TRABAJO COLABORATIVO FASE 2

APLICACIÓN DE METODOS DE ANALISIS DE PROCESOS

ANA BALMACEDA RODRIGUEZ

EDID AMPARO BUSTOS

CLAUDIA MATTA

Grupo:

90023_36

ARMANDO PERDOMO

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CEAD VALLEDUPAR

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2013-II
 INTRODUCCION

Las diferentes teorías estudiadas en el curso de introducción a la ingeniería están

direccionadas a la formación integral profesional de los educandos, ya que están
han regido desde tiempos atrás el diseño estructural, gerencial e ingenieril de las
empresas, las cuales se han basado en estas para sembrar bases firmes en sus
lineamientos de producción, rentabilidad, calidad y manejo de recursos humanos.
 OBJETIVOS

 Permitir una compresión más rápida del proceso a otras personas.

 Estructurar la solución del proceso, independientemente del lenguaje

cotidiano.

 Comprender y ejecutar divisiones de trabajo.

 Dar una visión completa de cada uno de los procesos

 COMPETENCIAS

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del

algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía,
procesos industriales y psicología cognitiva, siempre tiene un único punto de inicio
y un único punto de término.

Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo:

 Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben

estar presentes el autor o responsable del proceso, los autores o
responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos
interrelacionados, así como las terceras partes interesadas.

 Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.

 Identificar quién lo empleará y cómo.

 Establecer el nivel de detalle requerido.

 Determinar los límites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

 Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado

el comienzo y el final del diagrama.

 Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la

entrada al proceso siguiente.

 Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos

en el proceso a describir y su orden cronológico.

 Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.

 Identificar y listar los puntos de decisión.

 Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los
correspondientes símbolos.

 Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con

exactitud el proceso elegido.

TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

 Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba

hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con
toda la información que se considere necesaria, según su propósito.

 Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de

izquierda a derecha.

 Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta

y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el
texto, lo que facilita su comprensión, aun para personas no familiarizadas.
Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones
simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el
formato vertical no registra.

 Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona

sobre el plano arquitectónico del área de trabajo. El primero de los
flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.
 SIMBOLOGÍA Y SIGNIFICADO

 Óvalo o Elipse: Inicio y término (Abre y/o cierra el diagrama).

 Rectángulo: Actividad (Representa la ejecución de una o más actividades o

procedimientos).

 Rombo: Decisión (Formula una pregunta o cuestión).

 Círculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un

procedimiento).

 Triángulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma

permanente).

 Triángulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el

almacenamiento del documento).
1. Asignación de roles.

Código del estudiante Nombre Completo Rol Actividad a realizar

Dinamizador del proceso,

quien se preocupa por
verificar al interior del
equipo que se estén
asumiendo las
responsabilidades
Ana Balmaceda Líder individuales y de grupo,
49695637 propicia que se mantenga el
interés por la actividad y por
último cuestiona
permanentemente al grupo
para generar puentes entre
lo que ya se aprendió y lo
que se está aprendiendo.

Responsable de conseguir el
material de acuerdo a las
51991966 Edid Amparo Bustos Utilera necesidades del equipo para
el desarrollo de las
actividades.

Responsable de la
comunicación entre el tutor,
. el equipo y entre sus
participantes, además de
Claudia Matta Comunicador presentar a su equipo la
información que se recoge
de la observación al
desarrollo de la actividades.
 Responsable de motivación
constante en el grupo
Apoyo colaborativo.

Responsable de la relatoría
de todos los procesos en
forma escrita. También es
responsable por recopilar y
Relator sistematizar la información a
entregar al facilitador-
docente
2. NOMBRE DE LA EMPRESA: TECNI MUEBLES.

2.1. LINEA DE PRODUCTOS OFRECIDOS EN LA EMPRESA.

1. Juegos de alcoba

2. Juegos de comedores

3. Equipos de oficina

4. Estantería

5. Decoraciones

6. Closet

7. Puertas

8. Ventanas

2.2. FABRICACION EN PLANTA:

El proceso de fabricación de estos productos guardan estrecha relación, existe un

patrón desde el armado hasta la entrega de los productos.

La experiencia nos ha permitido crear parámetros de fabricación puntuales,

direccionados a la mejora y eficiencia de nuestros productos, esto nos ha dado las
bases para mantener una empresa sólida, prospera, con proyección y vigencia en
el mercadeo.

A continuación relaciones los pasos que rigurosamente seguimos para la

construcción de nuestros productos.

Para una puerta o una ventana, igual resulta para todos y cada uno de los
elementos que en la empresa se diseñan y se trabajan diariamente:
1. Escoger la mejor madera para fabricarlos, esto nos garantizara la calidad
del producto y eficiencia en la fabricación.

2. Pasamos al área de corte.

3. Al área de arreglo, donde la madera es sometida al proceso de cepillado y

lijado.

4. Teniendo ya la madera cortada, cepillada y pulida, pasamos al armado del

producto, donde por medio de puntillas y pegante.

5. Añadimos triplex o madeflex para el armado de los tableros.

6. Seguido a esta tarea llegamos al área de decoración, que es donde el

producto toma real forma y se le da el toco de elegancia y glamour con los
que cuentan cada uno de los productos que en Tecni muebles ofrecemos.

7. Aplicar la pintura de mejor calidad en maderas.

8. Área de control de calidad.

9. Instalación de cerraduras y bisagras, para de esta manera dejar a las

puertas y ventanas listas para instalación.

10. Área de exhibición y almacenamiento.

Los procesos de fabricación son vigilados de cerca por el área técnica y

cualquier defecto será identificado y corregido de inmediato.
2.3. Diagrama de flujo de operaciones.

INICIO

SE RECIBE LA ARMADO DE MARCOS PARA

MADERA DE LOS LA PUERTAS Y VENTANAS
PROVEEDORES

ARMADO DE TABLEROS
INCORPORANDO TRIPLEX A
LOS TABLEROS DE MADERA

LA MADERA ENTRA AL AREA

DE DISEÑO Y CORTE

CONTROL DE CALIDAD

CEPILLADO Y PULIDO

ENTRAN AL AREA DE
PINTURA

INSPECCION

SE INSTALAN CERRADURAS Y
VISAGRAS

MATERIA FIN
PRIMA LISTA ALMACENAMIENTO
PARA
COMENZAR
ARMADO

NO
2.4. Diagrama de operaciones de productos

MADERA 2 m MADERA 2 m ACCESORIOS

Cortar madera para fabricar Cortar madera para fabricar Escoger cerraduras y bisagras
marcos para puertas tableros para puertas según pedido del cliente

Cepillamos, pulimos y lijamos Cortar cornisas decorativas

Cortar e incorporar madeflex
madera

Armado de marcos, mediante

Armado de tableros por medio Cortar marcos para vidrios
puntillas y pegante exclusivo a
puntillas y pegante.
madera.

Control de calidad Control de calidad

Verificar
dimensiones

Armar tableros, incorporar marcos

para vidrios y accesorios

Unir tableros y marcos mediante

bisagras y pasadores

Eliminar sobrantes de madera

Revisión final
2.5. Plano general de la empresa.

AREA DE CORTE, CEPILLADO Y ENTRADA

PULIDO

PASILLO
AREA DE EXHIBICION

AREA DE DISEÑOS, MONTAJES Y DECORACION

AREA DE
BAÑOS AREA DE ALMACENAMIENTO SERVICIOS
GENERALES
 2.6. PUNTOS CRITICOS EN LA EMPRESA

En tecni muebles se evidencia un gave problema con el orden en todas las areas
de la compañía, este es el bache que pudimos confirmar en los procesos de
fabricacion que se llevan a cabo en la empresa. Los residuos de madera se
acumulan en las mismas areas en donde se ejercen funciones de corte y armado,
generando incomodidades al libre transitar por todas las instaciones.
 CONCLUSIONES

 Un buen diagrama reemplaza varias páginas de texto.

 Estos mecanismos generan mejoras en los procesos.

 los diagrama son muy utiles a la hora de ordenar casi todo tipo de procesos
y realizar algoritmos.
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.monografias.com/trabajos60/diagrama-flujo-datos/diagrama-
flujo-datos

 Modulo introducción a ingeniería industrial

 www.youtube.com/diagrama