Presentado por:

Eder Alcalá marugo

Jesús Javier consuegra
Alexander Pérez blanco
Juan Jaramillo O.
Yeison mora

Presentado a:
Alberto Narváez

Modulo: supervisión de operación y procesamiento de plástico

Cartagena- Colombia
lll semestre
Seccion 1
OCTUBRE 2011
 INTRODUCCIÓN

La creciente demanda por parte de los consumidores ha impulsado de manera

importante el desarrollo de nuevas tecnologías para el empaque de diversos
productos de consumo diario. La industria del empaque y embalaje es una más
importantes en nuestro país.
El PET es un plástico del grupo de los poliésteres, que se produce a partir de
petróleo o de gas natural.
Su utilidad primordial es en la fabricación de botellas, tarros y frascos para
envasar bebidas, alimentos, productos cosméticos y farmacéuticos.
Sus características principales son: transparente, irrompible, ligero, maleable
de fácil personalización, brillante y 100% reciclable.
Existen dos tipos de PET, uno es el polietileno tereftalato que entra en la
clasificación de los homopolímeros y son principalmente opacos, el segundo
tipo es el polietileno tereftalato glicol que se encuentra en la categoría de los
copo limeros que tienen la característica de ser transparentes.
Ambos tipos de PET pertenecen al subgrupo de los termoplásticos. Los
termoplásticos se caracterizan por transformarse de sólido a líquido y viceversa
por acción del calor, se disuelven o por lo menos se hinchan al contacto de los
solventes.
 OBJETIVOS

Objetivos generales

Estudiar las propiedades superficiales y materiales como los polímeros con

aplicaciones en la industria petroquímica y plástica, envase de todo tipo de
material plástico.

Objetivos específicos

El objetivo de este PET es describir los procedimientos de trabajo estándar

(PET) especificando la metodología adecuada para asegurar la calidad,
integridad de los datos generados en el curso del estudio y la seguridad del
procedimiento a realizar.
Descripción
El polietileno tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto
grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace
apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección,
inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al
desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas
propiedades dieléctricas.

El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual

un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados
con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por
ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su
esterilización y posterior reutilización).

El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido

tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las
siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, según sistema de identificación SPI.

Síntesis química del PET

Los poliésteres sintetizan a través de lo que se denomina polimerización de

condensación, esta implica una reacción de aglomeración en la cual los dos
grupos funcionales reaccionan uno con otro para eliminar una molécula
neutra pequeña, normalmente el agua. En esta polimerización se puede
controlar el límite de longitud de la cadena dando lugar a polímeros de bajo
peso molecular.
El Tereftalato de Polietileno (PET) es un polímero poliéster. Los poliésteres
pueden sintetizarse de dos formas. El primer método es una reacción directa
de un diácido con un diol. La otra síntesis del PET implica un intercambio
éster de un diéster y un diol.
Polimerización: intercambio de ester

El PET se somete a una mezcla de dimetiltereftalato con el diol (en

proporciones molares 1,0 a 2,2) a un calentamiento con catalizador desde
150ºC hasta 210ºC. El metanol formado se va retirando en forma de vapor a
través de un condensador. El producto obtenido, fundamentalmente bis(2-
hidroxietil)-tereftalato, pasa a un reactor que está a 270ºC-280ºC y a vacío.
La progresión de la polimerización va siguiendo por el aumento de
viscosidad. Alcanzando un límite, se detiene la reacción para posteriormente
descargar el producto bajo presión de nitrógeno a un enfriador que lo
solidifica y posteriormente se tritura.

Las propiedades de los poliesteres dependen, tanto de la estructura

diseñada como de las manipulaciones físicas a las que se somete una vez
obtenido. Se debe tener en cuenta cualquier desviación en la química del
proceso (formación de diglicoles, degradaciones térmicas, etc.) ya que
determinarán el color, capacidad de pigmentación o perdurabilidad del
producto. En este sentido tiene una particular importancia la elección de
catalizadores. Para el PET es necesario emplear un sistema combinado en
el que uno está orientado a la transesterificación y otro a la posterior
polimerización. Ejemplos pueden ser acetatos de Cinc, Calcio, Magnesio,
Manganeso y Cobalto junto con óxido de Antimonio (III).

Otros componentes que se añaden en esta polimerización son estabilizantes

como triarilfosfitos o fosfatos, cuya misión es impedir la precipitación de
sales tereftálicas de los elementos del catalizador que son insolubles.

Mecanismo de la reacción de polimerización

Ataque nucleofílico del hidroxilo del etilenglicol al grupo ester

Eliminación de metanol, formación de un nuevo ester

Formación del producto intermediario: bis(2-hidroxietil)-tereftalato

Nuevo ataque nucleofílico, esta vez por parte del hidroxido del bis(2-hidroxietil)-
tereftalato
Formación del enlace ester con eliminación de etilenglicol
Polimerización: esterificación directa

En este proceso se aprovecha que el ácido tereftálico reacciona

fácilmente con etilenglicol a temperatura elevada si existen oligómeros de
etilentereftalato.

El proceso se inicia con una masa de ácido tereftálico de un

determinado tamaño de partícula tal que sea lo suficientemente fluida para
poder ser empujada. Se adiciona en la mezcladora junto con etilenglicol (en
proporción molar diácido:glicol 1:1,6) y una pequeña cantidad de agua. Esta
mezcla se hace pasar por presión al esterificador primario que trabaja a
250ºC y 276 kPa. El agua producida en la esterificación se va retirando
hasta que se consiguen conversiones del 85%-95% (unas 3 horas). El
siguiente paso se verifica en el esterificador secundario que opera a 245ºC a
presión atmosférica hasta que al cabo de 2 horas se alcanza una conversión
del 98%. En este punto, la composición de la mezcla de reacción no
contiene ni diácido ni glicol libre.
Grados de PET

Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado

botella y el grado film.

El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda
Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o
el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron
excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se
encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional,
además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin
necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este
material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de
electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones
eficaces.
 Propiedades:

 alta resistencia a la
deformación
 estabilidad dimensional
 lavado y secado rápido

 apenas necesidad de
planchado

Inconvenientes:
 difícil tintura
 formación de bolitas
 acumulación de electricidad estática
 tacto duro

El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su

primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha
experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida
principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a
resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores
costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa
aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha
comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería
o alimenticios como salsas, mermeladas, miel.

Propiedades:

 resistencia contra agentes químicos

 gran transparencia
 ligereza
 menores costos de fabricación

 comodidad en su manejo
El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas
fotográficas, de rayos X y de audio.

Propiedades y características

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya
alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la
producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la
producción de botellas, bandejas, flejes o zunchos y láminas.

Propiedades principales

 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la
calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en
marcados específicos.
 Totalmente reciclable
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con
productos alimentarios.
 Alta rigidez y dureza.
 Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes.
 Superficie barnizable.
 Gran indeformabilidad al calor.
 Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
 Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
 Propiedades ignifugas en los tipos aditivados.
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen
muy adecuado para la fabricación de fibras.

Desventajas

Secado : Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida
de propiedades. La humedad del polímero al ingresar al proceso
debe ser de máximo 0.005%

Costo de equipamiento Los equipos de inyección soplado con

biorientación suponen una buena amortización en función de gran
producción. En extrusión soplado se pueden utilizar equipos
convencionales de PVC, teniendo más versatilidad en la producción
de diferentes tamaños y formas.

Temperatura: Los poliésteres no mantienen buenas propiedades

cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados.
Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir
 llenado en caliente. Excepción: el PET cristalizado (opaco) tiene
buena resistencia a temperaturas de hasta 230 ° C.

Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas

Propiedades únicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a

gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fácil de imprimir con
tintas, permite cocción en microondas.

Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos

fluctuaciones que el de otros polímeros como PVC-PP-LDPE-GPPS
en los últimos 5 años.

Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamérica,

Europa, Asia y Sudáfrica.

Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material

conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede
emplearse para producir envases para la industria alimenticia
debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo
suficientemente altas como para asegura la esterilización del
producto.

Características del PET

Biorientación: Permite lograr propiedades mecánicas y de barrera

con optimización de espesores.

Cristalización: Permite lograr resistencia térmica para utilizar

bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de
cocción.

Esterilización: El PET resiste esterilización química con óxido

de etileno y radiación gamma

Datos técnicos
 Valor límite de la viscosidad medido en 1.07
ácido dicloroacético a 25°C
Punto de fusión °C aprox.
252/260
Acetaldehído ppm < 1
Contenido en grupos carboxílicos mval/kg 20
Densidad aparente [g/cm3] aprox. 0.85

Valores de permeabilidad

Oxígeno 23°C, 100% 2

RF
Nitrógeno 23°C , 9
100% RF
Permeabilidad al 0.9
vapor de agua
Dióxido de carbono 5.1

Resistencia Química del PET

Buena resistencia a: Grasas y aceites presentes en alimentos,

soluciones diluidas de ácidos minerales, álcalis, sales, jabones,
hidrocarburos alifáticos y alcoholes.

Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromáticos, cetonas

de bajo peso molecular y bases.

Propiedades físicas y procesamiento

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural

necesaria para tener un potencial de cristalización. Debido a la presencia de
los anillos aromáticos en su cadena, el PET presenta una moderada
flexibilidad molecular que se refleja en que su temperatura de transición
vítrea se encuentra en torno a los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad
para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento. Así,
la densidad del PET puede varia desde 1,33-1,34 g/cm 3 para un material
amorfo hasta aproximadamente 1,45-1,51g/cm3para el caso semicristalino,
éste último particularmente dependiente y proporcional al contenido de
dietilénglicol (DEG) que puede generarse durante el proceso de síntesis.

El parámetro de solubilidad del PET es aproximadamente de 21,8

MPa1/2 lo que lo haría sensible, en mayor o menor grado, a algunos
solventes como cetonas, clorados y alcoholes de 4 u 8 carbonos; pero en el
caso de los productos semicristalinos, sólo solventes donadores de
protones son capaces de interaccionar con los grupos ésteres en forma
efectiva. Aunque es un polímero polar, sus propiedades como aislante
eléctrico a temperatura ambiente son buenas a altas frecuencias, debido a
que el material, al estar por debajo de Tg, tiene restricciones en la
orientación de dipolos.
 Si una muestra amorfa es calentada cerca de 80ºC se induce la
cristalización en frío que genera una considerable distorsión dimensional,
contracción y opacidad, por lo que limita la temperatura de servio. Otro
factor a tener en cuenta durante el procesamiento es su carácter
higroscópico y que en su estado fundido presenta una alta sensibilidad a la
degradación hidrolítica de ahí que sea práctica común en la industria
realizar ciclos previos de secado a temperaturas mayores a su Tg (entre
140-160ºC) por períodos de hasta 6 horas antes de cualquier etapa de
procesamiento.

Otro factor que limitó en sus inicios el moldeo por inyección fue su
inherente baja viscosidad del fundido que es altamente sensible a la
temperatura, por lo que las temperaturas de procesamiento se encuentran
muy cercanas a su Tm (entre 270-290ºC), para evitar el goteo en la boquilla.
Parte de este inconveniente ha sido solucionado al diseñar los equipos tal
que incorporen sistemas que controlen el flujo libre a través de la boquilla.

Los primeros productos moldeados correspondieron a piezas en las cuales

se promovió la cristalización en forma controlada por la adición de agentes
nucleantes y/o empleando altas temperaturas de molde cercanas a los 130-
140ºC, lo que conduce a una alta rigidez, resistencia al rallado superficial y
opacidad, pudiéndose emplear a temperatura entre su Tg y Tm sin
problemas de distorsión dimensional. Sin embargo, el interés por este tipo
de productos se mantuvo limitado hasta que se reconoció la utilidad del
refuerzo con la fibra de vidrio, obteniéndose PET semicristalinos destinados
principalmente para aplicaciones eléctricas y electrónicas.

Por otro lado, si se desean productos transparentes obtenidos por

inyección, es necesario que la temperatura del molde sea menor a 50C y no
usar grados que contengan agentes nucleantes. Sin embargo, a pesar de
las bunas propiedades ópticas y mayor tenacidad respecto al caso
semicristalino, pierde resistencia química por lo que ha sido limitado o
desplazado el uso de estos productos por otras opciones de procesamiento.

El interés definitivo por el uso de PET surgió al descubrir la utilidad de

obtener productos biorientados en combinación con la introducción de la
copolimerización con ácido isoftálico o 1,4-ciclohexano-dimetanol. Tal
combinación permite obtener productos que presentan mejoras en
transparencia, tenacidad y propiedades barrera, características esenciales
de las botellas y algunos laminados y películas de PET destinados a
envases y embalajes.

En este caso se propicia un proceso de cristalización por deformación, que

genera una morfología cristalina orientada, muy diferente a la obtenida por
un simple calentamiento de una muestra amorfa o durante el enfriamiento
en el moldeo por inyección. Si bien la cristalinidad puede alcanzar un 40%,
la morfología desarrollada permite conservar la transparencia del PET,
mientras que son favorecidas tanto la rigidez y tenacidad del sistema, al
igual que las propiedades barrearas. Por lo general, estos productos
presentan una densidad entre 1,38 y 1,39 g/cm 3.
Tipos de PET : resinas de poliesteres que se obtienen modificando la fórmula
básica.

APET

El polimero PET se encuentra como cristalino cuando esta en forma de

pelets y se vuelve no cristalino o amorfo durante la extrusión. Estos pellets
antes de la extrusión son opacos y durante el procesamiento, el material se
vuelve transparente. Esto ocurre como resultado del calentamiento hasta su
punto de fusión y el posterior enfriamiento rápido por debajo de su
temperatura de transición cristalina (cuando salen a través de la matriz y
llegan a los cilindros de enfriamiento).

Antes de su utilización los trozos de PET deben ser recristalizados para

poder ser utilizados en aplicaciones que sean necesarias el mantenimiento
de las propiedades mecánicas a temperaturas altas, ya que este material se
reblandece a partir de latransición vítrea (80ºC).

Dicho material no es válido para la fabricación de envases de calidad

normal, ya que deben soportar temperaturas cercanas a 100ºC.

RPET

RPET sirve para denominar cualquier material reciclado. Actualmente la

industria de la fibra es el principal cliente de estos materiales RPET, pero se
estan abriendo mas mercados. Las aplicaciones incluyen botellas para
cualquier producto líquido, packaging industrial, embalajes especiales y
alimentos (esta ultima exige una carta de aprobación del FDA).
Generalmente el RPET puede ser adquirido en forma de pedacitos no
cristalizados, pedacitos cristalizados y pelets cristalizados. Existen tres tipos
básicos usados por los procesadores industriales:

PET post-industrial : Desechos producidos en operaciones de

arranque o scrap resultante de operaciones de proceso que no
se usan nuevamente en el artículo que se esta fabricando. Las
personas que recogen estas resinas son muy cuidadosas en
mantener el pedigree de donde estos materiales provienen.
 PET post-consumo: Es material usado por cualquier consumidor
que haya sido llevado a un basural si no se lo devolvió o se lo
recogió. Principalmente son botellas gaseosas recicladas, las
cuales se agrupan por reconocimiento de su forma y no por el
simbolo de reciclado.

PET perdido: No existe ninguna documentación de su

procedencia.

CPET

Se denomina CPET al polietilén tereftalato cristalino. Este material es opaco

y en su estado natural es completamente blanco. Casi todo el CPET se usa
para producir envases para microondas y de comidas preparadas.

Aplicaciones del PET

A lo largo de los 25 años que lleva en el mercado, el PET se ha

diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales
tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de
envasado impensables hasta el momento.

Aplicaciones más importantes

a) Envase y Empaque
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la
evolución de manera rápida de los envases, por lo que hoy se encuentran
disponibles envases para llenado a temperaturas normales y para llenado
en caliente; también se desarrollan envases muy pequeños desde 10
mililitros hasta garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son
utilizados en el envasado de conservas alimenticias.
La participación del PET dentro de este mercado es en:
 Bebidas
Carbonatadas

Agua Purificada

Aceite

Conservas

Cosméticos.

Detergentes y
Productos Químicos

Productos
Farmacéuticos

b) Aplicaciones de ingeniería y electrónica

Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las

películas ultradelgadas para capacitores de un micrómetro o menos hasta
de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de motores. Los capacitores
tienen material dieléctrico una película PET empleada para
telecomunicaciones, aparatos electrónicos entre otros. Se usa
tambien para películas fotográficas y transparencias. Las fibras de poliéster
se usan a nivel industrial en cuerdas y filtros de construcción, se mezclan
con cordones de acero en la fabricación de llantas, partes para cinturones.
Su baja elongación y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos para
mangueras. Su resistencia química permite aplicarla en cerdas de brochas
para pinturas y cepillos industriales.

c) Fibras

En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran

variedad de telas y prendas de vestir. Debido a que es más fuerte que el
algodón y la celulosa, si se mezcla bien con el algodón también se emplea
en la producción de fibras. Las prendas hechas con estas fibras son
resistentes a las arrugas. Se conocen nombres familiares comerciales
como el Dacron y el Fortrel, y se usan ampliamente en productos como
ropa de vestir y de casa.

Los poliésteres también tienen aplicaciones médicas al poder emplear sus

resistentes fibras en cirugía para reparar los tejidos dañados o incluso en
suturas.
Historia del PET

El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado en

Alemania como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en
1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde
entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr
un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del
producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G.
Ritchiethey crearon la primera fibra de poliéster llamada Terileno en 1941
(primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de
poliéster fue el Dacrón de DuPont.

Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria
Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir
información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la
alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser
poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo,
DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el
nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había
patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford,
Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la
modificación de la tecnología del nylon”.

A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases

ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo
el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en

múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.

Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya

experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el
material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de
crecimiento a nivel mundial.

ASPECTOS TECNICOS DE LOS PLASTICOS.- Su comercialización como

fibra textil y como película plástica para empaques y en cintas magnéticas, pero
a mediados de la década de los 70`s se obtuvieron polímetros de alta pureza
factibles de utilizar en la fabricación de botellas para productos como bebidas
carbonatadas, licores y envases para alimentos; posteriormente en los 80`s el
uso fue extendido al sector eléctrico-electrónico y a la industria automotriz

OBTENCION.- Se obtiene al hacer reaccionar al acido tereftàlco o el

dimetiltereftàlato con el etilenglicol, la reacción se realiza a temperaturas y
presiones de vació controlados obteniendo cuerpos sólidos en forma de
espaguetis que requieren enfriamiento para su estabilización

LOS PLASTICOS EN EL MEDIO AMBIENTE

Se considera que estos materiales contribuyen en una mayor proporción a la

formación de los residuos que tiene la sociedad peo los estudios realizados por
especialistas indican que solamente el 4% del petróleo comercial es utilizado
para este fin. Es muy frecuente encontrar en los basureros la incineración de
los plásticos, desprenden un alto poder calorífico, consume aire en la
combustión y desprenden compuestos volátiles como son: cuando se quema el
PVC se genera acido clorhídrico y si se trata de resina poliéster se genera
HCN, sin embargo cuando la combustión es incompleta se produce hollín, otros
contienen aditivos que se quedan en las cenizas y provocan trasformación del
suelo; durante la combustión el medio ambiente mas afectado es la atmósfera
ya que se incrementa de los compuestos amoniaco, dióxidos de azufre,
compuestos de nitrógeno, ácidos orgánicos que tienen propiedades corrosivas.

CONCLUSIONES

A cada sector relacionado con el manejo de los productos plásticos le

corresponde una acción para su reducción, utilización y mejor aprovechamiento
en general. La idea es crear una cadena de valor en donde cada eslabón
contribuya con una acción encaminada a encargarse de los desperdicios que
pueden dejar de serlo si cada uno a su nivel se responsabiliza de su papel.

BIBLIOGRAFÍA
Selenis - Global PET

TODO LO QUE QUERÍA SABER DEL PET - Véalo en QuimiNet.com

Versión traducida de http--www.polyester-technology.com-Publication-
publication_06.htm

Barrabés - Tienda de material de alpinismo, escalada, esquí. Revista digital de

montaña.

Características de algunos Poliésteres Textos Científicos

Diagramas-Quiminet

El polietilenterftalato, politereftalato de etileno, &#8220;PET&#8221; - General

Envapack.com Envases, empaques, embalajes para

http--bibliotecnica.upc.es-PFC-arxius-migrats-36143-3.pdf

http--ingenierias.uanl.mx-17-pdfs-Aplicaciones_plasticos.pdf

http--media.wiley.com-product_data-excerpt-64-04714985-0471498564.pdf

http--w3.dsi.uanl.mx-publicaciones-ciencia-uanl-vol6-2-pdf-
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http--www.arpet.org-en_linea-Propiedades del PET Reciclado.pdf