20 20 20 20 0 0
proyectado

Necesidades netas 40

Entradas de 40
pedidos planeados

Expedición de 40
pedidos planeados
 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES -MRP-

Es importante destacar el caso del

producto “C”, el cual depende tanto de
“A” como “B”. Por cada unidad de “A” se
necesitan 3 unidades de “C” (en este
caso 180 unidades) y por cada unidad de
B se necesitan 2 unidades de “C” (en este
caso 80 unidades).
 PRODUCTO SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C Necesidades brutas 180 80

Entradas
programadas

Saldo disponible 10 10 10 10 0 0 0 0 0
proyectado

Necesidades netas 170 80

Entradas de 170 80
pedidos planeados

Expedición de 170 80
pedidos planeados
 PRODUCTO SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

D Necesidades brutas 160

Entradas
programadas

Saldo disponible 20 20 20 20 20 20 0 0 0
proyectado

Necesidades netas 140

Entradas de 140
pedidos planeados

Expedición de 140
pedidos planeados
El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan
de Requerimientos de Materiales (MRP) es la
política de lotificación lote a lote, es decir, cada vez
que se necesitan unidades se piden éstas en forma
exacta. Esta alternativa sin embargo no garantiza
los menores costos en la planificación,
especialmente cuando los costos de emisión
(generar un pedido) son relativamente superiores a
los costos de almacenamiento (inventario).
El cuadro resumen general del MRP se presenta a
continuación
Muchas
Gracias