Esp. Tecnicas Agua

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE INDEPENDENCIA
PROYECTO: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO

DE AGUA POTABLE DEL CASERÍO DE UCRU DEL CENTRO
POBLADO DE JATUN PONGOR, DISTRITO DE INDEPENDENCIA -
HUARAZ - ANCASH”
OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES
Tienen como objetivo definir las normas y procedimientos que

serán aplicadas en la construcción de las obras del proyecto.
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA
POTABLE DEL CASERÍO DE UCRU DEL CENTRO POBLADO DE
JATUN PONGOR, DISTRITO DE INDEPENDENCIA - HUARAZ -
ANCASH”.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que

en conjunto constituyen el trabajo de construcción.
Señalando además las características y particularidades de
cada actividad: materiales a utilizar, herramientas y equipos
previsiones, modo de ejecución de la partida, controles
técnico, de ejecución y geométrico y aceptación de los
trabajos basados en el control técnico y de ejecución,
medición y forma de pago respectivo, además en algunas
partidas se tendrán en cuenta normas, ambientales y de
comportamiento del personal.
PLANOS DE OBRAS
Una vez concluidas todas las obras, de acuerdo a las normas
técnicas de control, el Ingeniero Residente presentará los
planos de obra tal como realmente fueron ejecutados, los
cuales formarán parte de la memoria descriptiva.
CUADERNO DE OBRA
Es el documento foliado y legalizado por la autoridad
competente, en el que se anotan todas las ocurrencias de
orden técnico relacionadas con la obra. También las
solicitudes del residente y las autorizaciones del supervisor,
que son únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno
de obra.
AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE DEL CASERÍO DE

UCRU DEL CENTRO POBLADO DE JATUN PONGOR , DISTRITO DE INDEPENDENCIA
ORDEN DE PRELACIÓN
En caso de incongruencia entré planos y memoria descriptiva
(incluyendo las especificaciones técnicas), prevalece lo que
indican los planos.
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 MOVILIZACION DE CAMPAMENTO, MAQUINARIAS Y
HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
El Campamento Provisional de Obra a construirse será con materiales

ligeros de uso temporal y transportable a áreas estratégicas con un
área de 16.0 m2 que tendrá su ubicación fija y estratégica, para
mayor seguridad, facilidad y flexibilidad de tal forma que permitan
guardar y almacenar los materiales, equipos, maquinarias y
herramientas para la ejecución de la obra. Además dispondrá servicios
higiénicos portátiles en obra (letrinas).
El Contratista deberá trasladar a la Obra el equipo y las herramientas
necesarias para la correcta y técnica de ejecución de las obras.
Al concluir la obra el constructor retirará todas las herramientas, el
equipo utilizado y las obras provisionales, dejando toda el área
utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las
construcciones provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Se utilizara calamina galvanizada de 1.80m por 0.82 m, clavos para
calamina, alambre y los postes y vigas serán de eucalipto rollizo.
MODO DE EJECUCIÓN
El Campamento Provisional de Obra es de uso temporal, se ubicara en
un lugar apropiado y cercano a la obra, teniendo en cuenta la
seguridad y flexibilidad de despacho y almacenaje. Siendo necesario
tener en cuenta que constara de cuatro postes y cuatro vigas
principales de 4” acopladas y alrededor tres correas horizontales de 3”
para arriostrar y en el techo correas de 3” para arriostrar con las vigas.

Encima de las correas se clavara las calaminas de tal forma que sea
desarmable y transportable: Es decir que se pueda retirar sin
deteriorarse para reutilizarse posteriormente en otro area. Se debe
tener en cuenta que cuando se termine de ejecutar el sistema de
riego, se sellaran las letrinas y quedando el área totalmente limpia De
otro lado se debe dar pendiente al techo considerando una inclinación
de 25º. Se evitara toda infiltración de agua para lo cual se construirá
cunetas alrededor del almacén.
Se limpiara, nivelara y emparejara toda la superficie del local antes de
la ejecución.
CONTROL TÉCNICO Y DE EJECUCIÓN
El Campamento Provisional de Obra prestara las medidas de
seguridad, de tal manera que los materiales, equipos y herramientas y
maquinarias no estén expuestos a la intemperie y por ende a los
fenómenos climáticos. De otro lado de manera especial se cumplirá
con todos los requisitos de almacenamiento del cemento, tuberías etc.
El Ingeniero Residente y los beneficiarios serán responsables por el
almacenamiento y protección adecuada de todos los materiales y
equipos que son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción
final.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Supervisor efectuara los siguientes controles:
 Verificar que el área del Campamento Provisional de Obra
sea suficiente para almacenar los materiales y equipos.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de drenaje
para las aguas pluviales
 Verificar que la ubicación del almacén sea el adecuado de
acuerdo a la ubicación de la obra.
 Inspección visual que será un aspecto para la aceptación
de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte y
experiencia del Supervisor

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Esta partida ejecutada se medirá en forma Global (GLB).
El pago se realizara por Global (GLB).
01.01.02 OFICINA DE OBRA

B. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Comprende la búsqueda de lugar apropiado para la oficina del
Inspector Residente y Supervisor de obra, asimismo para el
almacenamiento de todos los, equipos necesarios que se utilizaran
durante la ejecución de la obra. Antes de los inicios de los trabajos, el
Inspector Residente con la ayuda y coordinación del representante
legal del Organismo Ejecutor, se encargaran de buscar el local
adecuado para la obra, para ello se tendrá en cuenta: la ubicación (de
preferencia en un lugar céntrico a los trabajos), el tamaño (lo suficiente
como para una oficina y guardar materiales) y seguridad del local
así mismo deberá contar con su respectivo servicio higiénico.
B. FORMA DE MEDICION
Se medirá en forma Global todas las construcciones provisionales ejecutadas
por el contratista, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo
especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará en global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.01.03 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

A. DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Comprende la búsqueda de lugar apropiado alquilados temporalmente
y deben ser presentados a la supervisión para su aprobación tanto de
las áreas como su ubicación dentro de la obra, para el almacenamiento

de todos los materiales, equipos y herramientas necesarios que se

utilizaran durante la ejecución de la obra. Antes de los inicios de los
trabajos, el Inspector Residente con la ayuda y coordinación del
representante legal del Organismo Ejecutor, se encargaran de buscar
el local adecuado para la obra, para ello se tendrá en cuenta: la
ubicación (de preferencia en un lugar céntrico a los trabajos), el
tamaño (lo suficiente como para una oficina y guardar materiales) y
seguridad del local así mismo deberá contar con su respectivo servicio
higiénico.
Se medirá en forma Global todas las construcciones provisionales ejecutadas
por el contratista, verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo
especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará en global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.01.04 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X

2.40 m
Descripción
Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 3,60

x 2.40 m. Este cartel será de madera con planchas de triplay y debe indicar
claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el
monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del
contratista y de la supervisión. Al término de la obra dicho cartel quedara en
poder de la Entidad Contratante.
Unidad de Medida
Unidad (und)

Norma de medición
Se revisará el total del trabajo que se realizó.
Forma de Medición y Pago

Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas en el
presupuesto. El pago se hará por unidad de acuerdo al precio señalado en el
presupuesto aprobado para las partidas ¨Cartel de obra”.
01.02 SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y
ADMINISTRACION DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Descripción.- Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias
adoptar, para que se asegure la administración de seguridad y salud durante
la ejecución de los trabajos a cargo del Contratista.
Método De Construcción.- Previamente a la iniciación de los trabajos el
Contratista debe coordinar con el supervisor las acciones y el programa
previsto para disminuir al mínimo posible las molestias de los trabajadores e
incomodidad para el contratista, considerando que la totalidad de las obras
contratadas deberán efectuarse en el plazo establecido.
El plan de seguridad y salud en el trabajo podrán ser diseñados por el
Contratista, previa coordinación con el Ingeniero Supervisor, si se
demuestra que que la estrategia permite reducir las molestias e
inconvenientes en el trabajo.
Método de Control.- El Supervisor deberá aprobar el programa del
Contratista para la ejecución de los trabajos de administración de plan de
seguridad y salud para evitar molestias.
El tránsito vehicular durante la ejecución de las obras no deberá sufrir
detenciones de duración excesiva. Para esto se deberá diseñar
sistemas de control por medios visuales y sonoros, con personal
capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort del
público y usuarios de la vía, así como la protección de las propiedades

adyacentes. El control de tránsito se deberá mantener hasta que las

obras sean recibidas.
Unidad De Medida.- La unidad de medición es global
(GLB).
Bases De Pago.- El pago será realizado a un precio establecido y su

unidad de medida será el Global (GLB)
01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción.- Contempla la todas las acciones para la adquisición de
equipos de protección individual y colectivo.
Contratista para la ejecución de los trabajos con los Equipos de Protección
Individual y colectiva.
Unidad De Medida.- La unidad de medición es por unidad

ejecutada (U).
Bases De Pago.- El pago será realizado a un precio establecido y su

unidad de medida será en unidad (U)
01.02.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción.- Contempla la todas las acciones para la adquisición de
materiales para señalizar el perímetro del área de terreno que se va hacer
las actividades que contempla el proyecto.
Contratista para la ejecución de los trabajos de señalización en toda el área
que se va ejecutar las actividades.
Forma de Medición.- La unidad de medición de estas partidas será global
(GLB)
Forma de Pago - El pago será realizada a un precio establecido y su

unidad de medida será el Global (GLB)

01.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Descripción.- Se Realizará la Capacitación en seguridad y salud a
todos los trabajadores de la obra.
Forma de Medición.- La unidad de medición de estas partidas será global
(gbl)
Forma de Pago - El pago será realizada a un precio establecido y su

unidad de medida será el Global (GLB),
02 CAPTACION DE MANANTIAL (02 UND)

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
a) Descripción
Esta partida comprende llevar al terreno los ejes, niveles y alineamientos

establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de
todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso
constructivo.
b) Procedimiento
Del contenido de los planos, se deberán fijar las referencias, ejes y
alineamientos, mediante estacas en el caso de la línea de conducción
de agua; y mediante balizas en el caso de captaciones; demarcando
con tiza o yeso las zonas a excavar, y con pintura esmalte las
progresivas correspondientes.
c) Medición
Las cantidades de trazo se medirán en metros cuadrados ejecutados y
aceptados.
d) Forma De Pago.- El pago será realizado a un precio establecido

por cada metro cuadrado (m2) realmente ejecutada.
2.1.2 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

Descripción

Esta partida comprende llevar al terreno los ejes, niveles y alineamientos

establecidos en los planos. y verificación permanente durante la ejecucion El
replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se
detallan en los planos durante el proceso constructivo.
Procedimiento
Del contenido de los planos, se deberán fijar las referencias, ejes y

alineamientos, mediante estacas en el caso de la línea de conducción
de agua; y mediante balizas en el caso de captaciones; demarcando
con tiza o yeso las zonas a excavar, y con pintura esmalte las
progresivas correspondientes.
Medición
Las cantidades de trazo se medirán en metros cuadrados ejecutados y

aceptados.
Forma De Pago.- El pago será realizado a un precio establecido por

cada metro cuadrado (m2) realmente ejecutada.
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS A
MANO EN MATERIAL CONGLOMERADO
DESCRIPCIÓN
Consiste en la perforación, excavación y eliminación de zanjas en un material

clasificado como conglomerado o roca suelta, en los lugares especificados en
los planos y expedientes, las dimensiones asumidas serán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Se clasificará como material de conglomerado roca suelta aquellos depósitos

de tierra compactada y cementada, pizarras suaves, rocas descompuestas y
eliminación de bolones de roca y cualquier otro material de difícil excavación
que requiere previamente ser desalojado mediante el uso moderado de
equipos (en un porcentaje que debe ser determinado por el estudio de
suelos).
MÉTODO DE MEDICIÓN

El Supervisor dará conformidad de la zanja terminada, cuando presente un

correcto corte y un alineamiento recto, con las dimensiones especificadas, se
medirán por metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en base al precio unitario pactado en el contrato para

“excavación de zanjas en roca suelta” por m3. Este precio comprende el
preparar el sitio, excavar, así como herramientas, equipo, mano de obra e
imprevisto necesarios para completar esta partida.
02.02.02
02.02.02 NIVELACION RIEGO Y COMPACTACION PARA

RECIBIR LOS CIMIENTOS
Descripción
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de
la excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los
planos, de forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y
nivelada.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
Forma y Medición de Pago

La unidad de medida, en el caso de obras, es en metro cuadrado (m2).
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio
de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario
para la buena ejecución de la actividad.
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA ZANJAS

DE CIMIENTOS
A. DESCRIPCION

Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya
estacado el Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá
contar con la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que
cumpla con las características establecidas en las definiciones del “Material
Selecto” y/o “Material seleccionado”.
1.1 Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que
deben cumplir con las siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o
destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad
óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del
cual: no más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni
más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N°
200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con
ella.
1.2 Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características
físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6” de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por

“Material de Préstamo”, previamente aprobado por la Empresa, con relación a

características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas
horizontales de 15 a 30 cm. de espesor de acuerdo a lo recomendado por el
proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas
suavemente, con equipo esparcidor u otro equipo aplicable. Capas de
espesor mayor de 30 cm. no serán usadas sin autorización del Ingeniero
Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud
que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y
compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones
especiales, el terraplén será compactado para producir una densidad media
de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método de
prueba de las “Cinco Capas” (Estado de California) o bien se compactará
hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de
prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor hará ensayos de densidad en
campo para determinar el grado de densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de
haberse producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de
ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la
rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El
contratista será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su
cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por
parte del Contratista, o de daños resultantes por causas naturales, como son
lluvias y vientos normales.
C. FORMA DE MEDICION
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros
cúbicos (m3) con aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán
los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del
relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la

zona de trabajo.
D. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 al precio unitario contratado para las partidas
del Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya
sido completada.
02.02.04 MATERIAL IMPERMEABLE (ARCILLOSOS)

Descripción
Esta partida comprende la colocación de un material impermeable en
la zona indicada en los planos previamente aprobado por la
Supervisión.
Método de Ejecución
Se verificara la calidad del material antes de ser puesto en su posición
final.
Método de Medición
Los volúmenes de material serán medidos en su original estado. En los
análisis en metros cúbico (m3)
Bases de Pago
El volumen de material, medido como se indica. Se pagará por metro
cúbico (m3) al precio unitario del contrato. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipo e improvistos necesarios para ejecutar
la partida.
02.02.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Esta partida comprende la eliminación del material de desmonte y su
transporte al lugar aprobado por la Supervisión o en depósitos
ubicados convenientemente.
Método de Ejecución

La eliminación de materiales no utilizables deberá realizarse dentro de

las distancias de 3 km. dentro de estas distancias se deberán ubicar
botaderos o depósitos para no dañar las viviendas, plantaciones o
vegetación existente.
Los volúmenes de material transportados serán medidos en su original
estado. En los análisis de precios e incluyen el respectivo
esponjamiento. En metros cúbico (m3)
Bases de Pago
El volumen de material transportado, medido como se indica. Se
pagará por metro cúbico (m3) al precio unitario del contrato. Dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
leyes sociales, herramientas, equipo e improvistos necesarios para
ejecutar la partida.
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O
SUB-BASES
A. DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación
luego de concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento
es eliminar las irregularidades del fondo, proporcionar una superficie
horizontal plana nivelada con la cota de fondo de zapatas y servir de base
para el trazado de los ejes de los mismos.
Materiales:
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la
producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12 cemento
– Hormigón.
Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de
piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez
que deben estar niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que

es indicada en su plano respectivo. Debe contarse toda irregularidad que

sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo,
orgánico u otro afín y regar con agua todo el área evitando la formación de
charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones
técnicas de concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto, no deben
observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de
la cota de cimentación.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de
Presupuesto Aprobado de la Obra por metro cuadrado (M2) tal como se indica
en los planos y dicho pago constituirá compensación completa por el
suministro de los materiales, preparación y colocación en su posición final y
por toda mano de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.03.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 PARA DADO

Descripción
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes
tipos de concreto compuesto de cemento portland, agregados finos,
agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en
los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser de
Concreto f ‘c = 210 Kg/cm2, f ‘c = 175 Kg/cm2 y f ‘c = 140
Kg/cm2indicada en los planos, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el

concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente

proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá permitir la proporción
por volumen.
Materiales
1. Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que
cumpla con las Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse
envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero
Supervisor. El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la
obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia
especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre
esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden
de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder
efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de
alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
2. Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias
incorporadas de aire, impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u
otras substancias a la mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más
o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
3. Agregados: Los que se usarán son: agregado fino o arena
gruesa y el agregado grueso (piedra partida) o grava. Estos serán
llevados de canteras situadas en las cercanías de la localidad De
Pukahirca. Aproximadamente, por lo que el contratista deberá realizar
sus costos unitarios de esta partida, considerando estos puestos en
obra.
4. Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá
satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de
acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 3
200
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La

arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y
pruebas que efectué el Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto
a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
de concreto como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
5. Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto
deberá satisfacer los requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá
estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo
con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie

rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante. El Contratista presentará al Ingeniero Supervisor los
resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para
su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el
agregado grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos
terceras partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice
clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío
de los mismos, se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con
sustancias extrañas.
6. Hormigón: El hormigón será un material de río o de
cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como
mínimo y 2” como máximo. El almacenaje será similar al del agregado
grueso.
7. Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán

ser duros, limpios, estables, con una resistencia última, mayor al doble

de la exigida para el concreto que se va a emplear, se recomienda que

estas piedras sean angulosas, de superficie rugosa, de manera que se
asegure buena adherencia con el mortero circundante.
8. Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá
ser fresca, limpia y potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos,
álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No
deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03)
partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos
(02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en
cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de
fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la resistencia
a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de
5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la
decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal
que se puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra
materia.
Dosificación
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación
excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el
cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los
dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse
permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en
forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el
agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para
compensar la posible presencia de agua en los agregados. El Contratista
presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La

consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del

Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros
(AASHTO T-119):
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de
carga, de un tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por
un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después
que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el
tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la

mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda
siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo
mecánico que prohíba la adición de materiales después de haber
empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso
inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto
que se requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la
operación, la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua
adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido,
la operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el
cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando
se haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la
masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de
0.4 metros cúbicos de volumen.

No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m,

para evitar su segregación y será colocado el concreto en un tiempo
máximo de 20 minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
A. Previamente serán limpiadas las formas, de todo
material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su
mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las
porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales.
Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de
mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será
permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los
encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito.
No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura
superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios,
descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su

segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una
ligera sobreelevación del orden de 1 a 2 cm- con respecto a los
encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá
durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de
emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y
tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en
los planos o como lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares
a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de
mínimo esfuerzo cortante.

En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de

calibración de 4 cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de
todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas
por chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de alambre
y empapadas con agua hasta su saturación conservándose saturadas
hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados
fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deberá
ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de
cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que
todas las juntas de construcción horizontales queden verdaderamente
en sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden
expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen
necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de
refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre
que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para
evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de
contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada
deberán quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y
concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
B.Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser
usadas como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en
cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o

dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a
través del cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por
lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los
desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las
juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan,
deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las
mismas proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar
agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los
materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán
ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser
aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la
cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte
de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser
asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30 minutos
antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca
del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado
grueso en el material de resane y se deberá poner precaución especial
para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del
Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una
estructura. Al recibir una notificación por escrito del Ingeniero
Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada, El
Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en

parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a

su costo.
Curado y Protección del Concreto
Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método o combinación de métodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y
protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de
empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará
será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida

a fin de evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el
tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido
contra daños mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del
Ingeniero Supervisor sus procedimientos de construcción programados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en
las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en
ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo
mediante el recubrimiento con un material, saturado de agua o con un
sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier
otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua para el
curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier
elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar
manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras

Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a

la compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de
la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto para la partida respectiva.
Esta partida se medirá por metro cúbico de f `c =140 Kg/cm2 +30%
P.M., colocado de acuerdo con lo indicado en las presentes
especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por
escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la
conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento portland
preparado, colocado y curado, calculado según el método de medida
antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato,
por metro cúbico, de la calidad especificada, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los materiales,
mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
Partida de Pago Unidad de

Pago
Concreto ciclópeo f’c=140 Kg/cm2 Metro cúbico
+30%PM (M3)
Concreto f’c= 175 Kg/cm2 Metro cúbico
Concreto f ‘c = 210 Kg/cm2 (M3)
Metro cúbico
(M3)

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS

RECTOS
Método De Construcción:
Encofrado.
Los encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos
estructurales indicados en los planos. Deberán estar suficientemente
unidos para evitar la pérdida del concreto o lechado de cemento.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de
elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar
según lo indiquen los planos.
La superficie de la madera en contacto con el concreto deberá estar
acabada y cepillada, libre de nudos y otros efectos. La madera no
cepillada deberá usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que contribuyen en encofrado
deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los
esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio circulación del personal,
vibrado del concreto) que se generen durante y después del vaciado,
sin llegar a desconformarse, debiendo eliminar además la perdida del
concreto por las juntas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas
(apuntalamientos), arriostramientos, etc. De los encofrados serán de
responsabilidad del Ingeniero Residente.
Desencofrado
Se realizara retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en
la superficie de las estructuras, la remoción del encofrado se ara
después que el concreto aya adquirido las consistencias necesarias
para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar
sujeto, los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible al final
de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la
superficie del concreto.

En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos

mínimos que se especifican, salvo indicación que expresa en los planos
y/o del Ingeniero Residente.
Costado de muros que no sostengan terreno : 24horas.
Muros que sostengan el terreno, losas macizas : 7dias.
Fondo de viga : 14dias.
02.03.04 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 +30% PG PARA

ALETAS
Similar el Item (02.03.02)
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 MUROS
02.04.01.01 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el
refuerzo del concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las
Normas ASTM-A 615, ASTM-A 616 y ASTM-A 617 en base a su carga de
fluencia fy= 4200 Kg/cm2, carga de rotura mínimo 5900 Kg/cm2.
Varillas de Refuerzo.
Son varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con
las Normas ASTM-A 15 (varillas de acero de lingote grado intermedio),
tendrá para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las Normas ASTM-A 305. La tolerancia en la fabricación
en cualquier dimensión será de +1 cm.
Todo el acero de refuerzo se colocara en la posición exacta mostrada
en los planos y deberá de asegurarse firmemente, en forma aprobada
por el Supervisor, para impedir su desplazamiento durante la
colocación del Concreto, para el amarre de las varillas se utilizara
alambre y en casos especiales soldadura, la distancia o separación del
acero se realizara mediante dados de concreto prefabricado; en ningún

caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para

mantener los refuerzos en su lugar.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no
se permitirá el redoblado ni el enderezamiento del acero obtenido en
base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad, manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y
grasa. Antes de su instalación el acero se limpiará quitándole las
escamas de oxido que pudiera existir y cualquier otra sustancia
extraña. La oxidación superficial es aceptable, no requiriendo
limpieza.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
volverá a inspeccionar y se limpiará de ser el caso.
Doblado.
las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo
diseñado en los planos; el doblado debe de hacerse en frío, no se
deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2
1/2 diámetros y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura será de 3
diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas
en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente
limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda la suciedad
que pueda reducir su adherencia, y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando
los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas
estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 18 por lo
menos.

Durante la colocación del concreto se vigilara en todo momento, que

se conserven inalteradas las distancias entre las varillas.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será de 36 diámetros ni
menor de 30 cm., para barras lisas será el doble del que se use para
las corrugadas.
Normas y Pruebas.
El contratista presentará a la Supervisión el certificado de garantía del
fabricante sobre el tipo de acero a utilizar en la obra, el mismo que
deberá cumplir con la resistencia indicada en los planos del proyecto
para su respectiva aprobación.
Las normas y pruebas se harán de acuerdo a la norma ASTM – 615 G-
60 y ASTM – 416. Para el muestreo, preparación de testigos ejecución
de las pruebas por cada lote se seguirá la norma ASTM A-370.
Medición y forma de Pago.

La medición de esta partida será por kilogramo y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida correctamente.
02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA

MUROS RECTOS
02.04.01.03 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA LOSAS
DE FONDO PISO
02.04.02 LOSA DE FONDO
Similar el Ítem (02.04.01.01)

02.04.02.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA LOSAS

DE FONDO PISO
Similar el Ítem (02.03.02)
02.05 FILTRO
02.05.01 FILTROS DE ARENA
A. DESCRIPCION
Comprende la formación de una capa superior de material granular
clasificado (Grava) de ¼”, que cumplirá la función de filtro.
1. Materiales
El material granular clasificado será grava de tamaño máximo ¼” con granos
duros y previamente lavadas, libre de todo tipo de impureza, limpia y bien
graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas.
Se medirá el área efectiva a revestir y unidad de metros cúbicos (m3).
C. FORMA DE PAGO
La forma de pago será por la compensación completa por los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
02.05.02 FILTROS DE GRAVA
A. DESCRIPCION
Comprende la formación de una primera capa de material granular
clasificado (Grava) de 1”, que cumplirá la función de filtro.
1. Materiales
El material granular clasificado será grava con tamaño máximo de 1” con
granos duros y previamente lavadas, libre de todo tipo de impureza, limpia y
bien graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas.
Se medirá el área efectiva a revestir y unidad de metros cúbicos (m3).

C. FORMA DE PAGO
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, equipos, herramientas imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida correctamente.
02.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

02.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
SANITARIOS PARA CAPTACION
a) Descripción
Esta partida comprende el suministro e instalación de accesorios requeridos

para las estructuras como la captación, cámaras de rompe presión, válvulas
de purga, reservorios y otras estructuras los cuales conforman tales como
uniones, válvulas, tees, codos, tuberias y otros accesorios según se especifica
en los planos de Proyecto que se conecta con las tuberías de línea de
conducción, aducción, distribución y conexiones domiciliarias.
Válvula de control
La válvula de control consiste en control de caudal de agua de la tubería, provista de llave
de paso. El diámetro de las válvulas de estará en función del diámetro de la tubería a la
que sirve:
Diámetro Diámetro de
Nominal de la Válvula de
Tubería (mm) Purga (pulg)
63 2
75 2
90 2
110 2
160 4
200 4ó6
250 6
Las válvulas serán del tipo compuerta con elastómero, con embone
directo a tuberías de PVC (NTP ISO 4422), al igual que sus accesorios
de derivación.

Válvulas de Purga de Aire

Las líneas de conducción por gravedad tienden a acumular aire en los puntos
altos. Cuando se tienen presiones altas, el aire tiende a disolverse y continua
en la tubería hasta que es expulsado, pero en los puntos altos, de relativa
baja presión, el aire no se disuelve creando bolsas. Esta acumulación de aire
provoca una reducción del área de flujo del agua, produciéndose un aumento
en las pérdidas, disminución del gasto y golpes de ariete intermitentes.
A fin de prevenir este fenómeno se han proyectado en lo puntos altos,
la colocación de válvulas automáticas, para permitir la expulsión de
aire acumulado.
El diámetro de las válvulas de purga de aire o ventosas estará en función del diámetro de
la tubería a la que sirve:
Diámetro Diámetro de
Nominal de la Ventosa
Tubería (mm) Automática
(pulg)
<315 ½”
315 ¾”
b) Procedimiento
Las válvulas de purga y ventosas se instalarán en los puntos indicados en los

planos y de acuerdo a los detalles en los mismos. Las válvulas de purga se
instalarán en una derivación de la tubería principal, con su respectiva caja de
protección.
La forma de conexión de la ventosa es de rosca, la cual puede ser conectada

directamente a la tubería, como si fuera una llave corporation. Su instalación
debe ser vertical, directamente sobre la tubería o conectada a la misma por
medio de una tubería auxiliar con trazado ascendente.
c) Medición
La medición de las válvulas será por unidad instalada y aprobada.
c) Forma de pago

Las cantidades de concreto se medirán en metros cúbicos colocados y

aceptados.
02.07 CARPINTERIA METALICA

02.07.01 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC 1/8" x0.80x0.80
CONMECANISMO DE SEGURIDAD
a) Descripción
Consiste en la adquisición y colocación de las tapas de Plancha Lac con

marcos de fierro incluido mecanismo de seguridad, mandadas preparar en
cerrajería para las diferentes estructuras Como Reservorio, CRP, Captación,
etc, y de tamaños diversos, todos indicados en los planos, respetando dichas
medidas y modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas tapas serán cuadradas o rectangulares según sea el caso, con las
medidas tomadas de los planos, tendrán un molde exterior, el cual será
empotrado en el momento del vaciado del techo del buzón. La tapa y el
molde se mandarán preparar especialmente para cada estructura.
c) Valorización
La medición se hará por Unidades. Y se valorizará por tapa colocada.
d) Forma de pago
descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
02.07.02 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC 1/8"x0.30x0.40
CON SEGURIDAD
Similar al Item (02.07.01)
02.08 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.08.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR FROTACHADO CON

MORTERO 1:5 x1.5 cm
A. DESCRIPCION
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de
presentar la superficie tratada, debiendo quedar listo para almacenar el
agua.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:5, cemento arena, con
adición de impermeabilizante para el caso de paredes que contendrá agua, y
en los exteriores con solo cemento arena en proporción 1:5; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción
1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de
las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán estas y en
lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo, “las cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las
aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente
baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto.
1. Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo
grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y
la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida
entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
e. FORMA DE PAGO:
El tarrajeo ejecutada con materiales aprobados y según éstas

especificaciones, metro cuadrado, se pagarán al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio será la compensación de todos los
materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.

02.08.02 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES

MEZCLA1:3, E=2CM
02.09 PINTURA
02.09.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
DEFINICIÓN:
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura látex vinílico lavable en

las paredes exteriores.
b. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO:
La pintura que se utilizará será de marca reconocida, suministrada en

el envase original de fábrica.
No se permitirá el empleo de pintura preparada en la obra.
El aceite de linaza será triple cocido de procedencia extranjera.
Se utilizará solamente cola fresca.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los

que indique el Supervisor.
El Contratista someterá una muestra de todos los materiales que se

propone emplear a la aprobación del Supervisor con anterioridad a la
ejecución de cualquier trabajo de pintura.
c. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN:
Con anterioridad a la aplicación de la pintura, se corregirá todas las

irregularidades que pudiera presentar el enlucido de cemento.
Se aplicará una primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre

totalmente seca, se aplicará una segunda mano. Si esta resultará
insuficiente se dará una tercera mano final.

d. MEDICIÓN:
La pintura se medirá en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta

área neta incluyendo jambas, dinteles y alféizares.
e. FORMA DE PAGO:
La pintura ejecutada con materiales aprobados y según éstas

especificaciones, metro cuadrado, se pagarán al precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio será la compensación de todos los
materiales, herramientas y mano de obra que incidan en su costo.
02.10 CERCO PERIMETRICO

02.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.10.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
02.10.01.02 TRAZO DURANTE LA EJECUCION DE LA
OBRA
02.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.10.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
A MANO EN MATERIAL CONGLOMERADO

02.10.03 VARIOS
02.10.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10
CEMENTO – HORMIGON 30% PIEDRA
02.10.03.02 PUERTA DE F°G° CON ANGULOS Y MALLA

GALVANIZADA
a) Descripción

Consiste en la fabricación y colocación de las puertas con malla de fierro

galvanizado mandadas preparar en cerrajería de acuedo a los detalles
indicados en los planos, respetando dichas medidas y modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas puertas serán soldadas y empotradas en una base metalica, con las
medidas tomadas de los planos, la base metalica cual será empotrado en el
momento del vaciado del sobrecimiento.
c) Valorización
La medición se hará por Unidades. Y se valorizará por cada puerta colocada.
02.10.03.03 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO D=2"

a) Descripción
Consiste en la habilitación y colocación de los tubos de fierro galvanizado de

D=2” mandadas preparar en cerrajería de acuerdo a los detalles indicados en
los planos, respetando dichas medidas y modelos indicados.
b) Procedimiento
c) Forma de pago
La medición se hará por Unidades. Y se valorizará por cada tubo colocado.
02.10.03.04 PANELES CON ANGULO METAL 1"X1"X1/8"

PARA FIJACION DE MALLA DE F°G°
a) Descripción

Consiste en la habilitación y colocación de los angulos de metal de acuerdo a

los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y modelos
indicados.
b) Procedimiento
Estas angulos serán soldadas y empotradas en los postes de fierro

galvanizado, con las medidas tomadas de los planos.
c) Valorización
La medición se hará por metro lineal (ml). Y se valorizará por cada metro
lineal realmente colocada.
02.10.03.05 MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADA Nº12

CON COCADAS DE 2"x2"
a) Descripción
Consiste en la habilitación y colocación de mallas de fierro galvanizado de

acuerdo a los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y
modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas mallas serán soldadas y empotradas en una base metalica, con las
medidas tomadas de los planos, la base metalica son tubos empotrado
c) Valorización
La medición se hará por metro cuadrado. Y se valorizará por cada metro
cuadrado colocada.
02.10.03.06 SUMINISTRO Y COLOCACION DE

ALAMBRES DE PUAS

DESCRIPCIÓN
Es un tipo de alambres galvanizado que sirve de cerco o protección
para aislar las estructuras que necesitan de mayor cuidado para su
conservación en buen estado de funcionamiento, tal es el caso que se
va aislar a la captación, reservorio y a otras estructuras como la planta
de tratamiento para que no ingresen personas ni animales.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineal (M.) en donde se va
colocar apoyados a los parantes de concreto
FORMA DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal colocado
(M) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales, colocación del elemento en su posición final.
03 LINEA DE CONDUCCIÓN
03.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA LINEA DE
CONDUCCION A MANO EN ROCA SUELTA
DESCRIPCIÓN
Consiste en la perforación, disparo, excavación y eliminación de zanjas en un

material clasificado como roca suelta, en los lugares especificados en los
planos y expedientes, las dimensiones asumidas serán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Se clasificará como material de roca suelta aquellos depósitos de tierra

compactada y cementada, pizarras suaves, rocas descompuestas y
eliminación de bolones de roca y cualquier otro material de difícil excavación
que requiere previamente ser desalojado mediante el uso moderado de

explosivos (en un porcentaje que debe ser determinado por el estudio de

suelos).
Procedimiento
Se realizarán los trabajos a lo largo de los trazos y niveles indicados en
los planos manualmente mediante el empleo de herramientas
proporcionadas por la obra.
Como regla general, no se debe proceder a excavar las zanjas con
demasiada anticipación al trabajo de colocación de la tubería. Esto permitirá:
1.- Reducir o eliminar las necesidades de bombear o apuntalar.
2.- Minimizar la probabilidad de inundación de la zanja.
3.- Reducir la erosión inferior de las paredes causada por aguas
subterráneas.
4.- Reducir los accidentes de tráfico.
El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado

relleno y compactación de la tubería. Por ser una tubería flexible se
recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la
clave del tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites
practicables. Un ancho mínimo de 0.40 m., adicional al diámetro
exterior del tubo y 0.60 m. como máximo, permite trabajar sin
problemas durante la instalación.
La excavación se ejecutará con maquinaria (retroexcavadora) y de ser

el caso se utilizará explosivos.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no
obstaculice el trabajo posterior de instalación de la tubería. La misma
recomendación es valedera para la excavación donde se ubiquen

válvulas, hidrantes, etc. Igualmente se deberán retirar las rocas o

piedras del borde de la zanja, para evitar posibles roturas por su
deslizamiento al interior de la zanja.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos

o materiales duros y cortantes. Si el fondo es de un material suave y
fino, sin piedras y que se pueda nivelar fácilmente, no será necesaria
una cama de apoyo.
Medición
Las cantidades de excavación se medirán en metros cúbicos (M3)
ejecutados y aceptados, por cada tipo de material.
Forma de pago
Será pagado al precio unitario del contrato por metros cúbicos (M3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales,
colocación del elemento en su posición final.
03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

a) Descripción
Esta partida comprende en refine de las paredes de la zanja y la nivelación
del fondo de la misma, para lograr la estabilidad de los taludes y las
pendientes de diseño.
b) Procedimiento
El trabajo se ejecutará en forma manual con las herramientas adecuadas
para lograr superficies y niveles acordes con el trazo proyectado. El Ingeniero
responsable verificará la calidad del trabajo y lo aprobará, para que pueda
recibir la respectiva cama de apoyo.
c) Medición y forma de pago.
Las cantidades de refine y nivelación de zanjas se medirán en metros

cuadrados (m2) trabajados, por cada tipo de material.

03.02.03 CAMA DE APOYO PARA ZANJAS DE TUBERIA

a) Descripción
Esta partida comprende la colocación de una cama de apoyo, que brinde
protección y apoyo uniforme a la tubería de PVC.
b) Procedimiento
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, se
colocará una capa de material fino escogido, exento de piedras o
cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 0.10 m. Este relleno
previo, debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Nunca debe utilizarse arcilla como cama de apoyo.
Es fundamental brindar a la tubería de PVC un apoyo uniforme en toda

su longitud, dejando “nichos” en la zona de las campanas para permitir
el apoyo del cuerpo del tubo.
c) Medición
Las cantidades de cama de apoyo se medirán en metros lineales
colocados.
d) Forma de pago
Será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales (Ml)
03.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

a) Descripción
Esta partida comprende la ejecución del relleno de la zanja para tuberías, con
material seleccionado o excedente, con el fin de proporcionar un lecho
apropiado para la tubería, por encima de la tubería, una capa de material
escogido que sirva de amortiguador de impacto por cargas exteriores..
b) Procedimiento
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea
posible. En esta forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el
impacto de piedras. Se elimina la posibilidad de inundaciones y se
evitan movimientos de la línea debido a derrumbes.
La altura mínima de relleno sobre la clave de la tubería debe ser de

0.80 m. como mínimo en zonas de tráfico ligero y de 1.00 m. en zonas
de tráfico pesado.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno, no es solamente

proteger a la tubería, sino también al de darle un soporte firme y
continuo que impida que la tubería se asiente y descanse sobre sus
juntas. En tal sentido, nunca se debe considerar al relleno, como el
mero empuje del material de excavación hacia la zanja en el menor
tiempo posible. Es una operación de la instalación que debe ser
cuidadosamente supervisada.
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se

utilizarán barras de cabeza angosta (platina o tubo) y pisones de
cabeza plana. Las primeras servirán para ejecutar el apisonado del
relleno debajo de la tubería y las uniones. El segundo se usará para
apretar el material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja
y para compactar el relleno inicial.

Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material

usado debe ser escogido, es decir libre de piedras grandes y de calidad
adecuada. No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones
relativamente rocosas, el material apropiado para el relleno inicial
debe ser previamente seleccionado.
El relleno inicial comprende el material que se echa en el fondo de la

zanja y hasta una altura de 0.30 m. por encima de la tubería. El
material para el relleno inicial debe extenderse en capas de 0.10 m. de
espesor y apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa. El
material debe quedar correctamente consolidado debajo de la tubería
y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Se debe humedecer el material de relleno en la primera capa de 0.10

m. para conseguir mejor consolidación. El apisonado de las capas
siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta
la altura media del tubo.
SECCIÓN DE ZANJA: 0.40x0.80m (ANCHO XPROFUNDIDAD)

Si la tubería está soportada en bloques provisionales, estos pueden
quitarse cuando la tubería haya quedado suficientemente encajada en
el relleno inicial. Para quitar el bloque, se levanta el tubo y se retira el

bloque por un costado. Después se apisona el material de relleno en el

espacio que dejó el bloque.
En las zanjas en que se utilizó encofrado, éste deberá retirarse a
medida que avance el relleno y apisonado de la zanja.
El resto del relleno se puede hacer sin compactar y usando material sin
escoger, pero de calidad aceptable y evitando la caída de piedras. Este
relleno debe llegar hasta el nivel natural del terreno. En todo caso debe
humedecerse el material del relleno final para facilitar su
compactación.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinado se debe
ejecutar con especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya
consolidado completamente, habrá una tendencia a que el agua
subterránea, o fugas, corran a lo largo del material más suelto, lo cual
puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta
posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe ejecutar por
capas de 0.10 muy bien compactadas, hasta llegar al nivel del terreno
natural.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en

todos los casos, para evitar no solo el deslizamiento del material, sino
el peso de la tubería sobre sí misma.
c) Medición
Las cantidades relleno de zanjas se medirán en metros cúbicos (m3)
ejecutados.
d) Forma de pago
Será pagado al precio unitario del contrato por metros cúbicos (M3)
03.02.05 RELLENO CON MATERIAL SELECIONADO PARA

ZANJAS


03.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
03.03.01 TUBERIA PVC SAP C-10 D=2"
a) Descripción
Esta partida comprende el suministro, manipuleo, almacenaje, transporte,

armado y colocación de tubería de PVC, y todos los trabajos necesarios para
asegurar que estos tubos queden convenientemente instalados según los
niveles y alineamiento fijados en los planos del proyecto.
Los tubos de PVC serán del tipo flexible y deberán tener los diámetros y clase
indicados en los planos y especificaciones NTP ISO 4422.
b) Procedimiento
CARGUIO Y TRANSPORTE
Dependiendo de la cantidad de tubos a despachar, del tipo de vehículo
a utilizarse y del destino del material, el carguío se efectúa de acuerdo
a los siguientes sistemas:
a) En paquetes: Los tubos se acondicionan en paquetes rectangulares,
encerrados en marcos de madera convenientemente protegidos y
debidamente asegurados.
b) A granel: El carguío es manual y se efectúa por la parte posterior
del vehículo, tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:
 El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el

largo del tubo a transportar, para evitar que estos sobresalgan sin
soporte.
 Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas
condiciones, libre de irregularidades, clavos o pernos salientes.
 Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm. de
ancho a través de la misma, separadas no más de 1.50 m.

 La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos

rudos, los tubos deben acomodarse de manera que no sufran daño
durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras, éste
no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los
tubos.
 La tubería debe disponerse con las salientes alternadas para evitar
deformaciones.
 De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la
altura de tubos no exceda de 1.50 m., con la finalidad de proteger
contra el aplastamiento, los tubos de las camas inferiores.
 En caso de ser necesario transportar tubería de distinta clase,
deberán cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.
 Para efecto de economizar fletes, es posible introducir los tubos,
unos dentro de otros, cuando los diámetros lo permitan.
Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario
adoptar las precauciones indicadas anteriormente, cuidando la
correcta disposición de la tubería.
Cuando la situación lo merezca, es factible preparar los tubos a
transportar en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la
altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el atado se
comporta como un todo, con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se
prepara con amarres de soguilla, cordel u otro material resistente
rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel,
lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material, sobre los
tubos.
RECEPCION
Cada embarque de tubería deberá ser inventariado e inspeccionado
tan pronto se reciba. La documentación que acompaña cada despacho
deberá indicar un listado completo de todos los artículos enviados. Los
artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías.

Cualquier error de parte del proveedor, deberá ser reportado de

inmediato al responsable de la obra, haciendo las anotaciones
correspondientes en las guías de despacho o facturas.
Para aceptar los despachos que se reciban, se seguirá el siguiente
procedimiento:
Hacer un examen general de la carga. Si la carga parece intacta, una
inspección ordinaria, mientras que se está descargando la mercadería,
es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas
condiciones.
a) Si la carga ha sido despachada en paquetes con marco de madera y
estos muestran roturas o evidencias de tratamientos rudos, cada tubo
debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar cualquier
daño.
b) Verificar las cantidades totales de cada artículo contra la guía de
remisión (tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, etc.).
c) Cada artículo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de
remisión.
d) Notificar al transportista inmediatamente y hacer el reclamo de
acuerdo a las instrucciones del caso.
e) Separe cualquier material dañado. El proveedor informará el
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
MANIPULEO Y DESCARGA
La forma en que la tubería de PVC es descargada es una decisión y
responsabilidad de la persona que la recibe.
La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos,
aprovechando los “paquetes” que puedan pedirse al proveedor cuando
el volumen así lo justifique. Si el arribo de la carga se produce en obra,
con la ayuda de una grúa o cargador frontal, se puede realizar la
maniobra, cuidando de emplear elementos de amarre resistente.
La tubería puede ser descargada a mano individualmente, ya que su
reducido peso facilita el manipuleo. Se debe tener cuidado de no

dejarlos caer al suelo, evitar que se apoyen en sus extremos y por

ningún motivo debe ser arrastrados por el suelo para evitar daños por
abrasión.
ALMACENAJE
Las siguientes prácticas y procedimientos se emplearán a fin de
prevenir daños en las tuberías y accesorios:
a) El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más

cerca posible de la obra. Los tubos deben ser traídos desde el almacén
al sitio de utilización, a medida que se les necesite. El almacenaje de
larga duración a un costado de la zanja no será permitido.
b) Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre

maderas de 10 cm. de ancho aproximadamente, distanciados como
máximo 1.50 m. de manera tal que las campanas de los mismos
queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. La
altura de cada pila no debe sobrepasar 1.50 m.
c) En caso de disponer de bastidores, la superficie de apoyo

debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte lateral cada
1.50 m.
d) Los tubos deben ser almacenados protegidos del sol, para

lo cual se usarán tinglados. Si se emplearan lonas o fibras plásticas de
color negro, se dejará una ventilación en la parte superior de la pila.
e) Es recomendable almacenar la tubería separando

diámetros y clases.

f) Los accesorios o piezas especiales de PVC. Generalmente

se despachan a granel, debiendo almacenarse en lugares frescos o
bajo techo hasta el momento de su utilización.
g) Los anillos de caucho no se almacenarán al aire libre,

debiéndoseles proteger de los rayos solares. Asimismo deberán estar
alejados del aceite, grasas y calor excesivo. Si su almacenamiento ha
de ser muy prolongado, se guardará en lugar fresco.
INSTALACION DE TUBERIAS
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja, es
necesario asegurarse que no exista tierra, grava o piedras en su
interior y que no presente muestras de golpe o rajaduras. El descenso
de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.
MONTAJE DE LA TUBERIA
Se debe verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del
tubo, el cual será de 15°.
En caso de tubos sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de
longitudes cortas, éste puede efectuarse de acuerdo al siguiente
cuadro:
LONGITUDES DE CHAFLAN (L) EN mm. PARA TUBERIA
ISO 4422
 C -7.5 C-10 C-15
Nominal C-
(mm) 7.5
63 3.70 3.80 6.00 8.80
75 4.30 5.60 7.20 10.60
90 4.90 6.60 8.60 12.60
110 5.90 8.00 10.60 15.40
140 6.90 9.40 12.00 17.80
160 8.30 11.60 15.40 22.40
200 10.30 14.60 19.20 28.00
250 12.70 18.20 23.80 35.00
315 15.90 22.80 30.00 44.00

355 17.90 25.80 33.80 49.60

400 20.10 29.00 38.20 56.00
15° L
X
El valor de X que se muestra en la gráfica siempre va a ser de 50% del
espesor de la tubería.
La flexibilidad de los tubos de PVC, permite en algunos casos efectuar
cambios de dirección en la tubería. Las curvaturas no serán mayores
de 3° y siempre estarán ubicadas en las partes lisas del tubo y no
sobre los empalmes.
6m
DN h
La tabla siguiente indica los valores admisibles máximos de la flecha

para tubos de 6.00 m.:
Diámetro
Nominal Flecha
(mm) máxima
(cm)

63 13
75 12
90 11
110 10
140 8
160 6
200 4
250 3
315 2
ANCLAJE DE LOS ACCESORIOS

La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera
empuje o esfuerzo, que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos
adquieren importancia en los accesorios y válvulas, donde la fuerza de
empuje debida a la presión interna, debe distribuirse sobre las paredes
de la zanja.
A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de concreto simple, el
accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de polietileno
o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza
por el roce con el concreto.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo
producido por la máxima presión que se pueda generar en la línea,
esta por lo general coincide con la presión de prueba. La tabla
siguiente indica el Empuje (kg) en accesorios por cada kg/cm² de
presión hidráulica interna.
Diáme Codo 90° Codo 45° Codo 22.5° Tees y
tro (kg) (kg) (mm) Tapones
Nomin (kg)
al
(mm)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36

90 80 48 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 363 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de

modo que el esfuerzo o carga unitaria que se transmite al terreno no
supere la carga de resistencia admisible dado para el tipo de terreno
donde se trabajan las zanjas e instalaciones.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe
hacer el Ingeniero Responsable de la obra.
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC ya que,
con los cambios de presión interna ocurren variaciones en el diámetro
que no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes
innecesarios en la pared del tubo.
La localización de los bloques de anclaje depende de la dirección del
empuje y del tipo de accesorio. Los anclajes y apoyos se usarán en:
a) Cambios de dirección, tees, codos, cruces, etc.

b) Cambios de diámetro, reducciones.
c) Válvulas.
d) Terminales de línea, tapones.
e) En curvas verticales, si el relleno no es suficiente, se deberá anclar
el accesorio con concreto y abrazaderas.

03.04 VARIOS
03.04.01 ACCESORIOS PARA LINEA DE CONDUCCION
03.04.02 PRUEBA HIDRAULICA
a) Descripción
La prueba hidráulica tiene por finalidad el verificar todas las operaciones

realizadas para la instalación de la tubería, han sido ejecutadas
correctamente.
b) Procedimiento
Trabajos Preliminares
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400
m., siendo recomendables longitudes menores a medida que se
instalen tubos de mayor diámetro.
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con
tapones especiales, previendo inmediatamente después de ello, la
construcción de un bloque de anclaje con travesaños de madera o de
concreto, cuyas dimensiones y calidad deberán ser ejecutadas de
acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la
resistencia a la presión que se registre durante la prueba.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y
extremos cerrados, se deberá prever la colocación de una adecuada
cantidad de elementos de purga de aire (niples con válvulas), los que
permitirán la eliminación del aire que puede introducirse
accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.
Equipo Necesario
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste en una
bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este
equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.

Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita

una bomba de baja potencia, de un tipo que de un flujo estable, sin
pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las
presiones de las pruebas y en graduaciones no mayores de 0.5 kg/cm².
Llenado de la tubería
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el
agua siempre por la parte baja de la línea; la operación se hará
lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal
previsto. Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a
acumularse en los puntos altos de la línea, para que finalmente pueda
escapar a través de las válvulas instaladas.
Se utilizará un tubo de plástico o galvanizado de ½” o ¾” y 3 .00 m. de

altura, adaptado a la última válvula de purga con el objeto de facilitar
la evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá mayor certeza que
se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior
del tubo.
Prueba de Presión Hidráulica
La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba y de
ninguna manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado
en ese punto produzca variaciones en el manómetro o golpe de ariete.
Se efectuarán según lo normado al respecto y por lo menos a 2.5 veces
la carga media de trabajo del tramo instalado o 10 Kg/cm2 de presión
interna.
Se debe bombear lentamente y observar el manómetro que indicará si
la presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/plg²
aproximadamente, deberán efectuarse purgas de aire, tanto en la
bomba como en los punto donde se colocaron válvulas para
efectuarlas. Una vez que se logra la presión especificada se dejará de
bombear. La presión de prueba debe mantenerse el tiempo necesario
para observar y comprobar

Prueba de Fugas
El objeto primordial de esta prueba es comprobar la impermeabilidad
de la línea, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la
presión máxima de servicio. La presión se debe mantener tan
constante como sea posible durante toda la prueba. En todo caso, las
presiones inicial y final deben ser iguales, para eliminar los errores
producidos por las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.
Previamente a la Prueba, la tubería debe ser inspeccionada y no
mostrar ninguna fuga; en forma similar se inspeccionará la tubería
durante el tiempo que se demore en alcanzar la presión de prueba (Se
recomienda inspeccionar cuando la presión este en 5 Kg/cm²). Se
estima que la probable fuga en el tramo de prueba, no deberá exceder
la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
Donde:
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en
litros.
N = Número de empalmes o puntos.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de Prueba en m.c.a.
NOTA: La prueba puede efectuarse en 15 minutos a la presión
solicitada en cuyo caso la pérdida permisible será ¼ F.
Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la
tabla siguiente, en la cual se dan las pérdidas máximas permitidas, en
litros por una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100
empalmes.
V = Valores en litros para N = 100 empalmes, en una
hora

Diámetro Presión de prueba de fugas

II. kg/cm² 7.5 kg/cm² 15 kg/cm² kg/cm²
Nominal
(75 PSI) (100 PSI) (225 PSI) (300 PSI)
(mm)
63 5.50 6.50 7.90 9.20
75 6.30 7.90 9.10 11.60
110 8.39 10.05 12.10 14.20
160 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.05 42.60
Los empalmes que muestren fugas de agua, deben desmontarse y

volver a ejecutarse, a costo del Contratista. Una vez hechas las
reparaciones que indican las pruebas, éstas deben repetirse para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el
relleno de la zanja.
c) Medición
La medición de prueba hidráulica será en metros lineales de tubería probada
y aceptada.
04 RESERVORIO DE 15 M3


04.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O
SUB-BASES
04.04.01 LOSA DE FONDO
04.04.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA MUROS
REFORZADOS
Similar al Item (02.04.01.03)
MUROS
04.04.02 MUROS
REFORZADOS
MUROS
04.04.03 LOSA MACIZA
MUROS
REFORZADOS

MORTERO 1:5 x1.5 cm


MEZCLA1:3, E=2CM
04.06.01 ESCALERA TELESCOPICA PARA RESERVORIO
Descripción
La escalera de ingreso al reservorio es de fierro galvanizado tal como
se especifica en los planos.
Colocación.
Para colocar la escalera en su posición definitiva, será necesaria la
revisión de los planos respectivos en sus detalles de empotramiento y
se usará herramientas manuales.
Medición y forma de Pago.
La medición de esta partida será por unidad y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
CON MECANISMO DE SEGURIDAD
04.06.03 VENTILACION CON TUBERIAS FF° GG° DE 63MM
Descripción Se considerará obligatoriamente las tuberías de ventilación con
tuberías de fierro galvanizado en colocación particular sobresale el techo
acuerdo lo que especifique los planos del proyecto.
Forma de Medición.- En la ejecución de esta partida se medirá en metros

lineales (m).

Forma de Pago.- El pago de la partida se hará metros lineales (m). El

precio de la partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida
04.07 PINTURA
04.08 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION
04.08.01 PRUEBA HIDRAULICA EN RESERVORIO
Descripción
Antes de efectuar la prueba de presión se debe verificar que la tubería
especialmente las piezas especiales están debidamente pegadas y
ancladas y las juntas de las paredes debidamente selladas. Llenar el
agua hasta el nivel de tubería de rebose y dejar reposar por 24 horas.
Realizar la evacuación del agua de prueba por la tubería de limpieza
d. MEDICIÓN:
La prueba hidráulica se medirá en metros cúbicos (m3) tomando en

cuenta el volumen neto del reservorio
e. FORMA DE PAGO:
La preuba hidraulica ejecutada y según éstas especificaciones, metro

cubico, se pagarán al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio será la compensación de todos los materiales, herramientas y
mano de obra que incidan en su costo.
04.09 INSTALACIONES SANITARIAS

04.09.01 ACCESORIOS DE INSTALACION PARA RESERVORIO
04.09.02 HIPOCLORADOR DE FLUJO DIFUSION
CONTENIDO
1.- Introducción
2.- Partes del hipoclorador
3.- Carga de hipoclorador

4.- Mantenimiento
1. Introducción
El hipoclorador por difusión tiene una altura máxima de 60 cm, la
distancia entre los agujeros puede ser de 1,5 ó 3 cm; esto origina dos
modelos, los cuales trabajan con caudales comprendidos entre 0,2 a
0,3 L/s.
La altura efectiva del hipoclorador y la distancia entre los agujeros se
determinan a partir de la dosis a aplicar, el cloro residual deseado, el
caudal y el número de días de operación del hipoclorador.
Este hipoclorador tiene las siguientes características:
• Está construida con tubería de PVC de agua y desagüe
• Es desmontable
• Su operación es sencilla
• Trabaja con hipoclorito de calcio al 32%
2. Partes del hipoclorador
3. Carga del hipoclorador

Paso 1:
Retirar la tapa superior y el disco de resina de poliéster.

Paso 2:
Preparación de la masa de hipoclorito de calcio (32 %). En un
recipiente agregar una parte de agua por dos partes de hipoclorito de
calcio, mezclar bien. En el momento de cargar el hipoclorador use una
varilla de plástico o de madera para evitar la formación de espacios
vacíos.
Paso 3:

Colocar el disco de resina y la tapa; luego, sumergir el hipoclorador en

un balde de 80 litros, dejarlo reposar cinco minutos; después de este
lapso colocarlo en el reservorio sujetándolo del asa.
4. Mantenimiento
Paso 4:
Para realizar la limpieza se procede a quitar la tapa y el disco de
resina, luego con una varilla de plástico o de madera raspar las
paredes internas de los tubos perforados. Finalmente lavar con agua
limpia.
Paso 5:
Proceder como en los pasos 2 y 3 respectivamente.
5) Medición
La medición será en unidades (UND) colocadas y aceptadas por el Supervisor.
05 CERCOS PERIMETRICO DE MALLA GALVANIZADA PARA

RESERVORIO



05.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA
SOBRECIMIENTO HASTA 0.30 m
05.03.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
05.04.01 PUERTA DE F°G° CON ANGULOS Y MALLA
GALVANIZADA
a) Descripción
Consiste en la fabricación y colocación de las puertas con malla de fierro

galvanizado mandadas preparar en cerrajería de acuedo a los detalles
indicados en los planos, respetando dichas medidas y modelos indicados.
b) Procedimiento
c) Valorización
La medición se hará por Unidades. Y se valorizará por cada puerta colocada.
05.04.02 TUBO DE FIERRO GALVANIZADO D=2"

a) Descripción
Consiste en la habilitación y colocación de los tubos de fierro galvanizado de

D=2” mandadas preparar en cerrajería de acuerdo a los detalles indicados en
los planos, respetando dichas medidas y modelos indicados.
b) Procedimiento
c) Forma de pago
La medición se hará por Unidades. Y se valorizará por cada tubo colocado.
05.04.03 PANELES CON ANGULO METAL 1"X1"X1/8" PARA

FIJACION DE MALLA DE F°G°
a) Descripción
Consiste en la habilitación y colocación de los angulos de metal de acuerdo a

los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y modelos
indicados.
b) Procedimiento
Estas angulos serán soldadas y empotradas en los postes de fierro

galvanizado, con las medidas tomadas de los planos.
c) Valorización
La medición se hará por metro lineal (ml). Y se valorizará por cada metro
lineal realmente colocada.
05.04.04 MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADA Nº12 CON

COCADAS DE 2"x2"

a) Descripción
Consiste en la habilitación y colocación de mallas de fierro galvanizado de

acuerdo a los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y
modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas mallas serán soldadas y empotradas en una base metalica, con las
medidas tomadas de los planos, la base metalica son tubos empotrado
c) Valorización
La medición se hará por metro cuadrado. Y se valorizará por cada metro
cuadrado colocada.
05.04.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ALAMBRE DE PÚAS

05.05.01 TARRAJEO MURO EXTERIOR SOBRECIMIENTO CON
MORTERO 1:5 x1.5 cm
05.06 PINTURA
06 CAMARAS ROMPE PRESION CRP-07 - AMASHCA (02 UND)



06.03.01 SOLADOS MEZCLA 1:12 C.H e=4"
06.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA LOSAS DE
FONDO PISO Y MURO REFORZADO
RECTOS
06.04.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

06.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS
SANITARIOS PARA CRP 07
06.06.01 MARCO Y TAPA PLANCHA LAC 1/8" x0.80x0.80
CONMECANISMO DE SEGURIDAD


CON SEGURIDA
MORTERO 1:5 x1.5 cm
MEZCLA1:3, E=2CM
06.08 PINTURA
07 LINEA DE RED DE DISTRIBUCION

07.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA


ZANJAS
07.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
07.03.01 TUBERIA PVC SAP D=2"
07.03.02 TUBERIA PVC SAP C-10 D= 1 1/2"
07.03.03 TUBERIA PVC SAP C-10 D=1"
07.03.04 TUBERIA PVC SAP C-10 D=3/4"
07.04 VARIOS
07.04.01 ACCESORIOS PARA LINEA DE DISTRIBUCION
07.04.02 PRUEBA HIDRAULICA

c) Descripción
La prueba hidráulica tiene por finalidad el verificar todas las operaciones
realizadas para la instalación de la tubería, han sido ejecutadas
correctamente.
d) Procedimiento
Trabajos Preliminares
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400
m., siendo recomendables longitudes menores a medida que se
instalen tubos de mayor diámetro.
Los extremos de las líneas de tuberías en prueba deberán cerrarse con
tapones especiales, previendo inmediatamente después de ello, la
construcción de un bloque de anclaje con travesaños de madera o de

concreto, cuyas dimensiones y calidad deberán ser ejecutadas de

acuerdo a un diseño que garantice la hermeticidad del tapón y la
resistencia a la presión que se registre durante la prueba.
En las partes altas de la línea en prueba, cambios de dirección y
extremos cerrados, se deberá prever la colocación de una adecuada
cantidad de elementos de purga de aire (niples con válvulas), los que
permitirán la eliminación del aire que puede introducirse
accidentalmente, así como el que trae el agua en disolución.
Equipo Necesario
El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste en una
bomba de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este
equipo debe acoplarse de manera que sea fácilmente transportable.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita
una bomba de baja potencia, de un tipo que de un flujo estable, sin
pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las
presiones de las pruebas y en graduaciones no mayores de 0.5 kg/cm².
Llenado de la tubería
Con las válvulas de purga de aire abiertas, se procederá a llenar el
agua siempre por la parte baja de la línea; la operación se hará
lentamente con un caudal del orden de 1/20 ó 1/15 del normal
previsto. Esta precaución es indispensable para dar tiempo al aire a
acumularse en los puntos altos de la línea, para que finalmente pueda
escapar a través de las válvulas instaladas.
Se utilizará un tubo de plástico o galvanizado de ½” o ¾” y 3 .00 m. de
altura, adaptado a la última válvula de purga con el objeto de facilitar
la evacuación del aire durante el llenado. Se tendrá mayor certeza que
se eliminó el aire interno, cuando salga el agua por la parte superior
del tubo.

Prueba de Presión Hidráulica

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba y de
ninguna manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado
en ese punto produzca variaciones en el manómetro o golpe de ariete.
Se efectuarán según lo normado al respecto y por lo menos a 2.5 veces
la carga media de trabajo del tramo instalado o 10 Kg/cm2 de presión
interna.
Se debe bombear lentamente y observar el manómetro que indicará si
la presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 lbs/plg²
aproximadamente, deberán efectuarse purgas de aire, tanto en la
bomba como en los punto donde se colocaron válvulas para
efectuarlas. Una vez que se logra la presión especificada se dejará de
bombear. La presión de prueba debe mantenerse el tiempo necesario
para observar y comprobar el trabajo eficiente en todas las partes de
la instalación.
Prueba de Fugas
El objeto primordial de esta prueba es comprobar la impermeabilidad

de la línea, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la
presión máxima de servicio. La presión se debe mantener tan
constante como sea posible durante toda la prueba. En todo caso, las
presiones inicial y final deben ser iguales, para eliminar los errores
producidos por las bolsas de aire que se encuentran en la tubería.
Previamente a la Prueba, la tubería debe ser inspeccionada y no
mostrar ninguna fuga; en forma similar se inspeccionará la tubería
durante el tiempo que se demore en alcanzar la presión de prueba (Se
recomienda inspeccionar cuando la presión este en 5 Kg/cm²). Se
estima que la probable fuga en el tramo de prueba, no deberá exceder
la cantidad especificada en la siguiente fórmula:

Donde:
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en
litros.
N = Número de empalmes o puntos.
D = Diámetro de la tubería en mm.
P = Presión de Prueba en m.c.a.
NOTA: La prueba puede efectuarse en 15 minutos a la presión

solicitada en cuyo caso la pérdida permisible será ¼ F.
Para juzgar las pérdidas o escapes de la instalación se puede usar la
tabla siguiente, en la cual se dan las pérdidas máximas permitidas, en
litros por una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100
empalmes.
V = Valores en litros para N = 100 empalmes, en una
hora
Diámetro Presión de prueba de fugas

III.kg/cm² 7.5 kg/cm² 15 kg/cm² kg/cm²
Nominal
(75 PSI) (100 PSI) (225 PSI) (300 PSI)
(mm)
63 5.50 6.50 7.90 9.20
75 6.30 7.90 9.10 11.60
110 8.39 10.05 12.10 14.20
160 12.59 15.05 18.20 21.50
200 16.78 20.05 24.25 28.40
250 20.98 25.05 30.30 35.50
300 25.17 30.05 36.05 42.60
Los empalmes que muestren fugas de agua, deben desmontarse y

volver a ejecutarse, a costo del Contratista. Una vez hechas las
reparaciones que indican las pruebas, éstas deben repetirse para dejar
definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el
relleno de la zanja.

c) Medición
La medición de prueba hidráulica será en metros lineales de tubería probada
y aceptada.
08 VALVULAS DE PURGA (11 UND)

08.03.01 SOLADOS MEZCLA 1:12 C.H e=4"
RECTOS


08.05.01 ACCESORIOS DE INSTALACION PARA VALVULA DE
PURGA
CON SEGURIDA
MORTERO 1:5 x1.5 cm
MEZCLA1:3, E=2CM
08.08 PINTURA
09 VALVULAS DE CONTROL (11 UND)




RECTOS
09.04.01 ACCESORIOS DE INSTALACION PARA DE VALVULA
DE CONTROL
CON SEGURIDA
MORTERO 1:5 x1.5 cm
MEZCLA1:3, E=2CM
09.07 PINTURA

10 CONEXIONES DOMICILIARIAS (91 VIVIENDAS)

ZANJAS
10.03.01 TUBERIA PVC SAP D=1/2"
10.03.02 SALIDA PARA TUBERIA PVC-SAP D=1/2"
Descripción
Consiste en la definición de puntos de salida a los domicilios con tuberías de

D=1/2” los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y
modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas tuberias serán captadas de la red principal con tees de reducción a

D=1/2” con las medidas tomadas de los planos del pryecto.
c) Valorización y forma de pago

La medición se hará por puntos colocados (Pto). Y se valorizará por cada

punto de salida colocada.
10.03.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS A 1/2"

Descripción
Consiste en la definición de conexiones a los domicilios con tuberías de

D=1/2” los detalles indicados en los planos, respetando dichas medidas y
modelos indicados.
b) Procedimiento
Estas tuberias serán captadas de la red principal con tees de reducción a

D=1/2” con las medidas tomadas de los planos del pryecto.
c) Valorización y forma de pago

La medición se hará por cada unidad colocada (U). Y se valorizará por cada
unidad de conexion colocada.
11 CAPACITACION
11.01 CAPACITACION EN EDUCACION SANITARIA
DESCRIPCIÓN.
La capacitación en uso y manejo de los servicio de saneamiento y
agua es hablar de los servicios básicos a los beneficiarios que permitan
mejorar su calidad de vida.
Trabajar por la Educación para mejorar la calidad de manejo y el uso de
los servicios. Una tarea que se inserta en la justa aspiración de todos
los beneficiarios del proyecto por lograr el desarrollo humano. Para
lograr esta aspiración se requiere mucha voluntad y experiencias de
las personas y de la institución que interactúan en nuestra sociedad
cumpliendo un rol importante para prevenir y alertar amenazas y
riesgos que comprometen la salud de la población.
EL desarrollo de capacidades locales, contribuye a la implementación
de espacios de ejercicio de los derechos y deberes ciudadanos e
involucra a la población en la gestión de estrategias concertadas para
enfrentar con éxito la lucha contra la pobreza; estas premisas orientan
el plan de Capacitación en Educación Sanitaria y comunal.

MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Estará basado en saberes previos para construir a nuevos
conocimientos en los temas a tratar y respetando su cultura e
idiosincrasia.
Así mismo en la capacitación se hará uso de diversas técnicas de
aprendizaje, sobre el buen uso y manejo de los servicios de
saneamiento y agua.
Exposiciones: con ayudas audiovisuales que favorecerá aprender a
observar y pensar.
Demostrativos: vincula la teoría con la práctica, la puesta en marcha de un
tema con la práctica. Se aplican también en la simulación de casos en
base al teatro, socio dramas.
Aprendizaje por descubrimiento: estimula la búsqueda del conocimiento,
permite un análisis y reconocimiento de lo que se desea aplicar.
Inductivo – deductivo: favorece la interacción, la cooperación, el aprender
de sí mismo y del grupo en el que participa.
El Desarrollo de los temas de capacitación estará basados en la
participación activa de los beneficiarios del proyecto iniciando de los
saberes previos de la población y formar un nuevo conocimiento a fin
de promover:
- Interacción grupal: dialogo sobre calidad de vida.
- Desarrollo personal: de motivación y dialogo corporal.
- Visualización: cartillas, fotos, lenguaje.
UNIDAD DE MEDIDA.
Este trabajo será medido por unidad Sesión (glb.)
FORMA DE PAGO.
La unidad de medida para el pago es la unidad (glb.) Las sesiones de
capacitaciones realizadas se valorizaran según los avances reales
previa inspección del ingeniero supervisor.
11.02 CAPACITACIO DE LA JASS

Similar al Item (11.01)
11 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL
FORMA DE TRABAJO.-Se contempla recipientes (contenedores) con sus

respectivas identificaciones y pintados tales como Residuos Orgánicos,
Residuos Inorgánicos y Residuos Peligrosos.

A la entidad le corresponderá efectuar la gestión oportuna de los

residuos sólidos que se encuentren en la obra. Para ello deberá realizar
de forma oportuna la clasificación, manejo y transporte de dichos
residuos. Durante el tiempo que la entidad esté gestionando el
almacenamiento y clasificación de los residuos o dentro de la obra.,
deberá garantizar que se tomen todas las medidas tendientes a
prevenir cualquier afectación a la salud humana y al ambiente,
teniendo en cuenta su responsabilidad por todos los efectos
ocasionados a la salud y al ambiente.
MATERIALES:
 Contenedores.
UNIDAD DE MEDIDA.-Se medirá en forma global (glb).
FORMA DE PAGO.
La unidad de medida para el pago es la unidad (glb.) Las mitigaciones
ambientales se valorizaran según los avances reales previa inspección
del ingeniero supervisor.


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concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente