1.

ENTIBADO

Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos

utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada
modifique sus dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras. Se
debe entender que el entibado es una actividad medio y no una finalidad.
Sirve para lograr un objetivo de construcción (colector, galería o fundación)
por lo cual a la conclusión de la obra, es retirada casi en su totalidad.

1.1 RAZONES PARA USAR ENTIBADOS

 Se reduce el riesgo de accidentalidad en el trabajo de excavación.

 Reduce daños, evita muchos problemas legales y provee un sitio
seguro para que el obrero trabaje.
 Ahorra tiempo costos y aumenta la productividad.
1.2 FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE ENTIBADO

 Profundidad de la zanja.
 Naturaleza del suelo (estudio geológico).
 Nivel freático.
 Sobrecargas debidas a tráfico y edificaciones.
 Longitud y diámetro del tubo.
1.3 TIPOS DE ENTIBADOS

El proceso constructivo de las Excavaciones y el Entibado deben ser

adecuados, para proteger la seguridad del personal y evitar en lo posible el
asentamiento del terreno adyacente a las excavaciones, lo que se traduciría
en daños estructurales de edificaciones o vías cercanas a la obra.

1.3.1 ENTIBADO DISCONTINUO EN MADERA

Los entibados convencionales constan

generalmente de Puntales, Largueros y
tablestacas, parales o tableros
(verticales), de madera o metálicos y
sirven para dar contención temporal a la
zanja hasta que se finalice la instalación
de la tubería y relleno de ésta. Este tipo
de entibado es el más básico y el más
utilizado en la construcción debido a sus
bajos costos y a la fácil obtención de los Figura 1. Entibado discontinuo en madera.
materiales para realizarlo.

1.3.2 ENTIBADO LIGERO

Este tipo de entibado es el más sencillo y se debe utilizar en suelos
cohesivos firmes y para pocas profundidades (3 m aproximadamente), solo
consta de tablones verticales y puntales en madera o metálicos. Se
aconseja no utilizar este entibado si tiene que resistir solicitaciones de
cargas de tráfico o si hay cimientos de estructuras adyacentes a la zanja.
1.3.3 ENTIBADOS CONTINUOS
Este sistema es utilizado para suelos arcillosos blandos, suelos granulares
poco cohesivos y suelos arenosos, los cuales tienen poca estabilidad y
necesitan ser contenidos en toda su área para evitar un desprendimiento
progresivo del material. Se entiba completamente las caras laterales de la
zanja por medio de tablones, o tableros, clavados a los largueros y
sostenidos por los puntales. Todos sus elementos deben ser diseñados para
ser capaces de soportar las cargas laterales además de las solicitaciones por
sobrecarga. Las profundidades máximas que se pueden trabajar con este
sistema y para los tipos de suelos mencionados son aproximadamente 4.5
m, para anchos menores de 2 m y nivel freático rebajado o por debajo de la
excavación.

Figura 2. Entibado continúo.

1.3.4 ENTIBADO CONTINÚO EN MADERA

Las paredes de la zanja deben ser sostenidas totalmente por tableros
continuos de madera y deben ser soportados lateralmente por largueros de
madera y puntales de madera o de acero. Los elementos que lo conforman
son los siguientes:
Puntales.- Tablas verticales de madera de sección rectangular mínima de
0.04 x 0.20 metros, generando una superficie continua.
Largueros.- Tablas horizontales en madera de sección mínima 0.10 x 0.20
metros, con longitud máxima de 3.00 metros.
Codales.- Postes metálicos telescópicos de diámetro mínimo de 152.4
milímetros (6") o en madera de 0.15 metros de diámetro mínimo,
distribuidos en niveles con separación vertical máxima de 1.60 metros y
separación horizontal máxima de 1.60 metros en la zona central del
larguero y de 1.40 metros en los extremos del larguero

Figura 3. Esquema general de entibados continuo de madera.

1.3.5 ENTIBADOS METÁLICOS
Hace años el único sistema de sostenimiento utilizado para la instalación de
tuberías y estructuras subterráneas consistía en entibaciones de madera
que, al momento de ser colocadas, tenían un alto riesgo de derrumbe. Dado
el crecimiento de los proyectos de saneamiento e infraestructura en nuestro
país, hoy en día se han introducido los entibados metálicos que permiten
realizar zanjas de forma rápida y segura.

El sistema de entibados metálicos consiste en una pared con soportes

(travesaños) portátiles que se colocan dentro de las zanjas para mantener
los muros laterales firmes. Es un sistema de contención provisional
empleado en la instalación de tuberías, cajones, cámaras, plantas
elevadoras, estribos, bases de puentes, etc. estos equipos deben ser
diseñados por ingenieros de suelos y estructurales para que cumplan con
las leyes de seguridad de distintos países. Los entibados, que pueden ser
los equipos más importantes en la obra, reducen el alto costo de excavación
innecesaria de zanjas, y del transporte en camiones, manteniendo la
ejecución de las mismas lo más angostas posibles. De igual modo, origina
un mayor rendimiento en la colocación de tuberías, lo que genera una
disminución en los costos de obra.

Normatividad: Según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)

indica que a que a partir de 1.5 m de profundidad en una excavación ya se
debe usar los entibados metálicos, sobre todo si se trabaja en la ciudad.

TIPOS DE UN ENTIBADO METÁLICO

a. Tipo caja de zanja

Este tipo de entibado es el más común y es el más

usado en todo tipo de terreno, pero tiene un
límite, se pueden hacer en varios tamaños,
dimensiones y pesos, según el estudio previo
indique, Mayormente son fabricados de acero. Este
sistema de cajones es para obras subterráneas con
profundidades medias de 3 a 6 m.

Figura 4. Esquema de las partes

de un entibado tipo caja zanja.
b. Andamios hidráulicos

Se utilizan los Andamios hidráulicos para crear

mayor espacio entre los cilindros de la zanja. Son
fabricados de aluminio, no son muy pesados y
funcionan como una gata hidráulica. Como es
liviano se usa cuando el trabajo no es muy profundo
y el suelo no se mantiene firme y se trabaja con
maquinaria pequeña. Este equipo se usa cuando la
pared de la zanja se mantiene firme por un tiempo.

Figura 5. Andamio hidráulico.

c. Sistema de deslizamiento

Este equipo es para Zanjas y Pozos profundos y difíciles. Este equipo

requiere un especialista para diseñarlo y ayudar en la instalación. Se usa
mucho en trabajos urbanos. Se instala este equipo mientras que se va
excavando la zanja.

Figura 6. Zanja entibada con el sistema de deslizamiento.

 2. TABLAESTACADO
2.1 DEFINICION
Las tablestacas o tablestacas (sheet piles) son un tipo de pantalla,
o estructura de contención flexible, en la que la dimensión longitudinal es
muy superior a las otras.

Las tablestacas más utilizadas en la actualidad son las metálicas o de acero,

pero también se desarrollan de hormigón, de madera y plásticas (PVC).
Estas pueden tener un carácter provisional o permanente en la obra,
existiendo diferentes diseños o formas para diferentes funciones. Varias
tablestacas unidas se denominan Tablestacado correspondiente a la pantalla
de varías tablestacas, la unión de estas tablestacas se realiza en el proceso
constructivo del Tablestacado y se logra deslizando una tablestaca a lo largo
de la junta de otra.

Figura 7. Tablestacado.

2.2 TIPO DE MATERIAL

Están formadas por elementos prefabricados que suelen ser de acero,
madera, concreto, plástico y aluminio, aunque los más usados son los de
acero por la facilidad en la construcción. Los elementos prefabricados que
componen las tablestacas se hincan en el terreno mediante vibración o
golpeo.

2.2.1 TABLESTACAS DE MADERA

Las tablestacas de madera se utilizan como estructuras de contención
temporal, generalmente, como muros de contención para excavaciones con
alturas menores a 3m. Se utilizará madera aserrada o desbastada, tratada
o sin tratar, de la mejor calidad que se encuentre en la zona de las obras, y
que su resistencia se haya considerado dentro del diseño previamente
realizado, de acuerdo con lo señalado en las especificaciones particulares
del proyecto. Su calidad deberá ser tal, que soporte satisfactoriamente el
hincamiento, sin presentar agrietamientos o daños por el proceso.
Figura 8. Tablestacado de madera.

2.2.2 TABLESTACAS DE HORMIGON ARMADO

Son las tablestacas más pesadas, se diseñan parar resistir los esfuerzos de
trabajo y los esfuerzos durante su
construcción. La calidad del acero
y del hormigón debe ser tal que
soporte los esfuerzos generados
en los procesos de izado, hincado
y servicio de la tablestaca. Las
juntas no generan estanqueidad,
para lograrla, el hueco generado
por el contacto de las tablestacas
se rellena con cemento, cemento
y bentonita, madera o goma.
Figura 9.Tablestacado de hormigón armado.

Existen juntas que permiten el uso de este tipo de tablestaca en terrenos no

necesariamente rectos, pudiendo girar la pantalla de acorde al contorno de
la excavación. Las juntas del hormigón son diferentes a las juntas de la
madera, dado que el hormigón se genera a través de moldaje. Para evitar la
presencia de grandes tensiones locales se dispone en el machihembrado de
las tablestacas de hormigón armado en el sentido de la hinca que la hembra
se deslice en el macho, de manera de evitar la presencia de grava o gravilla
en la junta. De igual manera que la tablestaca de madera, en el proceso de
hinca, la punta se protege con azuche para que el hormigón no se rompa o
deteriore.

La cabeza debe protegerse

con sombreretes y sufridera
para evitar fisuras y rotura
al ser golpeadas en la hinca.
El sombrerete corresponde a
una pieza metálica que se
coloca en la cabeza de la
tablestaca y sirve para
repartir la energía del golpe
en el hincado por percusión.
 2.2.3 TABLESTACAS DE ACERO
Una solución habitual y eficiente cuando se pretenden alcanzar grandes
profundidades de excavación de forma sencilla y económica consiste
en arriostrar pantallas de tablestacas mediante perfilería metálica. Este
sistema permite limitar las deformaciones de dichas tablestacas, lo cual
permite proteger edificaciones o infraestructuras anexas a la excavación.
Este procedimiento constructivo precisa realizar la excavación en más de
una fase, pues es necesario realizar el montaje del arriostramiento.

Figura 10. Tablestacado metalico.

Tablestacas Z. Sección donde la junta se realiza a ambos extremos del eje

neutro y por esto el alma es continua, esto mejora el módulo resistente de
la tablestaca generando una gran inercia capaz de reducir la deformación, el
gran ancho de la tablestaca
permite una buena resistencia
a la corrosión. Hay que tener
cuidado en el momento de
extraer este tipo tablestacas,
si son temporales, ya que
tienden a enrollarse, por ende,
apretarse las uniones.

Tablestacas S. Sección
donde la junta se realiza en
una de cada dos
intersecciones con el eje
neutro, generan alta
resistencia a tracción en la
junta y alta resistencia a
flexión global. Poseen variadas
opciones de secciones formando series con diversas características
geométricas como se ve en la figura.
2.3 TIPOS DE TABLESTACAS
2.3.1. Tablestacado con ménsula: Si la excavación no es tan profunda,
el Tablestacado puede estabilizarse por sí solo por los empujes de suelo y
agua presentes entonces se hinca la pantalla de tablestacas, empotrándolas
en el terreno una cierta longitud determinada por los empujes del suelo en
el trasdós, además se deja una longitud libre para la extracción de la
tablestaca. Se procede con la excavación en el intradós.

Figura 11. Tablestacado con mensula.

2.3.2. Tablestacado arriostrado: Si la

excavación es muy profunda, el suelo no
es competente o existe una gran
sobrecarga, impidiendo trabajar en
ménsula entonces el suelo se puede
soportar colocando riostras y luego se
excava. Generalmente se usa en zanjas.

2.3.3. Tablestacado atirantado: Se puede arriostrar la pantalla mediante

el uso de una pantalla de
tablestacas auxiliar que se coloca
a cierta distancia, entre ambos
Tablestacados se excava una
zanja de poca profundidad por la
cual se hace pasar un tirante que
une las dos pantallas mediante
una viga de atado. En algunos
casos es necesario rellenar la
pequeña zanja por disposición del
trabajo. Luego se excava en el Figura 12. Esquema general de un tablestacado atirantado.
intradós.
2.3.4. Tablestacado anclado:
Cuando es necesario tener libre el
interior de la excavación y no se
puede atirantar, se utilizan anclajes
para soportar la pantalla. Los
anclajes pueden ser en el
coronamiento o con anclaje bajo.
Para la colocación de estos anclajes,
luego del hincado de la pantalla de
tablestacas, se realiza una pre
excavación de determinada
profundidad dependiendo de dónde se realice el anclaje, luego se realiza el
anclaje fijándola con la viga de atado. Luego se realiza la excavación en el
intradós y si es necesario se cortan las cabezas de los anclajes para retirar
las tablestacas, el resto del anclaje se pierde.

2.4 PROCESO CONSTRUCTIVO DEL TABLESTACADO

1. Almacenamiento de tablestacas.
2. Izamiento de tablestacas.
3. Hincado de tablestacas.
4. Recorte de tablestacas.
5. Extracción de tablestacas.

2.5 TECNICAS DE HINCADO

2.5.1 SISTEMA MOVIL – RAM. 3.5.2 SISTEMA POWER PACK.

Se compone de una maquina
autopropulsada dotada de un
mástil telescópico. La tablestaca
se inca por alta vibración.
Este método se emplea cuando la
zona que se desea tablestacar se
encuentra a una distancia poco
asequible. Consta de una central
hidráulica y un vibrador que se
coloca suspendido de una grúa.

3.5.3 SISTEMA HAMMER.

Trabaja como una especie de
martillo donde se utiliza la
elevación de una masa por medio
de un sistema hidráulico,
dejándola libre y posteriormente
golpeando la tablestaca. Este
sistema se aplica en terrenos muy
duros y arcillosos.

3.5.4 SISTEMA HYDRO PRESS.

Sistema de hincado de tablestacas
sin vibración, se realiza mediante
unos pistones de grandes
dimensiones y a extremada
presión.
2.6. APLICACIONES DE LAS TABLESTACA

Figura 13. Aplicación de tablestacado en obras marinas, excavaciones, diques, etc.

2.7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas.

 Poseen gran resistencia a la flexión.

 Utilizable en presencia de nivel freático, por la estanqueidad que
generan.
 Una vez colocadas en terreno y unidas las tablestacas se procede de
inmediato a la excavación, no hay que esperar tiempo al no usarse
hormigón.
 Facilidad de hinca.
 Facilidad en la extracción si es de uso temporal.
 Utilizable en suelos granulares finos y suelos finos.
Desventajas.

 Problemas en la instalación si existen rocas.

 Problemas de corrosión si son almacenadas para su posterior uso en
lugares con presencia de agua y oxigenación.
 Problemas en juntas de tablestacas debido a proceso de hinca, no
mantienen el lugar teórico.
 Se debe construir el Tablestacado en su totalidad para comenzar la
excavación del solar del terreno.
2.8 CONCLUCIONES

 La gran importancia de los entibados y tablestacados son tener obras

más económicas y seguras, el contar con un sistema dúctil que
permita superar exitosamente las inevitables modificaciones e
interferencias del proyecto, reducir la cantidad de mano de obra,
brindar la mayor seguridad a las personas y equipos de obra.
 Los entibados son mayormente utilizados en obras de saneamiento,
agua, desagüe, tuberías gas; mientras que las tablestacas son
utilizadas mayormente como cimentaciones, muros deflectores,
protecciones fluviales, diques, estabilización de terrenos, protección
de riveras de ríos, lagos y mares, muros de contención.
 El uso de entibados genera ahorros y aumentos en la productividad
de una obra. Con entibados de madera se tiene un menor
rendimiento en la obra. Si se usan los entibados modernos metálicos
es posible tener un mayor avance en la obra.
 Los tablestacados metálicos son estructuras que se pueden utilizar
fácil y eficazmente en obras civiles, debido a su veloz forma de
inserción (hincar) y sus buenos parámetros de resistencia a la
compresión.

2.9 RECOMENDACIONES

 Antes de realizar un entibado o tablestacado se debe realizar

previamente un estudio de suelos, para que así se pueda diseñar el
tipo de entibado o tablestacado que se debe emplear en dicha obra.
 Cuando se trabaja en un entibado o tablestacado, los obreros deben
estar con todos los implementos de seguridad, ya que en caso se
presente una falla en los diferentes sistemas estos se mantengan
seguros.