Secuencia Titulo campo

1 Preparado por
2 Titulo del servicio

3 Nombre del cliente

4 Mes y año
5 Cabecera de la carta
6 Destinatarios de la carta
7 Referencia en carta

8 Preparado por
9 Período de trabajo
10 Nombre del cliente

11 Preparado por
12 Gerente Ademinsa

13 Referencia calculos
14 Objeto del trabajo

15 Relacion de anexos

16 Período de trabajo
17 Preparado por
18 Nombre del cliente

19 Texto ampliado del objeto

20 Ubicación detallada

21 Resumen de actividades
fecha
Equipo o componente
Servicio efectuado
22 Obejtivo General
23 Obtetivo Especifico
24 Preparado por
25 Desarrollado por

26 8 responsabilidades
27 Limpieza

28 Nivel 1,2

29 Nivel 1, 2 especifico

30 Nivel 3, 5 insp 1

32 Nivel 3, 5 esp insp 1

33 Nivel 3, 5 insp 2
34 Nivel 3, 5 esp insp 2
36 Nivel 4, 6, 7,

37 Nivel 4, 6, 7, esp
38 Nivel 8

39 Item 1
40 Tag item 1
41 Descripcion equipo 1
42 Caracteristicas item 1
43 Especifico item 1
44 Tecnica o metodo a
aplicar ITEM 1
45 Item 2
46 Tag item 2
47 Descripcion equipo 2
48 Caracteristicas item 2
49 Especifico item 2
50 Tecnica o metodo a
aplicar ITEM 2
51 Item 3
52 Tag item 3
53 Descripcion equipo 3
54 Caracteristicas item 3
55 Especifico item 3
56 Tecnica o metodo a
aplicar ITEM 3
57 Item 4
58 Tag item 4
59 Descripcion equipo 4
60 Caracteristicas item 4
61 Especifico item 4
62 Tecnica o metodo a
aplicar ITEM 4
63 Se desarrollo la prueba

64 Grado de limpieza
65 Facilidades en las labores
66 Metodologia 1

67 Metodologia 2

68 Metodologia 3

69 Metodologia 4

70 Metodologia 5

71 Metodologia 6

72 Metodologia 7

73 Metodologia 8

74 Metodologia 9

75 Metodologia 10

76 Metodologia 11
77 Descripcion del periodo
de trabajo

78 Equipos y Herramientas
79 Equipos de porteccion
personal
80 Consumibles

81 Tecnicas empleadas

82 DOCUMENTOS
EMPLEADOS Y
REFERENCIADOS

83 Procedimiento de
inspeccion Objetivo

84 Procedimiento de
inspeccion - Ubicación
85 Procedimiento de
inspeccion- alcances
86 Procedimiento de
inspeccion - 4.
Referencias
87 Procedimiento de
inspeccion - Definiciones
88 Procedimiento de
Inspeccion - 6. Ejecución
89 Procedimiento de
inspeccion 7.
Procedimiento
90 Procedimiento de
inspeccion 8.
Responsables

91 RESULTADOS DE
INSPECCION
Resultado de inspeccion -
Equipo
Resultado de inspeccion -
Observaciones
Resultado de inspeccion -
Recomendaciones
Resultado de inspeccion -
Complementarias
Texto sugerido
Ademinsa Colombia
“SERVICIOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS, INSPECCIÓN
ACUSTICA EN PLANTA
PRAXAIR - MUÑA
Liquido Carbonico Colombiana
S.A.
Junio 2015
Bogotá, 26 de Junio de 2015.

INFORME TÉCNICO
“SERVICIOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS, INSPECCIÓN
ACUSTICA EN PLANTA
PRAXAIR - MUÑA”

Ademinsa Colombia
03 al 06 de Junio 2015
LIQUIDO CARBONICO
COLOMBIANA S.A.
Ademinsa Colombia
MARIELA BETANCOURT
GERENTE GENERAL
ADEMINSA COLOMBIA
ASME SECCION VIII
INTEGRIDAD MECANICA Y
VIDA REMANENTE SEGUN
API 510
ANEXO 1 TABLAS DE
VALORES DEL ESPESOR
OBTENIDOS DURANTE LA
INSPECCIÓN ANEXO 2
REPORTE DE MEDICIÓN DE
ESPESORES POR
ULTRASONIDO E INSPECCION

del 03 al 06 de Junio de 2015

ADEMINSA COLOMBIA
LIQUIDO CARBONICO
COLOMBIANA S.A
de integridad mecánica e
inspección acústica de tres
recipientes en Muña.
LIQUIDO CARBONICO
COLOMBIANA S.A. (MUÑA)

12/01/2010
Tolva xx
Emisiones acústicas

Ademinsa Colombia
un inspector Nivel II bajo
supervisión e Inspectores de
campo, con su respectiva
documentación de seguridad
industrial y certificados de
calificación para el trabajo

Revisar y aprobar el informe final.

“La limpieza fue necesaria, se
realizó la inspección bajo
condiciones que estaban en función
de lo solicitado para ejecutarla.”

ING. RAMIRO ESCOBAR, ING.

FRANCISCO SOLTELO, ING.
GIANNI GANGERI
Elaboración de procedimientos de
trabajo, seguridad, coordinación y
supervisión de labores.
ING. MARTIN MONTERO, ING.
ANDRES MARIN
Toma de datos, ejecución de
procedimientos, elaboración de
informes.
ING. ANDRES MARIN
Medición de espesores.
ING. MARTIN MONTERO, ING.
ANDRES MARIN
Recopilación de Datos AET
Revisión de Informe Final API 510
sin interrupciones durante la
operación de los equipos para su
ensayo, con el apoyo por parte del
personal de LIQUIDO
CARBONICO COLOMBIANA
S.A.. La accesibilidad a fue
adecuada. Los servicios de
iluminación, acceso a los puntos de
medición y supervisión
cumplieron con lo requerido previo
y durante la inspección

limpieza intermedio
LIQUIDO CARBONICO
COLOMBIANA S.A.. facilitó el
acceso de equipos, materiales y
personal con soporte durante toda
la operación de inspección.
a) Alistamiento de equipos,
herramientas, consumibles,
elementos de protección personal y
seguridad, documentación del
personal.

a) Arribo a las zonas del

servicio,
a) Elaboración de los análisis de
trabajo seguro en el sitio.
a) Diligenciamiento de los
permisos de trabajo y demás
documentación de “trabajo
seguro”.
a) Desplazamiento hacia el sitio
de la labor para la ejecución del
servicio.
a) Accesibilidad a la zona de
intervención
a) Calibración de Espesores.
Medición de espesores con
ultrasonido haz normal y
calibración en campo con patrón
tipo escalera.

a) Desarrollo de la inspección
Visual
a) Instalación del sistema de
registro de Emisiones acústicas.
a) Una vez culminadas las
labores de campo, se dejó el área
de inspección limpia y libre de
material residual.
a) Retiro de la planta.
tiempo total de 96 horas / 4 días,
desde el momento de arribo a las
instalaciones hasta el retiro del
personal de Ademinsa Colombia.
- Cámara digital: 1.
Casco Lentes de protección,
Guantes, Bota de seguridad
industrial con punta de acero, arnés
con doble línea de vida.
Los consumibles que se emplearon
para la realización del trabajo,
fueron el gel acoplante silicona
fundida para la medición de
espesores, ultrasonido y Emisiones
acústicas. Cintas de sujeción para
fijación de sensores.

- Inspección Visual.
Inspección por medición de
espesores mediante Ultrasonido
haz normal. - Mediciones y
registro de potencia acústica
mediante equipo de Emisiones
acústicas.

- API 570, Piping Inspection

Code: In-service inspection,
Rating, Repair, and Alteration of
Piping Systems.
Establecer la integridad mecánica
de los recipientes Tk150 Tk200 y
carro tanque Cupido 2. Se
utilizarán los efectos acústicos de
alta frecuencia (correspondiente a
compresión y expansión de aire).
Esto se comprará con los espesores
encontrados para determinar los
riesgos expuestos en continuidad
del servicio.

Sabatina – Cundinamarca

Sólo personal calificado END

ASNT–TC –1A, Nivel II o Nivel
III, podrá interpretar los resultados
de este método. Ingeniero
Profesional (P.E) capaz de
monitorear el proceso, registrar los
irregularidades, evaluar las
variables en el campo. Técnico
certificado END ASNT–TC –1A,
Nivel II en la técnica VT. Pruebas
con técnicas de Emisiones
acústicas,.
La presente inspección se basa en
los siguientes documentos:

1. Definiciones

Inspector Certificado API 510.

Ingeniero Inspector Nivel III VT:
Responsable pleno de las
actividades descritas, de la revisión
de informe y diagnóstico de los
datos registrados. Ingeniero
Inspector Nivel II VT: Responsable
del registro de la data e inspección
de campo.

Tabla aparte
Enlace Campo Contenido
Sugerido
PROPIETARIO: LIQUIDO CARBONICO COLOM
INTEGRIDAD MECANICA DE TRES RE
UBICACIÓN CAPACIDAD

SIBATE - CUND
PRODUCTO DIMENSIONES:
CO2
TIPO DE INSPECCION FECHA DE INSPECC

ENSAYOS NO DESTRUCTIVO
05.06.2015

Medición de espesores casco – TK 200

CONCLUSIONESSoldaduras en buen estado vida rema

RECOMENDACIMonitorear espesores en 3 años para
 RBONICO COLOMBIANA S.A.
ANICA DE TRES RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES INSPECCIOMATERIAL

3 ASTM A 253 C
NORMA DE FAB FECHA FAB
AS BUILT 2006
ECHA DE INSPECCIÓN INSPECTOR

5.06.2015 XX

K 200 REFERENCIA:
En funcion de API 510 y ASME Secci

OBSERVACION
Sin observaciones
buen estado vida remanente alta
esores en 3 años para determinar ratio de corrosión