Presentado por: Manuel Andrés Hernández

Gerencia de la Producción
Universidad Santo Tomás

Justo A Tiempo

La fabricación Justo A Tiempo ha trascendido de pasar de “una técnica japonesa de producción” a

un método para producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en
el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios y de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución.

La mayoría de empresas conocen muy bien la filosofía JAT y las teorías que le sirven de base, sin
embargo, no saben cómo ponerla en práctica en cada empresa, ya que piensan que es un sistema
o truco para reducir inventarios, para pasarles la responsabilidad a los proveedores, o
simplemente una manera fácil de contrarrestar la fabricación ineficiente y de esta manera no
tener que depender del mercadeo de la publicidad como únicos medios para hacer sobresalir los
productos.

La eliminación de desperdicio es un factor importante en la filosofía JAT en la que participan tres

componentes básicos, donde el componente que más prevalece es el personal, desde el personal
de la fábrica hasta los altos directivos, el segundo componente es imponer equilibrio,
sincronización y flujo en el proceso fabril, el ultimo y no menos importante es “hacerlo bien la
primera vez”.

Hay que tener en cuenta los siete elementos de la filosofía JAT para poder desarrollarlo en
cualquier empresa y se demuestra en la figura 1.1., de los cuales seis de ellos son internos y uno es
externo. El primer elemento como base es la misma filosofía JAT propia, el segundo es la calidad
en la fuente, los tres elementos siguientes están relacionados con la ingeniería de producción, la
carga fabril uniforme, las operaciones coincidentes y el tiempo mínimo de aislamiento de
máquinas. El sexto elemento interno es un sistema de control conocido como sistema de halar,
Kanban u operaciones eslabonadas.

El elemento externo son las compras JAT.

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Gerencia de la Producción
Universidad Santo Tomás
La creación de un JAT occidental nace a partir de 14 elementos de la productividad japonesa, los
cuales se modifican a 7 elementos centrados en el JAT, para conceptualizarlo como 3 elementos
básicos, el flujo, la intervención de los empleados y la calidad. La calidad constituye el segundo
componente básico necesario para el JAT. La carga fabril uniforme, el tiempo de aislamiento
reducido, las operaciones coincidentes, el sistema de halar y las compras JAT se clasificaron dentro
de un mismo grupo llamado flujo. La intervención de los empleados contituye el tercer
componente básico necesario para el JAT, creando una cultura de trabajo en equipo.

El valor agregado es todo aquello que es distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales,
máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. Las únicas actividades que
agregan valor son las que producen una transformación física del producto. Este valor se debe
analizar para saber qué beneficios tendrá la empresa a partir de la fabricación y la mejor manera
de realizarlo es eligiendo un producto y haciéndole seguimiento a lo largo de todo el proceso
fabril, anotando cada actividad que se realiza con el producto.

En una línea de ensamble es preciso eliminar las existencias pues constituyen el principal
obstáculo para el flujo ágil. Si se aplica la filosofía, los conceptos y las técnicas JAT, cualquier
empresa podría alcanzar la perfección en algunas partes de su proceso fabril.

La filosofía JAT dice que la línea de ensamble es la manera más eficaz de producir cosas y los
procesos que rigen a esta se deben aplicar a todo el proceso de producción y operaciones de una
manera equilibrada y sincronizada.

La filosofía JAT dice que se requiere equilibrio para que haya flujo y que, por tanto, el equilibrio es
de importancia primordial, incluso más que el factor rapidez. La carga fabril uniforme es de vital
importancia para llegar al equilibrio en el proceso, y se define como el ritmo de producción y la
frecuencia de esta misma en un tiempo de ciclo, siendo este, un concepto que dice que la
producción no debe ser equivalente a la capacidad para producir, sino que debe adaptarse a lo
que se necesita. Este ciclo de tiempo se pone en marcha comenzando con la última operación, el
objetivo de este es mantener un flujo sostenido, produciendo solamente al ritmo necesario para
alimentar el siguiente paso del proceso.

Se mantiene un flujo sostenido midiendo las necesidades que existen en cada proceso según una
programación maestra, a esta manera de medición se le llama “análisis yoyo”, para luego
determinar el ritmo de producción. A medida que se emplee este método se debe estar
trabajando en una mejora continua de los procesos en la que la empresa asume la actitud de
mejorarlo todo constantemente gracias a la participación del personal y a la creación de grupos de
empleados en los diversos niveles de la organización.

Los beneficios de nivelar la carga son las mejoras en la curva de aprendizaje, mayor flexibilidad
para combinar productos, reducción del inventario, tiempos de producción más cortos y
mejoramientos de la calidad.

El JAT aporta retroinformación inmediata, una operación más lenta y una interrupción del proceso
a un ambiente de calidad total/JAT. Estos elementos reducen el índice de defectos y el costo de la
calidad, y generan un ambiente más propicio para la solución permanente de problemas.
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Gerencia de la Producción
Universidad Santo Tomás
El mantenimiento es un elemento clave para asegurar que el proceso se dé de la mejor forma
posible de acuerdo al buen funcionamiento de los equipos. El JAT obliga a la empresa a hacer
mantenimiento productivo total (MPT), a fin de imponer un ambiente previsible en lo relacionado
con la maquinaria.

La mejor manera para que se lleve a cabo el buen funcionamiento de los procesos por parte de las
maquinas es realizándoles un seguimiento de su operatividad con el mantenimiento correctivo,
preventivo, contra averías y predictivo, llevando registros sobre los problemas, averías y costos de
cada máquina.

La implementación del JAT en una empresa se recomienda que sea de una forma específica y
estructurada, en tres fases y seis pasos; este proceso comienza al llegar a una decisión sobre por
qué se adopta el JAT, la cual se le llama fase de preparación. Luego viene la fase de organización,
en la cual se define la estructuración y la administración de la implantación. Por último, el proceso
sirve de guía para la implantación paso por paso mediante la realización de proyectos
experimentales; luego, para la implantación proyecto por proyecto, para la educación.

El último paso para la implementación de un ambiente JAT, la empresa deberá cumplir varios
pasos organizacionales para su implantación, el cual tiene 4 protagonistas clave: El comité
directivo, el facilitador, los grupos de trabajo y los jefes de grupo de trabajo. Este tipo de
estructura sirve para manejar cualquier clase de cambio grande y a menudo, estos cambios exigen
aplicar métodos no tradicionales para lograr la cooperación interdisciplinaria en la solución de
problemas.

A continuación se presenta una aplicación sobre la determinaión del ritmo de producción aplicado
a la empresa MacroAcero Ltda.

Como lo propone el libro, haciendo analogía con la linea de ensamble de Ford, se supone que la
última operación es la caja registradora. En esta empresa no se tiene una linea de producción
amplia, ya que se fabrican máquinas de trituración de mineral y la demanda no es tan alta en
Colombia, por esta razón no se trabajará por meses sino por años.

De acuerdo con la demanda para fabricar máquinas de trituración en la empresa MacroAcero (ver
tabla 1) se realiza el cálculo para hallar el tiempo de ciclo en una linea de ensamble.

Tabla 1. Demanda de Trituradoras para la construcción en el año 2017

Modelo Demanda 2017

Trituradora portatil de impacto 15
Trituradora portatil de cono 7
Trituradora fija de impacto 24
Trituradora de impacto en oruga 8
Trituradora fija de 3 bandas de impacto 6
Total 60
Fuente: MacroAcero Ltda.

58 trituradoras para la construcción se producieron en el año 2017, entonces,

60 ÷ 12 meses = 5/mes
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÷ 4 semanas = 1,25 /semana

Ahora bien, se aplica el concepto de tiempo de ciclo, para un periodo de producción de un año.

La tabla 1 muestra la demanda para el año 2017, 58 unidades distribuidas en 5 diferentes lineas de
trituración, las cuales usamos para calcular el tiempo de ciclo para ese año, 5 unidades por mes o
1,25 unidades semanalmente.

Esta linea de producción fue diseñada originalmente para producir 8 trituradoras mensuales o
bien, 2 semanales. Esta linea trabaja con un personal de 1 jefe de planta, 4 soldadores, 2
dobladores, 3 cortador, 2 personas de acabado, para un total de 12 personas.

Ahora, de acuerdo con el planteamiento del JAT, se debería rediseñar la linea para que
únicamente se fabriquen 5 trituradoras al mes, con el fin de acoplarse a la demanda. Ya que ahora
el rendimiento de esta linea se esta reduciendo un poco, el numero de personal se debe reducir
proporcionalmente, para que los costos laborales sigan constantes.

De acuerdo a la filosofía JAT busca que MacroAcero Ltda, pueda producir exactamente la cantidad
necesaria cada mes, variando positiva o negativamente los operarios de modo que el costo laboral
por unidad siga constante aunque la demanda varíe.

Seguido se debe hallar el número de operarios que se necesitan y se calculan con la norma
original, para este caso 2 unidades semanalmente, u 8 unidades al mes con 12 operarios. Cada 2
unidades consumen 576 horas de mano de obra directa (8 unidades mensuales equivalen a dos
unidades semanales, es decir a 48 horas semanales de trabajo multiplicado por 12 operarios, igual
a 576 horas de mano de obra directa cada dos unidades). Para un ritmo de producción de 5
unidades por mes, se producirá cada 2 unidades con 576 horas de mano de obra directa si la
cuadrilla consta de 8 personas (8/5= 1,6 entonces 12operarios /1,6=7,5 = 8 operarios). Y de ésta
manera se realiza el cálculo para cada año dependiendo de la demanda de fabricación. Esta
configuración se puede visualizar en la matriz de tiempo de ciclo (tabla 2).

Tabla 2. Matriz de tiempo de ciclo/tamaño de cuadrilla – tres años

Tamaño Contenido
Demanda Demanda Tiempo
Columna1 de mano de
por año por mes de ciclo
cuadrilla obra
Norma original 96 8 2 12 576
2016 84 7 1,75 11 576
2017 60 5 1,25 8 576
2018 72 6 1,5 9 576
Fuente: Autor