INSTITUTO

TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE MISANTLA

DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Ensayo

Diagrama esfuerzo-número de ciclos

NOMBRE DEL TITULAR: Ing. Rogelio Arroyo Cruz

PERIODO: Agosto 2017 – Enero 2018
CARRERA: Ing. Electromecánica
SEMESTRE: 5° GRUPO: 504 “B”
PRESENTA:
García Ramírez Brian Heriberto
PORCENTAJE OBTENIDO:

FECHA DE ENTREGA: 06 de octubre del 2017

 INTRODUCCIÓN

En el diseño mecánico, siempre se encontraran con muchos problemas que afectan

la vida útil de los materiales de los elementos a diseñar. Es por eso que, cuando se
hace un diseño de algún elemento mecánico, se debe considerar todos los aspectos
que influyan en el material que estamos analizando. Uno de los aspectos que más
influyen en la vida útil del elemento mecánico es la carga ejercida sobre este, estas
cargas pueden flexionar los elementos, comprimirlos, tensionarlos, o en muchos de
los casos pueden ser combinados; estas cargas pueden ser instantáneas, durante un
largo periodo de tiempo o simplemente pueden estar siendo ejercidas cíclicamente.

En esta ocasión se estudiara simplemente el esfuerzo de algunos materiales, durante

un determinado número de ciclos, y así se podrá explicar en que puede ayudar al
diseño de los elementos de máquinas.
 DESARROLLO

Muchos de los materiales que se utilizan en las máquinas y herramientas que

utilizamos son hechos de materiales muy resistentes, esto es porque trabajan en
ambientes que van fatigando su resistencia. Cuando la carga está siendo aplicada
repetitivamente en un determinado tiempo, se dice que hay un determinado número
de ciclos de carga, entre mayor sea el número de ciclos, la resistencia a la fatiga del
material será menor.

En la siguiente figura se muestra una gráfica con distintas curvas, donde se observa
el comportamiento de algunos materiales:

La grafica muestra valores de esfuerzo de hasta 120 ksi, y un determinado número

de ciclos a la falla de 107, esto se refiere al caso especial de esfuerzo repetido e
invertido flexionante.

Esta grafica nos puede ayudar a conocer el esfuerzo que se genera en un material
determinado cuando se somete a una cierta cantidad de ciclos a la falla, un ejemplo
de esto es cuando se tiene un acero al medio carbón y es sometido a 5x10 4 ciclos, se
puede observar que el esfuerzo que puede resistir es de aproximadamente 60 ksi;
esta información es útil en el caso de que se tengan estos ciclos y el material este
dentro de este rango de esfuerzo, entonces el material tiene una mayor confiabilidad
de que resistirá para un determinado lapso de tiempo sin que este llegue a la ruptura
por una alta concentración de esfuerzos.

Se puede mostrar también que cuando se llega a un determinado número de ciclos,

se llega también a un límite de fatiga. Este límite nos indica el punto donde el
material es más frágil a fracturarse con cargas menores, esto se genera por las altas
vibraciones que se generan en el material, por lo que ya no es seguro usar un
material que llega a su límite de fatiga. Lo más recomendable es hacer un estudio de
las necesidades que se tienen en cuanto al diseño de las piezas, y con los datos que
obtengamos, ver que material puede ser más útil para el esfuerzo que estará
soportando durante su tiempo de trabajo.

Se puede observar también que el material que tiene mayor resistencia a la fatiga es
el acero aleado con tratamiento térmico, que tiene una resistencia de 120 ksi de
esfuerzo cuando está sometido a 5x104 ciclos a la falla, pero también es el material
que a medida que se aumentan los ciclos, este es más susceptible a fallar por el
motivo de que su estructura cristalina del material lo hace más duro, pero también
más fácil de llegar a la ruptura.

Cuando un material está por llegar a la falla, este empieza con una grieta, y a medida
que se trabaja con un esfuerzo flexionante repetido, la grieta va aumentando hasta
que esta termina fallando, y para evitar todos estos problemas debemos de aprender
a usar las herramientas que se tienen a disposición como esta gráfica, que nos
ayudara a realizar un diseño más confiable, y así asegurar una vida finita del
material, ya que cuando se hace el diseño, se debe de establecer un periodo de vida
de este elemento, y así tener previsto un repuesto en tiempo y forma para prever que
ocurran fallas.
 CONCLUSIÓN

Gracias a los datos que nos proporciona la gráfica es más confiable hacer el diseño
de un elemento de máquina, ya que esto nos arroja un resultado más confiable, y se
tendrá en cuenta que el material el tiempo establecido con el número de ciclos
aplicados al material. Con todos esta información se podrá hacer un sistema más
eficiente y duradero, se contribuirá con el ahorro y la maximización de la vida útil de
nuestra máquina.

Cuando se hace el cálculo de todos los tipos de esfuerzos que pueden influir en
nuestro elemento, y junto con la gráfica de esfuerzo – número de ciclos, se podrá
tener el valor más exacto y un diseño que no se fracturara o agrietara con el trabajo
que se le dé, hasta llegar al punto de su vida útil. Es importante conocer y saber
interpretar este tipo de tablas y así se tendrá un mayor porcentaje de confiabilidad.