UNIVERSIDAD

NACIONAL
DE TRUJILLO ANALISIS DE COSTOS MINEROS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INGENIERIA DE MINAS

: TEMA

“DESCRIPCION Y COSTOS DEL

METODO DE EXPLOTACION DE
CAMARAS Y PILARES”
DOCENTE: ING. Willy Zavaleta

INTEGRANTES:

 Baltazar Peña Edwin

 Andrade García Ángel
 Meléndez García Jack

HUAMACHUCO – PERÚ
2017
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INTRODUCCIÓN

La Minería es un negocio donde rige la oferta y demanda de los precios de los metales en
el mercado internacional por lo tanto es de vital importancia la optimización del Método
de Minado, para lograr maximizar las ganancias con una inversión mínima.

Los métodos de explotación han sido uno de los procesos que la minería ha requerido
siempre, para la extracción de minerales y que estos métodos han sido la base para que
siga la continuación y duración de la vida de la mina.

Por tal motivo en este apartado estudiaremos el método de explotación cámaras y pilares
semi-mecanizados que es uno de los métodos de bajo costo.

El método de cámaras y pilares mecanizados este método es conocido también con el

término “room and pillar” donde el mineral es excavado la mayor parte del yacimiento
minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el
techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las
dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades de la presión y resistencia. El
mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a
los pilares por otro material para sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de
retirada, abandonándolos ya los tejeos para su posterior hundimiento del techo; coso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

Por tal motivo finalmente estudiaremos las ventajas y desventajas de este método que
una empresa puede optar ya sea el caso de la mina.
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MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL

En los métodos de explotación con sostenimiento natural se incluye a los yacimientos

que por naturaleza del macizo rocoso, que comprende la roca encajonante y
mineralización, en donde el arranque se realizan abriendo cámaras o aberturas, que
debidamente y dimensionadas se sostienen por sí mismos; es decir sin que
intervengan medios de sostenimiento artificial o relleno.

Según las consideraciones geomecánicas y las dimensiones del yacimiento; se pueden

considerar dos grupos de métodos de explotación, el denominado de cámaras y pilares
y el de las cámaras vacías, que realmente es sólo se diferencian en el tamaño de las
cámaras y la forma de realizar el arranque del mineral. En realidad en los dos métodos
se prepara la mina en forma de cámaras permanentes.
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MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CÁMARAS Y

PILARES
Este método es conocida también con el término “room and pillar” donde el mineral
es excavado la mayor parte del yacimiento minarle, dejando aparte del mineral, pilares
o columnas que servirán para sostener el techo. El mineral debe caerse en la mayor
cantidad posible, ajustando se las dimensiones de las cámaras y los pilares a las
propiedades de la presión y resistencia. El mineral que queda como pilar puede
recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para el
sostenimiento del techo o puedes caerse informaré retirada, abandonando los ya los
bajos para su posterior hundimiento del techo; caso contrario generalmente los pilares
con mineral se pierde.

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la

distancia entre ellos, ese factor depende de:

 Estabilidad de la caja techo.

 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca suprayacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas pliegues, etc.
 Forma y tamaño del pilar, etc.
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El esquema de la disposición de los pilares necesita una buena planificación

pudiéndose de forma circular rectangular cuadrado irregular o corrido.

Además es recomendable dejar espacios uniformes en las cámaras y pilares; sin

embargo en yacimientos pequeños a menudo se presenta una distribución aleatoria de
los pilares.

Las dimensiones de los pilares se puede determinar por comparación entre la

resistencia y la tensión vertical media que actúa sobre ellos.

La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca o
mineral), de la discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas, etc.) que los
atraviesan. Con relación a la resistencia del material, lo que interesa es a la
comprensión simple que depende entre otros factores de la forma y tamaño del pilar;
mientras que en lo referente a las discontinuidades interesa su orientación y
resistencia al corte.

Cuando el pilar es atravesado por una discontinuidad cuya resistencia al corte es

inferior al de buzamiento, se producirá la falla en el pilar, a menos que se coloquen
elementos de contención adecuados. En estos casos las dimensiones del pilar no sé de
fijar por comparación entre la carga a que está sometida y su resistencia, en todo caso
se establece de tal forma que la discontinuidad no quede descalzada es decir, el diseño
de los pilares es principalmente geométrico y se basa en el levantamiento geotécnico
de las discontinuidades del yacimiento.

Para calcular la tensión vertical media sobre los pilares puede utilizarse de acuerdo a
los modelos matemáticos; así como los métodos tradicionales tales como área
atribuida, cavidad de un medio infinito, etc., o los métodos numéricos como
elementos finitos, diferencias finitas, desplazamientos discontinuos, etc.

El diseño de la luz entre las cámaras, es decir la fijación de las distancias entre los
pilares, presenta una dificultad superior al problema del dimensionamiento de estas y
se realizan normalmente por métodos empíricos.

Sin embargo, luego de estudios con modelos matemáticos, cuando se trata de

yacimientos estratificados (poco fracturadas), o masivos, el diseño de las cámaras es
relativamente simple.
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CONDICIONES DE APLICACIÓN:

Condiciones geológicas y mecánicas

Se apliquen las siguientes condiciones:

 En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder

de 30°.
 El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competentes.
 Minerales que no requieren de clasificación en la explotación.
 En depósitos de gran potencia y área extensa.

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS

Calidad de cajas : buena

Calidad de mineral : buena
Peso especifico de mineral : 3.0 TM / m3

ALTERNATIVA DE MINADO

Dimensión del pilar : 5 x 5 metros

Dimensión de la cámara : 5 x 10 metros
Recuperación por el método de minado : 87%
Dilución : 5.4%

En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y si
el terreno es malo se deben dejar pilares de mayor dimensión.

Con relación a la estabilidad del techo es posible manejar con las dimensiones
geométricas de las cámaras y pilares. Si se aumente el número de pilares o se reduce la
luz de las cámaras, es posible compensar la calidad del terreno, implicando esto
pérdida del mineral, por tal razón se procura aumentar la estabilidad de las cámaras y
pilares empleando el sistema de empernado.

Este método es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como

pizarras cupríferas, yacimientos de hierro, carbón, potasio y otros. En el Perú se usa en
pocas minas, por el cambio brusco de rumbo y buzamiento de las estructuras
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mineralizadas. En yacimientos con potencia considerable se usan en combinación con

corte relleno, dejando pilares para el sostenimiento del techo.

La relación entre la cantidad extraída de las cámaras y la obtenida en los pilares

depende, del ancho de las cámaras y los pilares, y también del arranque total de los
pilares o de sólo una parte de ellos.

Se sobreentiende que el ancho de las cámaras se elige de acuerdo a la resistencia y la

composición de la roca del techo, así como en función de la presión ejercida sobre
este. En parte también es decisiva la longitud de las cámaras y la rapidez con que se
arranca el material de las mismas.

El ancho de la cámara desempeña un papel importante, donde las cámaras son anchas
los pilares también deben serlo, ya que la presión de las capas del techo que actúa
sobre el mineral se trasmite a estos.

Pilares Cuadrados. - En la figura 2.7a se representa el esquema de los

pilares cuadrados
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 Cálculo anchura pilares:

Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv

Fs = σc / Sp ≥ 4

 Sp (MPa): es la tensión en el pilar.

 Sv (MPa): es el peso del prisma ficticio de terreno que descansa sobre cada
pilar.
 W (m) es el ancho del pilar.
 B (m) es la anchura de la cámara.
 σc (MPa) es la resistencia a compresión del mineral del pilar.

Ejemplo de cálculo de pilares

 Datos:
• Pilares aislados, de sección cuadrada.
• Ancho de cámara: B = 20 m.
• Altura de cámara: H = 5 m.
• Resistencia a compresión simple (RCS) del mineral: σc = 60 MPa.
• Densidad del material de cobertera: γ = 2,7 toneladas/m3.
• Factor de seguridad del pilar: FS ≥ 4.
• Cobertera (montera) de terreno: de Z = 16 m.
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 Resultados:
• Peso terreno sobre el pilar: Sv = γZ = 0,027 x 16 = 0,432 MPa
• Tensión sobre cada pilar (para obtener un FS = 4): Sp = σc / 4 = 15 MPa
• Dando valores y despejando en la formula el valor de W (ancho pilar):

Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
15 = 1,1 x [20 + W / W]2 x 0,432
W = 4 m.

 Condiciones de Aplicación:
Geometría del yacimiento:
- Forma : Tabular e irregular.
- Potencia : variable; 0.30 m a 2.5 m.
- Buzamiento : Sub horizontales; 10° a 30°.
- Altura litostática : 200 m - 700 m.

 Criterios Geomecánicos de Aplicación:

Este método de laboreo es factible para los tipos de roca que corresponden a los
índices de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.40 - 1.0,
respectivamente. Los parámetros de resistencia de roca para estos tipos de roca
han sido calculados teniendo en cuenta las características geomecánicas de la roca
y/o mineral del yacimiento.

 Parámetros de Diseño de la roca:

Densidad de roca , (Tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn/m3) : 3.0
Angulo de fricción,  (°) : 31 - 40
Cohesión, c (Mpa) : 0.46 - 4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 3,160 - 30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

 Parámetros Geométricos del Método:

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Número de cortes verticales :4
Ancho de cortes verticales (m) :3
Ancho de cámara (m) : 14
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Número de Pilares :3
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 30, 3 x 20

 Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B y C, las máximas aberturas permisibles estimadas
son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 – 8m; los tiempos de auto - sostenimiento son
de: 1 - 2 semanas, 3 días - 1 semana, 10hrs – 3 días, respectivamente (ver los
cuadros 3 y 4 del anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.

 Sostenimiento Recomendado:
Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son:

Tipo A Puntales de 7” y/o pernos de 6’, ocasionalmente.

Tipo B Puntales7” y 8” e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.

Tipo C Cuadros de madera 8” e = 1.2m, puntales de 7” y 8” e =

1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m,
sistemáticos.
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resistencia de los pilares

La resistencia del pilar está relacionada con el volumen y su forma geométrica.

Varios autores han desarrollado fórmulas para calcular la resistencia del pilar, a
continuación se indican algunas:
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variantes del método de cámaras y pilares

a) CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL

b) CAMARAS Y PILARES INCLINADO

c) CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA

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CONDICIONES ECONÓMICAS

Determinan el éxito del proyecto

Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno, beneficio
 Reservas (tonelaje y ley)
 Tasa de producción
 Vida de la mina (desarrollo y explotación)
 Productividad
 Costo de mina de métodos posibles de aplicar

Radio de Extracción (Re)

𝐴𝑒 𝐴𝑇𝐶
Re = (𝐴𝑇) 100 = ( 𝐴𝑇 ) 100
𝑇𝑀𝑒𝑥𝑡
Re = ( ) 100
𝑇𝑀𝑇
𝐴𝑇−𝐴𝑇𝑃
Re = ( ) 100
𝐴𝑇
ATC = AT – ATP
ATP = NºP X AP
Ae = ATC
DONDE:
AT: ÁREA TOTAL
TMExt: TONELADAS MÉTRICAS EXTRAÍDAS
TMT: TONELADAS MÉTRICAS TOTALES
AP: ÁREA DE PILARES
AC: ÁREA DE CÁMARAS
ATP: ÁREA TOTAL DE PILARES
ATC: ÁREA TOTAL DE CÁMARAS
NªP: NÚMERO DE PILARES

Costo de explotación/tajeo = CO x TMrotas/tajeo

CO: costos de operación

TMrotas/tajeo: toneladas métricas rotas por tajeo

Rentabilidad/tajeo = Itajeo - CTtajeo

Itajeo: ingreso del tajeo

CTtajeo: costo total del tajeo
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LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores de desarrollo y

preparación consisten en la ejecución de pozos de Izaje, chimeneas de ventilación y de
servicios, galerías de acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de
mineral, talleres para servicios, bodegas, etc.

Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotación. Los

yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles con galerías de transporte a
lo largo de la caja piso.

Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir, de

galerías en dirección transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la
corriente de ventilación y por la segunda sale; una galería sirve para transporte
mientras que la otra se emplea para tránsito de personal. En minas grandes y donde
las necesidades de ventilación son mayores, se llega a trazar incluso cuatro galerías o
más, una al lado de otra, en la mayoría de los casos la separación entre estas galerías
es de 10 a 20 metros. Este sistema de trazar tres o cuatro galerías no sólo hace posible
una extracción considerable, sino que garantiza también la entrada de una gran
cantidad de aire aun cuando la sección de las galerías sea relativamente pequeña lo
que es de uso primordial en caso de accidentes, proporcionando una seguridad mayor
que otros métodos, en lo que existan menos galerías de escape.

Las galerías transversales se trazar a menudo en ángulo recto con las principales. En
ciertos casos, y con objeto de que posea una inclinación favorable para el transporte,
se avanzan formando un ángulo distinto de 90° con las galerías principales. La sección
de las galerías se determina teniendo en cuenta en primer lugar la cantidad de aire
necesaria, la forma de los vagones o tipo de equipo para transporte a emplearse, así
como la estabilidad del techo.
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3 1.5

METODO DE CAMARAS Y PILARES

3
3 1.5
2.1

3
4
10

7 13 8
Y

1 9
1 11 11
5 7 13
7

Y
8
5 5 9 10

2
13 8
11

3
12 12

X
2.1

LEYENDA VISTA EN PLANTA

1: Chimenea
2: Sub nivel
3: Galería superior
Y

4: Mineral
5: Explotación de cámara
6: Explotación del pilar temporal
7: Cámara explotada y rellenada
8: Pilares naturales (estériles)
6 9: Puntales de madera
10: Gatas hidraúlicas, se recupera antes de rellenar
6 11: Pernos de anclaje ocasionales
12: Tabique de madera de eucalipto y rafia
X
X = 20 mts
y = 30 mts
13: Relleno detrítico producto de la selectividad Fig. 02
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ubicación de las cámaras

En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las galerías

principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente sea favorable
para el transporte de los vagones, o con otros equipos adecuados como el empleo de
camiones y volquete en minas sin rieles.

Las cámaras no se abren a sección plena a partir de las galerías principales, sino se
realiza en primer lugar una entrada estrecha y cuando se ha llegado a una determinada
distancia de la galería principal se prosigue con el avance a sección plena. De esta
forma quedan a lo largo de la galería macizos de mineral, los que sirven de protección.

A lo largo de las galerías se dejan además unos macizos de protección anchos, así
como entre las distintas series de cámaras.

La longitud, dirección, inclinación y desarrollo de los accesos tiene una marcada

influencia sobre la disposición de las cámaras. Esta se elige de tal forma que el frente
de arranque sea paralelo, de modo que se facilite la extracción del mineral.

De la descripción se desprende que este método de explotación supone la existencia

de capas del techo y de un mineral extraordinariamente resistente. Además existe la
condición que la potencia sea considerablemente grande, por lo que este método no
se puede utilizar en yacimientos cuya potencia es menor a un metro, en yacimientos
polimetálicos. La condición principal es que tengan techo resistente, la cual permitiría
una recuperación de hasta 90%.
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Desarrollo y preparación
El desarrollo consiste en construir galerías de 4.0 m de ancho por 3.5 m de alto y
rampas transversales al rumbo de los mantos, con una sección de 4.0 x 4.0 m. Las
rampas se ubican en la caja piso.

La preparación comprende la construcción de 2 chimeneas en el centro del área de

trabajo con comunicación al nivel principal de transporte, y a niveles inferiores. Se
usan para echaderos y ventilación. Otras chimeneas inferiores se corren para servicios.
Desde la rampa y a mitad del área delimitada, se corre un acceso y desde este,

Nivel de extracción

Minado
Es un ciclo que comprende: perforación, voladura, carguío, acarreo y relleno.

Perforación
Se utilizan jumbos alimak de 1 brazo, y Jackleg convencionales. Estos equipos trabajan
en labores de desarrollo, preparación y explotación en los diferentes niveles de la
mina. a perforación efectiva es de 3.7 pies/minuto .
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Voladura
El proceso de voladura usa los siguientes componentes: Explosivo: dinamita 45 y 60%;
agente explosivo: ANFO y accesorios de voladura: fulminante común y eléctrico,
cordón de iniciación, fanel y conectores. El factor de potencia varía entre 0.05 y 0.15.
El personal consta de seis trabajadores. Los cortes son de tipo escalonado en cruceros,
tajeos (realce) y frentes de 5.0 x 4.0 m2 de área.

carguío
Para el carguío se utiliza equipos LHD Diésel como scoops de 6.0 yd3 para el carguío y
camiones de bajo perfil para el acarreo. En el transporte se tiene Teletrams de 6.0 m3

Estimado del carguío y trasporte:

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Ventilación:

El sistema de ventilación consta de los siguientes ventiladores axiales: tres de

105,000 cfm, dos de 55,000 cfm, dos de 30,000 cfm, seis de 12,000 cfm, cuatro
de 10,000 cfm y dos de 5,000 cfm. La entrega es 30.53%.

Costo Total Inversión + Operación (US$/tms) 1.155

Energía:

Costo de energía registrado (incluye gastos de depreciación y operación)

US$/kW: 0.127

Consumo medio de energía en toda la operación minera (kwh/mes): 2’4000,000

Energía cargable a la mina (kwh/mes): 39% x Consumo total = 936,000

Consumo de energía de compresoras y ventiladores (kwh/mes) = 651,720

Consumo de energía otros equipos de mina kw/mes: 284,280

Costo de energía (US$/mes) 0.127 x 284,280 = 36,100

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

VENTAJAS:
1) No se requiere condiciones especiales de capacidad y disciplina del
personal.
2) La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del
mercado.
3) El consumo de madera es pequeño o nulo.
4) No se necesita relleno.
5) Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.
6) Cuando existen fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, las
bajas de extracción es reducida.
7) Sólo es preciso que las capas del techo sean resistentes, ya que no es
necesario un descenso sistemático de las mismas, como el laboreo en
grandes tejeos.
8) Escaso gasto de conservación.
9) Posibilidad de utilización de baldes de extracción o “skip” de gran
capacidad.
10) Fácil regulación de la extracción.
11) No se necesita madera para la entibación.
12) El arranque y la carga son fáciles.

DESVENTAJAS:
1) El transporte es más difícil.
2) La ventilación es defectuosa.
3) Las pérdidas de explotación son cuantiosas.
4) El rendimiento por hombre-guardia es en general, escaso.
5) El consumo de madera o pernos de roca puede ser mayor cuando el
techo es inestable.
6) Gran número de galerías preparatorias.
7) Consumo de explosivos considerable.
8) El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los
desprendimientos de rocas del techo, que es de gran altura y difícil de
controlar.
9) Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.
10) Se necesita demasiados “ore pass”, chutes y parrillas.
11) Es imposible la clasificación del mineral en las explotaciones.
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BIBLIOGRAFIA

 Explotación Subterránea “ Métodos y Casos Prácticos”, Universidad Nacional

del Altiplano, Facultad de Ingeniería de minas, Vidal F. Navarro Torres
 Minado de Vetas Auríferas Sub – Horizontales Mina “Gigante”- Marsa, Ing.
Luís A. Arauzo Gallardo, Superintendente Mina.
 Análisis del Estado Tecnológico de los Métodos de Explotación Subterránea
Aplicados en las Minas del Perú, Ing. Ladislaus Franz Nemeth, Ing., Manuel
Palma Oquendo, Ing. Alejandro Ladera Mucha, Ing. José Tomás Rivero.