Manual TM V 1.0

Documento: Fecha: Lugar: San Juan,
MG-04-2014 Febrero de 2014 Argentina

Manual de Gestión para Transformadores de
Medición y Protección en sistemas de Página 1 de 82
transmisión y subtransmisión
Manual de Gestión para Transformadores de Medición y

Protección en Sistemas de Transmisión y Subtransmisión
Organismo Contratante:
ENTE NACIONAL REGULADOR DE LA ELECTRICIDAD
ENRE
Expediente ENRE Nº: 37007/2012

Contratación Directa N°12/2013
Elabora:
Instituto de Energía Eléctrica
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional de San Juan
Av. Libertador General San Martín 1109 (Oeste) - 5400 San Juan, República Argentina - Tel.: 54 264 4226444 - Fax: 54 264 4210299
Correo electrónico: ieedir@iee.unsj.edu.ar – Web: http://www.iee-unsj.org
Contenido del Manual
1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 6
2 ALCANCE ................................................................................................................................... 6
3 NORMATIVA RELACIONADA................................................................................................ 7
3.1 Normas................................................................................................................................... 7
3.2 Recomendaciones .................................................................................................................. 7
4 GENERALIDADES DE GESTIÓN DE ACTIVOS ................................................................... 7
4.1 Introducción ........................................................................................................................... 7
4.2 Conceptos y Generalidades ................................................................................................... 8
5 GENERALIDADES: TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN ............... 10
5.1 Introducción ......................................................................................................................... 10
5.2 Objetivos Básicos ................................................................................................................ 10
5.3 Definiciones Generales ........................................................................................................ 10
5.4 Definiciones Específicas...................................................................................................... 14
5.5 Componentes de los Transformadores de Medición y Protección ...................................... 16
5.5.1 Sistema de expansión ................................................................................................... 18
5.5.2 Relleno de cuarzo ......................................................................................................... 18
5.5.3 Arrollamientos .............................................................................................................. 19
5.5.4 Núcleo .......................................................................................................................... 19
5.6 Clasificación de los Transformadores de Medición y Protección ....................................... 20
5.6.1 Clasificación de los Transformadores de Corriente ..................................................... 20
5.6.2 Clasificación de los Transformadores de Tensión ....................................................... 24
6 ETAPA UNO DEL CICLO DE VIDA: CREACIÓN/ADQUISICIÓN .................................... 24
6.1 Introducción ......................................................................................................................... 24
6.2 Identificación de la necesidad.............................................................................................. 25
6.3 Especificación...................................................................................................................... 26
6.3.1 Generalidades ............................................................................................................... 26
6.3.2 Normas ......................................................................................................................... 26
6.3.3 Datos Técnicos Garantizados ....................................................................................... 26
6.3.4 Condiciones Ambientales ............................................................................................. 30
6.3.5 Aspectos Constructivos ................................................................................................ 30
6.3.6 Accesorios. ................................................................................................................... 31
6.3.7 Aceite Aislante ............................................................................................................. 32
6.3.8 Repuestos ..................................................................................................................... 32
6.3.9 Ensayos......................................................................................................................... 32
6.3.10 Embalaje y acondicionamiento para el transporte........................................................ 34
6.4 Diseño y Construcción......................................................................................................... 35
6.5 Obtención............................................................................................................................. 35
7 ETAPA DOS DEL CICLO DE VIDA: OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ....................... 36
7.1 Introducción ......................................................................................................................... 36
7.2 Operación............................................................................................................................. 37
7.2.1 Seguridad y Operación en Transformadores de Corriente ........................................... 37
7.2.2 Seguridad y Operación en Transformadores de Tensión ............................................. 40
7.3 Mantenimiento ..................................................................................................................... 40

7.3.1 Mantenimiento Correctivo (CM) ................................................................................. 42
7.3.2 Mantenimiento basado en el tiempo (TBM) ................................................................ 43
7.3.3 Mantenimiento basado en la condición (CBM) ........................................................... 43
7.3.4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).................................................. 44
7.4 Pruebas o Ensayos para monitoreo de la condición ............................................................ 47
7.4.1 Ensayos de resistencia a las corrientes de cortocircuito en transformadores de
corriente ...................................................................................................................................... 47
7.4.2 Ensayo de resistencia al cortocircuito en transformadores de tensión ......................... 48
7.4.3 Ensayo de calentamiento .............................................................................................. 49
7.4.4 Ensayos de impulso sobre el arrollamiento primario ................................................... 49
7.4.5 Ensayo bajo lluvia para los transformadores para uso a la intemperie ........................ 50
7.4.6 Determinación de los errores........................................................................................ 51
7.4.7 Verificación del marcado de bornes y polaridad .......................................................... 53
7.4.8 Ensayo de tensión resistida de frecuencia industrial del arrollamiento primario ......... 53
7.4.9 Medición de descargas parciales .................................................................................. 54
7.4.10 Ensayo de tensión resistida a frecuencia industrial entre secciones y sobre los
arrollamiento secundarios .......................................................................................................... 54
7.4.11 Ensayo de sobretensión entre espiras en transformadores de corriente ....................... 54
7.4.12 Verificación de la hermeticidad ................................................................................... 55
7.4.13 Ensayo de impulso atmosférico con onda cortada ....................................................... 55
7.4.14 Medición de la capacitancia y del factor de disipación dieléctrica .............................. 56
7.4.15 Ensayos de impulso con múltiples ondas cortadas sobre el arrollamiento primario
en transformadores de corriente ................................................................................................. 56
7.4.16 Ensayos mecánicos ....................................................................................................... 57
7.4.17 Medición de sobretensiones transmitidas en transformadores de tensión.................... 57
7.4.18 Inspección visual .......................................................................................................... 57
7.4.19 Inspección infrarroja .................................................................................................... 58
7.4.20 Análisis de gases disueltos y contenido de agua .......................................................... 58
7.4.21 Ensayo de tensión externa de radio influencia (RIV) .................................................. 58
7.4.22 Ensayo de aumento de temperatura .............................................................................. 59
7.4.23 Mediciones de resistencia............................................................................................. 59
8 ETAPA TRES DEL CICLO DE VIDA: RENOVACIÓN/DESINSTALACIÓN ..................... 60
8.1 Introducción ......................................................................................................................... 60
9 GESTIÓN DEL RIESGO........................................................................................................... 62
9.1 Introducción ......................................................................................................................... 62
9.2 Definición de riesgo............................................................................................................. 62
9.3 Definición de gestión de riesgo ........................................................................................... 63
9.3.1 Valoración del riesgo ................................................................................................... 64
9.3.2 Tratamiento y aceptación del riesgo............................................................................. 65
10 REQUERIMIENTOS DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN ............................... 67
10.1 Requerimientos de la información ....................................................................................... 67
10.2 Requisitos de la documentación .......................................................................................... 69
10.2.1 Generalidades ............................................................................................................... 69
10.2.2 Creación y actualización .............................................................................................. 69
10.2.3 Manual de gestión de transformadores de medición y protección ............................... 70

10.2.4 Control de los Documentos .......................................................................................... 70
10.2.5 Ejemplo de forma de la documentación ....................................................................... 70
11 ESTRUCTURA DE DATOS PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN .......................................................... 71
12 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 81
Lista de Figuras
Figura 1. Ciclo de vida de un activo (superior) y actividades del ciclo de vida de los
transformadores de medición y protección (inferior) ........................................................................ 9
Figura 2. Esquema de conexión de un transformador de corriente ................................................. 11
Figura 3. Características magnéticas para dos tipos diferentes de núcleos ..................................... 13
Figura 4. Esquema de conexión de un transformador de tensión.................................................... 13
Figura 5. Componentes del transformador de corriente. Fuente [5] ............................................... 17
Figura 6. Componentes del transformador de tensión. Fuente [5] .................................................. 18
Figura 7. Pinza amperométrica para medicion en alta y media tensión .......................................... 23
Figura 8. Actividades de la etapa de creación/adquisición ............................................................. 25
Figura 9. Actividades de la etapa de operación y mantenimiento ................................................... 36
Figura 10. Fem secundaria, caracteristica magnética e intensidad de campo magnetico para el
efecto a) ........................................................................................................................................... 38
Figura 11. Efecto de histéresis correspondiente al caso c) .............................................................. 39
Figura 12. Tipos de mantenimiento. Fuente: International Copper Association ............................ 41
Figura 13. Tipos de mantenimiento en función de la importancia estratégica y la condición ........ 42
Figura 14. Estrategias de mantenimiento que puede utilizar el RCM ............................................. 45
Figura 15. Etapas del mantenimiento centrado en la confiabilidad ................................................ 46
Figura 16. Actividades de la etapa de renovación/desinstalación ................................................... 61
Figura 17. Niveles de riesgo. Fuente:[20] ....................................................................................... 63
Figura 18. Relación entra causas/fuentes, evento y sus consecuencias. Fuente:[20] ...................... 64
Figura 19. Matriz de valoración de riesgo. Fuente:[20] .................................................................. 65
Figura 20. Medidas preventivas y correctivas. Fuente: [20] ........................................................... 66
Figura 21. Reducción del riesgo de dos alternativas. Fuente: [20] ................................................. 66
Lista de Tablas
Tabla 1. Clasificación general de los transformadores de medición y protección .......................... 20

Tabla 2. Clasificación según otros puntos de vista del transformador de corriente ........................ 21
Tabla 3. Inspecciones y ensayos, y su periodo de realización ........................................................ 43
Tabla 4. Concentración máxima y sensibilidad del analizador para la prueba de análisis de gases
disueltos y contenido de agua.......................................................................................................... 58
Tabla 5. Protocolo de Ensayos ........................................................................................................ 71
Tabla 6. Tabla de información relacionada a transformadores de medición y protección .............. 72
Tabla 7. DATOS_TI ........................................................................................................................ 73

Tabla 8. DATOS_TV ...................................................................................................................... 73
Tabla 9. PROVEEDORES_TM ...................................................................................................... 74
Tabla 10. CARACTERISTICAS_TM ............................................................................................ 74
Tabla 11. INSTALACIÓN_TM ...................................................................................................... 74
Tabla 12. CONTABLE_TM ........................................................................................................... 74
Tabla 13. OPERACIÓN_TM .......................................................................................................... 75
Tabla 14. REGISTROS_TM ........................................................................................................... 75
Tabla 15. AVERIA_INCIDENCIA_TM ........................................................................................ 75
Tabla 16. MANT_CM_TM ............................................................................................................. 75
Tabla 17. MANT_TBM_TM .......................................................................................................... 76
Tabla 18. MANT_CBM_TM .......................................................................................................... 76
Tabla 19. PRUEBA_ITH_TI........................................................................................................... 76
Tabla 20. PRUEBA_AUMENTOTEMPERATURA_TM ............................................................. 77
Tabla 21. PRUEBA_IMPULSO_TM ............................................................................................. 77
Tabla 22. PRUEBA_ERRORES_TM ............................................................................................. 77
Tabla 23. PRUEBA_TENSIÓNSOPORTADA_TM ...................................................................... 78
Tabla 24. PRUEBA_RIV_TM ........................................................................................................ 78
Tabla 25. PRUEBA_CORTO_TV .................................................................................................. 78
Tabla 26. PRUEBA_POLARIDAD_TM ........................................................................................ 78
Tabla 27. PRUEBA_PD_TM .......................................................................................................... 79
Tabla 28. PRUEBA_CAPACITANCIA_TM ................................................................................. 79
Tabla 29. PRUEBA_TANDELTA_TM .......................................................................................... 79
Tabla 30. PRUEBA_MECÁNICA_TM .......................................................................................... 79
Tabla 31. PRUEBA_SOBRETENSIÓN_TRANSMITIDA_TM ................................................... 80
Tabla 32. PRUEBA_RESISTENCIAS_TM ................................................................................... 80
Tabla 33. PRUEBA_DGAYAGUA_TM ........................................................................................ 80
Tabla 34. CONTENIDO_GASESYAGUA_TM ............................................................................ 80
Tabla 35. BAJA_TM ....................................................................................................................... 81
1 INTRODUCCIÓN
Este documento es requerido por el Ente Nacional Regulador de la Electricidad (E.N.R.E), para su
elaboración por parte del Instituto de Energía Eléctrica de la Facultad de Ingeniería de la U.N.S.J,
y forma parte de un conjunto de cinco manuales de gestión de activos en particular, para los
activos críticos: transformador de potencia, elementos de maniobras, bancos de condensadores,
líneas, cables y transformadores de medición y protección que operan en sistemas de transmisión
y subtransmisión.
El objetivo de la primera parte del manual es presentar al lector los principales conceptos y
generalidades que la norma ISO 55000 expresa en relación con el tema gestión de activos.
En la segunda parte se proporcionan las generalidades de los activos a tratar en el presente manual,
los transformadores de medición y protección. Esto permite abordar la terminología utilizada y
familiarizarse con los conceptos fundamentales de los transformadores de medición y protección
que operan en sistemas de transmisión y subtransmisión de energía eléctrica.
La tercera, cuarta y quinta parte expresan las etapas del ciclo de vida de los transformadores de
medición y protección. Allí se describen las actividades, análisis e información relacionados con la
creación/adquisición, operación y mantenimiento, y renovación/desinstalación de estos activos.
La sexta parte, describe los aspectos relacionados a la gestión del riesgo. Allí se describen las
generalidades, las acciones y los aspectos fundamentales que afectan al riesgo.
En la séptima parte se proporcionan los requerimientos de información y documentación que se

debe tener en cuenta para apoyar un sistema de gestión de activos.
Finalmente, la última parte, presenta la estructura de datos necesarios para un sistema de

información para la gestión de transformadores de medición y protección.
2 ALCANCE
Este manual se aplica a los transformadores que se listan a continuación, para ser utilizados con
instrumentos de medición eléctrica y dispositivos de protección, con frecuencias desde 15 Hz
hasta 100 Hz:
 Transformadores de corriente;
 Transformadores de tensión inductivos;
 Transformadores de medida combinados;
 Transformadores de tensión capacitivos, monofásicos, conectados ente línea y tierra, para
sistemas de tensiones U m ≥ 75 KV;
 Transformadores de tensión electrónicos con salida analógica;
 Transformadores de corriente electrónicos con salida de tensión analógica o una salida
digital.
3 NORMATIVA RELACIONADA
3.1 Normas
IRAM
IRAM 2344-1: Transformadores de corriente. 2005
IRAM 2344-2 Transformadores de tensión inductivos. 2008
IEC
IEC 60044-3: Instrument transformers – Part 3: Combined transformers. 2002
IEC 60044-5: Instrument transformers – Part 5: Capacitor voltage transformers. 2004
IEC 60044-7: Instrument transformers – Part 7: Electronic voltage transformers. 2004
IEC 60044-8: Instrument transformers – Part 8: Electronic current transformers. 2002
ISO
ISO/FSID 55000: Asset Management - Overview, principles and terminology. 2013
ISO/FSID 55001: Asset Management - Management System - Requirements. 2013
ISO/FSID 55002: Asset Management - Management System – Guidelines for the application of
ISO 50001. 2013
IEEE
IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers, IEEE Std C57.13-2008 (Revision of
IEEE Std C57.13-1993) 2008
IEEE Standard of Performance and Test Requirements for Instrument Transformers of a Nominal
System Voltage of 115 kV and Above," IEEE Std C57.13.5-2009 (Revision of IEEE Std
C57.13.5-2003) 2009
PAS
PAS 55-1: Asset Management, Part 1: Specification for the optimized management of physical
asset. 2008
3.2 Recomendaciones
CIGRE
CIGRE, Working Group C1.16, “Transmission Asset Risk Management.” 2010
4 GENERALIDADES DE GESTIÓN DE ACTIVOS
4.1 Introducción
En este capítulo del manual se aborda la temática de gestión de activos, tomando como base la
norma internacional ISO 55000, donde los activos a considerar son los transformador de medición
y protección. Cabe aclarar que la norma ISO 55000 establece procedimientos organizacionales
para la gestión de activos, es decir, especifica los requerimientos para el establecimiento,
implementación, mantenimiento y mejora de un sistema de gestión de activos [1].
4.2 Conceptos y Generalidades
“Gestión de activos es el Conjunto de actividades y prácticas, sistemáticas y coordinadas, que

una organización utiliza para conseguir que sus activos entreguen resultados y objetivos de
manera consistente y sostenible, gestionando el riesgo y fomentando la cultura corporativa” [1].
Esta definición de la gestión de activos representa significativamente un mayor alcance que el de
la gestión del mantenimiento y operación de los activos físicos.
En el contexto del sector eléctrico, se puede definir a la gestión de activos como el proceso
sistemático de analizar el costo-beneficio en la utilización, el mantenimiento y la modernización
de los activos eléctricos mediante la combinación de prácticas de ingeniería y de análisis
económico con buenas prácticas empresariales [2].
“Un activo es un ítem, una cosa, un bien o una entidad que tiene un valor real o un valor
potencial, para una organización” [1]. La norma ISO 55000 menciona que los activos a
considerar pueden ser tangibles o intangibles, financieros o no. Algunos ejemplos de activos son:
capital, equipos o bienes físicos, estructura corporativa, marca, etc., pero en el caso específico de
sector eléctrico, el enfoque concentra en los activos físicos. Algunos de estos activos son los
transformadores de medición y protección, los cuales son el objeto del desarrollo del presente
manual.
La gestión de los transformadores de medición y protección, involucra todas las etapas de su ciclo
de vida1. En general, las fases del ciclo de vida y las actividades del ciclo de vida de los
transformadores de medición y protección son las que se muestran en la Figura 1.
Adicionalmente, la implementación de un sistema de gestión de activos involucra a toda la

organización (empresa transportista), ya que depende de una política que debe ser establecida
desde la dirección de dicha organización.
“Un sistema de gestión de activos es un conjunto de elementos interrelacionados e interactuantes

en una organización, cuya función es establecer las políticas y los objetivos de la gestión de
activos, y los procesos necesarios para lograr esos objetivos" [1]. Un adecuado sistema de gestión
de activos debe ser integral y considerar a todas las unidades funcionales que contribuyen al
negocio de la empresa [3]. El mismo provee un medio para la coordinación de las contribuciones y
la interacción entre esas unidades funcionales dentro de la organización [1].
Por lo anterior, es recomendable realizar la gestión sobre el total de transformadores de la empresa

transportista. De esta forma, se estará en capacidad de establecer un balance entre el costo, el
riesgo y el desempeño organizacional de tal manera de maximizar los beneficios y garantizar el
retorno de las inversiones, en especial si se considera la importancia de los transformadores de
medición y protección en el SSEE.
1
Vida del Activo: Período desde la creación hasta el fin de vida del activo [1], el fin de vida puede ser funcional,
económico o confiable, ver sección 8.1.
Creación/ Operación y Renovación/

Adquisición Mantenimiento Desinstalación
Identificación
de la necesidad Operación Renovación o
Especificación Mantenimiento Sustitución
Diseño y Pruebas o Desinstalación
construcción Ensayos Retiro
Obtención
Figura 1. Ciclo de vida de un activo (superior) y actividades del ciclo de vida de los transformadores de
medición y protección (inferior)
Por lo anterior, es recomendable realizar la gestión sobre el total de transformadores de la empresa

transportista. De esta forma, se estará en capacidad de establecer un balance entre el costo, el
riesgo y el desempeño organizacional de tal manera de maximizar los beneficios y garantizar el
retorno de las inversiones, en especial si se considera la importancia de los transformadores de
medición y protección en el SSEE.
Algunas de las ventajas de la implementación de la gestión de activos son, la garantía o la

seguridad de que los activos cumplirán su propósito requerido y la posibilidad de lograr un mejor
control del riesgo [2]. A continuación se listan los principales beneficios de la buena
implementación de un sistema de gestión de activos:
• Alineamiento de la visión de la empresa;

• Menos barreras internas y corporativas;
• Mejores resultados financieros;
• Mejor administración del riesgo;
• Mejores servicios y productos;
• Cumplimiento de la responsabilidad social y corporativa;
• Cumplimiento con las regulaciones y requerimientos;
• Mejor reputación;
• Mejora en la sostenibilidad organizacional.
Para concluir, se puede decir que la gestión de activos es una mejora que responde a los intereses
de todas las partes involucradas en el sector eléctrico. De hecho, para los clientes significa un
incremento en la confiabilidad del suministro de energía eléctrica, para los órganos reguladores es
la garantía de que la empresa está invirtiendo correctamente y para los accionistas es la certeza de
que sus activos se utilizan y mantienen de forma consistente, cumpliendo con el objetivo para el
cual fueron concebidos y entregando resultados, técnicos y económicos de manera sostenible [2].
5 GENERALIDADES: TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Y

PROTECCIÓN
5.1 Introducción
En esta sección se presentan las generalidades de transformadores de medición y protección, lo

cual permite conocer la terminología utilizada y familiarizarse con los conceptos fundamentales.
Se proporcionará al lector una visión clara y concisa del activo en cuestión, de la teoría de
funcionamiento, de los diferentes tipos y funcionalidades, de cómo se encuentran
constructivamente formados (detallando una por una sus partes principales) y las disposiciones
que la norma establece que el activo debe cumplir bajo el marco legal de la misma, en la red
eléctrica.
5.2 Objetivos Básicos
La totalidad de las empresas de servicio de energía eléctrica necesitan medir las tensiones y
corrientes alternas en los sistemas de transmisión y subtransmisión. Dicha medición debe
realizarse en las estaciones transformadoras donde tanto la tensión y la corriente poseen valores
elevados y por lo tanto peligrosos, haciéndose prácticamente imposible la conexión directa de los
instrumentos de medición y elementos de protección (instrumentos analógicos, digitales, relés,
etc.)
Por ello, fueron desarrollados los transformadores de medición y protección, que además de
ampliar el rango de medición y aislar de las elevadas tensiones y corrientes, permitieron también
la normalización de los instrumentos conectados a los mismos [5].
Por otro lado los aspectos económicos también juegan un rol importante, ya que el hecho de
contar con estos transformadores evita utilizar conductores de grandes secciones y niveles de
aislación elevados en las conexiones galvánicas, e instrumentos de medición demasiado grandes
difícilmente compatibles con los requerimientos de precisión [6].
5.3 Definiciones Generales

Transformador de Medición
Es un transformador destinado a alimentar instrumentos de medición, medidores, relevadores y/u
otros aparatos similares [7] y [8].
Transformador de Corriente
Transformador de medición en el que la corriente secundaria, en condiciones normales de
funcionamiento, es prácticamente proporcional a la corriente primaria y cuyo desfasaje respecto a
la corriente primaria es prácticamente cero, para un sentido dado de las conexiones [7].
El transformador de corriente es un transformador que se conecta en serie (Figura 2) con la fuente

y la carga, y que opera prácticamente en cortocircuito para que exista proporcionalidad entre la
corriente primaria y la corriente secundaria [5]. La impedancia del transformador de corriente,

vista desde el lado del arrollamiento primario, es despreciable en comparación con la del sistema
en el cual está instalado, aun así se tiene en cuenta la carga que se conecta en su secundario [9].
Figura 2. Esquema de conexión de un transformador de corriente
Transformador de corriente para protección

Es un transformador de corriente destinado a alimentar dispositivos de protección, de mando o
comando [7].
Diferencia entre transformador de corriente para medición y para protección

De acuerdo a las características del suministro, la corriente de línea toma valores muy diferentes
entre sí, dependiendo de la impedancia de la carga de la instalación o de una impedancia
circunstancialmente ajena a ella de muy bajo valor y en derivación (impedancia de falla).
En tal sentido es conveniente fijar un valor típico de corriente generalmente ligado con el diseño
de la red, denominado corriente nominal (In), que permita de esta forma relacionarla
numéricamente con los valores que surgen de las distintas condiciones de operación. Se ha visto
conveniente para un mejor análisis establecer los dos regímenes siguientes:
a) El Normal: es el régimen por el cual el transformador de corriente debe satisfacer los

límites del error, que establecen las normas cuando la corriente a consecuencia de la
impedancia de carga, toma valores dentro de los siguientes límites: 0,05 In < I < 1,3 In.
Siendo In la corriente nominal;
b) El de sobreintensidad: de valores muy superiores al nominal, y que se pone de manifiesto
ante fallas de aislación, contactos accidentales entre conductores o tierra, maniobras
inadecuadas, etc.
El límite superior (1,2 In o 120% de la In), expresa el valor de la sobrecarga permanente. Por éstas
razones es importante que los transformadores de corriente deban cumplir con estas dos
condiciones, medir correctamente la corriente de carga y ser capaces de detectar sobrecorrientes
peligrosas, tanto para el transformador como para la red de suministro.
Al respecto, las exigencias establecidas en los regímenes precedentes no son posibles de satisfacer
por un mismo transformador. En efecto en la condición normal, los límites de error requeridos
para las mediciones de energía, potencia, etc., solo se pueden lograr a través de un diseño muy
elaborado del transformador de corriente y utilizando núcleos de alta permeabilidad (mumetal,
etc.), sin embargo estas aleaciones presentan la seria dificultad, pues para el régimen de
sobreintensidad, saturan rápidamente, no permitiendo la característica de linealidad necesaria para
una correcta medición.
Por el contrario, las aleaciones comunes de hierro silicio, poseen las características perseguidas
pero con menor permeabilidad, altas perdidas y por consiguiente mayores errores que los
admisibles en el otro régimen, sin embargo ello no es óbice para el correcto funcionamiento de las
protecciones.
En consecuencia para el cumplimiento satisfactorio de ambos regímenes es necesario disponer de

dos tipos de transformadores de corriente:
• Uno destinado a los servicios de medición – Transformador de Corriente de Medición;

• Y el otro para la operación de protección – Transformador de Corriente de Protección.
Todo lo anterior puede visualizarse en la Figura 3 a través de una interpretación gráfica dada por
las características magnéticas para dos tipos diferentes de núcleos. En las abscisas se representan
los valores de la corriente primaria, proporcional al campo magnético y en las ordenadas los de la
corriente secundaria generada por medio del flujo magnético resultante de la ley de Faraday.
Además con el número 1 se indica la característica y zona de funcionamiento para los
transformadores de medida, y con el número 2 la característica y zona de funcionamiento para los
transformadores de protección.
Cuando las corrientes de cortocircuito por características de la red toman valores muy elevados, se
hace necesario para mantener la linealidad y por impedírselo la saturación del núcleo, la
introducción de entrehierros en el circuito magnético.
Como se puede observar de la gráfica en el régimen de sobreintensidad (Ipcc), la característica

magnética del núcleo para el Transformador de Protección, mantiene la proporcionalidad entre
corrientes. En el caso del núcleo de alta permeabilidad Transformador de Medición, al superar la
corriente primaria el valor de Ip, la corriente secundaria queda prácticamente invariable, perdiendo
en consecuencia la proporcionalidad entre ambas.
Desde el punto de vista de la seguridad de los instrumentos frente a los cortocircuitos en la red, la
característica de rápida saturación, protege a los instrumentos ya que la corriente secundaria que se
alcanza en dicho caso, en general, no supera los valores máximos permitidos para los sistemas
amperométricos.
Por otra parte es interesante destacar que estando conectado el primario en forma permanente con
el circuito de carga, y en caso de producirse el otro régimen, la corriente de cortocircuito (Ipcc)
circulara por dicho arrollamiento produciéndose los efectos electrodinámicos y térmicos
previsibles, que deberá soportar sin producirse daño alguno [5].
Figura 3. Características magnéticas para dos tipos diferentes de núcleos
Transformador de Tensión (Transformador de Tensión Inductivo)

Transformador de medición cuya tensión secundaria, en las condiciones normales de
funcionamiento, es prácticamente proporcional a la tensión primaria y está desfasada en un ángulo
próximo a cero con respecto a la tensión primaria, para un sentido dado de las conexiones [8].
El transformador de tensión es un transformador que se conecta en paralelo (Figura 4) con la

fuente y la carga, entre fase y tierra o entre fases, y opera prácticamente en vacío para que los
errores de medición sean mínimos [5].
Figura 4. Esquema de conexión de un transformador de tensión
Transformador de tensión para protección

Es un transformador de tensión destinado a alimentar dispositivos de protección o de mando o
comando [8].
Transformador de medición combinado

Es un transformador de medición que consiste en un transformador de corriente y un
transformador de tensión en un mismo equipo [10].
Transformador de tensión capacitivo

Es un transformador de tensión que comprende una unidad de divisor capacitivo y una unidad
electromagnética diseñado e interconectado tal que el voltaje secundario de la unidad
electromagnética es sustancialmente proporcional a la tensión primaria, y difiere en la fase de ella
por un ángulo que es aproximadamente cero para una dirección apropiada de las conexiones [11].
Transformador de medición electrónico

Disposición que consta de uno o más sensores de corriente o de tensión que pueden ser conectados
a los sistemas de transmisión y convertidores secundarios, todo con la intención de transmitir una
cantidad de medición en una cantidad proporcional para suministrar a instrumentos, medidores y
dispositivos de protección o de control. En caso de una interfaz digital esto se hace mediante el
uso de una unidad de fusión para un conjunto de transformadores de medida electrónicos [12] y
[13].
Transformador de tensión electrónico

Es un transformador de medición electrónico en el que la tensión secundaria, en condiciones
normales de uso, es sustancialmente proporcional a la tensión del primario y difiere en fase de ella
por un ángulo que es aproximadamente cero para una dirección apropiada de las conexiones [12].
Transformador de corriente electrónico

Es un transformador de medición electrónico en el que la salida del convertidor conectado al
secundario, en condiciones normales de uso es sustancialmente proporcional a la corriente
primaria y difiere en fase de ella por un ángulo conocido para una dirección apropiada de las
conexiones [13].
5.4 Definiciones Específicas

Error de relación (error de corriente): error que un transformador de corriente introduce en la
medición de una corriente y que proviene del hecho de que la relación de transformación no es
igual a la relación de transformación nominal [7].
Error de relación (%) = (K n Is – Ip) / Ip * 100 (1)
siendo:
Kn la relación de transformación nominal;
Ip la corriente primaria real;
Is la corriente secundaria que corresponde a la corriente Ip aplicada en las condiciones de
medición.
Error de relación (error de tensión): error que un transformador de tensión introduce en la

medición de una tensión y que proviene del hecho de que la relación de transformación no es igual
a la relación de transformación nominal [8].
Error de relación (%) = (K n Us – Up) / Up * 100 (2)
siendo:
Kn la relación de transformación nominal;
Up la tensión primaria real;
Us la tensión secundaria real correspondiente a la tensión Up en las condiciones de medición.
Desfasaje de corriente (o error de ángulo de corriente): diferencia entre los vectores de corriente
primaria y secundaria en un transformador de corriente. El sentido positivo de las corrientes se
elige de manera que dicho ángulo sea igual a cero, en un transformador perfecto [7].
Desfasaje de tensión (o error de ángulo de tensión): diferencia de fase entre los vectores de las
tensiones primarias y secundarias en un transformador de tensión. El sentido de los vectores se
elige de manera que dicho ángulo sea igual a cero en un transformador perfecto [8].
Clase de exactitud: designación aplicada a un transformador de corriente o un transformador de

tensión cuyos errores permanecen dentro de los límites especificados para cada clase, en las
condiciones de ensayo prescriptas [7] y [8].
Carga (transformador de corriente): impedancia del circuito secundario expresada en ohm y con
indicación del factor de potencia.
La carga se expresa generalmente como la potencia aparente en voltampere absorbida a un factor
de potencia especificado y a la corriente secundaria nominal [7].
Carga (transformador de tensión): Admitancia del circuito secundario. Se expresa en siemens,

indicando su factor de potencia (en adelanto o en atraso).
La carga se expresa generalmente como la potencia aparente en voltampere absorbida a un factor
de potencia especificado y a la tensión secundaria nominal [8].
Carga de exactitud (transformador de corriente y transformador de tensión): el valor de la carga

con el cual se basan los requisitos de exactitud de la norma IRAM 2344-1 y la norma IRAM 2344-
2.
Potencia de exactitud (transformador de corriente): valor de potencia aparente (en voltampere a

un factor de potencia especificado) que el transformador puede suministrar al circuito secundario,
a la corriente secundaria nominal y con su carga conectada, cumpliendo con su clase de exactitud
[7].
Potencia de exactitud (transformador de tensión): valor de potencia aparente (en voltampere a un

factor de potencia especificado) que el transformador puede suministrar al circuito secundario, a la
tensión secundaria nominal y con su carga conectada, cumpliendo con su clase de exactitud [8].
Corriente térmica nominal de cortocircuito Iter (transformador de corriente): valor eficaz de la

corriente primaria que el transformador debe soportar durante 1 segundo, sin sufrir deterioro
alguno, estando el arrollamiento secundario en cortocircuito [7].
Corriente dinámica nominal Idin (transformador de corriente): máximo valor de cresta de la

corriente primaria que debe soportar el transformador sin sufrir deterioros mecánicos o eléctricos
como consecuencia de fuerzas electromagnéticas, estando el arrollamiento secundario en
cortocircuito [7].
Corriente térmica nominal permanente (transformador de corriente): valor eficaz de la corriente

que circula por el arrollamiento secundario de un transformador de corriente cuando se aplica,
entre los bornes secundarios, una tensión senoidal de frecuencia nominal, estando a circuito
abierto el arrollamiento primario y todos los demás arrollamientos que hubiere [7].
Factor de tensión nominal (transformador de tensión): factor por el que hay que multiplicar la
tensión primaria nominal para determinar la tensión máxima para la cual el transformador debe
cumplir los requisitos de calentamiento, durante un tiempo especificado, así como los requisitos
de exactitud correspondientes [8].
Factor de seguridad (para los instrumentos de medición) (FS): relación entre el corriente primario
límite y la corriente primaria nominal del transformador.
NOTA: En el caso de corrientes de cortocircuito de la red que circulen a través del arrollamiento
primario de un transformador de corriente, la seguridad de los instrumentos alimentados por el
transformador es mayor cuando el factor de seguridad (FS) es más pequeño.
NOTA IRAM: En la Argentina, salvo convenio previo, el valor normal de FS está dado por:
2≤FS≤5 [7].
5.5 Componentes de los Transformadores de Medición y Protección
Se denominan componentes de un transformador de medición y protección a las principales partes

y accesorios que lo integran. En la Figura 5 se muestran los principales componentes que
constituyen un transformador de corriente.
1. Colchón de gas
2. Unidad de relleno de aceite
(oculta)
3. Relleno de cuarzo
4. Conductor primario aislado por
papel
5. Núcleos/arrillamiento secundario
6. Caja de bornes secundarios
7. Toma de tensión de capacitiva
(previa petición)
8. Vaso de expansión
9. Luz de aviso del nivel de aceite
10. Borne primario
11. Borne de tierra
Figura 5. Componentes del transformador de corriente. Fuente [5]
En la Figura 6 se muestran los principales componentes que constituyen un transformador de

tensión.
1. Borne primario
2. Luz de aviso del nivel de aceite
3. Aceite
4. Relleno de cuarzo
5. Aislador
6. Tornillo de enganche
7. Caja de bornes secundarios
8. Terminal de neutro
9. Sistema de expansión
10. Aislamiento de papel
11. Tanque
12. Arrollamiento primario
13. Arrollamientos secundarios
14. Núcleo
15. Conexión a tierra
Figura 6. Componentes del transformador de tensión. Fuente [5]
A continuación se detallarán brevemente los componentes más importantes, destacando la función

que cada uno de ellos cumple. Algunos de ellos son comunes tanto para el transformador de
corriente, como para el transformador de tensión.
5.5.1 Sistema de expansión

El sistema de expansión está compuesto, en general, por un colchón de gas nitrógeno y sus
principales funciones son: proporcionar una gran fiabilidad operativa y reducir al mínimo la
necesidad de mantenimiento e inspección. Este sistema de expansión puede utilizarse gracias a
que el relleno de cuarzo reduce el volumen de aceite y un volumen de gas relativamente amplio
minimiza las variaciones de presión.
Algunos transformadores poseen un sistema de fuelles, empleado para intensidades nominales

altas, el cual consiste en varios fuelles de acero inoxidable rodeado por el aceite [5].
5.5.2 Relleno de cuarzo

El relleno de cuarzo cumple dos funciones principales: una de ellas es reducir al mínimo la
cantidad de aceite que contiene el transformador y la otra es proporcionar un soporte mecánico a
los núcleos y al arrollamiento primario [5].
5.5.3 Arrollamientos
Arrollamiento Primario
En el caso del transformador de corriente, es el arrollamiento por el cual circula la corriente a
transformar [7] y en el caso del transformador de tensión, es el arrollamiento al que se le aplica la
tensión a transformar [8].
Arrollamiento Secundario
Arrollamiento que alimenta los circuitos de corriente [7] (transformador de corriente) y de tensión
[8] (transformador de tensión) de los instrumentos de medición, medidores de energía, relevadores
y/o aparatos similares.
Detalles constructivos
El arrollamiento secundario debe ser diseñado de acuerdo al tipo de núcleo utilizado. En todos los
casos es dispuesto cercano al núcleo por razones magnéticas y de aislación.
En el caso de que el núcleo sea de forma rectangular, el diseño del arrollamiento no difiere
respecto a los del tipo de transformador de potencia. El flujo de dispersión secundario puede ser
una fuente de error importante si el primario no es solidario con el núcleo ya que la concatenación
del flujo es diferente para cada posición del primario. En estos casos es obligado el uso del núcleo
toroidal con el arrollamiento secundario dispuesto uniformemente. Este tipo de diseño reduce
considerablemente el flujo el flujo de dispersión secundario y permite utilizar arrollamientos
primarios "Ad Hoc" de diferentes números de espiras sin que su posición cause inconvenientes en
la relación de transformación.
La sección del conductor depende de la densidad de corriente utilizada generalmente de 1 a 2

A/mm2. Para el cálculo aproximado del número de espiras se iguala la fuerza magnetomotriz
primaria a la secundaria adoptando la corriente nominal secundaria de acuerdo al valor nominal
que se elija.
El arrollamiento primario debe estar alejado del núcleo y de las partes de baja tensión
(arrollamiento secundario, bornes, carcasa, etc.), mediante dieléctricos adecuados (aceite,
porcelana, papel, resina epoxi, etc.) dependiendo de la forma, de acuerdo al medio ambiente
(exterior o interior). El arrollamiento primario deberá ejecutarse teniendo en cuenta que las
corrientes de cortocircuito producen esfuerzos mecánicos extraordinarios los que deberán ser
absorbidos sin producir daño alguno, los criterios son similares a los utilizados para los sistemas
de potencia, interruptores, maquinas, barras, etc. [5].
5.5.4 Núcleo
Como se ha visto en la Figura 3, la característica magnética del núcleo es de fundamental
importancia en el funcionamiento del transformador, su elección depende de los límites de error
que deben garantizarse. El uso de aleaciones especiales basadas en aleaciones de hierro-níquel
provee muy altas permeabilidades y lazos de histéresis extremadamente estrechos, como asimismo
reducidas pérdidas.
El uso de circuitos muy bien estudiados, de cortas longitudes y sin entrehierros, reduce
considerablemente la fuerza magnetizante requerida con respecto a otras laminaciones. El uso de
aleaciones de grano orientado también favorece la reducción de los componentes de excitación.
La fabricación de los núcleos requiere un mayor control con respecto a los otros tipos, las
tensiones mecánicas residuales por efecto del maquinado (cortes, etc.), deben ser eliminadas
mediante un tratamiento térmico de envejecimiento (calentamiento rápido y enfriamiento lento)
[5].
Los núcleos pueden se construidos de diversas formas, en donde las formas más comunes son las
siguientes:
• La de anillo toroidal es la más frecuente usada, particularmente cuando la corriente primaria
es elevada. El arrollamiento secundario es mejor distribuido.
• La rectangular formada por laminaciones cortadas en L. Los devanados son dispuestos sobre
una de las columnas más largas, con el secundario cercano al Fe y el primario exterior, la
ventaja es que hay más espacio para la aislación de modo que es conveniente para operación
en alta tensión.
Indicador de nivel de aceite: permite observar el nivel de aceite, indica en forma de luz y envía
señales de alarma ante la baja parcial del nivel o desconecta el equipo ante la baja casi total del
nivel.
5.6 Clasificación de los Transformadores de Medición y Protección
Los transformadores de medición y protección se pueden clasificar, en forma general, de la

siguiente forma [5]:
Tabla 1. Clasificación general de los transformadores de medición y protección

Transformadores de Corriente
Transformadores de Medición y Protección
Transformadores de Tensión
Además se los transformadores de corriente y los transformadores de tensión tienen sus propias
clasificaciones, las cuales se describen a continuación.
5.6.1 Clasificación de los Transformadores de Corriente
5.6.1.1 Según su construcción eléctrica

Los transformadores de corriente pueden tener las siguientes variantes eléctricas [9]:
Con varios núcleos

Transformador de corriente con varios arrollamientos secundarios independientes y montados
cada uno en su propio núcleo, formado conjunto con un único arrollamiento primario, cuyas
espiras (o espira) enlazan todos los núcleos secundarios.
Secundario de relación múltiple o multi-relación

La relación de transformación se puede variar por medio de tomas (taps) en las vueltas de
arrollamiento secundario, presentan el inconveniente de la disminución de la capacidad en las
relaciones más bajas.
5.6.1.2 Según su utilización

Los transformadores de corriente, según su utilización se clasifican en dos tipos [9]:
Transformadores de corriente para medida

Ver definición en la sección 5.3.
Transformadores de corriente para protección

Ver definición en la sección 5.3. Dependiendo de las características de funcionamiento, los
núcleos de los transformadores de corriente para protección pueden ser de varios tipos:
 Núcleos convencionales clase P;
 Núcleos convencionales clase PR;
 Núcleos convencionales clase PX;
 Núcleos linealizados o de respuesta transitoria:
• Tipo TPS;
• Tipo TPX;
• Tipo TPY;
• Tipo TPZ.
5.6.1.3 Según otros puntos de vista

Además, los transformadores de corriente se pueden clasificar, según otros puntos de vista, tal
como se puede observar en la Tabla 2, luego se describen algunos de estos [5].
Tabla 2. Clasificación según otros puntos de vista del transformador de corriente

Barra pasante
Industriales
Agujero
De acuerdo al uso
Servicio Pinza Amperométrica
De Laboratorio
De acuerdo al lugar donde se Intemperie
instalan Interior
Monofásicos
De acuerdo a la cantidad de
Bifásicos
circuitos
Trifásicos
Pinzas Amperométricas
Sumadores
Especiales Radiotecnia
Pinzas Cosfimétricas
Pinzas Wattimétricas
Pinza Amperométrica
Este dispositivo derivado del transformador de barra pasante permite medir la corriente en un
conductor sin ser necesario interrumpir el circuito respectivo (es el caso de instalaciones que
generalmente no tienen instrumento de medición permanente, y que no pueden ser desconectados).
Está constituida por un transformador, con posibilidad de abrir el circuito magnético, a fin de que
el conductor (primario) pueda ser conectado por el mismo, formando una espira similar a la barra
pasante. El secundario es conectado a un instrumento de hierro móvil, el alcance de la pinza esta
dado como un múltiplo de la corriente máxima del mismo (es el caso de instalaciones fijas donde
el transformador alimenta a instrumentos del tipo, por ejemplo, de tablero - control). Por razones
constructivas, el arrollamiento secundario defiere del tipo toroidal, debiendo ser ubicado en forma
concentrada como los de núcleo rectangular.
A los problemas que surgen de este tipo de diseño, respecto a los flujos de dispersión,
(concatenación dependiente de la posición del primario), se le incorporan ahora los emergentes de
los entrehierros, que a igualdad de condiciones, requieren una mayor componente magnetizante.
Estos inconvenientes se traducen en errores de relación superiores, y por lo tanto la clase de
inexactitud es generalmente moderada. Sus valores típicos oscilan entre 3 o 5, según la técnica de
fabricación utilizada.
Por estas características metrológicas dicha pinza es utilizada como instrumento de control y se
aplica a instalaciones donde las tensiones son bajas, por razones de seguridad personal, el circuito
magnético es aislado eléctricamente, a efectos de evitar el contacto directo con un cable de
presunta baja aislación, o en el caso de barras conductoras sin cubierta aislante.
Los alcances de la pinza son obtenidos cambiando la relación de espiras a través de la

modificación de número de espiras secundarias. El instrumento tiene tantas escalas como alcances
haya, pues por razones de comodidad en las lecturas, estas deben ser directas.
El uso de pinzas con suficiente aislación para que el operador pueda abrir el circuito magnético,
distanciado adecuadamente de la parte tensión, puede ser extendido a instalaciones de media
tensión, generalmente limitada a 13,2 KV [5].
Figura 7. Pinza amperométrica para medicion en alta y media tensión
Transformadores de Medida de Laboratorio

Un dato fundamental para conectar un transformador de intensidad son los Amper vuelta con que
trabaja el primario, que no es otra cosa que el producto del número de vueltas de este
arrollamiento por el alcance en Amper con el cual se pretende trabajar, en los instrumentos de un
solo secundario siempre se trabaja con la misma cantidad de Ampervueltas.
Esta información algunos transformadores la traen indicada directamente pero en la mayoría hay
que calcularla en función de la información del equipo [5].
5.6.2 Clasificación de los Transformadores de Tensión
5.6.2.1 Según su tipo

Los transformadores de tensión, según su tipo se clasifican en:
Transformadores Inductivos
Transformadores Capacitivos
Transformadores Resistivos
No se utilizan normalmente en sistemas de potencia, sino más bien en circuitos de prueba e
investigación en laboratorio.
Transformadores Mixtos (Capacitivo/Resistivo)

No se utilizan normalmente en sistemas de potencia, sino más bien en circuitos de prueba e
investigación en laboratorio [9].
5.6.2.2 Según su utilización

Los transformadores de tensión, según su utilización se clasifican en dos tipos:
Transformadores de tensión para medida

Transformadores de tensión para protección

6 ETAPA UNO DEL CICLO DE VIDA: CREACIÓN/ADQUISICIÓN
6.1 Introducción
La etapa inicial del ciclo de vida de los transformadores de medición y protección comprende la
creación/adquisición del activo, abarcando las actividades o sub-etapas de identificación de la
necesidad, especificación, diseño y construcción y la obtención del equipo, tal como se muestra en
la Figura 8. Además, esta etapa debe centrarse en la integración de los objetivos de la organización
con los planes de gestión de los transformadores medición y protección. Para ello, debe
relacionarse el área de gestión de activos con el área de planificación estratégica de la empresa [2].
Identificación
de la
Necesidad
Creación/
Obtención Adquisición Especificación
Diseño
y
Construcción
Figura 8. Actividades de la etapa de creación/adquisición
A continuación se describen y analizan, en forma general, los aspectos a tener en cuenta en cada
una de estas actividades, para el caso particular de los transformadores de medición y protección.
6.2 Identificación de la necesidad.

La sub-etapa denominada “identificación de la necesidad”, incluye la investigación y análisis de
puntos o áreas en el sistema de suministro de energía eléctrica que requieran de la instalación,
cambio o mejora de un transformador de medición y/o protección. Los motivos de satisfacer dicha
necesidad pueden ser, por ejemplo: sustitución de equipos antiguos, reubicación de equipos,
aumento de la demanda, instalación de una nueva carga, etc.
Por otro lado, la identificación de la necesidad debe estar acompañada de la planificación
estratégica, que es un conjunto de decisiones programadas previamente sobre lo que debe hacerse
en la organización en el largo plazo y requiere una base sólida de información.
La planificación estratégica, permite asegurar la expansión del sistema a través de inversiones que
respondan a la demanda creciente, en el momento adecuado, pero también debe considerar la
información operativa y el monitoreo de los activos críticos (p. ej. transformadores de medición y
protección) para prever su renovación o sustitución en el momento adecuado, es decir, antes de

que ocurra una falla irreparable o antes de llegar al fin de la vida útil del activo. Por último, la
planificación debe asegurar que los activos operen con seguridad, calidad y confiabilidad,
cumpliendo con los requisitos legales y ambientales [2].
6.3 Especificación
En esta sub-etapa se tienen en cuenta las especificaciones para la adquisición de los

transformadores. Dichas especificaciones deben revisarse periódicamente a partir de la
información de desempeño de los equipos en operación y considerando la necesidad de
actualización tecnológica.
Las especificaciones que posee la empresa transportista deben complementarse con las normas y
estándares vigentes que ella utiliza, que también deben revisarse para incluir las directrices de
nuevas tecnologías y de adecuación de los activos cuyo desempeño ya no se encuadre en las
estrategias de la empresa. La rutina de revisar sistemáticamente las normas, estándares y
especificaciones debe estar alineada entre las áreas de gestión de activos y de ingeniería, ambas
integradas con el área de planificación estratégica de la empresa [2].
A continuación, en forma generalizada, se presentan los ítems con las principales especificaciones
técnicas a considerar en el momento de elaborar un pliego de solicitud de ofertas para adquisición
de un transformador de medición y/o protección.
6.3.1 Generalidades
Este ítem debe describir en forma general el pliego, por ejemplo indicando que el documento
contiene las especificaciones técnicas que establecen los requisitos para el diseño, fabricación,
pruebas en fábrica, pruebas en sitio y penalización por incumplimiento de garantías técnicas, etc.,
para los transformadores de medición y protección.
6.3.2 Normas
Mientras no se indique explícitamente lo contrario, dentro de las especificaciones, los
transformadores deben satisfacer las normas aplicables de IEC, ANSI/IEEE, ASTM, e IRAM. En
todos los casos regirá la versión vigente de cada norma a la fecha de la convocatoria para el
concurso o licitación.
6.3.3 Datos Técnicos Garantizados

La empresa transportista o distribuidora debe indicar a la empresa fabricante los datos técnicos
propios del transformador, listados en una planilla de datos técnicos garantizados. A continuación
se listan los principales datos técnicos a tener en cuenta:
Transformador de Corriente
1. Fabricante;
2. Norma;
3. Modelo ofrecido (designación de fábrica);
4. Año de diseño del modelo ofrecido;
5. País de origen;
6. Tipo:
6.1. Montaje (por ejemplo: Monofásico – Exterior);
6.2. Núcleo (por ejemplo: 5 Núcleos);
6.3. Relación (por ejemplo: 2R)
7. Tipo de aislación (por ejemplo: Aceite Hermético AH o Aislado en Gas AG);
8. Tensión nominal (Un) (por ejemplo: 500 [KV]);
9. Tensión máxima de servicio (por ejemplo: 525 [KV]);
10. Intensidad nominal primaria (por ejemplo: 1000-2000 [A]);
11. Intensidad nominal secundaria (por ejemplo: 1-1-1-1-1 [A])
12. Frecuencia nominal (por ejemplo: 50 [Hz]);
13. Conexión del neutro del sistema (por ejemplo: Rígido a tierra);
14. Sobreelevación de temperatura de régimen para corriente y prestación nominal y temperatura
ambiente, en [ºC];
15. Corriente dinámica nominal (Idin)(valor de cresta), en [KA];
16. Corriente térmica nominal de 1 segundo (Ith), en [KA];
17. Corriente térmica continua nominal, en [A];
18. Rigidez dieléctrica nominal con onda de impulso 1,2/50 microsegundos, en [KVCr];
19. Rigidez dieléctrica nominal con onda 250/2500 microsegundos, en [KVCr];
20. Rigidez dieléctrica nominal a 50 Hz, 1 minuto, bajo lluvia, en [KV];
21. Rigidez dieléctrica de los arrollamientos secundarios a 50 Hz, 1 minuto, en [KV];
22. Marca y tipo de aislante;
23. Norma a que responde el aislante;
24. Rigidez dieléctrica mínima del aislante a 50 Hz y 40 ºC en [KV/cm];
25. Características de los arrollamientos secundarios:
25.1. Para cada núcleo se deben indicar las siguientes características:
a) Utilización (por ejemplo: protección o medición);
b) Prestación, en [VA];
c) Factor límite de precisión;
d) Precisión;
e) Tiempo hasta la saturación, en [ms];
f) Carga nominal y factor de potencia correspondiente, en [ohm];
g) Tensión de codo de saturación, en [V];
h) Corriente nominal de seguridad, en [A].
26. Respuesta en régimen transitorio de los núcleos de protección;
a) Clase (por ejemplo: TPY);
b) Factor de corriente de cortocircuito simétrica (p/1000 [A]);
c) Constante de tiempo primaria, en [milisegundos];
d) Ciclo de recierre, en [milisegundos];
e) Carga resistiva, en [ohm].
27. Resistencia óhmica de los arrollamientos secundarios (para cada núcleo) en [ohm];
28. Corriente nominal a rango extendido, en [%];
29. Tiempo admisible de sobreintensidad primaria estando cargados los núcleos con su prestación
nominal y a la temperatura de régimen, en [horas]:
a) 2 x In;
b) 2,5 x In;
c) 2,7 x In.
30. Valor máximo de descargas parciales, en [pC];
31. Valor máximo de nivel de radio interferencia, en [microV];
32. Puentes para cambios de alcances primarios (si o no posee);
33. Caja para conexiones secundarias (si o no posee);
34. Dispositivos para conectar el arrollamiento secundario en cortocircuito (si o no posee);
35. Tipo de sellado utilizado;
36. Tomas en los arrollamientos secundarios (si o no posee);
37. Dispositivos de protección contra sobretensiones en el arrollamiento primario (si
corresponde);
38. Distancia mínima de fuga de los aisladores, en [mm];
39. Resultante esfuerzos simultáneos en borne:
a) Esfuerzo estático, en [daN];
b) Esfuerzo estático y dinámico por cortocircuito, en [daN];
c) Esfuerzo máximo admisible estático, en [daN];
d) Esfuerzo máximo admisible estático y dinámico por cortocircuito, en [daN].
40. Carga de rotura del borne/aislador, en [daN];
41. Masa total del transformador, en [kg];
42. Masa del aislante, en [kg];
43. Dispositivo para izaje o levantamiento (si o no posee);
44. Indicador de nivel de aceite o manodensostato (si o no posee);
45. Abertura o válvula de llenado para dieléctrico (si o no posee);
46. Grifo de descarga o toma de muestras para dieléctrico (si o no posee);
47. Dispositivo de alivio de presión (si o no posee);
48. Válvula de retención manodensostato (si o no posee);
49. Terminación superficial de partes ferrosas según especificaciones técnicas (si o no posee);
50. Protocolos de ensayos (si o no posee);
51. Condiciones ambientales:
a) Temperatura máxima, en [ºC];
b) Temperatura mínima, en [ºC].
Transformador de Tensión
1. Fabricante;
2. Norma;
3. Modelo ofrecido (designación de fábrica);
4. Año de diseño del modelo ofrecido;
5. País de origen;
6. Tipo:
6.1. Montaje (por ejemplo: Monofásico – Exterior);
6.2. Tipo (por ejemplo: capacitivo);
7. Tipo de aislación (por ejemplo: Aceite Hermético AH o Aislado en Gas AG);
8. Numero de arrollamientos secundarios (por ejemplo: 3);
9. Tensión nominal (Un) (por ejemplo: 500 [KV]);
10. Tensión nominal máxima de servicio (por ejemplo: 525/1,73 [KV]);
11. Tensión primaria (por ejemplo: 500/1,73 [KV]);
12. Tensión secundaria (por ejemplo: 110/1,73 [V])
13. Frecuencia nominal (por ejemplo: 50 [Hz]);
14. Conexión del neutro del sistema (por ejemplo: Rígido a tierra);
15. Corriente de cortocircuito secundaria con plena tensión primaria, en [A];
16. Impedancia de cortocircuito:
a) Resistencia primaria, en [ohm];
b) Resistencia secundaria de todos los núcleos, en [ohm];
c) Reactancia secundaria de todos los núcleos, en [ohm].
17. Sobreelevación de temperatura de régimen para temperatura ambiente, en [ºC];
18. Rigidez dieléctrica nominal con onda de impulso 1,2/50 microsegundos, en [KVCr];
19. Rigidez dieléctrica nominal con onda 250/2500 microsegundos, en [KVCr];
20. Rigidez dieléctrica nominal a 50 Hz, 1 minuto, bajo lluvia, en [KV];
21. Rigidez dieléctrica de los arrollamientos secundarios a 50 Hz, 1 minuto (valor eficaz), en
[KV];
22. Marca y tipo de aislante;
23. Norma a que responde el aislante;
24. Rigidez dieléctrica mínima del aislante a 50 Hz y 40 ºC, en [KV/cm];
25. Distancia mínima de fuga, en [mm];
26. Características de los arrollamientos secundarios:
24.1. Para cada arrollamiento se deben indicar las siguientes características:
a) Utilización (por ejemplo: protección o medición);
b) Prestación, en [VA];
d) Precisión (por ejemplo: 3P);
e) Prestación máxima de todos los arrollamientos secundarios funcionando simultáneamente,
en [VA];
25. Factor de tensión:
a) Continuo (por ejemplo: 1,2 pu);
b) 30 segundos (por ejemplo: 1,9 pu);
26. Tangente del ángulo de perdidas dieléctricas máxima admisible, en [minutos];
27. Valor máximo para ensayo de radiointerferencia, en [microV];
28. Valor máximo para ensayo de descargas parciales, en [pC];
29. Pérdidas totales en [W];
30. Capacidad a 20 °C (para transformadores capacitivos), en [microF];
31. Para secundarios de transformadores capacitivos:
a) Impedancia de cortocircuito vista desde el secundario referida a la tensión secundaria, en
[ohm];
b) Error de relación con tensión primaria 50% de la nominal y:
- Prestación nominal, en [%];
- Prestación 50% de la nominal, en [%].
c) Tiempo en que la tensión secundaria baja a cero en cortocircuito primario a tensión
nominal, en [ms];
d) Respuesta transitoria en ciclo de recierre (adjuntar oscilogramas), (si o no posee).
32. Capacidad mínima a 20 °C de los condensadores de alta tensión, en [pF];
33. Características del transformador inductivo o electromagnético:
a) Relación de tensiones, en [KV/KV];
b) Dispositivo reactor serie (si o no posee);
c) Dispositivo de control de ferroresonancia (si o no posee);
d) Dispositivo de ajuste de salida secundaria (si o no posee).
34. Distancia mínima de fuga de los aisladores en [mm];

35. Resultante esfuerzos simultáneos en borne:
a) Esfuerzo estático en [daN];
b) Esfuerzo estático y dinámico por cortocircuito en [daN];
c) Esfuerzo máximo admisible estático en [daN];
d) Esfuerzo máximo admisible estático y dinámico por cortocircuito en [daN].
36. Carga de rotura del borne/aislador en [daN];
37. Altura total, en [mm];
38. Masa total del transformador, en [kg];
39. Masa o volumen de aceite aislante, en [kg];
40. Dispositivo para izaje o levantamiento (si o no posee);
41. Indicador de nivel de aceite o manodensostato (si o no posee);
42. Abertura o válvula de llenado para dieléctrico (si o no posee);
43. Grifo de descarga o toma de muestras para dieléctrico (si o no posee);
44. Dispositivo de alivio de presión (si o no posee);
45. Válvula de retención manodensostato (si o no posee);
46. Terminación superficial de partes ferrosas según especificaciones técnicas (si o no posee);
47. Protocolos de ensayos;
48. Fusibles de alta capacidad de ruptura para cada arrollamiento de protección y para cada
arrollamiento de medición (si o no posee):
a) Corriente nominal, en [A];
b) Tiempo de respuesta, en [mseg];
c) Adjuntar curvas características de cada fusible.
49. Condiciones ambientales:
c) Temperatura máxima en [ºC];
d) Temperatura mínima en [ºC].
6.3.4 Condiciones Ambientales

El propietario del equipo a construir debe indicar las condiciones ambientales a las que estará
expuesto dicho equipo, tales como, la altura sobre el nivel del mar, la temperatura ambiente
promedio, la temperatura ambiente máxima, la humedad relativa y la sismicidad, entre otras.
6.3.5 Aspectos Constructivos

Se deben especificar las características constructivas que la empresa fabricante debe considerar
durante la manufactura de la unidad, y el ensamble y/o construcción de las partes del
transformador. Tales aspectos incluyen, y no solo se limitan, a los siguientes ítems:
o Tipo: Se deben detallar las especificaciones de tipo, tanto para transformadores de corriente
como para transformadores de tensión, en relación al número de fases (monofásico, trifásico,
etc.), aptitud para el montaje (en la intemperie o bajo techo) y la posición de trabajo (vertical,
horizontal, etc.).
o Aislación: Debe indicar el tipo de aislación (baño de aceite, gas SF 6, etc.), hermeticidad y tipo
de aislador (porcelana lleno de aceite, porcelana lleno de gas SF 6, etc.). Además se debe
indicar las normar bajo las cuales se deben fabricar y ensayar los aisladores de porcelana.
o Cuba: Debe especificar aspectos de la cuba, contemplando por ejemplo, tipo de material,
dimensiones, resistencia mecánica para soportar esfuerzos, hermeticidad, provisión de
cáncamos u orificios para el izaje, etc. Además, debe indicar todos los aspectos referentes a las
uniones o tapas, tales como, tipo y dimensión de bulones y burletes para su fijación a la cuba,
teniendo en cuenta estanqueidad del transformador.
o Núcleo: Debe detallar todos los aspectos constructivos del núcleo, tales como, el tipo de
núcleo (toroidal, rectangular, etc.), tipo de laminación y material a utilizar, clase de aislación,
grado de permeabilidad, nivel pérdidas por histéresis, índice de resistencia mecánica, según lo
indique la norma correspondiente.
• Arrollamientos: Debe indicar todos los aspectos constructivos de los arrollamientos, como por
ejemplo, tipo de material, (cobre, aleación, etc.), tipo y nivel de aislamiento, índice de
resistencia mecánica, teniendo en cuenta lo que indique la norma correspondiente.
• Caja para conexiones secundarias: Debe detallar todos los aspectos constructivos de la caja
de conexiones, tales como, tipo de material (por ejemplo: acero galvanizado o aleación de
aluminio), espesor, aptitud para el montaje (intemperie, bajo techo, etc.). También debe
detallar las características de la tapa, tales como, abulonamiento, bisagras, juntas, tipo de
cierre, etc. Además debe especificar la accesibilidad (ubicación del lugar de acceso a los
bornes, sección mínima permisible para los cables de conexión, etc.) para los bornes para la
conexión de los cables.
• Marcación de bornes: Debe indicar la norma bajo la cual se debe efectuar la marcación de
bornes.
• Núcleos para protecciones: Debe detallar todos los requerimientos de los núcleos destinados a
protecciones, tales como, aptitud para régimen transitorio, nivel de error introducido, etc.,
según lo indique la norma correspondiente.
• Capacidad de sobrecarga: Debe indicar todos los aspectos relacionados con el diseño para
soportar esfuerzos térmicos y mecánicos debidos a un cortocircuito. Además debe detallar,
tiempo máximo, nivel de tensión y temperatura máxima de los arrollamientos a soportar bajo
las condiciones de cortocircuito.
6.3.6 Accesorios.
También, la empresa transportista o distribuidora, tiene que especificar las características técnicas
y constructivas de los accesorios de los transformadores de medición y protección, según lo
expresan, y no solo limitándose a los siguientes ítems:
• Indicador de nivel de aceite: Debe especificar, las características y disposición para la correcta
visión de los indicadores de nivel de aceite, según lo indique la norma correspondiente.
• Placas características: Debe indicar, el material, el tipo de grabado (con relieve o no), nivel de
resistencia mecánica, y la información y textos según norma, de las placas características que
debe poseer la máquina.
• Accesorios varios: Debe detallar tanto para los transformadores de corriente, como para los
transformadores de tensión los accesorios varios, tales como, boca de llenado de aceite, grifo
de descarga o extracción de muestras, orejas para izaje del aparato, terminales de puesta a
tierra, dispositivo de protección contra sobrecorrientes, fusibles, dispositivo antirresonante,
etc.
6.3.7 Aceite Aislante

El transportista o distribuidor debe especificar el tipo de acetite aislante a emplear para el llenado
del transformador, cumpliendo en todo con las normas correspondientes, por ejemplo, aceite
mineral especial para uso en transformadores, obtenido por destilación de petróleo.
Además, debe indicar características técnicas del mismo, tales como, contenido de humedad,
álcalis, ácidos, compuestos sulfurosos perjudiciales, inhibidores de oxidación, etc.
También, debe indicar la forma en que debe ser efectuada la provisión del aceite (tambores, tanque
cisterna o transformador lleno).
6.3.8 Repuestos
La empresa transportista o distribuidora debe indicar en una lista, las piezas de repuesto que ella
juzgue necesarias para el mantenimiento de la máquina, en un determinado periodo (por ejemplo 5
años). Además, el oferente, también puede recomendar otras piezas.
6.3.9 Ensayos
Las especificaciones deben establecer las inspecciones y ensayos, que se realiza sobre las
máquinas ya sea en etapas constructivas o sobre la máquina totalmente terminada y con todos sus
accesorios. Además debe indicar que se incluya una descripción del equipamiento con que se
realizarán los ensayos y los circuitos a utilizar, y cada uno de los ensayos deberá realizarse
cumpliendo con lo que especifican las normas.
• Ensayos de tipo:
o Transformadores de corriente:
- Corriente de corta duración;
- Calentamiento;
- Tensión de impulso;
- Medición de descargas parciales;
- Características del aislador de porcelana;
- Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial en primario y secundario;
- Ensayos de sobretensión entre espiras
Para secundarios de medición

- Ensayo de precisión (error de corriente y de fase);
- Corriente de seguridad de instrumentos.
Para secundarios de protección

- Ensayo de precisión (error de corriente y de fase);
- Verificación de error compuesto.
o Transformadores de tensión:
Para transformadores inductivos:
- Calentamiento;
- Ensayos dieléctricos de impulso;
- Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial en el primario;
- Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial en los secundarios;
- Características del aislador de porcelana;
- Capacidad de soporte de cortocircuitos.
Para transformadores capacitivos:
- Calentamiento;
- Ensayo de impulso;
- Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial en el primario;
- Ensayo dieléctrico de frecuencia industrial en el secundario,
- Características de aislador de porcelana;
- Ensayo de descargas parciales;
- Ensayo de radiointerferencia;
- Ensayo de ferrorresonancia (por apertura secundario);
- Ensayo de respuesta a los transitorios;
- Verificación de clase y precisión.
Para secundarios de medición:
- Verificación de errores de tensión y de fase.
Para secundarios de protección:
• Ensayos de rutina:
o Transformadores de corriente:
Ensayos generales:
- Verificación de marcación de bornes;
- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial en el primario
- Ídem para circuitos secundarios;
- Ensayo de sobretensión entre espiras;
- Medición de la resistencia de los arrollamientos secundarios;
- Verificación de la clase de precisión;

- Verificación de error compuesto;
- Hermeticidad;
- Respuesta transitoria de los arrollamientos de protección para ambos valores
corriente primaria;
- Demás ensayos de rutina indicados por la norma.
Ensayos adicionales:
- Verificación de dimensiones, incluyendo bornes de alta tensión;
- Ensayo de partes galvanizadas.
o Transformadores de tensión:
Ensayos generales para todo tipo de transformadores:
- Verificación de marcación de bornes;
- Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial en el primario
- Ídem para circuitos secundarios;
- Hermeticidad;
Para secundarios de medición:
Para secundarios de protección:
Para transformadores capacitivos:
- Medición de la capacidad antes de los ensayos dieléctricos;
- Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial;
- Medición de la capacidad y de la tangente del ángulo de pérdida después de los
ensayos dieléctricos;
- Verificación de la clase de precisión;
- Ensayo de estanqueidad.
Ensayos adicionales:
- Verificación de dimensiones, incluyendo bornes de alta tensión;
- Ensayo de partes galvanizadas.
6.3.10 Embalaje y acondicionamiento para el transporte.

El transportista o distribuidor debe especificar como el fabricante tiene que acondicionar el
transformador para el transporte. En general, el equipo puede ser enviado completamente
ensamblado o por partes. Además deberá indicar el diseño de cada bulto típico a enviar, por
ejemplo, las dimensiones, características constructivas, materiales, etc., para el conocimiento de la
empresa transportista, así como también el tipo de embalaje para evitar daños (golpes, corrosión,
absorción de humedad, etc.) y robos.
Por otro lado, se debe especificar el tipo de transporte a utilizar (transporte marítimo o terrestre) y
la adecuación para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento
de un bulto sobre otro. Cada uno de los bultos deberá incluir facilidades para levantarlo mediante
estrobos.
6.4 Diseño y Construcción.
Esta sub-etapa considera el diseño y construcción del activo, la cual es realizada por la empresa
encargada de la fabricación, considerando las especificaciones establecidas por la empresa
transportista o distribuidora.
Cabe aclarar que ninguna de las áreas de la organización cumple un rol en esta sub-etapa, es decir,
quien toma todo el protagonismo en el diseño y construcción es la empresa fabricante. Pero sí es
recomendable designar a un inspector, que cumpla con tareas de visitas periódicas al sitio donde
se está construyendo el transformador, con el fin de verificar que se están llevando a cabo
correctamente las tareas de fabricación, según las especificaciones definidas.
6.5 Obtención.
La última sub-etapa de la creación/adquisición, corresponde concretamente a la obtención del

transformador y se realiza a partir del pliego desarrollado en la etapa de especificación. La
obtención es seguida por las actividades de gestión de contratos de construcción y/o instalación
del activo, envío y finalmente, puesta en servicio (ensayos). Toda el área de suministro y servicios
comerciales debe apoyar esta etapa de la gestión de activos creando procedimientos que cumplan
con las directrices de gestión [2].
Puesta en servicio
La puesta en servicio del activo comienza cuando el gestor o contratista finalizó la construcción
del proyecto y el activo está totalmente listo para su uso.
En el caso de un transformador medición y protección, la prueba final de la instalación o puesta en

marcha debe ser realizada y documentada por el fabricante, mientras que los equipos de operación
y mantenimiento de la empresa transportista deben estar capacitados con relación a las
necesidades operacionales del nuevo equipo [2].
7 ETAPA DOS DEL CICLO DE VIDA: OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
7.1 Introducción
La segunda etapa del ciclo de vida de los transformadores de medición y protección, comprende la
operación y mantenimiento del activo, abarcando las actividades o sub-etapas de operación,
mantenimiento y monitoreo de la condición y diagnostico tal como se muestra en la Figura 9.
Operación
Operación
y
Mantenimiento
Pruebas
o Mantenimiento
Ensayos
Figura 9. Actividades de la etapa de operación y mantenimiento
Durante la etapa de operación y mantenimiento, se espera que el transformador desempeñe su

función de acuerdo con su concepción en la etapa de creación/adquisición, alcanzando los niveles
de calidad y confiabilidad especificados.
La forma como se opera y mantiene el activo determinará de forma directa su expectativa de vida
y su confiabilidad. Cuando hay interacción o integración entre operación y mantenimiento es
posible obtener el mejor desempeño con el menor costo.
El efecto de una buena gestión del equipo durante la etapa de operación y mantenimiento será una
extensión de la expectativa de vida, la reducción de los costos totales del ciclo de vida y la
garantía de la disponibilidad y confiabilidad del activo [2].
La fase de operación y mantenimiento del ciclo de vida puede durar un tiempo significativo y es
responsable de una parte importante del presupuesto de una organización [18].
7.2 Operación
7.2.1 Seguridad y Operación en Transformadores de Corriente

Se estudia el caso de tener el arrollamiento primario recorrido por una corriente, el secundario se
encuentra conectado a una impedancia de reducido valor que representan a los sistemas
amperométricos de los instrumentos, y no hay que olvidar que el secundario del transformador de
corriente funciona básicamente en cortocircuito.
En esas condiciones de funcionamiento, el núcleo se encuentra sometido a una inducción de bajo

valor debido a que las fuerzas magnetomotrizes primaria y secundaria se oponen. Por tal razón el
régimen magnético se realiza en la zona de linealidad de la curva magnética (curva densidad de
flujo magnético B versus de intensidad campo magnético H), y esta es la que define la operación
normal de funcionamiento del transformador.
El problema se plantea cuando se produce la apertura del secundario, estando el primario

conectado a la línea, circulando por él, la corriente impuesta por la impedancia de carga. (La
corriente de línea o primaria no es modificada por la apertura del secundario). Esta situación
plantea una serie de consecuencias no favorable tanto para el personal como para el propio
transformador, las que deben ser estudiadas en detalle.
Para una mejor interpretación de la cuestión, se estudiara el caso para el funcionamiento a

corriente nominal del primario y de forma de onda senoidal. Al producirse la apertura del
secundario, y la eliminación de la corriente secundaria, no existirá la fuerza magnetomotriz de
reacción (secundaria), y por lo tanto toda la fuerza magnetomotriz primaria será excitadora.
Esta causa producirá 3 efectos notables a saber:

a) Generación en el arrollamiento secundario de una fuerza electromotriz de forma de onda de
pico y de alto valor.
b) Aumento desmedido en la inducción que satura el núcleo del transformador, lo que
produce una disipación mayor en el mismo y con consecuente incremento de las perdidas.
c) En caso de apertura posterior del primario (estando abierto el secundario), se produce la
oposición de magnetización residual en el núcleo.
A continuación se estudiara cada efecto por separado [5]:

a) Generación en el arrollamiento secundario de una fuerza electromotriz de forma de onda de

pico.
La corriente primaria de forma de onda sinusoidal creará la fuerza magnetomotriz de excitación,

también de la misma forma de onda y por consiguiente el respectivo campo magnético. Es
interesante estudiar esta cuestión, basándose en la curva magnética del núcleo, teniendo en cuenta
además (como medida simplificadora) analizarla sobre la curva normal en lugar del lazo de
histéresis como en rigor ocurre.
El análisis gráfico permite visualizar de una manera inmediata sobre la forma de onda de flujo y
consecuentemente de la fuerza electromotriz inducida secundaria. En la Figura 10 se pueden
observar las dos operaciones del transformador, una con secundario cerrado (operación normal) y
otra con secundario abierto para el mismo valor de la corriente primaria (operación errónea).
En el caso de la apertura se genera una onda de tensión de corta duración pero de altísimo valor,
frente a la que se genera en condiciones normales, y somete a la aislación a un esfuerzo que, si
bien es tolerado por exigencia de las normas en las primeras veces, conduce en el tiempo y en
repetidas aperturas una fatiga del dieléctrico que puede alcanzar a dañar y aun a destruirlo.
Como todo fenómeno de fatiga es incontrolable y desafortunadamente no permite establecer con

seguridad el tiempo de vida útil del aparato sometido a esas condiciones.
Figura 10. Fem secundaria, caracteristica magnética e intensidad de campo magnetico para el efecto a)
b) Aumento de la inducción en el núcleo
El incremento de la inducción en el núcleo a valores muy superiores que los de diseño para la
operación normal, conduce a cifras en las pérdidas que son intolerables para la vida útil de la
aislación por calentamiento ya que aquellas dependen prácticamente de la inducción cuadrática.
Este funcionamiento anormal del núcleo contribuye en forma directa sobre los efectos
perjudiciales descriptos en el punto anterior, pues es el arrollamiento secundario es el que está
ubicado cercanamente el núcleo.
Es decir que los efectos anteriores y el presente son concurrentes a una destrucción de la aislación
del arrollamiento secundario.
c) En caso de apertura posterior del primario (estando abierto el secundario) oposición de

magnetización residual en el núcleo
Este efecto tiene importancia, en el proceso de apertura del primario, cuando, se efectuó
previamente la desconexión de la prestación (carga). Es evidente que en el momento de la
interrupción de la corriente primaria será el causante de producir que el núcleo quede magnetizado
residualmente (componente de CC).
El mayor efecto se obtiene cuando la interrupción se efectúa, al pasar la corriente por su máximo
valor. El efecto de histéresis, causara una magnetización residual unidireccional que ha de retener
el núcleo del transformador. Gráficamente (Figura 11) se puede mostrar el mismo de una manera
muy exagerada.
Figura 11. Efecto de histéresis correspondiente al caso c)
7.2.2 Seguridad y Operación en Transformadores de Tensión

En el caso del transformador de tensión se tienen en cuenta las siguientes características [5]:
a) Tensión máxima de la red
La tensión máxima de una red y el nivel de aislación deben responder a los conceptos y
definiciones dados para los transformadores de tensión. A los efectos de establecer la máxima
tensión que puede ser aplicada al arrollamiento primario, se introduce el “factor de tensión
nominal”, que multiplicado por la tensión nominal primaria determina la máxima tensión por la
cual se satisfacen los requerimientos térmicos por un tiempo específico y exactitudes pertinentes.
b) Cortocircuito del secundario
Teniendo en cuenta que la capacidad de salida del secundario, actuando como transformador de
potencia, es muy superior a la que corresponde a la prestación (potencia) nominal, las impedancias
de muy bajo valor como consecuencia de contactos accidentales o fallas de aislación pueden
provocar corrientes muy altas, efectos electrodinámicos y térmicos capaces de destruir los
arrollamientos. Por ello se recomienda conectar, entre el secundario y los instrumentos, elementos
de protección, (fusibles).
Sin embargo, dichos elementos no deben producir caídas de tensión por contactos diferentes a fin
de que la tensión aplicada a los sistemas no difiera respecto a la tensión en bornes del secundario.
c) Puesta a tierra
Es interesante destacar que en el caso específico de instalaciones de alta tensión, resulta obligado
por razones de seguridad operativa personal, instrumental etc. la puesta a tierra del núcleo, partes
metálicas y arrollamiento secundario, a fin de mantenerlos a un nivel de tensión adecuado respecto
al observador (tierra).
En efecto la presencia de la capacidad electrostática entre primario, partes metálicas y secundaria

puede provocar la generación de potenciales peligrosos, situación más grave cuando por razones
de pérdidas de aislación, la alta tensión aparece en el secundario, la puesta a tierra pondrá a
resguardo la seguridad del personal, etc.
7.3 Mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de acciones esenciales para mantener y conservar un activo o

restaurarlo a una condición satisfactoria de funcionamiento. El mantenimiento puede clasificarse
de diversas maneras en función de su frecuencia, alcance y enfoque [2]:
• Mantenimiento correctivo o en inglés Corrective Maintenance CM
• Mantenimiento programado o basado en el tiempo o en ingles Time-Based Maintenance TBM

(preventivo)
• Mantenimiento basado en la condición o en ingles Condition-Based Maintenance CBM
(predictivo y detectivo)
• Mantenimiento centrado en confiabilidad o en inglés Reliability Centered Maintenance RCM
En la Figura 12 se presenta en forma resumida en qué consiste cada tipo o estrategia de

mantenimiento. Luego se definirán con un grado mayor de detalle:
Mantenimiento • Realizado después de que se produce una falla

Correctivo • Las reparaciones pueden ser temporales o permanentes
• Puede necesitarse un reemplazo inmediato del equipo
Mantenimiento • Realizado antes de la falla o antes de la etapa inicial de la falla

Basado en el • Incluye servicios repetitivos y programados
Tiempo • Se define en el plan de mantenimiento
Mantenimiento • Permite la evaluación del desempeño del equipo

Basado en la • Busca detectar fallas ocultas o trastornos que puedan producirlas
Condición • A veces requiere pruebas adicionales
Mantenimiento • Permite preservar el equipo a un costo razonable

Centrado en la • Se aplica mas de una estrategia de mntenimiento
Confiabilidad • Permite reducir el riesgo en el equipo
Figura 12. Tipos de mantenimiento. Fuente: International Copper Association
Las estrategias de mantenimiento son función de la importancia estratégica y de la condición del

equipo. La importancia estratégica se relaciona con el factor consecuencias (CF), el cual pretende
estimar las consecuencias de falla de un activo. Las consecuencias de la falla en un transformador
de medición y protección son distintas para cada uno de ellos dentro de un conjunto y, en general,
dependen de su ubicación en el SSEE y de criterios de operación. También se deben considerar
aspectos como la existencia de equipamiento redundante, tiempos de reparación, existencia de
repuestos, preservación del medio ambiente y resguardo de la seguridad pública, regulaciones de
calidad de servicio, etc., [14].
En la Figura 13 se puede observar la relación entre los tipos de mantenimiento, y la importancia

estratégica y la condición del activo. Por ejemplo, si se analiza el mantenimiento TBM, se observa
que este tipo de mantenimiento considera la importancia estratégica, pero no considera la
condición del activo; dicho análisis se realiza de la misma manera para las demás estrategias de
mantenimiento.
Figura 13. Tipos de mantenimiento en función de la importancia estratégica y la condición
7.3.1 Mantenimiento Correctivo (CM)

Este tipo de mantenimiento es realizado luego de haberse producido una falla. No se recomienda
este tipo de mantenimiento como política de mantenimiento, debido a que puede dar lugar a fallas
generando grandes consecuencias económicas, y finalmente, la pérdida del activo. Dicha
estrategia fue la principal actividad de mantenimiento hace mucho tiempo. Luego de que se
conocieran las consecuencias de falla, que en algunos casos, pueden ser catastróficas, este tipo de
mantenimiento es utilizado en casos donde la falla no es grave y no genera grandes consecuencias.
Finalmente, se puede decir, que el objetivo general de CM, es llevar a cabo tareas de
mantenimiento cuando ocurra una falla [19].
Las ventajas y desventajas de esta estrategia de mantenimiento se enumeran a continuación.

Ventajas:
1) Es el tipo de mantenimiento menos costoso.
2) Se ahorra mano de obra
3) Se evitan las suspensiones de servicio innecesarias.
4) Solo se lleva a cabo el mantenimiento cuando es necesario, ahorrando inspecciones
innecesarias.
5) Las actividades de mantenimiento son conocidas por el personal de mantenimiento.
Desventajas:
1) La falla del transformador puede implicar elevados costos de reparación.
2) Algunas fallas pueden ser no reparables si no se detectan a tiempo.
3) Algunas fallas pueden causar la suspensión completa del servicio. Esto puede ocasionar la
pérdida de ingresos, que en algunos casos, superan a los costos de una inspección regular.
7.3.2 Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)

El TBM se basa en el mantenimiento de los transformadores de acuerdo con un calendario, es
decir, la realización de las actividades de mantenimiento en intervalos constantes de tiempo [19].
El TBM es la estrategia de mantenimiento actual para muchas industrias y empresas prestadoras
del servicio de energía eléctrica. EL TBM permite evitar muchas fallas. Sin embargo, también
puede causar interrupciones innecesarias, perdiendo mano de obra, tiempo y dinero si el intervalo
de mantenimiento es demasiado pequeño. Además, los accidentes inesperados aún pueden ocurrir
en los intervalos entre las tareas de mantenimiento si el intervalo de mantenimiento es demasiado
grande.
Ventajas:
1) Las actividades de mantenimiento son conocidas por los ingenieros y técnicos de
mantenimiento.
2) Se puede detectar el inicio de las fallas hasta cierto punto, si el intervalo de inspección se
reduce.
3) Aumenta la vida útil del transformador debido a la regularidad de las inspecciones y el
mantenimiento.
Desventajas:
1) Su costo es elevado debido a las inspecciones regulares y el elevado número del personal
de mantenimiento necesario.
2) En algunos casos el TBM es incapaz de detectar fallas, especialmente cuando el
intervalo de inspección es grande.
3) Se necesita paradas innecesarias, que suman costos adicionales, para la actividad de
mantenimiento.
En la Tabla 3, a modo de ejemplo, se muestran algunas de las inspecciones y algunos de los

ensayos, junto con el periodo de realización correspondiente, las(los) cuales son el núcleo
principal del mantenimiento basado en el tiempo [16].
Tabla 3. Inspecciones y ensayos, y su periodo de realización

Periodo (entre una inspección o ensayo y
Inspecciones o Ensayos
otra/o)
Inspección Visual 1 a 6 meses
Inspección Infrarroja 6 a 24 meses
Análisis de una Muestra de Aceite (DGA y Calidad del
3 a 12 años
Aceite)
Medición de la Capacitancia y del Factor de Disipación
3 a 12 años
Dieléctrica
7.3.3 Mantenimiento basado en la condición (CBM)

Este tipo de mantenimiento se aplica cuando el sistema de monitoreo de la condición detecta una
falla incipiente. Si la falla incipiente no se trata a tiempo por el CBM, pasará a ser una falla total,
es decir, un mantenimiento adecuado se debe realizar tras la detección de una falla prematura por
el sistema de monitoreo de la condición. Por lo tanto bajo este esquema el mantenimiento solo se
realiza cuando es necesario. Mediante el uso de esta estrategia se reduce el riesgo de falla. El
CBM permite a los operadores conocer más acerca de la condición de un transformador, es decir,
saber claramente cuándo y qué mantenimiento es necesario. El historial de datos de un

transformador, tales como, los parámetros de operación, las pruebas de diagnóstico y las
condiciones ambientales, permiten identificar qué parámetro o parte del equipo debe ser
monitoreado y el método adecuado de monitoreo a utilizar.
Las técnicas de monitoreo de la condición y diagnostico avanzadas tales como, medición de la

capacitancia y del factor de disipación, análisis de gases disueltos y contenido de agua, descargas
parciales (PD), inspección infrarroja, etc. juegan un papel clave en el desarrollo de la estrategia de
CBM. Las pruebas que se tratan en la sección 7.4 son el núcleo principal del mantenimiento
basado en la condición.
El CBM puede realizarse en forma continua, programada, o en respuesta al sistema de monitoreo

de la condición. El más extendido es el CBM que se realiza en forma continua. El programado o el
que responde al sistema de monitoreo de la condición tienen por objeto reducir el costo de la
monitorización en forma continua, que es el problema más grande de la aplicación de CBM [19].

Ventajas:
1) El mantenimiento se realiza solo cuando es necesario.
2) Ahorro de costosas inspecciones innecesarias.
3) Ahorro de mano de obra.
4) Reducción de las paradas innecesarias del equipo.
5) Baja posibilidad de falla.
Desventajas:
1) La supervisión continua de muchos parámetros es costosa.
2) Las actividades de mantenimiento son menos entendidas por los ingenieros y técnicos de
mantenimiento.
3) Se necesita personas con experiencia para diseñar el sistema de monitoreo, seleccionar los
parámetros adecuados a ser monitoreados y seleccionar la frecuencia adecuada de
recolección de datos.
7.3.4 Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

El objetivo fundamental del RCM es preservar la función o el funcionamiento de un transformador
a un costo razonable. El RCM se puede definir como una mezcla de más de una estrategia de
mantenimiento (Figura 14), de manera optimizada, con el fin de reducir el riesgo del equipo. Para
llevar a cabo un plan de RCM exitoso, el grado de riesgo de cada falla se debe identificar con el
fin de definir las acciones de mantenimiento óptimas. El índice de riesgo se puede calcular de la
siguiente manera:
Índice de riesgo = probabilidad de falla x índice de consecuencia (1)
Figura 14. Estrategias de mantenimiento que puede utilizar el RCM
Los principales elementos de la implementación del RCM según la ecuación (1), son la
priorización de los modos de falla en función de sus consecuencias sobre el sistema y el modelado
de la probabilidad de falla. El índice de consecuencias de cada modo de falla se puede determinar
por el análisis de la historia de fallas o por la experiencia. El RCM comienza con la recolección de
datos sobre las fallas de los transformadores de medición y protección, para modelar los modos de
falla en una forma probabilística. La información acerca de las consecuencias de cada falla se
puede obtener de la experiencia de los ingenieros calificados. La información recopilada sobre las
consecuencias de las fallas junto con la probabilidad de falla se utiliza para calcular el índice de
riesgo de cada falla. Los modos de falla que tienen un índice de riesgo bajo, son separados y
tratados por un método de mantenimiento de bajo costo, tal como lo es el mantenimiento
correctivo. Los modos de falla que tienen un índice de riesgo alto, pueden ser tratados por un
mantenimiento preventivo tal como, el CBM o el TBM con intervalos de mantenimiento óptimos
basados en el costo de mantenimiento.
Con la implementación de un sistema de RCM, la posibilidad de que ocurran fallas todavía existe,
sin embargo, los riesgos de falla se reducen al mínimo y las fallas de riesgo elevado, no son
probables de ocurrir. El significado general del mantenimiento RCM, es la optimización del plan
de mantenimiento basado en el análisis de riesgos [19].
La metodología RCM se desarrolla a lo largo de siete preguntas básicas sobre el activo,

directamente relacionadas a lo expresado en párrafos anteriores:
• ¿Cuáles son las funciones del equipo y los estándares de desempeño asociados a este?
• ¿Cómo puede fallar el equipo al realizar estas funciones?
• ¿Qué puede causar una falla funcional?
• ¿Qué sucede cuando se produce una falla?
• ¿Cuáles podrían ser las consecuencias cuando se produce una falla?
• ¿Qué se puede hacer para detectar y prevenir las fallas?
• ¿Qué se debe hacer si no se puede realizar una tarea de mantenimiento?
Las herramientas fundamentales para el RCM son el Análisis de los Modos de Falla y sus Efectos
(FMEA) y el Diagrama Lógico de Decisión.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad debe seguir por los menos tres pasos básicos que
siempre deben ser revisados:
Análisis Funcional
Análisis de Selección de
disfunciones y tareas de
criticidad mantenimiento
Figura 15. Etapas del mantenimiento centrado en la confiabilidad
El objetivo del análisis funcional es definir cómo debería funcionar el transformador estudiado y
cuáles son las funciones desempeñadas por él en el cumplimiento de su misión, dentro del sistema
de suministro de energía eléctrica.
Una vez definido cómo funciona el transformador, sus grupos funcionales y sus conjuntos
técnicos, se debe examinar cómo podría dejar de cumplir sus funciones, analizando la gravedad y
la frecuencia de fallas y definiendo sus puntos críticos, como se recomienda en el Análisis de los
Modos de Falla y sus Efectos (FMEA). En esta etapa también se revisan las consecuencias de las
fallas y su criticidad.
Tras el análisis de cómo el transformador deja de cumplir sus funciones, es necesario establecer
acciones de mantenimiento predictivo, preventivo o correctivo para evitar las fallas que generan
estas disfunciones. En el momento de elegir estas tareas se debe usar criterios económicos y de
eficacia [2].
Los principios primarios de análisis del mantenimiento centrado en la confiabilidad son los
siguientes:
• Orientación hacia la función: trata de preservar la función del equipo, no solo la capacidad de
funcionamiento;
• Enfoque en el transformador: mantiene en primera instancia la funcionalidad del equipo y no
de un único elemento;
• Centrado en la confiabilidad: intenta conocer las probabilidades de falla en determinados
períodos de la vida de los componentes;
• Condicionamiento al proyecto: tiene como objetivo mantener la confiabilidad inherente del
diseño actual del equipo (los cambios en el rendimiento son tareas de diseño de ingeniería, no
de mantenimiento);
• Seguridad y economía: la seguridad debe garantizarse a toda costa. Si en una situación
determinada el costo es un factor limitante para cumplir con la seguridad, el RCM debe alertar
sobre la necesidad de cambiar el diseño del sistema;
• Orientación hacia el tratamiento de cualquier condición insatisfactoria: considera como falla

la pérdida de la función de un dispositivo (funcionamiento detenido) o la pérdida de calidad
del proceso (proceso no conforme);
• Base en tres tipos de trabajos de mantenimiento: se combinan acciones de mantenimiento
basadas en intervalos de tiempo, acciones basadas en las condiciones y acciones con base en
tratamiento de fallas potenciales.

Ventajas:
1) El costo de las acciones de mantenimiento se optimizan basándose en el riesgo.
2) En el caso de bajo índice de riesgo, se reducen las paradas innecesarias.
3) Se ahorra el dinero pagado por las inspecciones innecesarias, estrechando el tiempo en el
caso de TBM.
4) Garantiza la baja posibilidad de ocurrencia de fallas de alto riesgo.
Desventajas:
1) Menos entendido por los ingenieros y técnicos de mantenimiento.
2) Complejidad en la construcción del modelo de mantenimiento.
3) Necesidad de gran cantidad de datos sobre las tasas de fallas, modos y consecuencias.
7.4 Pruebas o Ensayos para monitoreo de la condición

Esta sub-etapa considera las técnicas de inspección y las pruebas o ensayos que se realizan en el
campo de los transformadores de medición y protección. Estas pruebas o ensayos pueden ser de
tipo, rutina o especiales, según lo especifican las normas correspondientes. Dichas actividades,
pueden ayudar a identificar la existencia de debilidades o fallas y también proporcionar alguna
señal de la confiabilidad que se espera del servicio y del resto de la vida del equipo.
Cabe aclarar que una sola prueba eléctrica puede no ser suficiente para asegurar la operación
continua, sino que pueden ser necesarias varias evaluaciones juntas para diagnosticar un problema.
Además, tienen que ser consultados los criterios de aceptación del fabricante.
En esta sección no se presentara información técnica detallada sobre todas las pruebas y análisis,
por lo tanto se recomienda consultar la normativa o la bibliografía adecuada para llevar a cabo las
pruebas y análisis de forma correcta.
7.4.1 Ensayos de resistencia a las corrientes de cortocircuito en transformadores de

corriente
Antes de cada ensayo de corriente térmica de cortocircuito (Iter), el transformador debe tener una
temperatura comprendida entre 10 ºC y 40 ºC.
Este ensayo se debe hacer con el(los) arrollamiento(s) secundario(s) conectado(s) en cortocircuito
y haciendo circular por el arrollamiento primario una corriente de valor eficaz I durante un tiempo
t, tal que la magnitud (I2t) sea igual a (Iter)2 como mínimo y que el valor de t esté comprendido
entre 0,5 s y 5 s.
El ensayo dinámico se debe efectuar también con el o los circuitos secundarios en cortocircuito
con una corriente tal que el valor de la primera cresta sea mayor o igual que la corriente dinámica
nominal (Idin) y haciendo pasar a esta corriente durante un tiempo suficiente para obtener (o
sobrepasar) la primera cresta. El ensayo dinámico se puede combinar con el ensayo térmico
siempre que la primera cresta de la corriente no sea menor que la corriente dinámica nominal (Idin)
[7].
Se considera que el transformador ha satisfecho dichos ensayos si después de enfriarse a la

temperatura ambiente (entre 10 ºC y 40 ºC) cumple los requisitos siguientes:
a) No está visiblemente dañado;

b) Sus errores después de la desmagnetización no difieren de los registrados antes de los ensayos
en más de la mitad de los límites de error correspondiente a su clase de exactitud;
c) Soporta satisfactoriamente los ensayos dieléctricos especificados en la norma, pero con
tensiones o corrientes de ensayo iguales al 90 % de los valores prescriptos originalmente para
el transformador nuevo;
d) Un examen de la aislación cerca de la superficie del conductor no debe revelar ningún
deterioro significativo (por ejemplo: una carbonización).
7.4.2 Ensayo de resistencia al cortocircuito en transformadores de tensión

Para este ensayo, la temperatura inicial del transformador debe estar comprendida entre 10 °C y 30
°C.
El transformador de tensión debe ser alimentado por el primario y el cortocircuito debe ser
provocado entre los bornes del secundario. Se debe aplicar un cortocircuito con duración de 1
segundo. Durante el cortocircuito, el valor eficaz de la tensión aplicada a los bornes del
transformador no debe ser menor que la tensión nominal.
En el caso de transformadores provistos de más de un arrollamiento secundario, o secciones, o un

arrollamiento secundario con tomas, las conexiones para el ensayo deben ser objeto de acuerdo
entre fabricante y usuario [8].
Se estima que el transformador ha satisfecho el ensayo si, después de enfriarse a la temperatura

ambiente, responde a los requisitos siguientes:
a) No está visiblemente dañado;

b) Sus errores después de la desmagnetización no difieren de los registrados antes de los ensayos
en más de la mitad de los límites de error correspondiente a su clase de exactitud;
c) Soporta satisfactoriamente los ensayos dieléctricos especificados en la norma, pero con
tensiones o corrientes de ensayo iguales al 90 % de los valores prescriptos originalmente para
el transformador nuevo;
d) Un examen de la aislación cerca de la superficie del conductor no debe revelar ningún
deterioro significativo (por ejemplo: una carbonización).
7.4.3 Ensayo de calentamiento

El ensayo de calentamiento es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de
tensión y permite determinar el cumplimiento de los requisitos expresados en las normas
correspondientes.
Se admitirá, en este ensayo, que el transformador ha alcanzado una temperatura estable cuando la
variación de temperatura medida no aumenta más de 1 K (grado Kelvin) por hora (1 K/h). La
temperatura ambiente del lugar del ensayo debe estar comprendida entre 10 °C y 30 °C.
Para el ensayo, los transformadores se deben colocar de una manera análoga a la del montaje en
servicio. Se debe medir el calentamiento de los arrollamientos mediante el método de variación de
la resistencia, pero pueden emplearse termocuplas, en el caso de arrollamiento de muy pequeña
resistencia.
El calentamiento de las demás partes que no sean arrollamientos, puede medirse mediante
termómetros o termocuplas [7] y [8].
7.4.4 Ensayos de impulso sobre el arrollamiento primario
7.4.4.1 Generalidades
Los ensayos de impulso que se describen a continuación son aplicables a transformadores de
corriente y a transformadores de tensión, y responden a la norma vigente correspondiente para
técnicas de ensayo con alta tensión [7] y [8].
La tensión de ensayo se debe aplicar entre los bornes del arrollamiento primario (conectados entre
sí) y tierra. El bastidor, la cuba (si existe), el núcleo (si se prevé conectarlo a tierra) y todos los
bornes del (de los) arrollamiento(s) secundario(s) deben ser puestos a tierra.
Los ensayos de impulso, generalmente, consisten en aplicar sucesivamente la tensión al nivel de la

tensión de referencia y después al nivel nominal. La tensión de impulso de referencia debe estar
comprendida entre el 50 % y el 75 % de la tensión resistida de impulso nominal. Deberá
registrarse el valor de cresta y la forma de onda de las tensiones de impulso.
Una falla de la aislación como consecuencia del ensayo, puede ponerse en evidencia por la
variación de la forma de la onda entre la tensión de referencia y la tensión resistida nominal.
Pueden obtenerse mejoras en la detección de fallas mediante el registro de la(s) corriente(s) de
tierra, como complemento de los registros de la tensión.
7.4.4.2 Ensayo de impulso atmosférico

Para este ensayo se tienen en cuenta los siguientes casos:
Arrollamientos con Um < 300 KV

El ensayo se debe efectuar con ambas polaridades positiva y negativa. Se deben aplicar quince
(15) impulsos consecutivos de cada polaridad, sin corrección por las condiciones atmosféricas.
El transformador satisface el ensayo, si:
- No se produce ninguna descarga disruptiva en la aislación interna no autorregenerativa;

- No se produce ningún contorneo a ale largo de la aislación externa no autorregenerativa;
- No se producen más de dos contorneos a través de la aislación externa autorregenerativa;
- No se detecta ninguna otra evidencia de falla de la aislación (por ejemplo: variaciones en la
forma de onda de las magnitudes registradas).
Arrollamientos con Um ≥ 300 KV

El ensayo se debe efectuar con ambas polaridades positiva y negativa. Se deben aplicar tres (3)
impulsos consecutivos de cada polaridad, sin corrección por las condiciones atmosféricas.
- No se produce ninguna descarga disruptiva;

7.4.4.3 Ensayo de impulso de maniobra

La tensión de ensayo debe tener el valor correspondiente, indicado en la norma, que depende de la
tensión máxima para el equipamiento y del nivel de aislación especificado.
El ensayo se debe efectuar con la polaridad positiva. Se deben aplicar quince (15) impulsos
consecutivos con corrección por las condiciones atmosféricas.
- No se produce ninguna descarga disruptiva en la aislación interna no autorregenerativa;

- No se produce ningún contorneo a ale largo de la aislación externa no autorregenerativa;
- No se producen más de dos contorneos a través de la aislación externa autorregenerativa;
7.4.5 Ensayo bajo lluvia para los transformadores para uso a la intemperie
Este ensayo es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de tensión, y las
modalidades de este, deben estar de acuerdo con la norma vigente correspondiente.
Para el caso de arrollamientos con una tensión máxima para el equipamiento U m < 300 KV, el
ensayo debe efectuarse con una tensión de frecuencia industrial de valor adecuado, indicado en la
norma, en función de la tensión máxima para el equipamiento, aplicando correcciones por las
condiciones atmosféricas.
Para el caso de arrollamientos con tensión U m ≥ 300 KV, el ensayo se debe efectuar con una
tensión de impulso de maniobra de polaridad positiva de valor adecuado, indicado por la norma,
en función de la tensión máxima para el equipamiento y del nivel de aislación nominal [7] y [8].
7.4.6 Determinación de los errores

Los ensayos que se tienen en cuenta para la determinación de los errores son los siguientes:
7.4.6.1 Ensayos relativos a la exactitud de los transformadores de corriente y de los

transformadores de tensión para medición
En el caso de los transformadores de corriente, los ensayos destinados a comprobar la
conformidad de los transformadores de clases de exactitud 0,1 a 1 con los requisitos de norma, se
efectuarán para cada uno de los valores indicados en la norma con las cargas del 25 % y del 100 %
de la carga de exactitud (con un mínimo de 1 VA).
Para los transformadores de gama extendida, los valores indicados en la norma para el 120 %, se
aplicarán a los ensayos correspondientes a la corriente térmica nominal permanente.
Para los transformadores de clases 3 y 5, los ensayos se efectuarán para los dos valores de
corriente indicados en la norma, con las cargas del 50 % de la carga nominal (con un mínimo de 1
VA) [7].
En el caso de los transformadores de tensión, para verificar la conformidad con las

especificaciones de la norma, los ensayos de tipo se efectuarán al 80%, 100% y 120% de la
tensión nominal, a la frecuencia nominal y con el 25% y el 100% de la carga de exactitud [8].
7.4.6.2 Factor de seguridad nominal (FS)

Puede realizarse un ensayo de tipo mediante el ensayo indirecto siguiente:
Con el circuito primario abierto, se aplica en los bornes del arrollamiento secundario una tensión
prácticamente senoidal de valor eficaz igual a la fuerza electromotriz límite secundaria y a la
frecuencia nominal.
La corriente de excitación (Iexc) así obtenida, expresada en tanto por ciento del producto de la
corriente secundaria nominal (Isn) por el factor de seguridad FS, debe ser igual o mayor que el
error compuesto nominal del 10 %:
Iexc / (Isn * FS) * 100 ≥ 10 % (3)
En el caso de que se ponga en duda este resultado de la medición, debe efectuarse una medición de
control por el ensayo directo, cuyo resultado es, entonces, el definitivo [7].
7.4.6.3 Error de corriente y error de ángulo

Los ensayos se realizarán a la corriente primaria nominal y con una carga igual a la de exactitud
para comprobar que el error de relación y el error de ángulo cumplen con los requisitos indicados
en la norma [7].
7.4.6.4 Error compuesto

a) Los ensayos destinados a comprobar la conformidad de los transformadores con los límites
del error compuesto indicados en la norma, se efectuarán mediante un método directo en el
cual se somete el arrollamiento primario a una corriente prácticamente senoidal y de valor
eficaz igual al de la corriente límite de exactitud nominal, mientras que el secundario está
conectado a una carga cuyo valor es igual a la carga de exactitud, con un factor de potencia
comprendido entre 0,8 inductivo y la unidad, a elección del fabricante.
El ensayo podrá efectuarse en un transformador similar al suministrado, aun cuando su

aislación sea menor, siempre que se mantenga en ambos la misma disposición geométrica.
b) En los transformadores cuyo circuito magnético es toroidal (o anular), con un arrollamiento

secundario uniformemente repartido sobre el toro y con el primario constituido por un(os)
conductor(es) situado(s) según el eje del toro, o bien por un arrollamiento uniformemente
repartido sobre el toro, se puede sustituir el ensayo directo por el ensayo indirecto en vacío,
que describimos a continuación, siempre que sea despreciable el efecto de la corriente
primaria de retorno.
Con el circuito primario abierto, se aplica en los bornes del arrollamiento secundario una
tensión prácticamente senoidal de valor eficaz igual a la fuerza electromotriz límite
secundaria, y a la frecuencia nominal.
La corriente de excitación así obtenida, expresada en tanto por ciento del producto de la corriente
secundaria nominal por el factor límite de exactitud, no debe sobrepasar el límite del error
compuesto indicado en la norma [7].
7.4.6.5 Ensayos de exactitud para transformadores de tensión para protección

Para verificar la conformidad de lo indicado en la norma, los ensayos de tipo se efectuarán al 2%,
5% y 100% de la tensión nominal y a la tensión nominal multiplicada por el factor de tensión
nominal, al 25% y al 100% de la carga de exactitud, con un factor de potencia de 0,8 inductivo.
Cuando el transformador tenga varios arrollamientos secundarios, se deben cargar como se indica
en la norma correspondiente.
Durante los ensayos con tensiones hasta el 100% de la tensión nominal, el arrollamiento de
tensión residual no deberá de estar cargado, pero sí estará cargado con la carga de exactitud
nominal durante el ensayo, con una tensión igual a la tensión nominal multiplicada por el factor de
tensión nominal al arrollamiento de tensión residual [8].
7.4.6.6 Medición de las perturbaciones radioeléctricas (radiointerferencia) en

transformadores de tensión
El transformador de tensión completo con todos sus accesorios, debe estar limpio, seco y a una
temperatura aproximadamente igual a la temperatura del laboratorio en el que se efectúa el ensayo.
De acuerdo con la norma correspondiente, es conveniente que el ensayo se efectúe en las
condiciones atmosféricas dispuestas por la norma.
Las conexiones de ensayo y sus puntos extremos no deben ser fuentes de perturbaciones
radioeléctricas.
Para simular las condiciones de servicio, conviene prever pantallas electrostáticas sobre los bornes
primarios, a fin de evitar descargas esporaneas. Se recomienda la utilización de secciones de tubos
con puntos extremos esféricos. La tensión de ensayo debe aplicarse entre un borne del
arrollamiento primario del transformador en ensayo (C a) y tierra. El chasis, la cuba (si existe), el
circuito magnético (si está previsto ponerlo a tierra), y un borne de cada arrollamiento secundario,
deberán estar conectados a tierra.
El nivel de las perturbaciones radioeléctricas (perturbaciones radioeléctricas debidas a los campos

exteriores y al transformador elevador) debe ser como mínimo de 6 dB (con preferencia 10 dB)
por debajo del límite de la perturbación radioeléctrica especificada.
El transformador de tensión debe considerarse como satisfactorio, si el nivel de la perturbación

radioeléctrica a 1,1 U m / √3 no sobrepasa el límite especificado en la norma [8].
7.4.7 Verificación del marcado de bornes y polaridad

Esta verificación se realiza en los transformadores de corriente y en los transformadores de
tensión. El marcado de bornes y la polaridad se comprobarán en todos los arrollamientos. Las
marcas de terminales y la polaridad deben estar de acuerdo con la placa de identificación y el
circuito esquemático [15].
Se debe verificar la polaridad de los transformadores de medición y protección. La polaridad de

los bornes de un transformador es una designación de las direcciones instantáneas relativas de las
corrientes. Se dice que los bornes primarios y los bornes secundarios tienen la misma polaridad
cuando en un instante dado la corriente entra en el borne primario en cuestión y deja el borne
secundario en cuestión en la misma dirección como si los dos conductores forman un circuito
continuo [14].
Por otro lado, se debe verificar que el marcado de los bornes es el correcto [7][8], de manera tal
que permita la identificación de:
- Los arrollamientos primario y secundario;

- Las secciones de cada arrollamiento, si estuviera dividido en secciones;
- Las polaridades relativas de los arrollamientos y de las secciones de los arrollamientos;
- Las tomas intermedias si existen.
7.4.8 Ensayo de tensión resistida de frecuencia industrial del arrollamiento primario

Este ensayo es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de tensión, teniendo
en cuenta las consideraciones que se detallan a continuación.
Para el caso de los transformadores de corriente, el ensayo de tensión resistida de frecuencia

industrial se efectuará de acuerdo con la norma correspondiente, vigente. La tensión de ensayo
debe tener el valor adecuado, indicado en la norma, en función de U m y deberá aplicarse durante 1
min.
La tensión de ensayo debe aplicarse entre los bornes del arrollamiento primario, puestos en
cortocircuito, y la tierra. Los bornes del (o de los) arrollamiento(s) secundario(s) puestos en
cortocircuito, el bastidor, la cuba (si existe) y el núcleo (si existe un borne especial de puesta a
tierra) deben estar conectados a la tierra [7].
Por otro lado, para el caso de los transformadores de tensión, se tienen en cuenta aspectos tales
como: nivel de tensión de los arrollamientos (U m < 300 KV o Um ≥ 300 KV), conexión a tierra y si
el ensayo es de tensión inducida o de tensión aplicada [8].
7.4.9 Medición de descargas parciales

Esta prueba es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de tensión.
La medición de descargas parciales tiene por objeto determinar que el aislamiento interno esté
libre de daños por descargas internas. La disposición preferida para hacer esta prueba es que el
transformador este completamente ensamblado. Sin embargo, si en el transformador que se está
probando hay accesorios externos o hardware que puedan interferir en los resultados, se pueden
eliminar por medio de un blindaje suplementario.
En los transformadores de tipo seco y líquido de 5 kV y más, la medición de descargas parciales

se considera como prueba de rutina. Ninguna prueba se realizará sobre los terminales que están
destinados a estar conectados a tierra [14].
Para realizar la medición de descargas parciales, el instrumento de medición utilizado debe medir
la carga aparente q expresada en picocoulombs (pC). Además, la sensibilidad debe permitir
detectar un nivel de descargas parciales de 5 pC.
En cuanto al procedimiento para el ensayo de descargas parciales, se puede decir que después de
una excitación efectuada según alguno de los procedimientos expresados en la norma
correspondiente, deben alcanzarse las tensiones de ensayo de descargas parciales especificadas en
la dicha norma y medirse los niveles de descargas parciales durante 30 s. Las descargas parciales
medidas no deben sobrepasar los límites especificados en la norma [7] y [8].
7.4.10 Ensayo de tensión resistida a frecuencia industrial entre secciones y sobre los
arrollamiento secundarios
Esta prueba es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de tensión.
La tensión de ensayo tendrá los valores correspondientes indicados en la norma respectiva. La

tensión de ensayo se aplicará durante 60 segundos, sucesivamente entre los bornes
cortocircuitados de cada sección del arrollamiento, o de cada arrollamiento secundario y la tierra.
El bastidor, la cuba (si existe), el núcleo (si tiene un borne especial de puesta a tierra) y los bornes
de todos los otros arrollamientos o secciones, deben estar conectados entre sí y a la tierra [7] y [8].
El transformador se considerará como habiendo cumplido con los requisitos, si no se observa

ninguna descarga disruptiva [15].
7.4.11 Ensayo de sobretensión entre espiras en transformadores de corriente

El ensayo de sobretensión entre espiras se realizará de acuerdo con uno de los procedimientos que
se indican en la norma correspondiente. Salvo convenio en contrario, la elección del
procedimiento queda a elección del fabricante [7].
7.4.12 Verificación de la hermeticidad

Este ensayo es aplicable a los transformadores de corriente y a los transformadores de tensión, con
aislación en aceite u otro líquido.
Transformadores rellenos con aceite

Cuando el ensayo sea de tipo los transformadores en líquido aislante serán sometidos a una
depresión de 30 kPa (0,3 atmósfera) durante 3 h y a una sobrepresión de 100 kPa (1 atmósfera)
durante 24 h, sin que se observen pérdidas de líquido aislante.
Cuando el ensayo sea de rutina y de remesa: los transformadores en líquido aislante serán
sometidos a una sobrepresión de 100 kPa (1 atmósfera) durante 1 h, sin que se observen pérdidas
de líquido aislante [7] y [8].
Transformadores rellenos con gas

La prueba de verificación de la hermeticidad en transformadores rellenos de gas se lleva a cabo
con un método donde la temperatura es la de ambiente normal y la presión nominal (o densidad)
del transformador corresponde a la temperatura ambiente normal.
El transformador supera la prueba si no hay deformación permanente del tanque y no hay fugas de
gas a una velocidad por encima del límite correspondiente a 20 °C [15].
7.4.13 Ensayo de impulso atmosférico con onda cortada

El ensayo es aplicable a transformadores de corriente y a transformadores de tensión. El ensayo se
efectuará solamente con polaridad negativa y combinado con el ensayo de impulso atmosférico de
onda completa de polaridad negativa, tal como se describe a continuación:
La tensión de impulso atmosférico normalizada será cortada después de transcurridos de 2 μs

hasta 5 μs. El circuito de corte será dispuesto de tal manera que la amplitud de la oscilación de
polaridad opuesta al impulso real esté limitado a aproximadamente el 30 % del valor de cresta de
la onda cortada.
La tensión de ensayo de los impulsos de onda plena debe tener el valor adecuado, según la norma,
en función de la tensión máxima para el equipamiento (U m) y del nivel de aislación especificado.
La tensión de ensayo de los impulsos cortados también debe estar de acuerdo con lo especificado
en la norma.
La secuencia de aplicación de los impulsos debe ser la siguiente:

a) Para los arrollamientos con Um < 300 KV:
- Una onda plena;
- Dos ondas cortadas;
- Catorce ondas plenas.
b) Para los arrollamientos con Um ≥ 300 KV:
- Una onda plena;
- Dos ondas cortadas;
- Dos ondas plenas.
Las diferencias entre las formas de onda de las ondas plenas aplicadas antes y después de las
ondas cortadas, indican una falla interna. Los contorneos a lo largo de la aislación exterior
autorregenerativa, que ocurran durante la aplicación de los impulsos de onda cortada, deberán
descartarse en la evaluación del comportamiento de la aislación [7] y [8].
7.4.14 Medición de la capacitancia y del factor de disipación dieléctrica

La prueba de medición de la capacitancia y del factor de disipación dieléctrica es aplicable a
transformadores de corriente y a transformadores de tensión.
Las mediciones de la capacitancia y del factor de disipación dieléctrica (tg δ) se realizarán según
lo especificado en la norma correspondiente antes y después de las pruebas dieléctricas como se
indica en las secuencias de prueba [15].
El circuito de ensayo será acordado entre fabricante y usuario siendo preferible el puente de
medición.
La tensión de ensayo se debe aplicar entre los bornes del arrollamiento primario puestos en
cortocircuito y la tierra. Generalmente el(los) arrollamiento(s) secundario(s) en cortocircuito,
cualquier eventual pantalla y el bastidor metálico aislado, se conectarán al puente de medición.
Cuando el transformador posea un dispositivo especial (borne) adecuado para esta medición, los
otros bornes de baja tensión serán cortocircuitados y conectados tanto al bastidor metálico como a
la tierra o a la pantalla del puente de medición.
El ensayo se debe efectuar con el transformador de tensión a la temperatura ambiente y se debe

registrar el valor de esta temperatura [7] y [8].
7.4.15 Ensayos de impulso con múltiples ondas cortadas sobre el arrollamiento primario en
transformadores de corriente
El ensayo se efectuará con impulsos de polaridad negativa cortados cerca del valor de cresta.
La duración convencional de la caída de tensión, medida según la norma correspondiente, será de
aproximadamente 0,5 μs. El circuito se dispondrá de tal modo que la amplitud de la oscilación de
polaridad opuesta a la del impulso registrado, sea aproximadamente del 50 % del valor de cresta.
Es conveniente que el valor de cresta de la tensión sea aproximadamente del 60 % de la tensión

resistida nominal para impulsos atmosféricos. Como mínimo son necesarios 100 impulsos para
poner de manifiesto posibles fallas. Se aplicarán con una cadencia aproximada de un impulso por
minuto.
Antes del ensayo se efectuará un análisis de los gases disueltos en el aceite del transformador y se
lo repetirá tres días después. El criterio para evaluar los resultados se basará en la cantidad y
composición de los gases producidos (relación de cantidades para los gases significativos), aunque
no es posible dar valores actualmente. Unas cantidades relativamente elevadas de hidrógeno (H2)
y acetileno (C2H2) indican la existencia de una falla [7].
7.4.16 Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos son aplicables a transformadores de corriente y a transformadores de
tensión.
Los ensayos se realizan para demostrar que un transformador es capaz de satisfacer los requisitos
especificados en la norma. El transformador debe estar completamente montado e instalado en
posición vertical, con su base o bastidor fijada rígidamente.
Los transformadores sumergidos en un líquido aislante, deben estar llenos con el líquido aislante
especificado y sometido a la presión de funcionamiento. Las cargas de ensayo deben aplicarse
durante 60 s para cada una de las condiciones indicadas en la norma. El transformador cumple con
el ensayo si no hay ninguna evidencia de daños (deformación, rotura o pérdidas de líquido) [7] y
[8].
7.4.17 Medición de sobretensiones transmitidas en transformadores de tensión

Un impulso de baja tensión (U1) se debe aplicar entre uno de los bornes primarios y la tierra. El o
los bornes de los arrollamientos secundarios destinados a estar puestos a tierra, se deben conectar
al bastidor y a la tierra.
La tensión transmitida (U2) se debe medir en los bornes del secundario abierto, mediante un cable
coaxil de 50 Ω conectado a un osciloscopio con una impedancia de entrada de 50 Ω, con una
banda pasante de 100 MHz (o mayor) y que tenga una lectura de la tensión en valores de cresta.
Si el transformador de tensión tiene más de un arrollamiento secundario, la medición se debe

realizar sucesivamente en cada uno de los arrollamientos. En el caso de arrollamientos secundarios
con toma intermedia, solamente se debe efectuar la medición en la toma correspondiente al
arrollamiento completo.
Las sobretensiones transmitidas al arrollamiento secundario (Us) para las sobretensiones

especificadas (Up) aplicadas al arrollamiento primario, se deben calcular aplicando la fórmula
siguiente:
Us = U2 / U1 * Up (4)
En el caso de las oscilaciones sobre la cresta, se recomienda trazar una curva mediana cuya
amplitud máxima se considera como el valor de cresta U1 para el cálculo de la sobretensión
transmitida.
Se considera que el transformador de tensión pasó el ensayo, si el valor de la sobretensión

transmitida no excede los límites dados en la norma [8].
7.4.18 Inspección visual

Una inspección visual se puede realizar para comprobar, si hay fugas de aceite y verificar el nivel
de aceite, la presencia de grietas, la acumulación de polvo en los bushings de alta tensión, las
conexiones a tierra, y la presión de gas en unidades con un colchón de gas. Cualquier problema
observado durante la inspección deberá ser investigado, y se deben tomar las medidas correctivas
apropiadas lo más pronto posible. Las inspecciones visuales se hacen en intervalos de uno a seis
meses en la mayoría de las empresas y se han detectado defectos con éxito en muchos casos [16].
7.4.19 Inspección infrarroja

Una inspección infrarroja puede detectar puntos calientes o partes sobrecalentadas debido a
contactos defectuosos, a conexiones sueltas y a las pérdidas dieléctricas en todo tipo de
transformadores de medición y protección. En algunos casos, se ha detectado un
sobrecalentamiento de los elementos capacitivos en un transformador de tensión con aislación de
tipo aceite-papel. Un aumento de temperatura de un punto caliente de 3-4 grados (en la porcelana)
puede ser significativo. Se debe tener cuidado al hacer las inspecciones infrarrojas con la presencia
de la luz solar directa. La mayoría de las empresas hacen las inspecciones infrarrojas en intervalos
de seis a veinticuatro meses [16].
7.4.20 Análisis de gases disueltos y contenido de agua

En transformadores que cuentan con un sistema de aislación compuesto por aceite, de deben
obtener muestras de aceite para realizar un análisis de gases disueltos y contenido de agua. Del
análisis deben surgir concentraciones que se encuentren por debajo de los límites permisibles.
En la se muestran, a modo de ejemplo, las concentraciones máximas de gases y la sensibilidad

mínima que debe tener el analizador de gases, para transformadores de medición y protección que
nuevos que operan en sistemas con tensiones iguales o mayores a 115 KV [15].
Tabla 4. Concentración máxima y sensibilidad del analizador para la prueba de análisis de gases disueltos
y contenido de agua
Componente Concentración Máxima (ppm) Sensibilidad Mínima (ppm)
Hidrogeno (H2) 15 3
Monóxido de carbono (CO) 40 5
Metano (CH4) 5 0,1
Etano (C2H4) 2 0,1
Etileno (C2H6) 3 0,1
Acetileno (C2H2) 0,5 0,1
Agua (H2O) 10 3
7.4.21 Ensayo de tensión externa de radio influencia (RIV)

El ensayo de tensión externa de radio influencia se debe hacer en conformidad con la norma
aplicable correspondiente. Dicho ensayo es válido para los transformadores de corriente y los
transformadores de tensión.
El transformador debe estar ensamblado completamente con los terminales primarios, conectores
y electrodos, etc. El transformador se debe ubicar en un nivel por encima del suelo no mayor a la
altura de la estructura de soporte utilizada en el servicio.
El circuito de ensayo debe ser calibrado para la medición de RIV.
La tensión de ensayo, de acuerdo con la norma correspondiente, se debe aplicar al terminal

primario y las lecturas se deben corregir con el factor RIV calibrado para obtener el nivel de RIV
externo.
El transformador se considera satisfactorio si cumpla con los requisitos de nivel de RIV de
acuerdo con lo expresado en la norma [15].
7.4.22 Ensayo de aumento de temperatura

Todos los ensayos de aumento de temperatura se deben efectuar en las condiciones normales de
los medios, o método de enfriamiento. Además, todos los ensayos de aumento de temperatura se
deben hacer con el transformador en las condiciones para las que está diseñado para funcionar.
Si el transformador está diseñado para su uso bajo varias condiciones posibles, se realizará el
ensayo en la condición que se considera causante de la mayor elevación de la temperatura.
El transformador se montará de manera normal. Montado en una manera normal significa que la
disipación de calor debido a la conducción y la radiación, no debe verse condicionada
sustancialmente por transferencia de calor anormal desde los objetos circundantes.
Para la realización de este ensayo, el transformador debe estar completamente ensamblado.
Se debe medir el aumento de temperatura en °C y verificar que no exceda los límites establecidos
por la norma [14].
7.4.23 Mediciones de resistencia

Estas mediciones se realizan en transformadores de medición y protección, por las siguientes
razones, entre otras:
a) Establecer la resistencia de un arrollamiento a una temperatura conocida para su uso en
ensayos de aumento de la temperatura;
b) Para el cálculo de las temperaturas de arrollamiento y aumento de la temperatura;
c) Para permitir el cálculo de los índices por debajo de las condiciones de carga (para
transformadores de tensión).
Una resistencia se puede medir ya sea como una red de dos terminales o como una red de cuatro
terminales. La resistencia que se desea medir (por ejemplo: la resistencia de un arrollamiento) se
define como la tensión en circuito abierto a través de los posibles terminales dividida por la
corriente que entra y sale de los terminales [14].
Los datos de resistencia obtenidos se compararán con los valores de diseño para garantizar la
construcción adecuada [15].
8 ETAPA TRES DEL CICLO DE VIDA:

RENOVACIÓN/DESINSTALACIÓN
8.1 Introducción
La última etapa del ciclo de vida de un transformador de medición y/o protección, comprende la
renovación/desinstalación del transformador, abarcando las actividades o sub-etapas de
renovación o sustitución, desinstalación y retiro, tal como se muestra en la Figura 16.
Esta etapa tiene en cuenta tres aspectos posibles que definen el final de la vida de un
transformador [20]:
 Fin de la vida funcional: significa que el activo se debe renovar/desinstalar debido a su
obsolescencia.
 Fin de la vida económica: se produce cuando un activo se debe renovar/desinstalar para lograr
una mayor rentabilidad.
 Fin de la vida confiable: se produce cuando el activo se considera inadecuado o inutilizable, es
decir, cuando las fallas o riesgo de fallas se vuelven inaceptables.
Por otro lado, esta etapa incluye un análisis de la viabilidad de las siguientes acciones o
actividades:
- Sustitución de equipos: La sustitución prevista de los activos por razones distintas de, por
ejemplo, la expansión del sistema. Tiene como objetivo minimizar el riesgo de degradación y
baja en el rendimiento al final de su vida útil. Estos activos pueden ser descartados o
desarmados.
- Retiro de los equipos: Es la retirada del equipo de servicio debido a la expansión del sistema,
pero conservando este recurso por razones estratégicas, como para servir como piezas de
repuesto para emergencias.
El principio fundamental de la gestión de activos es asegurar que la condición de los activos se

monitoree de forma eficaz y que estos se mantengan para proporcionar los niveles adecuados de
servicio para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes. También debe haber un
compromiso entre mantener o reemplazar un recurso para garantizar el nivel adecuado de servicio.
La sustitución de los equipos es un concepto amplio que abarca todo, desde la selección de activos
similares, pero nuevos, para reemplazar los existentes, hasta la evaluación de los activos que
funcionan de manera muy diferente en el desempeño de la misma función.
Las decisiones de sustitución son de importancia crítica para la empresa, ya que generalmente son
irreversibles, es decir, no tienen liquidez y comprometen grandes cantidades de dinero. Una
decisión apresurada de "deshacerse de chatarra" o la tendencia a tener siempre el "último modelo"
pueden causar serios problemas de capital.
Renovación
o
Sustitución
Renovación/
Desinstalación
Retiro Desinstalación
Figura 16. Actividades de la etapa de renovación/desinstalación
Razones para la sustitución de equipos

Hay varias razones que no son mutuamente excluyentes que hacen que un reemplazo de equipos
sea económico.
El deterioro es una de las causas, que se manifiesta a través de costos operativos excesivos y el
aumento de los costos de mantenimiento. El riesgo de falla y las consecuencias de la
indisponibilidad son otras razones consideradas habitualmente.
La exposición a condiciones adversas de funcionamiento también acelera la degradación de los

equipos.
También hay situaciones en las que, debido a un cambio operativo normal, un dispositivo pierde la
capacidad de funcionar de manera eficiente, es decir, el equipo se vuelve insuficiente. Las
sustituciones también se producen por la evolución tecnológica o la mejora del nivel de

desempeño para mejorar la rentabilidad de la empresa.
Observando el desempeño de diversos sectores industriales se constata que muchas empresas

tienen la costumbre de mantener equipos antiguos y que se encuentran al final de su vida útil en
funcionamiento, aun cuando su funcionamiento ya no sea económicamente viable. Los costos de
mantenimiento, por lo general, superan con creces el valor de las inversiones [2].
9 GESTIÓN DEL RIESGO
9.1 Introducción
Las fallas de los transformadores de medición y protección pueden causar un mal funcionamiento
de las protecciones del sistema, de los dispositivos de control y/o dispositivos de medición, y
consecuente mente provocar algunas fallas catastróficas, daños a los aparatos de energía, o poner
en peligro la seguridad del personal en los alrededores. Los datos demográficos de
transformadores de medición y protección son presumiblemente similares a los de los
transformadores de potencia, muchos de los cuales tienen más de 30 años de edad [14].
Por ello, se debe lograr que los transformadores de medición y protección se encuentren
disponibles para operar cumpliendo con un adecuado nivel de confiabilidad. La disponibilidad de
dichos transformadores se logra normalmente realizando inspecciones de monitoreo y tareas de
mantenimiento realizadas regularmente a través de políticas de gestión de activos. Sin embargo,
debido al gran número de aparatos que forman parte de un sistema de potencia y sus diferentes
características (edad, probabilidad de falla, impacto producido por su falla, etc.), cualquier
decisión en su mantenimiento y el enfoque para realizarlo puede ser complejo. Esto se debe
principalmente a las limitaciones financieras y la presión presupuestaria, las cuales solicitan una
diferenciación efectiva de costos en los enfoques de mantenimiento. Por ello, es necesario emplear
la gestión de riesgo como herramienta para la toma de decisiones en la gestión de los
transformadores de medición y protección.
9.2 Definición de riesgo
El riesgo se define como el efecto de la incertidumbre sobre los objetivos. A menudo es expresado
como una combinación de las consecuencias de un evento y la probabilidad asociada [1].
El riesgo tiene dos componentes básicos: la frecuencia, o cuántas veces durante un período
determinado pueden ocurrir eventos adversos, y su gravedad o consecuencias. Por ejemplo, cada
transformador tiene un final de su vida útil establecido, de manera que la gravedad de ese evento
es conocida. El riesgo surge de no saber cuándo ocurrirá ese evento o la frecuencia de las fallas.
El riesgo se puede considerar elevado, moderado o bajo según las siguientes definiciones:
• Riesgo elevado: el riesgo se considera elevado cuando un evento se encuentra próximo a

ocurrir y tiene consecuencias severas.
• Riesgo moderado: el riesgo se considera moderado si la probabilidad de ocurrencia del evento

es baja y sus consecuencias altas, o bien, cuando las probabilidades son altas pero sus
consecuencias bajas.
• Riesgo bajo: el riesgo se considera bajo cuando ambas, las consecuencias y las probabilidades
del evento, son bajas.
A continuación, en la Figura 17, se muestra un ejemplo de distintos niveles de riesgo, definidos

según las probabilidades y consecuencias [20].
Figura 17. Niveles de riesgo. Fuente:[20]
9.3 Definición de gestión de riesgo

La gestión de riesgo es un conjunto de actividades coordinadas para dirigir y controlar el riesgo
dentro de una organización. La misma debe estar orientada a responder a las siguientes preguntas
fundamentales:
1) ¿Qué puede suceder y por qué?

2) ¿Cuáles son las consecuencias?
3) ¿Qué posibilidades hay de que se produzca?
4) ¿El nivel de riesgo es aceptable o requiere tratamiento adicional?
La misma se compone de diferentes subprocesos, siendo los más importantes:
1) Valoración del riesgo

2) Tratamiento del riesgo
3) Aceptación del riesgo
Cabe además mencionar que la gestión de riesgo es un proceso que debe ser continuamente
monitoreado, revisado y mejorado [20].
La gestión de riesgos es un factor importante para la gestión proactiva de los activos. El objetivo
general es comprender la causa, el efecto y la probabilidad de eventos adversos, para administrar
de manera óptima estos riesgos y reducirlos a un nivel aceptable y controlado.
En general, esto se realiza a través de algunas acciones:
• Identificar los riesgos potenciales asociados con los activos y estimar los niveles que pueden
alcanzar tales, analizándolos en función de los controles existentes o propuestos;
• Determinar si estos riesgos son tolerables;
• Determinar si es necesario un análisis adicional más profundo para definir si los riesgos son o
no tolerables;
• Desarrollar controles de riesgo siempre que se considere necesario o deseable.
La gestión de riesgos es una parte integral del proceso de gestión de activos. Sin embargo, es
necesario contar con procedimientos específicos para identificar y controlar los riesgos, no solo
teniendo en cuenta la legislación vigente, sino como una práctica que permita optimizar y priorizar
las acciones según los costos, el riesgo y el desempeño [2].
9.3.1 Valoración del riesgo
9.3.1.1 Identificación del riesgo

El primer subproceso de la gestión de riesgo es la valoración del riesgo. En la misma se incluye el
análisis del riesgo, donde se identifican las fuentes o causas de riesgo, las consecuencias y la
evaluación de riesgo. A continuación, en la Figura 18, se muestra un esquema donde se grafica la
relación básica entre las causas o fuentes, el evento y sus consecuencias.
Figura 18. Relación entra causas/fuentes, evento y sus consecuencias. Fuente:[20]
El primer paso de este subproceso es identificar cuáles son los eventos no deseados que tienen un
riesgo asociado y posteriormente se debe realizar una descripción del riesgo, definiendo cuáles son
las posibles fuentes o causas que pueden ocasionar el evento y las consecuencias que produciría el
evento.
Cuando los riesgos han sido identificados y descriptos, el siguiente paso es evaluar la gravedad de
las consecuencias para ser capaz de seleccionar los riesgos más importantes para su tratamiento.
Para mejorar la objetividad en la estimación del riesgo, la probabilidad y la consecuencia se
estiman por separado y más tarde se combinan para formar una evaluación del riesgo. La
estimación puede ser discriminada en estimación cualitativa y/o estimación cuantitativa. La
estimación cualitativa significa la determinación del orden de magnitud de la consecuencia o
probabilidad, o división de las consecuencias o probabilidades en categorías. Y, por otro lado, la

estimación cuantitativa significa el uso de un valor calculado o aproximado de la probabilidad y la
consecuencia.
Cuando las categorías de probabilidad y consecuencia se estiman, el riesgo se puede evaluar

mediante un matriz de evaluación de riesgo de dos dimensiones como se ilustra en la Figura 19.
Esta matriz muestra que riesgos tienen una alta prioridad para el tratamiento, que riesgos tienen
prioridad media, etc. [20].
Figura 19. Matriz de valoración de riesgo. Fuente:[20]
9.3.2 Tratamiento y aceptación del riesgo

Los gestores de activos en las empresas de transmisión de energía eléctrica tienen que determinar
las posibles opciones para el tratamiento de riesgos, que incluye la decisión de posponer el
tratamiento. La gestión de activos luego utiliza el análisis de riesgos para habilitar y justificar las
decisiones de gestión de riesgos de la siguiente manera.
En primer lugar es necesario identificar las posibles medidas de tratamiento opcionales, por
ejemplo, esperar y aceptar los riesgos actuales, tomar medidas mediante la inversión en los
procedimientos de mantenimiento o renovación o en última instancia, la sustitución de los activos.
Los riesgos pueden ser tratados o modificados, por este tipo de soluciones técnicas, así como
también mediante una mejora los procedimientos de operación. Como se ilustra en la Figura 20
medidas preventivas inhiben las causas o fuentes que pueden llevar al evento no deseado, mientras
que las medidas correctivas permiten atenuar las consecuencias del suceso.
Figura 20. Medidas preventivas y correctivas. Fuente: [20]
Además de considerar las distintas alternativas, se puede tomar la decisión de aceptar el riesgo sin
aplicar ninguna medida. Esto se denomina retención de riesgo. Otra alternativa es la transferencia
del riesgo, la cual consiste en transferirlo a otro ente con mayor capacidad de soportar o gestionar
el riesgo (por ejemplo, una compañía especialista en mantenimiento de transformadores de
medición y protección). Esto no eliminaría el riesgo, pero sí lo reduciría a una fracción del mismo.
Para evaluar el beneficio de aplicar una medida para disminuir el riesgo, se debe llevar a cabo un
análisis costo-beneficio. Para ello, se debe analizar la disminución de costos de fallas que se
lograrían con la implementación de la medida y compararlas con los costos que se obtendrían al
aplicar dicha medida.
Para decidir entre las distintas medidas, debe estimarse la reducción de riesgo que produce cada
una de ellas, y para poder compararlas, se puede emplear el cálculo de la reducción de riesgo por
unidad de costo, definido en la Figura 21 como η.
Figura 21. Reducción del riesgo de dos alternativas. Fuente: [20]
A partir de la figura se puede observar que la alternativa 2 tiene la mayor reducción del riesgo. La
reducción del riesgo se puede expresar cuantitativamente si es posible en unidades financieras o
cualitativamente mediante una puntuación de riesgo. El retorno de la reducción del riesgo de una
medida de tratamiento del riesgo viene dado por la fórmula: η = reducción del riesgo / costo de la
medida.
El retorno de la reducción del riesgo se utiliza para evaluar las alternativas y además para priorizar
las medidas de tratamiento del riesgo cuando el presupuesto es limitado [20].
10 REQUERIMIENTOS DE LA INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
10.1 Requerimientos de la información

La organización debe determinar sus requerimientos de información para respaldar sus activos,
gestión de activos, el sistema de gestión de activos y el logro de sus objetivos organizacionales. Al
hacer esto [2]:
a) La organización debe incluir la consideración de:
- La importancia de los riesgos identificados;
- Las funciones y responsabilidades para la gestión de activos;
- El intercambio de información con sus partes interesadas, incluyendo los proveedores de
servicios;
- El impacto de la calidad, disponibilidad y gestión de la información en la toma de
decisiones de la organización.
b) La organización debe determinar:
- Los requisitos de atributos de la información identificada;
- Los requisitos de calidad de información identificada;
- Cómo y cuándo la información se va a recoger, analizar y evaluar.
c) La organización debe especificar, implementar y mantener procesos para gestionar la
información.
d) La organización debe determinar los requisitos para la adecuación de la terminología
financiera y no financiera relevante para la gestión de activos en toda la organización.
e) La organización debe asegurarse de que hay coherencia y trazabilidad entre los datos
financieros y técnicos y otros datos no financieros que sean relevantes, en la medida que sea
necesario para cumplir con sus requisitos legales y reglamentarios, y a su vez, teniendo en
cuenta los requisitos de las partes interesadas y los objetivos de la organización.
En general, la organización debe considerar los requerimientos de poseer información de activos

relacionados con las siguientes áreas [3]:
a) Estrategia y planificación (por ejemplo, los niveles y objetivos de las empresas de
servicios, la estrategia de activos (IES), la estrategia y los planes de gestión de la
demanda);
b) Procesos (por ejemplo, objetivos e indicadores de desempeño de los procesos, procesos y
procedimientos relacionados con los activos);
c) Propiedades físicas y técnicas de los activos (por ejemplo, atributos de los activos, el
poseedor del activo, los parámetros de diseño, información de proveedores, ubicación
física, condición, fechas de puesta en servicio);
d) Prestación de servicios y las operaciones (por ejemplo, niveles de servicio, los objetivos de
rendimiento, las características de rendimiento de los activos, las futuras necesidades de
operación, los objetivos de gestión de la demanda);
e) Gestión de mantenimiento (por ejemplo, fallas históricas de los activos, fechas de
refacciones o de renovación, los requerimientos de mantenimiento futuros);
f) Gestión del desempeño y presentación de informes (por ejemplo, los datos de rendimiento
de los activos, los objetivos de mejora continua, los informes reglamentarios);
g) Gestión financiera y de recursos (por ejemplo, costos históricos, la depreciación, el valor
de reposición de los activos, fecha de adquisición, la materialidad, las reglas de
capitalización, clasificación y jerarquía de activos, análisis de los costos asociados al ciclo
de vida del activo, la vida útil de los activos, el valor residual y cualquier otro pasivo
residual);
h) Gestión de riesgo;
i) Planificación de contingencias y de continuidad;
j) Gestión del contrato (por ejemplo información de activos relacionados con el contrato,
información de proveedores, los objetivos de servicio, contratos de terceros).
Al determinar los requerimientos de la información, la organización debe considerar [3]:

a) El valor de la información para permitir la toma de decisiones y su calidad relativa al costo
y la complejidad de colectar, procesar, gestionar y sustentar la información;
b) La necesidad de alinear los requerimientos de la información con el nivel de riesgo que
involucra el activo o su gestión;
c) La participación de las partes interesadas pertinentes para determinar los tipos de
información requerida para sustentar la toma de decisiones así como asegurar la integridad,
exactitud e integridad de la información necesaria;
d) El establecimiento y la mejora continua de los controles, las especificaciones y el nivel de
precisión de los datos;
e) La determinación, asignación y revisión periódica de las responsabilidades para la
administración de información específica;
f) La definición de la competencia requerida para recopilar, interpretar, utilizar y comunicar
la información;
g) La adecuación de los requisitos de información para los diferentes niveles y funciones
dentro de la organización: esto incluye la posibilidad de tener una adecuación vertical de la
información desde la dirección superior hacia las áreas operativas, así como la adecuación
horizontal entre la gestión de activos, la gestión financiera y las funciones de gestión del
riesgo, mediante el uso de una terminología común para la información financiera y no
financiera;
h) La adaptación de la terminología financiera y no financiera (para algunos tipos de
organizaciones, tales como agencias gubernamentales, existen disposiciones que hacen que
sus áreas funcionales sean independientemente responsables de su propia terminología de
dominio: en estos casos, una terminología común es poco probable que sea posible; sin
embargo, la terminología en conflicto debe ser resuelta, en la medida que sea posible, y
documentada);
i) La necesidad de que la información financiera, relativa a los activos, sea apropiada,
consistente y trazable, y que refleje la realidad técnica y operativa de los activos (por
ejemplo, la integridad, exactitud, valuación y presentación adecuada, incluyendo la
propiedad, se logra mediante el empleo de registros contables identificables y

comprobables que están vinculados a los registros de activos técnicos);
j) El establecimiento de procesos de recolección de datos de los grupos de interés internos y
externos (incluidos los proveedores de servicios contratados);
k) El flujo de datos y la integración de las fuentes de información para los sistemas
tecnológicos de gestión de activos deben ser apropiados para el tamaño, complejidad y
capacidad de la organización (por ejemplo, en los sistemas tecnológicos más sofisticados
de gestión de activos, los datos específicos se pueden mantener en registros de activos
separados);
l) La capacidad para mantener la calidad y vigencia de la información (debido a que la
recopilación de datos puede ser costosa, la organización debe priorizar los datos que se han
identificado como importantes desde un punto de vista estratégico u operativo).
10.2 Requisitos de la documentación

10.2.1 Generalidades
El sistema de gestión de activos de la organización debe incluir [2]:
• La información documentada requerida por la norma ISO 55001.
• La información documentada para los requerimientos legales y regulatorios que sean
aplicables.
• La información documentada que la organización ha determinado como necesaria para la
eficacia del sistema de gestión de activos, tal como se especifica en el punto 10.1.
Nota: El alcance de la información documentada para un sistema de gestión de activos puede

diferir de una organización a otra debido a:
• El tamaño de la organización y de su tipo de actividades, procesos, productos y servicios;
• La complejidad de los procesos y sus interacciones;
• La competencia de las personas;
• La complejidad del activo.
10.2.2 Creación y actualización

Al crear y actualizar la información documentada de la organización debe asegurarse:
• Una apropiada identificación y descripción (por ejemplo, título, fecha, autor, el número de
referencia, etc.);
• Un formato adecuado para la documentación (por ejemplo, idioma, versión del software,
gráficos) y los medios de comunicación (por ejemplo, papel, electrónico, etc.);
• Revisión y aprobación de la conveniencia y adecuación de la documentación.
10.2.3 Manual de gestión de transformadores de medición y protección

El presente manual es parte del sistema documental del sistema de gestión de activos de la
organización. Por lo tanto la organización debe mantener y actualizar este documento en todas sus
partes, alcance y contenidos. Además debe relacionar este manual con los demás documentos de
transformadores de medición y protección, los cuales incluyen los procedimientos documentados
establecidos para el mantenimiento, realización de ensayos de monitoreo, ensayos de rutina,
protocolos de ensayos, etc.
10.2.4 Control de los Documentos

Los documentos requeridos por el sistema de gestión de transformadores de medición y protección
y por la norma ISO 55001 deben controlarse. Por lo tanto, debe establecerse un procedimiento
documentado que defina los controles necesarios para:
a) Aprobar los documentos en cuanto a su adecuación antes de su emisión,
b) Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlos nuevamente;
c) Definir los criterios para la distribución, acceso, recuperación y uso (el acceso incluye una
decisión sobre el permiso para ver la información documentada solamente, o el permiso y
la autoridad para ver y cambiar la información documentada, etc.);
d) Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la versión vigente de los
documentos (por ejemplo, control de versiones);
e) Asegurarse de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran
correctamente almacenadas y disponibles en los puntos de uso;
f) Asegurarse de que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables;
g) Asegurarse de que los documentos de origen externo, que la organización determina que
son necesarios para la planificación y la operación del sistema de gestión de
transformadores de potencia, se identifican y que se controla su distribución;
h) Prevenir el uso de documentos obsoletos, y aplicarles una identificación adecuada en el
caso de que se mantengan por cualquier razón.
10.2.5 Ejemplo de forma de la documentación

A continuación, en la Tabla 5 se muestra un ejemplo de un protocolo para una prueba de medición
de descargas parciales en transformadores de corriente. En general, toda la documentación
vinculada al sistema de gestión de activos de la organización debe conservar un formato
estandarizado.
En términos generales el formato utilizado consta de las siguientes partes:
• En la primera parte del protocolo se registra la fecha durante la cual se realizan los ensayos,
además del tipo de prueba y el código de dicho documento;
• En la segunda parte se registran las características técnicas del transformador sometido a
pruebas tales como marca, el número, el número de fases, conexión, peso, tipo, entre otras;
• En la tercera parte se registran todos los datos obtenidos durante el desarrollo de la prueba,
como así también en nombre de la persona encargada de realizar dicho ensayo y el
responsable de la supervisión.
Tabla 5. Protocolo de Ensayos

PRUEBAS DE RUTINA: MEDICIÓN DE
DESCARGAS PARCIALES
FECHA: 18/07/2014 VERSIÓN: 1.2 CÓDIGO: AD3746 PÁGINA: 1 DE 1
Especificaciones técnicas
Cliente:
Marca:
Número de transformador:
Tipo:
Número de fases:
Sitio Instalación:
Año de fabricación:
Tensión Nominal (kV)
Tensión máxima de servicio (kV)
Intensidad nominal primaria (A):
Intensidad nominal secundaria (A):
Masa Total (kg):
Dimensiones:
Resultados de la prueba
Nivel de descargas parciales [pC]:
Observaciones:
Ejecutó: Revisó:
Inspector de pruebas Jefe Supervisor
11 ESTRUCTURA DE DATOS PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE

TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Y PROTECCIÓN
En el presente capítulo se presenta la estructura de datos y registros para el sistema informático de
gestión de transformadores de medición y protección. En la Tabla 6 se describen cuáles son las
distintas tablas de datos que conforman la estructura de datos, con sus correspondientes
descripciones y períodos de actualización.
Tabla 6. Tabla de información relacionada a transformadores de medición y protección

TABLA DESCRIPCIÓN PERIODO
DATOS_TI Datos de Transformadores de Anual
Corriente
DATOS_TV| Datos de Transformadores de Anual
Tensión
PROVEEDORES_ TM Nombre de los proveedores Anual
CARACTERISTICA_TM Proveedores por Anual
Transformadores de Medida
INSTALACIÓN_ TM Datos de la instalación de los Anual
CONTABLE_ TM Valorizaciones ($) de los Anual
OPERACIÓN_ TM Datos técnicos de Anual
instalados
REGISTROS_ TM Registros anuales de los Mensual
AVERIAS_INCIDENCIAS_TM Datos de averías consolidado Mensual
anual
MANT_CM_ TM Datos de los mantenimientos Anual
correctivos
MANT_TBM_ TM Datos de los mantenimientos Anual
basados en el tiempo
MANT_CBM_ TM Datos de los mantenimientos Anual
basados en la condición
PRUEBA_ITH_ TI Datos de la prueba de Ith en Anual
TI
PRUEBA_AUMENTOTEMPERATURA_ TM Datos de la prueba de Anual
aumento de temperatura
PRUEBA_IMPULSO _ TM Datos de las pruebas de Anual
impulso
PRUEBA_ERRORES_TM Datos de la prueba de errores Anual
PRUEBA_TENSIÓNSOPORTADA_TM Datos de la prueba de tensión Anual
soportada
PRUEBA_RIV_TM Datos de la prueba RIV Anual
PRUEBA_CORTO_TV Datos de la prueba de Anual
cortocircuito en TM
PRUEBA_POLARIDAD_TM Datos de la prueba de Anual
polaridad
PRUEBA_PD_TM Datos de la prueba de Anual
descargas parciales
PRUEBA_CAPACITANCIA_TM Datos de la prueba de Anual
capacitancia
PRUEBA_TANDELTA_TM Datos de la prueba de Anual
tangente delta
PRUEBA_MECÁNICA_ TM Datos de la prueba mecánica Anual
PRUEBA_SOBRETENSIÓN_TRANSMITIDA_TM Datos de la prueba de Anual
sobretensión transmitida
PRUEBA_RESISTENCIAS_TM Datos de la prueba de Anual
resistencias
PRUEBA_DGAYAGUA_TM Datos de la prueba de DGA y Anual
Agua
CONTENIDO_GASESYAGUA_TM Datos del contenido de gases Anual
y agua
BAJA_TM Datos de la baja de los Anual
Transformadores de Medición
En las tablas que se muestran a continuación (Tabla 7 a Tabla 35) se definen y describen
brevemente los campos que conforman la estructura de datos.
Tabla 7. DATOS_TI
CAMPO DESCRIPCION TIPO
CodEmpresa Código de Empresa Texto
Periodo Período al que pertenecen los datos (aamm) Texto
IDTI Código de identificación del Transformador de Texto
Corriente
Conexión Conexión (fase R, S o T) Texto
TensiónNominalAislamiento Tensión nominal de aislamiento en [KV] Decimal
CorrienteNominalPrimaria Corriente nominal primaria en [A] Decimal
CorrienteNominalSecundaria Corriente nominal secundaria en [A] Decimal
RelaciónTansformación Relación de transformación (1/600, etc.) Decimal
DesplazamientoFase Desplazamiento de fase en [minutos o centiradianes] Decimal
ClaseExactitud Clase de exactitud (0,1; 0,2; 0,5; etc.) Decimal
Potencia Potencia en [VA] Decimal
PotenciaExactitud Potencia de exactitud en [VA] Decimal
FrecuenciaNominal Frecuencia nominal en [Hz] Decimal
FactorPotencia Factor de potencia (0,8 inductivo, etc.) Alfanumérico
CorrienteTérmica Corriente térmica nominal de corta duración Ith en Decimal
[KA]
CorrienteDinamica Corriente dinámica de nominal Idin en [KA] Decimal
CorrienteTérmicaContinua Corriente térmica nominal continua Iter en [KA] Decimal
CatTemperatura Categoría de temperatura (-5/40, -25/40, etc.) Decimal
MaterialConductor Material del conductor (CU, AL) Texto
MaterialAislación Material de aislación (resina, etc.) Texto
LiquidoAislante Liquido aislante (aceite, compuesto bituminoso) Texto
RefChapaCaract Código Empresa Texto
Tabla 8. DATOS_TV
Periodo Período al que pertenecen los datos (aamm) Texto
IDTV Código de identificación del Transformador de Texto
Tensión
Conexión Conexión (entre fases, entre fase y tierra) Texto
TensiónNominalAislamiento Tensión nominal de aislamiento en [KV] Decimal
TensiónNominalPrimaria Tensión nominal primaria en [KV] Decimal
TensiónNominalSecundaria Corriente nominal secundaria en [V] Decimal
RelaciónTansformación Relación de transformación Decimal
DesplazamientoFase Desplazamiento de fase en [minutos o centiradianes] Decimal

ClaseExactitud Clase de exactitud (0,1; 0,2; 0,5; etc.) Decimal
Potencia Potencia en [VA] Decimal
PotenciaExactitud Potencia de exactitud en [VA] Decimal
FrecuenciaNominal Frecuencia nominal en [Hz] Decimal
FactorPotencia Factor de potencia (0,8 inductivo, etc.) Alfanumérico
FactorTensiónNominal Factor de tensión nominal (1,2; 1,5; etc.) Decimal
CatTemperatura Categoría de temperatura (-5/40, -25/40, etc.) Decimal
MaterialConductor Material del conductor (CU, AL) Texto
MaterialAislación Material de aislación (resina, etc.) Texto
LiquidoAislante Liquido aislante (aceite, compuesto bituminoso) Texto
RefChapaCaract Código Empresa Texto
Tabla 9. PROVEEDORES_TM
Periodo Periodo al que pertenecen los datos (aamm) Texto
IDProveedor Código de proveedor Texto
Razón Social Razón social del proveedor Texto
Tabla 10. CARACTERISTICAS_TM

IDTM Código de identificación del Transformador de Medición Texto
IDProveedor Código de Proveedor Texto
MarcaTM Marca Texto
ModeloTM Modelo Texto
NroSerieTM Número de Serie Texto
CostoTM Costo Decimal
FechaCompra Fecha de Compra Fecha
FechaFabricación Fecha de Fabricación Fecha
Tabla 11. INSTALACIÓN_TM

LugarInstalación SSEE donde está instalado el Transformador de Medición (código) Texto
Pruebas polaridad, descargas parciales, otros Texto
FechaPrueba Fecha de prueba Fecha
FechaPuestaServicio Fecha de puesta en servicio Fecha
Responsable Responsable de la puesta en servicio Texto
Tabla 12. CONTABLE_TM


Fecha_Alta Fecha de alta Fecha
ValorBienInstOrig Costo en la fecha de compra Decimal
ValorBienInstActual Valor actualizado por la empresa Decimal
VidaÚtil Vida útil en años Decimal
FechaBaja Fecha de baja Fecha
ResponsableBaja Responsable de la baja Texto
Tabla 13. OPERACIÓN_TM

CapNominal Capacidad nominal en [VA] Decimal
SobrecargaAdm Sobrecarga admisible en [%] Decimal
Duración Duración en [hs] Decimal
CargaOpNormal Carga en operación normal en [VA] Decimal
Tabla 14. REGISTROS_TM

Período Período al que pertenecen los datos (aamm) Texto
CargaMaxMensual Carga máxima mensual en [VA] Decimal
CargaMediaMensual Marga media mensual en [VA] Decimal
TempMaxMensual Temperatura máxima mensual en [°C] Decimal
TempMediaMensual Temperatura media mensual en [°C] Decimal
Tabla 15. AVERIA_INCIDENCIA_TM

TipoEvento Tipo de Avería o Incidencia (A, I). Texto
Fecha y Hora Fecha y hora de la ocurrencia de la avería o incidencia Fecha
TiempoIndisponibilidad Tiempo que el Transformador de Medición no estuvo en Decimal
operación
Causa Código propio de la empresa Texto
RefPlanContingencia Código Plan de contingencia o el directorio en donde se Texto
encuentra el plan o ambos
Nota: Avería: Falla eléctrica con o sin interrupción de suministro; Incidencia: Problema que no
produce avería eléctrica
Tabla 16. MANT_CM_TM

TipoMantenimientoCM Tipo de mantenimiento CM mayor o menor (M, N) Texto

Descripción Descripción del mantenimiento Texto
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
ElemRepuestos Elementos repuestos Texto
Responsable Responsable Texto
Tabla 17. MANT_TBM_TM

TipoMantenimientoTBM Tipo de mantenimiento TBM realizado Texto
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 18. MANT_CBM_TM

TipoMantenimientoCBM Tipo de mantenimiento CBM Texto
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 19. PRUEBA_ITH_TI

IDTI Código de identificación del Transformador de Corriente Texto
TempEquipo Temperatura del equipo en [ºC] Decimal
Daños Visualización de presencia daños Texto
Error Error de medición luego de la prueba Decimal
PuebasDieléctricas Verificación de soportar las pruebas dieléctricas Texto
AislamientoConductor Visualización de daño en el aislamiento del conductor (ej, Texto
carbonización)
DuraciónPrueba Duración de la prueba Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Prueba ITH solo para transformadores de corriente (TI).
Tabla 20. PRUEBA_AUMENTOTEMPERATURA_TM

TempAmbiente Temperatura ambiente en [ºC] Decimal
AumentoTempEquipo Aumento de temperatura en el equipo en [ºC] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 21. PRUEBA_IMPULSO_TM

TipoPrueba Tipo de prueba (impulso tipo rayo, impulso conmutado, etc.) Texto
NúmeroDescargas Número de descargas disruptivas Entero
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 22. PRUEBA_ERRORES_TM

TipoPrueba Tipo de prueba (error de corriente, error de tensión, error de Texto
desplazamiento de fase, etc.)
Error Error en [%] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 23. PRUEBA_TENSIÓNSOPORTADA_TM

TipoPrueba Tipo de prueba (Tensión soportada por arrollamiento primario, por Texto
arrollamiento secundario, y por otras secciones)
Daños Presencia de perforación o contorneo Texto
CondClima Condición climática en el momento de la prueba (seco, lluvia) Texto
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 24. PRUEBA_RIV_TM

Interferencia Nivel de radio interferencia en [dB] Decimal
RIV Tensión de radio interferencia en [µV] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 25. PRUEBA_CORTO_TV

IDTV Código de identificación del Transformador de Tensión Texto
TempEquipo Temperatura del equipo en [ºC] Decimal
Daños Visualización de presencia daños Texto
Error Error de medición en [%] Decimal
PuebasDieléctricas Verificación de soportar las pruebas dieléctricas Texto
AislamientoConductor Visualización de daño en el aislamiento del conductor (ej, Texto
carbonización)
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Nota: Prueba CORTO solo para transformadores de tensión (TV)
Tabla 26. PRUEBA_POLARIDAD_TM

MétodoPolaridad Método de identificación de polaridad (comparación, etc.) Texto
Polaridad Polaridad Texto

Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 27. PRUEBA_PD_TM

MétodoMedición Método de medición utilizado Texto
MediciónPD Medición de descargas parciales en [pC] Decimal
DuraciónPrueba Duración de la Prueba Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 28. PRUEBA_CAPACITANCIA_TM

Capacitancia Capacitancia en [Faradios] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 29. PRUEBA_TANDELTA_TM

TangenteDelta Tangente del ángulo de perdidas Decimal
TemperaturaEquipo Temperatura del equipo en [ºC] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 30. PRUEBA_MECÁNICA_TM

Carga Carga estática en [Newton] (carda debida al viento, hielo, etc.) Decimal
Daños Verificación de la presencia de daños (deformación, rotura, fuga, etc.) Texto
Fecha Fecha Fecha

Costo Costo Decimal
Tabla 31. PRUEBA_SOBRETENSIÓN_TRANSMITIDA_TM

SobreTransmitida Nivel de sobretensión transmitida en [KV] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 32. PRUEBA_RESISTENCIAS_TM

TipoPrueba Tipo de Prueba (medición de resistencia de arrollamiento primario, Texto
secundario, etc.)
Resistencia Resistencia en [Ω] Decimal
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 33. PRUEBA_DGAYAGUA_TM

ElementoDetectado Tipo de elemento detectado (hidrógeno, etano, agua, etc.) Texto
Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 34. CONTENIDO_GASESYAGUA_TM

ConcentraciónH2 Concentración de Hidrógeno H2 en [ppm] Decimal
ConcentraciónCO Concentración de Monóxido de carbono CO en [ppm] Decimal
ConcentraciónCH4 Concentración de Metano CH4 en [ppm] Decimal
ConcentraciónC2H6 Concentración de Etano C2H6 en [ppm] Decimal
ConcentraciónC2H4 Concentración de Etileno C2H4 en [ppm] Decimal
ConcentraciónC2H2 Concentración de Acetileno C2H2 en [ppm] Decimal
ConcentraciónH2O Concentración de Agua H2O en [ppm] Decimal

Fecha Fecha Fecha
Costo Costo Decimal
Tabla 35. BAJA_TM

Campo Descripción Tipo
CodEmpresa Código de empresa Texto
FechaBaja Fecha de la baja del activo Texto
TipoBaja Tipo de baja del activo (desinstalación, renovación, etc.) Texto
CostosBaja Costos totales de la baja del aparato Decimal
ValorRecupero Valor de recupero del aparato Decimal
ResponsableBaja Responsable de la baja del aparato Texto
12 BIBLIOGRAFIA
[1] (2013) Asset management-Overview, principles and terminology International Standards
Organization, ISO 55000
[2] International Copper Association, Ltd. (ICA): “Gestión de activos en el sector eléctrico de
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[3] (2013) Asset Management - Management System – Guidelines for the application of ISO
50001 International Standards Organization, ISO 55002
[4] (2008) Part 1: Specification for the optimized management of physical assets. British
Standards Institution, PAS 55: Asset Management
[5] Apuntes de Cátedra: “Transformadores de Medida”. Cátedra de Electrotecnia III,
Mediciones Eléctricas. U.N.S.J. Facultad de Ingeniería. Carrera: Ingeniería Eléctrica. 2010
[6] Enrique Ras, Transformadores de potencia, de medida y de protección. 7° Edición,
Universidad Politécnica de Barcelona, Departamento de Ingeniería Eléctrica, Boixereus
Editores 1994.
[7] IRAM 2344-1: Transformadores de medición, Parte 1 - Transformadores de corriente.
2005.
[8] IRAM 2344-2: Transformadores de medición, Parte 2 - Transformadores de tensión
inductivos. 2008.
[9] Carlos F. Ramírez, Subestaciones de Alta y Extra Alta Tensión. 2º Edición, Mejia Villegas
S.A., 2003.
[10] IEC 60044-3: Instrument transformers – Part 3: Combined transformers. 2002
[11] IEC 60044-5: Instrument transformers – Part 5: Capacitor voltage transformers. 2004
[12] IEC 60044-7: Instrument transformers – Part 7: Electronic voltage transformers. 2004
[13] IEC 60044-8: Instrument transformers – Part 8: Electronic current transformers. 2002
[14] IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers," IEEE Std C57.13-2008
(Revision of IEEE Std C57.13-1993) , vol., no., pp.c1,82, July 28 2008
[15] IEEE Standard of Performance and Test Requirements for Instrument Transformers of a
Nominal System Voltage of 115 kV and Above," IEEE Std C57.13.5-2009 (Revision of
IEEE Std C57.13.5-2003), vol., no., pp.1, 77, Dec. 30 2009
[16] Gupta, B.K.; Densley, J.; Narang, A, "Review of diagnostic techniques for oil-paper
insulated instrument transformers," Electrical Insulation (ISEI), Conference Record of the
2010 IEEE International Symposium on , vol., no., pp.1,5, 6-9 June 2010
[17] A.A. Romero, H.C. Zini, G. Rattá “Revisión del Estado del Arte: Métodos para la Gestión
Óptima de Transformadores de Potencia”. XIV ERIAC
[18] The Institute of Asset Management, Ltd (IAM): “Asset Management – an Anatomy”.
February, 2012
[19] Ahmed E.B. Abu-Elanien, M.M.A. Salama“Asset management techniques for
transformers”. University of Waterloo, Waterloo, ON, Canada N2L 3G1. 2009
[20] 2010 Transmission Asset Risk Management CIGRE 422, CIGRE WG C1.16, Agosto

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Documento: Fecha: Lugar: San Juan,

MG-04-2014 Febrero de 2014 Argentina

Manual de Gestión para Transformadores de Medición y

Expediente ENRE Nº: 37007/2012

Contenido del Manual

7.3 Mantenimiento ..................................................................................................................... 40

10.2.3 Manual de gestión de transformadores de medición y protección ............................... 70

Tabla 1. Clasificación general de los transformadores de medición y protección .......................... 20

Tabla 7. DATOS_TI ........................................................................................................................ 73

En la séptima parte se proporcionan los requerimientos de información y documentación que se

Finalmente, la última parte, presenta la estructura de datos necesarios para un sistema de

4 GENERALIDADES DE GESTIÓN DE ACTIVOS

4.2 Conceptos y Generalidades

“Gestión de activos es el Conjunto de actividades y prácticas, sistemáticas y coordinadas, que

Adicionalmente, la implementación de un sistema de gestión de activos involucra a toda la

“Un sistema de gestión de activos es un conjunto de elementos interrelacionados e interactuantes

Por lo anterior, es recomendable realizar la gestión sobre el total de transformadores de la empresa

Creación/ Operación y Renovación/

Por lo anterior, es recomendable realizar la gestión sobre el total de transformadores de la empresa

Algunas de las ventajas de la implementación de la gestión de activos son, la garantía o la

• Alineamiento de la visión de la empresa;

5 GENERALIDADES: TRANSFORMADORES DE MEDICIÓN Y

En esta sección se presentan las generalidades de transformadores de medición y protección, lo

5.2 Objetivos Básicos

5.3 Definiciones Generales

El transformador de corriente es un transformador que se conecta en serie (Figura 2) con la fuente

corriente primaria y la corriente secundaria [5]. La impedancia del transformador de corriente,

Figura 2. Esquema de conexión de un transformador de corriente

Transformador de corriente para protección

Diferencia entre transformador de corriente para medición y para protección

a) El Normal: es el régimen por el cual el transformador de corriente debe satisfacer los

En consecuencia para el cumplimiento satisfactorio de ambos regímenes es necesario disponer de

• Uno destinado a los servicios de medición – Transformador de Corriente de Medición;

Como se puede observar de la gráfica en el régimen de sobreintensidad (Ipcc), la característica

Figura 3. Características magnéticas para dos tipos diferentes de núcleos

Transformador de Tensión (Transformador de Tensión Inductivo)

El transformador de tensión es un transformador que se conecta en paralelo (Figura 4) con la

Figura 4. Esquema de conexión de un transformador de tensión

Transformador de tensión para protección

Transformador de medición combinado

Transformador de tensión capacitivo

Transformador de medición electrónico

Transformador de tensión electrónico

Transformador de corriente electrónico

5.4 Definiciones Específicas

Error de relación (%) = (K n Is – Ip) / Ip * 100 (1)

Error de relación (error de tensión): error que un transformador de tensión introduce en la

Error de relación (%) = (K n Us – Up) / Up * 100 (2)

Clase de exactitud: designación aplicada a un transformador de corriente o un transformador de

Carga (transformador de tensión): Admitancia del circuito secundario. Se expresa en siemens,

Carga de exactitud (transformador de corriente y transformador de tensión): el valor de la carga

Potencia de exactitud (transformador de corriente): valor de potencia aparente (en voltampere a

Potencia de exactitud (transformador de tensión): valor de potencia aparente (en voltampere a un

Corriente térmica nominal de cortocircuito Iter (transformador de corriente): valor eficaz de la

Corriente dinámica nominal Idin (transformador de corriente): máximo valor de cresta de la

Corriente térmica nominal permanente (transformador de corriente): valor eficaz de la corriente

5.5 Componentes de los Transformadores de Medición y Protección

Se denominan componentes de un transformador de medición y protección a las principales partes

Figura 5. Componentes del transformador de corriente. Fuente [5]

En la Figura 6 se muestran los principales componentes que constituyen un transformador de

Figura 6. Componentes del transformador de tensión. Fuente [5]

A continuación se detallarán brevemente los componentes más importantes, destacando la función

5.5.1 Sistema de expansión

Algunos transformadores poseen un sistema de fuelles, empleado para intensidades nominales