Soldadura y empalmes

1) Defina que es un empalme. Indique e ilustre tipos de empalmes

existentes.

Un empalme o enlace de cableado eléctrico es la unión de 2 o más cables de

una instalación eléctrica o dentro de un aparato o equipo electrónico.
En las instalaciones eléctricas se utilizan alambres y cables de diferentes tipos y
calibres, y algunas veces es necesario pegar 2 ó más de ellos, prolongar (hacer
más largos) algunos de ellos o sacar derivaciones de ellos (permitir que la
corriente que pasa por un cable se comparta con otro). Para lograr que esto
pase es necesario aplicar empalmes (también conocidos como “amarres”).
Un empalme o amarre eléctrico es la unión de 2 o más cables de una
instalación eléctrica, dentro de un aparato ó equipo electrónico. Aunque por
rapidez y seguridad hoy en día es más normal unir cables mediante fichas de
empalme y similares, los electricistas realizan empalmes habitualmente.

La realización de empalmes es un tema importante en la formación de los

electricistas (y electrónicos) ya que un empalme inadecuado o mal realizado
puede hacer mal contacto y hacer fallar la instalación. Si la corriente es alta y el
empalme está flojo se calentará. El chisporroteo o el calor producido por un
mal empalme es una causa común a muchos incendios en edificios.

Tipos de empalmes:

 Unión cola de Rata:

Este tipo de empalme permite salvar la
dificultad que se presenten en los sitios de
poco espacio por ejemplo en las cajas de
paso, donde concurren varios conductores.

 Unión toma Doble:

Es de gran utilidad cuando se desea
derivar energía eléctrica en
alimentaciones adicionales, las
vueltas deben sujetarse
fuertemente sobre el conductor
recto.
  Unión de Prolongación:
Es de constitución firme y sencilla de empalmar, se hace
preferentemente en las instalaciones visibles o de superficie.

 Empalme en “t” o en derivación:

Es de gran utilidad cuando se desea derivar energía eléctrica en
alimentaciones adicionales, las vueltas deben sujetarse fuertemente
sobre el conductor recto. El empalme de Seguridad es utilizado cuando
se desea obtener mayor ajuste mecánico.

2) Defina ampliamente el termino soldadura:

La soldadura es un proceso que tiene como fin la unión de dos metales por
medio de calor y/o presión y se define como la liga metalúrgica entre los
átomos del metal a unir y el de aporte.
Se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos),
usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la
presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la
soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering)
y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones,
procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La
energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de
corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con
estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones muy
fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en su
posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la
conexión eléctrica durante un tiempo prolongado

Tipos de soldadura:

 Soldadura homogénea:
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las
soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

 Soldadura oxiacetilénica: Los materiales que se sueldan y el

metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza.
Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por
resistencia), etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras
homogéneas se denominan autógenas.
 Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de
aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente,
por inducción o por arco, en los tres métodos el calentamiento
se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir.
 Soldadura heterogénea:
La soldadura heterogénea consiste en realizar uniones en las que el
material de aportación tiene menor punto de fusión y también tienen
distintas características que el material base. Existen dos tipos,
soldadura blanda y soldadura fuerte.

 Soldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metal por medio

de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en
estado líquido. La temperatura de fusión de estos metales no es
superior a los 430 ºC. En este proceso se produce una aleación
entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera
la unión. En los metales de aporte se utilizan aleaciones de
plomo y estaño los que funden entre los 180 y 370 ºC. Este tipo
de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales
aplicaciones es la unión de elementos a circuitos eléctricos.
 Soldadura fuerte: La soldadura fuerte consiste en un proceso de
unión de dos metales a través del calentamiento de estos y la
posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener
una temperatura de fusión superior a 450 °C y menor al del
metal base. Este material de aportación se colocará en el huelgo
que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las
superficies de unión por atracción capilar. Este tipo de unión es
muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de los
metales y aleaciones que encontramos en el sector de la
metalurgia.
La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza
por tener una fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de
unión es igual o más fuerte que los metales que se han unido.
También es una unión que destaca por su homogeneidad en la
unión, lo que implica un buen acabado a nivel estético y
estanqueidad a la hora de contener fluidos.
3) Explique qué materiales y herramientas en general son usadas
para soldar.

Arco eléctrico:
El arco eléctrico con electrodo revestido es la forma más común de soldadura.
Se suele utilizar la denominación abreviada SMAW (del inglés Shielded metal
arc welding) o MMA (manual metal arc welding).
Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua)
se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado,
produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la unión soldada. Los
electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos con un material
fundente que crea una atmósfera protectora que evita la oxidación del metal
fundido y favorece la operación de soldeo. El electrodo recubierto utilizado en
la soldadura por arco fue inventado por Oscar Kjellberg.
La polaridad de la corriente eléctrica afecta la transferencia de calor a las piezas
unidas.

Soldadura por rayo láser:

La soldadura por rayo láser es un proceso de

soldadura por fusión que utiliza la energía
aportada por un haz láser para fundir y
recristalizar el material o los materiales a unir,
obteniéndose la correspondiente unión entre
los elementos involucrados. En la soldadura
láser comúnmente no existe aportación de
ningún material externo y la soldadura se
realiza por el calentamiento de la zona a
soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos.
Soldador eléctrico:
El cautín es una herramienta para soldar circuitos eléctricos o electrónicos con
algunos metales, además es usado como pirógrafo que en un método de arte.
Esta herramienta está compuesta por un conjunto de piezas o elementos que a
su vez forman un circuito eléctrico generador de calor, que servirá para el
derretimiento de los metales blandos de soldadura y para las distintas
modalidades de arte.

Soplete o Soldadura a gas:

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de
materiales y aleaciones. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también
para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o
algún suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una
tubería de goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado
por medio de válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una
boquilla.
El caudal máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se
inicia la combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición
(como un encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de
aporte.
4) Indique cual es el procedimiento para realizar la soldadura en la
confección de conectores y que materiales y herramientas emplea
en este método de soldadura.

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de
alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja
humedecida (que también suelen traer los soportes). Se frotará la punta
suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se raspará la
punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento de
cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una
mayor vida a la punta).
Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para
ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras,
dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.
Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor
es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los componentes del
circuito se pueden dañar si se les aplica un calor excesivo.

Procedimiento:
 Asegurarse que el soldador eléctrico este apto para usarse.
 Desmontar el conector a soldar, Revisar si es necesario desmontar.
 Preparar los cables, cortándolos según sea necesario y estañándolos
antes de soldar.
 Aplicar resina (flux) al lugar donde se va a soldar, así el calor se
transmitirá mejor.
 Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario,
utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a
las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes.
 Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la
zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.
 Montar el conector.

Materiales y herramientas a emplear

 Soldador eléctrico.
 Soldadura.
 Resina para soldar.
 Alicates: de punta, de corte.
 Esponja.
 Pelador de cables.
5) Que es estañar y como se realiza. Es necesario ¿Por qué?

El Estañado es un recubrimiento metálico de estaño, realizado mediante baño

electrolítico, que se da sobre piezas metálicas, ya sean de acero, latón, cobre o
zamak, y que sirve para aumentar su resistencia a la oxidación, la corrosión o el
desgaste, mejorar la soldabilidad, y para mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.
Esto facilita la soldadura sobre la placa u otros componentes y hace que se
necesite menos calor para hacer la soldadura. Al aplicar menos calor, evitamos
dañar o destruir componentes.
Se realiza de la siguiente manera:

1. Calentar el soldador eléctrico.

2. Retira un poco de la cubierta de plástico del cable.
3. Retuerce los hilos para que no se separen y quede compacto.
4. Aplica un poco de calor con el cautín.
5. Aplica la pasta para soldar.
6. Aplica más calor y sin retirar el soldador, aplica el estaño y listo el cable
esta estañado.

6) Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar

componentes discretos e integrados en tarjetas impresas. Que
materiales y herramientas son necesarias en este método de
soldadura.

Herramientas:

 Soldador eléctrico.
 Flux líquido o Estaño.
 Cable de bobina muy delgado.
 Mecha para desoldar con flux.
 Desoldador de pera o Esponja.

Proceso para soldar

a) Limpia las superficies de los elementos que se van a soldar.

b) Asegúrate de que el soldador funde el estaño con facilidad
c) Pon los elementos que se van a soldar juntos.
d) Calienta simultáneamente con la punta del soldador los elementos a
soldar.
 e) Cuando la zona de soldadura está caliente, acerca el hilo de estaño y
deja que se funda una pequeña cantidad suficiente para cubrir las
superficies a soldar. Retira el hilo de estaño.
f) Tras un par de segundos retira el soldador.
g) Espera a que se enfríe el estaño sin que se muevan las superficies
soldadas.
h) Si la capa de estaño une bien las superficies y tiene un aspecto brillante
y cóncavo la soldadura está hecha correctamente.
i) Si se calienta la patilla del componente, pero no la pista, el aspecto que
presentará la soldadura es el siguiente. Hay que repetir desde el
principio.
j) Si el aspecto de la superficie de unión es mate, se trata de una unión
fría. Es buena idea repetir la soldadura.

Proceso para desoldar

a) El desoldador de vacío o chupón, este desoldador de vacío es una

bomba de succión que consta de un cilindro que tiene en su interior un
émbolo accionado por un muelle.
Tiene una punta de teflón o grilon, que soporta perfectamente las
temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de
aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del
muelle y en el momento deseado pulsaremos el botón que libera el
muelle y se produce el vacío en la punta. Nos servirá para absorber
estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con la punta del
soldador. El modo de proceder es el siguiente: Cargar el desoldador.
Para ello presionaremos el pulsador de carga, venciendo la fuerza del
muelle.
b) Aplicar la punta del soldador a la zona de donde se quiera quitar el
estaño. Si la punta del soldador está limpia, el estaño se derretirá en
unos pocos segundos. Asegurarse de que el desoldador está listo.

c) En ese momento, sin retirar el soldador, acercar la punta del chupón a

la zona y pulsar el botón de accionamiento. Se disparará el émbolo
interno produciendo un gran vacío en la punta y absorbiendo el estaño
hacia el depósito.

d) Si es necesario, repetir este último paso cargando previamente el

desoldador.

e) Retirar el soldador y el chupón. En la foto vemos el resultado de la

desoldadura. Si después del proceso aún queda algo de estaño
sujetando el componente que queremos quitar, entonces será
necesario repetir el proceso.