Unidad 1: Significado de las Mediciones Mecánicas

Definición de exactitud, precisión, resolución, sensibilidad, rango (o gama), linealidad, y

repetibilidad de un instrumento de medición.

Se dice que el valor de un parámetro es muy preciso cuando está muy bien definido.
Por otra parte, se dice que dicho valor es muy exacto cuando se aproxima mucho al verdadero valor.
La resolución de un instrumento es el menor incremento de la variable bajo medición que puede ser
detectado con certidumbre por dicho instrumento.
La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta del instrumento (N° de divisiones
recorridas) y la magnitud de la cantidad que estamos midiendo.
La gama (o rango) de un instrumento se define como la diferencia entre la indicación mayor y la
menor que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar dividida en varias escalas o constar de
una sola.
Linealidad: significa que para un determinado incremento del parámetro que estamos midiendo, el
desplazamiento correspondiente del indicador sea siempre el mismo, independientemente de la
posición de éste.
Se denomina repetibilidad a la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en mediciones
diferentes realizadas en las mismas condiciones a lo largo de periodos dilatados de tiempo.

Enumere distintos tipos de sensores. ¿Qué se entiende por un transductor?

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de

instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser
por ejemplo: temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento,
presión, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Un sensor se diferencia de un transductor en
que el sensor está siempre en contacto con la variable de instrumentación con lo que puede decirse
también que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal que
mide para que la pueda interpretar otro dispositivo.

Transductor
Es un dispositivo que transforma el efecto de una causa física en otro tipo de señal, habitualmente
eléctrica.

Sensores más comunes

• Efecto termoeléctrico
• Efecto piezoeléctrico
• Efecto resistivo
• Efecto capacitivo
• Efecto inductivo
• Efecto electromagnético
• Efecto fotovoltaico

Explique principios físicos de: efectos piezoeléctricos, galgas extensiométricas. Aplicaciones.

Galgas extensométricas (strain gauge): Son sensores que convierten un desplazamiento mecánico en
una variación de la resistencia eléctrica. Fabricados en aleación de cobre níquel – constantán. Se
utilizan con puentes y amplificadores y se usan en la medición de presión e incluso de nivel.

Transductores piezoeléctricos: Están basados en sustancias cristalinas asimétricas, con propiedades

para actuar como transductores cuando se los solicita mecánicamente. Generan cuando son sometidos
a compresión o tracción, una fuerza electromotriz que genera una tensión de bajo valor. Se utilizan en
los instrumentos basados en ultrasonido, es decir, en la medición de caudal y de nivel.

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 Unidad 2: Temperatura
¿Cómo conectamos las termocuplas cuando requerimos obtener temperaturas promedio y cómo
cuando requerimos precisión?

Esta conexión se emplea cuando se desean medir pequeñas variaciones de temperatura al obtener, para
un mismo valor de la variable a medir, una mayor fem.

Ley de los metales intermedios en termocuplas. ¿Qué aplicaciones tiene?

La aplicación de esta ley permite hacer las extensiones de las termocuplas con otros materiales
distintos a los del par sensor en sí.

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Rangos de medición de los distintos tipos de termocuplas.

Criterios y factores a tener en cuenta para la selección de termocuplas.

Explique las características del termómetro bimetálico.

Un termómetro de lámina bimetálica o termómetro bimetálico es un dispositivo para determinar
la temperatura que aprovecha el desigual de coeficiente de dilatación de dos láminas metálicas de
diferentes metales unidas rígidamente (lámina bimetálica). Los cambios de temperatura producirán en
las láminas diferentes expansiones y esto hará que el conjunto se doble en arco.
En la práctica, las dos láminas anteriormente mencionadas se suelen bobinar en espiral o en forma
helicoidal, dejando un extremo libre al que se suelda un índice o es solidario con una aguja indicadora
que muestra, realmente, la rotación angular de la misma sobre una escala graduada en grados
centígrados o Fahrenheit. La ventaja de los termómetros bimetálicos sobre los líquidos es su mayor
manejabilidad y su gran abanico de medidas. Son ampliamente utilizados en la industria textil y
constituyen el fundamento del termógrafo, ampliamente utilizado en estaciones meteorológicas.
La temperatura máxima a la que pueden operar es de 1000 ºC, la cual se obtiene con la combinación
níquel cromo – porcelana.

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Explique las características y distintas clases de los termómetros de bulbo, capilar y con
deformación de tubo en espiral. Errores que se producen y cómo compensarlos.

Estos sistemas son afectados por dos errores que se deben a:

1) La longitud del tubo capilar: para tubos capilares de cierta longitud se hace imprescindible
corregir el error debido a la diferencia de temperatura dada en el tubo capilar por la acción de la
temperatura ambiente con la dilatación del líquido en el bulbo. Esto es más notorio cuando se
miden bajas temperaturas y el medio ambiente está a mayor temperatura. La corrección de este
error se consigue mediante la llamada compensación por capilar, que consiste en adosar al
capilar un segundo capilar que llega hasta el bulbo y un segundo elemento de medición en
oposición de manera que las variaciones de dilatación se compensan y sólo se transmite al
instrumento indicador el valor de la temperatura de bulbo.

2) Posición relativa del bulbo respecto del sistema de medición: debido a la carga de líquido de
estos sistemas, la posición relativa del bulbo respecto del elemento de medición puede generar
un error de lectura, por la columna liquida alojada en el capilar ya que multiplicada por el peso
específico del líquido va a generar una presión no deseada. Este es un error sistemático y se lo
conoce como error de cabeza, el cuál puede ser corregido para una diferencia de alturas
determinada mediante el ajuste del cero del instrumento conociendo p = ϒ x h, siendo ϒ el
peso específico del líquido y h la altura relativa del bulbo respecto del instrumento de
medición. Este error para una determinada diferencia de altura será menor, cuanto mayor sea la
presión de llenado del sistema y menor el peso específico del líquido que los llena.

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Explique cables de extensión y compensación para termocuplas. Su aplicación.

Explique el principio de funcionamiento de los termómetros a resistencia (RTD), rangos de

aplicación. Explique los métodos de conexión a 2 cables, 3 cables y 4 cables.

Este método consiste en apreciar la variación que se provoca en el valor de la resistencia debida a la
influencia de la temperatura. La forma más utilizada es la denominada PT100. Una Pt 100 consiste en
un alambre de platino que a 0 ºC tiene una resistencia de 100 ohmios y que al aumentar la temperatura
aumenta su resistencia eléctrica y al disminuir la temperatura disminuye la resistencia eléctrica. El
rango de aplicación de la PT100 está entre –250 y 850 ºC.

2 hilos:

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3 hilos:

4 hilos:

Grafique y explique los distintos pirómetros ópticos para medición de temperatura.

El pirómetro de radiación accede a la temperatura de un cuerpo midiendo la radiación

electromagnética que emite. Esta radiación es la resultante de la energía contenida en todos los
cuerpos. Un pirómetro de radiación es un elemento para cuantificar esta energía y expresarla como una
salida eléctrica proporcional a la temperatura.

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Radiación total:

Miden la energía total radiada por el elemento del cual se quiere medir temperatura, la cual es
concentrada por lentes y diafragmas que se disponen en el pirómetro y que inciden sobre el elemento
sensor (o detector) compuesto por la junta caliente de varias termocuplas dispuestas en serie, de
manera que la f.e.m. generada es medida en la junta fría de las termocuplas y resulta proporcional a la
temperatura del cuerpo emisor.

Pueden medir en un rango entre los 500 ºC y los 2000 ºC.

Pirómetro óptico:

El instrumento está básicamente constituido por una lente objetivo que permite enfocar la radiación del
cuerpo caliente y tiene en su camino óptico un filamento incandescente calibrado al que se le puede
variar la intensidad de corriente. Por lo tanto al observar en forma superpuesta ambas luminosidades,
regulando el calentamiento del filamento, en el instante en que su intensidad lumínica coincida con la
del cuerpo caliente, tendremos una medida de su temperatura.

Pueden medir en un rango entre los 700 ºC y los 3000 ºC.

Explique el uso de los conos de Seger.

Son delgadas formas piramidales de una pasta especial, que sirven para medir la temperatura en el
interior del horno, funden a la temperatura indicada, según los componentes del mismo. Los "conos"
son unas pequeñas pirámides hechas de una pasta a base de arcilla y fundente (como un esmalte)
estudiada de tal manera que funde (se dobla) a determinada temperatura. Hay conos para todas las
temperaturas. El número indica la temperatura de fusión. Hay tablas que te dicen qué cono se usa para
cada temperatura. Los conos se colocan delante de la mirilla del horno, para poder verlos según avanza
la quema. Cuando se doblan, se ha alcanzado la temperatura prevista.

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Factores que conforman la constante τ (tao) para calcular la respuesta dinámica de un
termómetro a bulbo. Explique los 3 puntos característicos para trazar la curva temperatura vs
tiempo del sistema de primer orden. De qué variables depende la respuesta dinámica del
instrumento bulbo-capilar-Bourdon clase 1-A.

¿Cómo se calculó el error del milivoltímetro utilizado para medir la FEM cuando se conectaron
en oposición la termocupla patrón y la termocupla a calibrar? ¿Cómo se cálculo el error total de
la medición efectuada en el ensayo? ¿Qué datos de entrada se tuvieron que tener en cuenta?

Donde Et es el error de la termocupla patrón y Emv el del milivoltímetro.

¿Qué tipo de perturbación se utilizó para medir la respuesta dinámica del termómetro bulbo-
capilar-bourdon clase 1-A? Asimismo enuncie otros tipos de perturbación.

Para medir la respuesta dinámica del termómetro bulbo-capilar-Bourdon clase 1-A se utilizó una
perturbación del tipo escalón.

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Aplicaciones del puente de Wheastone para medición de temperatura. Grafique.

Termovainas: función de las mismas. Distintos tipos. Aplicaciones. Grafique.

Las termocuplas no pueden ser instaladas de forma directa donde se requiere efectuar la medición de
temperatura sino que deben ser protegidas mecánicamente. Para ello se utilizan las vainas que son
tubos de distintos materiales que poseen en un extremo un cabezal de conexión donde se encuentra una
bornera para empalmar los alambres de la termocupla con los cables de extensión o de compensación
que llevan la señal a distancia.
Hay unidades blindadas o herméticas donde en ellas los conductores están envueltos en un polvo
mineral aislante e inerte compactados en una camisa metálica que puede ser de acero inoxidable o
alguna aleación de níquel. Hay también termocuplas selladas con vidrio.

Las termocuplas que tienen la unión del termopar expuesta directamente al proceso tienen una
respuesta más rápida, es decir una menor constante de tiempo ya que las variaciones de temperatura no
necesitan atravesar la vaina. Para poder usar la junta expuesta el proceso no debe ser exageradamente
agresivo para la misma, por ejemplo no ser excesivamente corrosivo o bien no hacerla cambiar de
estado físico. En caso que eso suceda y de todos modos se quiera aplicar la junta expuesta la misma
puede ser descartable o de uso en corto tiempo.
En un segundo escalón en cuanto a velocidad de respuesta tenemos que la unión se pone en contacto
con el extremo interno de la vaina.
Por otro lado, la termocupla envainada y aislada de tierra es la más lenta en respuesta dinámica de
medición pero su ventaja es que no la afectan las variaciones de las características eléctricas del
elemento bajo medición y son menos ruidosas.

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Distintos métodos para la calibración de termocuplas y termoresistencias.

1. Baños Termostáticos:
Con este sistema se logran las mejores exactitudes. Se mantiene la temperatura de un líquido elegido
según el rango de la temperatura a calibrar. Los fluidos son por ejemplo: Agua, Aceite de siliconas,
Tricloroetileno. Un sistema de control realimentado mantiene mediante resistencias calentadoras y
serpentinas intercambiadoras refrigerantes la temperatura del baño. Necesariamente la medición de la
temperatura del baño es clave, se realiza con un sensor patrón y permite exactitudes del orden de +/-
0.01 ºC.

2. Baños de Arena fluidizada:

Sigue en exactitud al anterior. La denominada arena son partículas de óxido de aluminio de
granulometría bien definida tal de lograr su suspensión mediante el insuflado de aire a presión por una
serie de orificios generando una atmósfera pulverulenta que se comporta muy similarmente a un
líquido en términos de transferencia térmica. Las ventajeas de este lecho fluidificado es que no cambia
de estado y no moja o contamina los elementos a calibrar. Se logran exactitudes del orden del +/- 1ºC.

3. Bloques Calibradores:
Son menos exactos que los anteriores. Según el rango pueden tener entre +/- 0.5 y +/-
3ºC de error. Son portátiles y muy prácticos de usar.

4. Hornos Mufla:
Se usa directamente un horno, se controla la temperatura del mismo mediante un instrumento
certificado de calidad muy superior (patrones de termocuplas o termoresistencias) y se contrasta con
nuestro instrumento. Sirven para altas temperaturas. La exactitud está en el orden del +/- 0.25% de la
medición.

Diferencias y similitudes entre termocuplas y termoresistencias. Ventajas y desventajas de unas

y otras. Rangos de medición.

Las Pt100 son más costosas y mecánicamente menos resistentes que las termocuplas, pero las superan
especialmente en aplicaciones de bajas temperaturas (-100 a 200 ºC). Tienen precisiones de una
décima de grado con la ventaja que no se descomponen gradualmente entregando lecturas erróneas
como las termocuplas, sino que normalmente se abre con lo cual el dispositivo medidor detecta
inmediatamente la falla del sensor y da aviso. Pueden ser colocadas a mayor distancia del instrumento
sin mayor problema (hasta unos 30 metros) utilizando cable de cobre convencional para hacer la
extensión.

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Los competidores de las Termoresistencias (RTD) son las termocuplas. Las termocuplas J y K son
económicas, físicamente muy resistentes y cubren un amplio rango de temperaturas (-180 a 1370 ºC).
No es recomendable usar una termocupla cuando el sitio de medición y el instrumento están lejos (más
de 10 a 20 metros de distancia). El problema de las termocuplas es que suministran una tensión muy
baja y susceptible a recibir interferencias eléctricas. Además, para hacer la extensión se debe usar un
cable compensado para el tipo específico de termocupla lo que aumenta el costo de la instalación.
Tampoco es recomendable usar termocuplas cuando es necesaria una lectura de temperatura muy
precisa (décima de ºC) pues la compensación de cero requerida por las termocuplas introduce un error
típicamente del orden de 0.5 ºC.

Unidad 3: Medición de Presión

Explique los rangos de medición de los distintos métodos usados para la medición de presión.

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Explique el micrómetro de Fuess.

¿Qué instrumentos usamos para medir presiones por debajo de las atmosféricas?

Para medir presiones absolutas en el rango de vacío (presiones menores que la atmosférica) existen
versiones especiales de los tubos de Bourdon que miden presiones por debajo de los 10 milibares,
manómetros e instrumentos de fuelle que miden presiones bajo los 0,1 milibares, y los diafragmas se
pueden diseñar para medir presiones por debajo de los 0,001 milibares. Sin embargo, los medidores
de termopar, Pirani, termistor, McLeod y el de ionización operan también en este rango de
presiones pero con mayor sensibilidad y precisión (y en consecuencia mayor coste).
Para presiones menores de 0,001 milibares, sólo los instrumentos más especializados son aplicables.
Los basados en Termistor/termopar miden bajo los 0,0001 milibares, los de Pirani bajo los 0,00001
milibares y los de ionización bajo los 10-13 milibares.

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¿Qué se entiende por la clase de un manómetro a aguja tipo Bourdon? Precauciones a tener en
cuenta para la conexión de manómetros con el proceso.

El manómetro Bourdon es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo cerrado en su
extremo. Al aumentar la presión en el interior del tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es
transmitido a una aguja indicadora por una corona y un piñón.
La clase de un instrumento de este tipo es el porcentaje de error máximo tomando como base para ese
porcentaje el máximo valor de la escala del instrumento.

Precauciones en el empleo de manómetros tipo Bourdon:

_ Es conveniente por las razones de exactitud ya vistas y para tener un mayor margen de sobrecarga
seleccionar el alcance del manómetro igual al doble de la presión que se quiere medir.
_ Los manómetros sujetos a variaciones pulsantes de la presión deben ser protegidos con un
amortiguador de pulsaciones, que es simplemente una restricción variable.
_ Los manómetros destinados a medir presiones de oxígeno no deben ser nunca calibrados con presión
de aceite puesto que el oxígeno en contacto con el aceite produce generalmente la combustión
espontánea.

Describa el dispositivo utilizado para calibrar un manómetro. Explique los dos tipos de errores
que se presentan y cómo se procede para acotar los mismos. Procedimiento seguido en el TP 3.

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Si sobre el émbolo B se colocan pesas conocidas y la sección B también se conoce, se acciona A hasta
que se levante el émbolo B. De acuerdo al peso B por la sección conocemos la presión de equilibrio
que será igual en todo el sistema, la cual se puede comparar con la indicada por el manómetro a
contrastar.

El TP 3 se realizó de la siguiente manera:

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Definición de presión absoluta y presión relativa; presión dinámica y presión estática. Presión
diferencial. Enumere la presión atmosférica en distantes unidades de medición. ¿Cuál es la
unidad para medir presión que está normalizada por SI?

La presión absoluta se mide con respecto al cero absoluto de presión.

La presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un barómetro.
A nivel del mar, esta presión es próxima a los 760 mm de mercurio absolutos o 14,69 psia (libras por
pulgada cuadrada absolutas).
La presión relativa es la determinada por un instrumento que mide la diferencia entre la presión
absoluta y la atmosférica (del lugar donde se efectúa la medición). Hay que aclarar que al aumentar o
disminuir la presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída, si bien esto es
despreciable al medir presiones elevadas.
La presión diferencial es la diferencia entre dos presiones.
El vacío es la diferencia entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta, es decir, es la
presión medida por debajo de la atmosférica. También influyen las variaciones de la presión
atmosférica.
La presión estática es la que ejerce un fluido en reposo dentro del recipiente o conducto que lo
contiene. Es la presión termodinámica real del fluido.
La presión dinámica es la debida a la velocidad del fluido dentro de conducto por donde circula.
La presión total (o de estancamiento si z1 = z2) es la suma de la presión estática más la dinámica.

1 atm = 760 mm Hg = 29,92 pulgadas de Hg = 14,69 psia = 1,033 kg/cm2 = 101325 Pascal =
=1,01325 bar = 10,33 m H2O

En el Sistema Internacional (SI) la presión está normalizada en la unidad pascal. El pascal es

equivalente a un Newton (N) sobre metro cuadrado (m2). Como el pascal es una unidad muy pequeña
se utilizan el kilopascal, el megapascal y el gigapascal.

Errores en medición con tubo de Pitot. ¿Cómo se compensan? ¿Qué puedo medir con un tubo de
Pitot? Método seguido para ubicar el instrumento para la toma de lecturas en conductos de
diámetros grandes.

Los tubos Pitot permiten medir la presión dinámica como diferencia de la presión total menos la
estática.
Existen dos tipos de errores en los tubos Pitot:
Efecto Cabeza: la concentración de líneas de flujo reduce la presión estática cerca de la cabeza pues
aumenta la velocidad y con ella la presión dinámica. Siendo la presión total constante, la presión
estática será menor.
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Efecto de la caña: cerca de la caña por efecto del choque tiende a hacer alta la presión estática.

Los dos efectos pueden anularse entre sí, si los agujeros de toma de presión estática son localizados
apropiadamente.

Efectos resistivos, inductivos, y capacitivos. Aplicaciones en mediciones físicas y mecánicas.

Grafique.

Sistema adecuado para medición de una presión de 70 bar absolutos que deben ser traducidos a
una señal eléctrica y leídos desde una sala de control localizada a 300 metros del punto de
medición.

Transductor piezoeléctrico/resistivo/inductivo con tubo Bourdon.

Sistema adecuado para medición de una presión de 0,5 bar relativos que deben ser traducidos a
una señal eléctrica y leídos desde una sala de control localizada a 300 metros del punto de
medición.

Transductor resistivo a fuelle.

Método directo para medición de presión diferencial. Aplicación en la medición de caudal.

Grafique un barómetro. ¿Qué se mide con un barómetro? ¿Cómo puedo aumentar la
sensibilidad de la medición de presión por métodos directos?

Grafique y explique medición de vacío con el medidor de termopar.

Para presiones menores a 0,001 milibares, sólo los instrumentos más especializados son aplicables.
Los basados en Termistor/termopar miden bajo los 0,0001 milibares, los de Pirani bajo 0,00001
milibares y los de ionización bajo 10-13 milibares.

El medidor de termopar es uno de los del grupo de medidores que funcionan basados en el principio de
la conductividad térmica. Los medidores de Pirani y los basados en termistor también pertenecen a este

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grupo. A baja presión, la teoría cinética de los gases predice una relación lineal entre la presión y la
conductividad térmica. La medición de la conductividad térmica da una indicación de la presión.
La operación del medidor depende de la conducción de calor entre la lámina caliente en el centro y la
superficie fría exterior del tubo de cristal (que normalmente está a la temperatura de la habitación). La
lámina metálica se calienta por el paso de una corriente a su través, y su temperatura se mide por un
termopar. La temperatura medida depende de la conductividad térmica del gas, que a su vez depende
de la presión del mismo.

Grafique y explique medición de vacío con el medidor de Pirani.

Es parecido al medidor de termopar pero tiene un elemento

calefactor que consiste en 4 bobinas de alambres de
Wolframio conectadas en paralelo. Dos tubos idénticos se
conectan normalmente en un circuito puente, conteniendo
uno el gas a la presión desconocida, mientras que el otro se
mantiene a muy baja presión. La corriente pasa por el
elemento de Wolframio, que alcanza una cierta temperatura
de acuerdo con la conductividad térmica del gas. La
resistencia del elemento cambia con la temperatura y
produce el desequilibrio del puente de medida. De este
modo, el medidor de Pirani evita el uso de un termopar para
medir la temperatura.

Los medidores de termistor operan basados en el mismo

principio que los de Pirani, pero usan materiales
semiconductores en lugar de metales como elementos
calentados.
El rango de presiones normales va desde 10-4 milibares a 1
milibar.

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Grafique y explique medición de vacío con el medidor de McLeod.

En esencia, el medidor puede ser visualizado como un manómetro de tubo en forma de “U”, sellado en
un extremo y donde el fondo del tubo en forma de “U” puede ser bloqueado a voluntad. Para operar el
medidor, el pistón se retira previamente, causando que el mercurio en la parte más baja del medidor
caiga bajo el nivel de la unión “J” entre los dos tubos en el medidor marcados como “Y” y “Z”.
El fluido a presión desconocida pu se introduce por el tubo marcado como “Z”, desde donde también
fluye hacia el tubo marcado como “Y”, de sección “A”.
A continuación se empuja el pistón, subiendo el nivel de mercurio hasta la unión “J”. En este
momento, el fluido en el tubo “Y” está a presión pu y contenido en un volumen conocido Vu. Un
empuje mayor del pistón comprime el fluido en el tubo “Y”, hasta que se alcanza la marca de cero en
el tubo “Z”. La medida de la altura (h) sobre la columna de mercurio en el tubo “Y” permite el cálculo
del volumen comprimido del fluido Vc como:
Vc=h*A
Entonces, por la ley de Boyle: puVu = pcVc
También, aplicando la ecuación de la hidrostática: pc=pu+rgh donde r es la densidad del mercurio. Por
lo tanto queda que pu = (Ah2rg)/(Vu – Ah)
El volumen comprimido “Vc” es frecuentemente más pequeño que el volumen original,
aproximándose en tal caso la ecuación anterior por: pu = (Ah2rg)/(Vu) para Ah<< Vu.

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 Unidad 4: Medición de Caudal
Enumere distintos tipos de medidores de caudal y explique principio de funcionamiento.

Caudalímetro de desplazamiento positivo:

Es un método directo.

Placa orificio:

Consiste simplemente en un disco con una sección de pasaje inferior a la de la cañería en la que se
encuentra colocada. Esto hace que cuando el fluido circula se genere una contracción del mismo lo que
produce, a partir de la ley de continuidad, un aumento de la velocidad y por lo tanto, según la ecuación
de Bernoulli, una disminución de la presión estática. A partir de estas dos ecuaciones se puede
entonces calcular el caudal de fluido que circula, de la siguiente manera.

Donde C es el coeficiente de descarga, el cual depende del número de Reynolds, del factor β = d/D y
del tipo de toma de presión adoptado.

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Caudalímetro de turbina:

Consiste en un rotor multiálabes suspendido sobre rodamientos en la corriente del fluido con libertad
de movimiento. El flujo de fluido causa el giro del rotor cuya velocidad de giro es proporcional al flujo
de fluido.

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Distintos sistemas de toma de presión diferencial en un conducto en el cual se requiere medir
caudal con placa orificio.

Qué características tiene que tener un fluido si para medir el mismo se opta por un caudalímetro
electromagnético. Grafique/mencione caudalímetros de tipo no intrusivos.

Si se opta por un caudalímetro electromagnético el fluido debe ser conductor de la electricidad.

El caudalímetro electromagnético es del tipo no intrusivo. Otro ejemplo de este tipo de caudalímetro es
el ultrasónico.

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¿Qué caudalímetro es el más adecuado para medir caudal por diferencia de presión buscando
pérdida de carga mínima? Grafique los distintos tipos de caudalímetros por diferencia de
presión.

Como se puede ver en este gráfico, el

caudalímetro por diferencia de presión
que genera la menor pérdida de carga es
el tubo Venturi.

Placa orificio:

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Tobera:

Venturi:

Tipos de Placas Orificio según la ubicación del orificio y los usos de cada uno.

Enumere y grafique los distintos componentes en una instalación donde se coloca una Placa Orificio.

Distintas formas de diseñar una instalación que no puede salir de operación cuando debe extraerse la
PO para su calibración. Grafique croquis de la instalación para permitir el cambio de la placa orificio.

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¿Qué dispositivo se usa para corregir los trastornos de flujo de un conducto? ¿En qué situaciones es
necesario corregir el flujo?

Grafique distintos tipos de bridas usadas para la instalación de placa orificio. ¿Qué significa la
serie de una brida y de qué variables depende? Definición del factor β. Rangos de aplicación.

Brida soldada o Slip On:

Brida soldada a tope o Welding Neck:

El término serie se utiliza para referirse a la presión nominal de diseño de una brida. La serie de una
brida indica el rango de temperatura y presión con las que puede trabajar.

El factor β se define como la relación d/D, donde d es el diámetro de la placa orificio y D es el

diámetro interior del caño. Este parámetro debe estar entre los valor 0,25<β<0,75, ya que si β<0,25 el
valor de la diferencia de presión será alto (mayor sensibilidad) pero también lo serán las pérdidas de
carga. Por otro lado, si β>0,75 el sistema de coeficientes adimensionales no sirve.

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Enumere los factores que deben ser tenidos en cuenta para seleccionar un caudalímetro.

Propiedades del fluido:

Líquido o gas
Temperatura y presión
Densidad
Viscosidad
Lubricidad
Tensión Superficial
Abrasividad
Fases múltiples
Contenido de sólidos

Consideraciones de instalación:
Orientación
Dirección del flujo
Elementos aguas arriba y abajo
Acceso al servicio
Vibración
Clasificación eléctrica
RFI y EMI
Cavitación
Flujo pulsante o intermitente
Tamaño / Peso
Compatibilidad de materiales

Consideraciones de performance:
Exactitud
Repetibilidad
Linealidad
Histéresis
Rangeabilidad / Turndown
Velocidad de actualización de datos
Tiempo de respuesta
Estabilidad / Capacidad de Filtrado
Error probable total

Consideraciones ambientales:
Efecto de temperatura ambiente
Efecto de la presión barométrica
Potenciales emisiones fugitivas
Efectos de humedad
Factores de seguridad
descargas

Consideraciones económicas:
Precio adquisición (CAPEX)

Costo de instalación (CAPEX)

Costos de operación (costo de bombeo/compresión) (OPEX)
Costos de calibración
strumento
Confiabilidad
Costo de los repuestos y disponibilidad
Optimización del proceso y de la planta
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Describa la instalación utilizada en el TP 3 para calibrar una placa orificio y la secuencia de
operación para alcanzar los objetivos del TP 3.

El objetivo de este ensayo es obtener los gráficos comparativos entre el caudal real que circula por la
tubería y el experimental (o teórico), medido a partir de la placa orificio.
Para llevar a cabo este ensayo se hace uso de los siguientes elementos:

 Bomba
 Placa orificio
 Tubo en U para medir la presión diferencial
 Válvulas on/off y reguladora
 Tanques de aforo y de depósito

Todos ellos se encuentran dispuestos en la siguiente configuración:

Para la realización de la experiencia, se enciende la bomba y se lleva el nivel de presión con la válvula
reguladora a 500 mm Hg. Luego se cierra la válvula de bloqueo del recipiente de aforo y con el
cronómetro se toma el tiempo que tarda en llenarse hasta el nivel máximo indicado, según el cual el
volumen del mismo es de 180L (0,5m x 0,5m x 0,6m). Esto se repite cuatro veces para distintos
niveles de presión con la válvula reguladora.
En todos los casos el caudal real se calcula como:
con
En cuanto al caudal medido a partir de la placa orificio (teórico), para determinarlo se puede hacer uso
de la expresión de la respuesta de este instrumento, es decir:

Para determinar el valor de la constante k se tienen como dato el valor del caudal máximo
Q=10.000L/h y la altura de la columna de mercurio correspondiente a ese caudal (500 mm Hg). Por lo
tanto:


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Explique las instalaciones utilizadas en el TP 3 para la medición de caudal mediante tubo de
Pitot y la secuencia de operaciones para alcanzar los objetivos del TP 3.

Para la realización del ensayo se hará uso de los siguientes elementos:

 Túnel de viento
 Ventilador impulsado por motor eléctrico Schrage
 Diafragma para modificar el caudal
 Tubo de Pitot en la dirección del flujo
 Micromanómetro de Fuess para medir presión diferencial

Estos elementos se disponen de la siguiente manera:

El objetivo de este ensayo es obtener una medida del caudal circulante por el túnel de viento haciendo
uso de un tubo Pitot. Para ello, y debido al gran diámetro de las bocas del túnel y a que el perfil de
velocidad del flujo no es uniforme a lo largo de éstas, se deben tomar varias mediciones en diferentes
radios del tubo. Con cada tanda de mediciones a igual radio se elabora un promedio y se lo utiliza
como la presión dinámica representativa de dicho radio.
Los valores de los radios se pueden obtienen a partir de la siguiente fórmula:

Donde d es el diámetro total de la cañería, que en nuestro caso es 800 mm, N es el número total de
lecturas a efectuar en cada radio y n es el número de orden del radio correspondiente.

La velocidad en el punto medido se calcula a partir de la presión dinámica y la densidad del aire:
con

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Con estas mediciones se obtuvieron los siguientes datos:

Posición Ri [mm] Pdi [mm H20] Pdi [Pa] Vi [m/s]

R1 230,94 40 405,20 24,97
R2 400,00 38 384,94 24,34
R3 516,40 34 344,42 23,02

A continuación, teniendo en cuenta que

Por lo tanto, el caudal se puede calcular como:

Unidad 5: Medición de Variables Dimensionales (Nivel)

Clasificación de la medición de nivel. Método utilizado para detectar el nivel de líquido en la batería
del auto. (Respuesta: medidor de fibra óptica).

Enumere distintos sistemas para medición de nivel y explique el principio de funcionamiento en

cada caso.

Capacitancia/Radio Frecuencia: continuo o discreto.

Inductancia/Radio Frecuencia.
Conductancia: discreto. Sólo para líquidos conductores.
Flotante/Desplazador: continuo y directo.
Por presión diferencial: continuo.
Por burbujeo: continuo.
Flotante inductivo: continuo y directo.
Az de láser: continuo.
Por medición de peso con galga extensiométrica y celdas de carga: continuo.
Medición por guía electromagnetismo.
Nuclear basado en radiación con rayos gamma: continuo o discreto.
Ópticos. Reflexión/Refracción de luz: discreto.
Radar. Az de ondas en frecuencias elevadas: continuo.
Sensor cinta resistiva que varía en función de la presión hidráulica: continuo.
Tubo de vidrio montado externamente: continuo y directo.
Por diferencia de temperatura con uso de sensores térmicos: continuo.
Por ultrasonido con el uso de cristales piezoeléctricos: continuo o incluso discreto.
Por vibración haciendo uso del principio de resonancia: discreto.

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Grafique y explique la medición de nivel por método de presión hidrostática por burbujeo. Lazo
de nivel.

Grafique y explique una medición de nivel que haga uso de la capacitancia eléctrica.

Grafique y explique una medición de nivel que haga uso de la resistencia eléctrica.

Nivel por RTD:

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Unidad 6: Variables Eléctricas

Enumere los instrumentos para medición de variables eléctricas. Grafique y explique el principio de
funcionamiento del puente de Wheatstone.

Relés y contactores. Principios de funcionamiento. Componentes de los mismos. Distintos tipos

de funcionamiento. Ventajas del uso de relés.

El relé o relevador es un dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor controlado por

un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o
varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.

Descripción: El electroimán hace bascular la armadura al ser excitada, cerrando los contactos
dependiendo de si es N.A o N.C (normalmente abierto o normalmente cerrado). Si se le aplica un
voltaje a la bobina se genera un campo magnético, que provoca que los contactos hagan una conexión.
Estos contactos pueden ser considerados como el interruptor, que permite que la corriente fluya entre
los dos puntos que cerraron el circuito. Cuando controlan grandes potencias se llaman contactores en
lugar de relés.

Relés de tipo armadura: pese a ser los más antiguos siguen siendo los más utilizados en multitud de
aplicaciones. Un electroimán provoca la basculación de una armadura al ser excitado, cerrando o
abriendo los contactos dependiendo de si es NA (normalmente abierto) o NC (normalmente cerrado).

Relés de núcleo móvil: a diferencia del anterior modelo estos están formados por un émbolo en lugar
de una armadura. Debido a su mayor fuerza de atracción, se utiliza un solenoide para cerrar sus
contactos. Es muy utilizado cuando hay que controlar altas corrientes.

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Relé tipo reed o de lengüeta: están constituidos por una ampolla de vidrio, con contactos en su interior,
montados sobre delgadas láminas de metal. Estos contactos conmutan por la excitación de una bobina,
que se encuentra alrededor de la mencionada ampolla.

Definición de un multímetro. Grafique y explique el principio de funcionamiento de un Amperímetro,

un voltímetro, y un óhmetro.

Enumere distintos tipos de sensores para medición de variables electro-magnéticas.

Unidad 7: Calidad en las Mediciones. Calibraciones

Defina los conceptos de Normalización, Norma, Acreditación y Certificación.

NORMALIZACION: “Actividad que establece frente a problemas reales o potenciales, disposiciones

destinadas a un uso común y repetido, con el fin de obtener un nivel óptimo de ordenamiento en un
contexto dado”.

NORMA: “Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que
proporciona, para usos comunes y repetidos, reglas, directrices o características para las actividades o
sus resultados, con el fin de obtener un nivel óptimo de ordenamiento en un contexto dado”.

La certificación es el procedimiento por el cual una tercera parte entrega un aseguramiento escrito que
un producto, proceso, persona, sistema de gestión o servicio cumple con requisitos especificados.
En cambio la acreditación es el proceso por el cual una autoridad técnica reconoce formalmente, que
una organización es competente para efectuar actividades específicas de evaluación de la conformidad.

ACREDITACION: “Es el reconocimiento formal de que una institución u organización es

competente para realizar tareas específicas en su ámbito de aplicación, otorgado luego de la
evaluación de que cumplen con los requisitos correspondientes, guías y normas ISO/IEC”.

CERTIFICACION: “Procedimiento por el cual una tercera parte asegura por escrito que un
producto, proceso o servicio satisface los requisitos establecidos” (guía ISO/IEC 2: 1996)”.

Tipos de certificación
• De primera parte: declaración de conformidad. En general efectuada por el fabricante.
• De segunda parte: Efectuada por el comprador a su cliente
• De tercera parte: Efectuada por un ente imparcial, ajeno a la relación cliente/proveedor, denominados
organismos de certificación.

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Definición y aplicación de las normas ISO-9000. Enumere los capítulos de las norma ISO
9001:2000.

Las ISO 9000 son un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de
organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el
contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos de
auditoría. La ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad,
tiempos de entrega y niveles de servicio. Su implementación, aunque supone un duro trabajo, ofrece
numerosas ventajas para las empresas como pueden ser:

Ventajas:
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio de la
documentación.
Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de manera
consistente, dada la estandarización de los procedimientos y actividades.
Medir y monitorear el desempeño de los procesos.
Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
Mejorar continuamente los procesos, productos, eficacia, entre otros.
Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.

Desventajas:
Los esfuerzos y costos para preparar la documentación y actualizarla de forma regular.

La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestión de la

Calidad - Requisitos. Esta es la única norma de la familia de las ISO 9000 que se puede certificar.
Otra norma vinculante a la anterior es la ISO 9004:2009 - Sistemas de Gestión de la Calidad -
Directrices para la mejora del desempeño. Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma,
existen unas entidades de certificación que auditan la implantación y aplicación, emitiendo un
certificado de conformidad. Estas entidades están vigiladas por organismos nacionales que regulan su
actividad. Para la implantación o preparación previa, es muy conveniente que apoye a la organización
una empresa de consultoría que tenga buenas referencias.

Proceso de Certificación
Con el fin de ser certificadas conforme a la norma ISO 9001 (única norma certificable de la serie), las
organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o áreas que desean
involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la auditoría y, después de terminar con
éxito, someterse a una inspección anual para mantener la certificación.
Cabe señalar que los requerimientos de la norma son genéricos, a raíz de que los mismos deben ser
aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores tales como: tamaño, actividad,
clientes, planificación, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los requerimientos se establece el
"qué", pero no el "cómo". Un proyecto de implementación involucra que la empresa desarrolle
criterios específicos y que los aplique, a través del SGC (Sistema de Gestión de la Calidad), a las
actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes con su actividad, la empresa
construye su Sistema de Gestión de la Calidad.

En el caso de que el auditor encuentre áreas de incumplimiento, la organización tiene un plazo para
adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificación o la continuidad en el proceso de
certificación (dependiendo de que ya hubiera o no obtenido la certificación).

La normativa ISO 9001:2000 está organizada en los siguientes capítulos:

1. Objeto y campo de aplicación
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Sistema de gestión de la calidad
5. Responsabilidad de la dirección
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6. Gestión de los recursos
7. Realización del producto
8. Medición, análisis y mejora

Definición y aplicación de la norma ISO 17025.

ISO 17025: es una normativa internacional desarrollada por ISO (International Organization for
Standardization) en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y
calibración. Se trata de una norma de Calidad, la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad
ISO 9000. Aunque esta norma tiene muchos aspectos en común con la norma ISO 9001, se distingue
de la anterior en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competencia de las entidades
de Ensayo y calibración por las entidades regionales correspondientes.
Esta norma es aplicada por los laboratorios de ensayo y calibración con el objetivo de demostrar que
son técnicamente competentes y de que son capaces de producir resultados técnicamente válidos.

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Tema 1

1. Definición de exactitud, precisión, resolución, sensibilidad, rango, linealidad, y repetibilidad de un

instrumento de medición.

2. Diferencias y similitudes entre termo-cuplas y termoresistencias. Ventajas y desventajas de unas y

otras rangos de medición. Termo-vainas: función de las mismas. Distintos tipos. Aplicaciones.
Grafique.

3. Definición de presión absoluta y presión relativa; presión dinámica y presión estática. Presión
diferencial. Grafique. Enumere la presión atmosférica en distantes unidades de medición. Cuál es
la unidad para medir presión que está normalizada por SI.

4. Grafique y explique medición de vacío con medidor de termopar.

5. Distintas formas de diseñar una instalación que no puede salir de operación cuando debe extraerse
la PO para su calibración. Grafique croquis de la instalación para permitir el cambio de la placa
orificio. Qué dispositivo se usa para corregir los trastornos de flujo de un conducto. En qué
situaciones es necesario corregir el flujo ¿?

6. Clasificación medición de nivel. Método utilizado para detectar el nivel de líquido en la batería del
auto.

Tema 2

1. Enumere distintos tipos de sensores. Qué se entiende por un transductor?

2. Distintos métodos para la calibración de termo-cuplas y termo-resistencias.

3. Errores en medición con tubo de Pitot. Como se compensan? Qué puedo medir con tubo de pitot?
Método seguido para ubicar el instrumento para la toma de lecturas en conductos de diámetros
grandes.

4. Método directo para medición de presión diferencial. Aplicación en la medición de caudal.

Grafique un barómetro. Qué se mide con un barómetro. Como puedo aumentar la sensibilidad de la
medición de presión por métodos directos.

5. Grafique distintos tipos de bridas usadas para la instalación de placa orificio. Que significa la serie
de una brida y de qué variables depende. Definición del factor β. Rangos de aplicación de β.

6. Grafique y explique medición de nivel por método de presión hidrostática por burbujeo. Lazo de
nivel.

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Tema 3

1. Explique las características y distintas clases de los termómetros de bulbo, capilar y con
deformación de tubo en espiral. Errores que se producen y como compensarlos. Qué tipo de
perturbación se utilizó para medir la respuesta dinámica del termómetro bulbo-capilar-bourdon
clase 1-A. Asimismo enuncie otros tipos de perturbación

2. Factores que conforman la constante τ (tao) para calcular la respuesta dinámica de un termómetro a
bulbo. Explique los 3 puntos característicos para trazar la curva temperatura .vs. tiempo del sistema
de primer orden. De qué variables depende la respuesta dinámica del instrumento bulbo-capilar-
bourdon clase 1-A.

3. Sistema adecuado para medición de una presión de 70 bar absolutos que deben ser traducidos a una
señal eléctrica y leídos desde una sala de control localizada a 300 metros del punto de medición.

4. Grafique y explique medición de vacío medidor de Pirani.

5. Qué caudalímetro es el más adecuado para medir caudal por diferencia de presión buscando
pérdida de carga mínima ¿? Grafique los distintos tipos de caudalímetros por diferencia de presión.

6. Grafique y explique medición de nivel que haga uso de la capacitancia eléctrica.

Tema 4

1. Explique el principio de funcionamiento de los termómetros a resistencia (RTD), rangos de

aplicación. Explique los métodos de conexión a 2 cables, 3 cables y 4 cables.

2. Grafique y explique los distintos pirómetros ópticos para medición de temperatura. En qué tipo de
pirómetros se utilizan termocuplas y que tipo de conexión de las misma se optó para obtener la
máxima sensibilidad?

3. Sistema adecuado para medición de una presión de 0,5 bar relativos que deben ser traducidos a una
señal eléctrica y leídos desde una sala de control localizada a 300 metros del punto de medición.

4. Grafique y explique medición de vació medidor de Mc Leod

5. Qué características tiene que tener un fluido si para medir del mismo se opta por un caudalímetro
electromagnético. Grafique/mencione caudalímetros de tipo no intrusivos.

6. Grafique y explique medición de nivel que haga uso de la resistencia eléctrica

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TEMA A

A.1. Grafique Pirómetro Óptico

A.2. Explique los términos de la ecuación utilizada para el cálculo error en el práctico para calibración
de Termo-Cupla

A.3. Cite ejemplos de mediciones directas y de mediciones indirectas.

A.4. Grafique una brida “welding-neck”

A.5. Defina cables de extensión y cables de compensación. Usos.

A.6. Cite (y grafique) instrumentos para medición de caudal por diferencia de presión

TEMA B

B.1. Grafique Pirómetro Radiación total

B.2. Termómetro bulbo-capilar-bourdon: Clases utilizadas para eliminar error de cabeza (posición
relativa del bulbo respecto al sistema de medición)

B.3. Grafique el pirómetro adecuado para convertir la medición en una señal eléctrica.

B.4. Grafique medición de caudal con Venturi. Compare la caída de presión que este instrumento
produce respecto a otros que basan la medición de caudal en el mismo principio físico.

B.5. Defina que se entiende por sensibilidad en una termo-cupla. Grafique.

B.6. Cite (y grafique) instrumentos para medición de caudal no intrusivos

TEMA C

C.1. Grafique RTD 3 hilos

C.2. Termómetro bulbo-capilar-boudon: Grafique métodos para compensar error de la medición que se
produce en el capilar.

C.3. Cite fenómenos físicos que dan lugar a los transductores de fenómenos físicos en magnitudes
electro-magnéticas. Cite ejemplos

C.4. Grafique medición de caudal con Tobera

C.5. Grafique una brida “slip-on”

C.6. Defina el factor “Beta” valores entre los que tiene que estar comprendido

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TEMA D

D.1. Qué significa el término Pt100

D.2. Grafique esquema RTD por método de los 4 hilos

D.3. Grafique y explique la ecuación comportamiento de sistemas de primer orden. Qué tipo de
excitación la produce? Cite otros tipos de excitaciones.

D.4. Propiedades del fluido para que sea adecuado el uso de un instrumento de medición de caudal
electromagnético

D.5. De qué parámetros depende la serie de una brida ¿?

D.6. Grafique una placa orificio indicando la información que debe contener el plano para la
construcción de la misma.

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