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TESIS DE GRADO
INGENIERO INDUSTRIAL
Presentada por:
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2010
2
AGRADECIMIENTO
la oportunidad de
personas que
colaboraron en la
realización de este
trabajo
3
DEDICATORIA
Mis padres
A mi hermana
4
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
PRESIDENTE
DECLARACION EXPRESA
RESUMEN
panes de molde.
elementos son de poca o de ninguna utilidad, para que estos sean finalmente
siguiente S.
ejecución.
una patrulla 5s encargada de llevar el control general de todas las áreas que
trabajo.
ÍNDICE GENERAL
Pág.
RESUMEN …………………………………………………………………………VI
ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………….…..IX
ABREVIATURAS......................................................................................... XIII
SIMBOLOGÍA...............................................................................................XIV
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………….…XV
ÍNDICE DE TABLAS.....................................................................................XVI
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………1
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES…………………………………………………………….. 3
1.2. Justificación……………………………………………………......………. 5
1.3 Objetivos............................................................................................... 6
10
CAPÍTULO 2
2. MARCO TEÓRICO………….…………………........................................... 11
2.2. Desperdicio……………..…………….................................................. 15
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 4
CAPITULO 5
5. RESULTADOS ESPERADOS.................................................................. 87
CAPITULO 6
6. CONCLUIONES Y RECOMENDACIONES.............................................. 94
6.1 Conclusiones...................................................................................... 94
12
6.2 Recomendaciones.............................................................................. 96
BIBLIOGRAFÍA
APÉNDICE
13
ABREVIATURAS
SIMBOLOGÍA
% Porcentaje
$ Dólares
15
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
INTRODUCCIÓN
generan un alto nivel de suciedad, lo cual acorta la vida útil de las máquinas
todas las actividades que se van a realizar, así como en los recursos
desarrollar cada paso de las 5s, el tiempo y los recursos tanto materiales
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES
clientes.
nacional.
1.2. Justificación
empresas rivales.
vuelva a ensuciar.
1.3. Objetivos
Objetivo General
Objetivos Específicos
encuentra.
mejora 5s.
1.4 Metodología
detalla a continuación:
*Análisis de la situación
inicial
*Definición de los problemas
Diagnóstico de del proceso
la empresa *Análisis del proceso (VSM)
*Identificación de
desperdicios
*Clasificar
Planificación y *Ordenar
Ejecución *Limpiar
*Estandarizar
*Controlar
*Medición y evaluación
Evaluación de las mejoras esperadas
*Análisis Costo-Beneficio
producción.
ejecución.
respectivas recomendaciones.
11
CAPÍTULO 2
2. MARCO TEÓRICO
Definición.
procedimiento [1].
o tarea.
Características
Procedimiento
el siguiente [2]:
detalle requerido.
14
listarlas también.
Ventajas
texto.
decisión.
mismas.
2.2. Desperdicio
Definición
Clasificación
Por sobreproducción
Por espera
Por transporte
otros.
[4].
arreglada [4].
18
máquinas y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser
buenos. Este ratio fluctúa en relación con las variaciones del mercado
[4].
trabajadores [4].
indirectos.
Definición
Características
Todo VSM está compuesto por tres tipos de flujos, los cuales son los
siguientes [6]:
y no se detenga la producción.
Procedimiento
fabricación, con una casilla para cada uno de los procesos que lo
componen.
aquellos.
Ventajas
Definición.
5 Pilares Fundamentales
Pilar 1: Organización
almacén en la fábrica)
27
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora
sobre el operario.
Pilar 2. Orden
[10].
Favorecer el “FIFO”
Pilar 3: Limpieza
orden [10].
Estos tres primeros pilares son más bien actividades, algo que
de las zonas
Pilar 5: Disciplina
establecidas [9].
30
proceso.
van a mejorar.
Marque la ubicación.
31
las personas.
Beneficios de 5s
Los beneficios de aplicar 5s se los detalla por cada una de las etapas
Organizar
Más espacios.
Ordenar
Limpiar
Menos accidentes.
Estandarizar
La basura a su lugar.
Disciplina
equipo.
trabajo
34
CAPÍTULO 3
panadería California.
leña
maquinaria de PANCALI
metros.
y recursos humanos.
Amasado
Moldeado
Fermentado
Horneado
Enfriado
Rebanado
Amasado
En esta etapa del proceso, se observó que las cubetas que son
temporalmente.
Moldeado
la formadora.
específico.
son ubicadas lejos del punto de consumo, solo una parte son
Fermentado
En esta etapa los moldes metálicos con las masas son transportados
adecuado.
las perchas con los moldes, además de que genera suciedad a una
Horneado
vez que estos salen del horno, estos son separados del molde y
41
proceso.
El problema más evidente en esta etapa es que los guantes que son
Enfriado
Una vez que los panes fueron separados de sus moldes en la etapa
circulación de aire.
Rebanado
figura 3.1.
información:
Materia prima recepta los pedidos de los sacos harina los días
ingredientes.
(supervisor de planta).
en 26 pedazos y enfundado.
Pero hay que hacer hincapié que los tiempos de ciclos no están
proceso.
la tabla 1.
TABLA 1.
CAPÍTULO 4
momento.
trazadas.
Tarjetas Rojas.
organización.
otros.
una gran variedad, que van desde una funda de arroz hasta un
horno.
producto.
y una silla.
54
panes de molde.
desechos.
TABLA 2
Horno 1 Regular
C Escoba 2 Bueno
Escalera 1 Bueno
Mesa 1 Bueno
Silla 1 Regular
Etiquetadora 1 Malo
56
TABLA 3
Etiquetadora 1 Eliminar
57
eliminados.
TABLA 4
Elementos transferidos 18
Elementos eliminados 17
TABLA 5
ELEMENTOS NECESARIOS
almacenados.
3 veces al día.
Área A
Cubeta de
Hielo
Cantidad: 1 H
Cubeta de
Esponja
Cantidad: 1 E
Área B
mesa.
Área C
Mesa
B
PERCHAS
Bastón Cubeta y
metálico brocha
Cantidad: 1 Cantidad: 1
Insertar en
el agujero
Área D
“perchas” con pintura para indicar donde deben de ser colocadas las
Mesa
D PERCHAS
Área E
Área F
orden.
67
PERCHAS
PERCHAS
Fundas
F
FIGURA 4.11 UBICACIÓN DE ELEMENTOS NECESARIOS
TABLA 6
Área Responsable
A Operario A
B Operario B-1
D Operario D-1
E Operario E-1
68
Definición
de metas
Plan de
limpieza
Preparación
de elementos
de limpieza
Ejecución
Definición de metas
Plan de limpieza
jornada de trabajo.
70
Área A
Limpieza de la amasadora
accidentes.
cubierta de la amasadora.
Área B
molde.
71
accidentes.
bien.
4. Reposadora de molde:
bollos de masa.
5. Limpieza de la moldeadora.
posterior y frontal.
limpiar y sopletear.
y sopletear bien.
estructura de la máquina.
Área C
accidentes.
cámara.
Área D
accidentes.
a la basura.
Área E
accidentes.
a la basura.
75
Área F
accidentes.
la jornada de trabajo.
dentro de la rebanadora
fuera de la enfundadora.
76
molde.
Ejecución
trabajo.
condiciones.
limpieza.
trabajo. Esto no quiere decir que estas personas son las únicas
puestos de trabajo.
79
TABLA 7
Área Responsable
A Operario A
B Operario B-1
C Operario A
D Operario D-1
E Operario E-1
F Operario F-1
Patrulla 5S
las 5s, por este motivo esta patrulla ha sido conformada por
Jefe de planta
Supervisor de planta
recorridos de inspección.
lo vean como una tarea más o una obligación, sino que esto sea
27600mm
2500mm
Las 5s
27600mm
15333mm
5s
27600mm
Yo mantengo mi
área siempre
15333mm
ordenada y limpia
5s
Molde.
manera significativa.
84
ventiladores de pedestal.
panadería.
27.80m
14.50m
PERCHAS
TABLA 8
ESPECIFICACIONES
Ventilador de Pedestal
Descripción Medida
Diámetro 30 pulg
Motor 1 Hp
Revoluciones 10000 RPM
Altura (max) 1.40 m
86
tiempo actual.
87
CAPÍTULO 5
5. RESULTADOS ESPERADOS
que se traduce en una reducción del tiempo de ciclo para cada una de
88
TABLA 9
jornada de trabajo.
TABLA 10
Valor Valor % de
Indicador actual esperado mejora
Tiempo de ciclo 335 min 238 min 24%
Producción diaria 3654 panes 4872 panes 33%
se obtienen.
90
Costo
etapas que cubra los costos de los materiales así como la inversión de
TABLA 11
TABLA 12
COSTOS DE CAPACITACIÓN
Capacitación
Etapa Horas Costo
Clasificación 2 $ 127.00
Orden 2 $ 127.00
Limpieza 2 $ 127.00
TOTAL $ 381.00
total de $ 550.
TABLA 13
Beneficio
cubierto.
93
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
económico que se obtiene, los beneficios van más allá del dinero, se
queda abierta.
96
6.2 Recomendaciones
moldes de pan.
97
APÉNDICES
98
APÉNDICE 1
ORGANIGRAMA
CARLOS RAMIREZ
Gerente Genral
Walter Urrutia
CARLOTA CASTILLO
Sub Gerente General
Wendy Urrutia
Auditora Interna
Evelyn Ramirez
Control Interno Tutivén
Mensajero
APÉNDICE 2
Mezcla
1 Amasado
Colocación
Transporte
1 al elevador
9 de panes en
perchas
Elevación Transporte a
2 del tanque 4 enfriamiento
Colocación de 10 Enfriamiento
bandejas en la
3 4 banda
transportadora
Transporte a
5 rebanado
Extracción
de moldes y
5 colocación Rebanado y
en perchas
11 enfundado
Transporte a
2 fermentación
Almacenamiento
1 final
6 Fermentación
Transporte a
3 hornos
7 Horneado
8 Desmolde
Moldes
metálicos
100
APÉNDICE 3
VSM
CONTROL DE
VARIOS
PRODUCCIÓN
PROVEEDORES
Rutas
Locales
Llamada telefónica Pedido
semanal diario
MRP
Gaveta = 6 panes
Martes y Programación semanal
Jueves 1 turno
Programa
de expedición
Mensual diaria
Diaria
TC= 900 seg TC= 1800 seg TC= 4800 seg TC= 4200 seg TC= 7200 seg TC= 1200 seg
TF= 100% TF= 95% TF= 100% TF= 95% TF= 100% TF= 95%
Plazo de
= 52 min
entrega
10 min 0 min 5 min 9 min 0 min 28 min 6 min
APÉNDICE 4
TARJETA ROJA
TARJETA ROJA
Fecha: Tarjeta No:
A: Amasado
Área: B: Moldeado
C: Fermentado
D: Horneado
E: Enfriamiento
F: Rebanado
Nombre del
Cantidad:
elemento:
Disposición: A: Eliminar
B: Transferir
C: Reparar
Comentario:
102
APÉNDICE 5
DIVISIÓN DE ÁREAS
Horneado
Oficina
101 sq m
Fermentado C
Enfriado
E
A
F Rebanado
B
Moldeado
Amasado
103
APÉNDICE 6
FORMATO DE CONTROL
LISTA DE VERIFICACIÓN
lugares asignados
limpia
A
La cubierta de la amasadora esta limpia
limpia
lugares asignados
están limpios
están limpios
están limpios
lugares asignados
limpia*
C
Las paredes de la cámara están limpias
limpio
lugares asignados
están limpias
lugares asignados
F están limpios
APÉNDICE 7
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN 5S
MAYO
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
ACTIVIDADES
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CLASIFICAR
Planificación
Elaboración de tarjetas rojas
Identificación de elementos innecesarios
Cuantificación de elementos necesarios
Evaluación
ORDENAR
Planificación
Elaboración de indicadores
Ejecución de estrategia de indicadores
Ejecución de estrategia de pintura
Evaluación
LIMPIAR
Planificación
Limpieza general de equipos y superficies
Evaluación
ESTANDARIZAR
Evaluación general de las 3s
Asignación de responsables
Conformación de la patrulla 5s
Elaboración de formato de control 5s
DISCIPLINA
Conformación del consejo de promoción 5s
Diseño de posters, afiches y volantes
Elaboración de posters, afiches y volantes
Evaluación general
106
APÉNDICE 8
VSM FINAL
CONTROL DE
VARIOS
PRODUCCIÓN
PROVEEDORES
Rutas
Locales
Llamada telefónica Pedido
semanal diario
MRP
Gaveta = 6 panes
Martes y Programación semanal
Jueves 1 turno
Programa
de expedición
Mensual diaria
Diaria
TC= 660 seg TC= 1200 seg TC= 4800 seg TC= 3120 seg TC= 3600 seg TC= 900 seg
TF= 100% TF= 95% TF= 100% TF= 95% TF= 100% TF= 95%
10 min