UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA REGION

CENTRO DE COAHUILA.

INGENERIA EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL.

ASIGNATURA.
ASIGNATURA.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

UNIDAD III
PARTICULAS MAGNETICAS.

GRADO Y SECCION.
10 “A” IMI

DOCENTE.
ING. JOSE ALFREDO CAMACHO GARCIA.

ALUMNO.
JESUS LEOPOLDO CARDENAS RAMOS.
TEMA 3.1. PRINCIPIOS DE LOS IMANES Y CARACTERÍSTICAS DE
LOS CAMPOS MAGNÉTICOS

MAGNETISMO
Existe en la naturaleza un mineral llamado magnetita o piedra imán que tiene la
propiedad de atraer el hierro, el cobalto, el níquel y ciertas aleaciones de estos
metales. Esta propiedad recibe el nombre de magnetismo. El magnetismo es uno
de los aspectos del electromagnetismo, que es una de las fuerzas fundamentales
de la naturaleza. Las fuerzas magnéticas son producidas por el movimiento de
partículas cargadas, como por ejemplo electrones, lo que indica la estrecha relación
entre la electricidad y el magnetismo. El marco que enlaza ambas fuerzas, es el
tema de este curso, se denomina teoría electro magnético. La manifestación más
conocida del magnetismo es la fuerza de atracción o repulsión que actúa entre
los materiales magnéticos como el hierro. Sin embargo, en toda la materia se
pueden observar efectos más sutiles del magnetismo. Recientemente, estos efectos
han proporcionado claves importantes para comprender la estructura atómica de la
materia.

LOS IMANES:
Un imán es un material capaz de producir un campo magnético exterior y atraer el
hierro (también Puede atraer al cobalto y al níquel). Los imanes que manifiestan
sus propiedades de forma permanente pueden ser naturales, como la magnetita
(Fe3O4) o artificiales, obtenidos a partir de aleaciones de diferentes metales.
Podemos decir que un imán permanente es aquel que conserva el magnetismo
después de haber sido imantado. Un imán temporal no conserva su magnetismo
tras haber sido imantado. En un imán la capacidad de atracción es mayor en
sus extremos o polos. Estos polos se denominan norte y sur, debido a que
tienden a orientarse según los polos geográficos de la Tierra, que es un gigantesco
imán natural. La región del espacio donde se pone de manifiesto la acción
de un imán se llama campo magnético. Este campo se representa mediante
líneas de fuerza, que son unas líneas imaginarias, cerradas, que van del
polo norte al polo sur, por fuera del imán y en sentido contrario en el interior de éste;
se representa con la letra B
PRINCIPIOS BÁSICOS.
El principio físico en el que se basa el método de inspección por partículas
magnéticas es el “Magnetismo”. El principio se basa en el comportamiento de los
imanes. Magnetismo es: “La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar
trabajo mecánico de atracción y repulsión de Materiales magnetizables”. La
inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo Que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en muestras que
pueden ser magnetizadas. Consta de tres operaciones básicas:

a) Establecer un flujo magnético adecuado.

b) Aplicación de las partículas magnéticas.
c) Interpretación y evaluación de los resultados.

El ensayo por partículas magneticas, que se aplica en la detección de

discontinuidades superficiales en materiales ferromagnéticos, se basa en el
fenómeno que se esquematiza en la figura 1 y que consiste en lo siguiente: Cuando
una pieza de material ferromagnético se somete a la acción de un campo magnético,
las discontinuidades presentes en el material distorsionan las líneas de fuerza. Si la
discontinuidad esta abierta a la superficie, algunas líneas salen de la pieza formando
un campo de fuga. Al aplicar partículas magnetizables sobre la superficie, algunas
serán capturadas por los campos de fuga y forman indicaciones que dibujan el
trazado superficial de la discontinuidad.
PRINCIPIO DEL IMAN
Un imán es un material que tiene la capacidad de producir un campo magnético en
su exterior. (Capas de atraer cualquier elemento hacia si siempre y cuando sean
sus polos distintos)Existen imanes de origen natural y otros fabricados de forma
artificial. Gene-ralmente, aquellos que son naturales manifiestan sus propiedades
en forma permanente. Los imanes artificiales se pueden crear a partir de la mezcla
o aleación de diferentes metales. Otra forma de generar el magnetismo es mediante
el principio que opera en los electroimanes.
Electromagnetismo
En 1820 un físico descubrió que entre el magnetismo y las cargas de la corrien-te
eléctrica que fluye por un conductor existía una estrecha relación.Cuando eso
ocurre, las cargas eléctricas o electrones que se encuentran enmovimiento en esos
momentos, originan la aparición de un campo magnéticotal a su alrededor, que
puede desviar la aguja de una brújula.El electromagnetismo es una ciencia que
estudia los fenómenos físicos en laque intervienen cargas en movimientos y
reposo así como los campos magné-ticos y sus propiedades.
CARACTERISTICAS DE LOS CAMPOS MAGNETICOS

IMANES TIPO BARRA:

Si enderezamos un imán de herradura, tendríamos como resultado un imán tipo
barra, como se ilustra en la imagen 13. El imán de barra tiene las mismas
características que el imán de herradura.

IMANES TIPO ANILLO:

Si al imán de herradura lo doblamos y sus extremos los cerramos, formando casi un
círculo cerrado, este se comporta de manera idéntica al imán de herradura. Los
polos magnéticos aún existen y las líneas de fuerza salen y entran por los polos.
Cuando los extremos del imán son doblados y fundidos para formar un anillo, en
lugar de tener un imán circular abierto, se tendrá un imán circular cerrado. Las líneas
de fuerza existen pero quedan contenidas completamente dentro del anillo, ya que
no existen polos magnéticos, por lo tanto, este imán no atrae materiales
Ferromagnéticos

A) TEORÍA DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS.

1. Campo magnético de la Tierra.
Si consideramos a la tierra como un imán gigante, ya que tiene un polo norte y un polo sur,
la
aguja de una brújula normal, la cual es simplemente una manecilla de acero magnetizada
y suspendida en un eje libre para girar, es atraída por el campo magnético de la tierra,
siempre indicando la misma dirección, imagen. Al estar magnetizada, la aguja de la brújula
es atraída por los polos de la tierra y siempre apuntará hacia el polo norte,
independientemente del lugar en donde se encuentre. La aguja de la brújula es un imán
pequeñito y el polo sur del imán
es atraído hacia el polo norte de la Tierra. Igual que la tierra tiene un polo norte y un polo
sur, cada imán tiene, al menos, un polo norte y un polo sur.

IMANTACIÓN DE UN MATERIAL FERROMAGNÉTICO.

Los materiales ferromagnéticos están constituidos por grupos de átomos en
regiones microscópicas llamados “Dominios magnéticos”. Estos dominios en sí son
pequeños imanes dentro de la pieza, tienen una polaridad positiva y una negativa en sus
extremos opuestos. Si el material no está magnetizado, tales dominios están orientados al
azar, normalmente paralelos con los ejes de los cristales del material, y la componente
magnética es nula. Cuando el material es sujeto a un campo magnético, los dominios se
orientan o alinean paralelamente con el campo magnético externo, produciendo así un
imán. Una vez que los dominios han sido orientados, como se muestra en la figura No. 6
el material ferromagnético se ha convertido en un imán, con un polo norte y un polo sur.
Las líneas de fuerza magnética describen y definen la dirección de un flujo magnético,
además, cuentan con una cantidad de propiedades importantes:
1. Tienen una dirección definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y continúan
así su camino a través del imán, desde el polo sur al polo norte.
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las líneas de fuerza magnética, son individuales y jamás se cruzan ni unen entre ellas,
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos,
5. Siguen caminos de menor resistencia magnética. El espacio dentro y alrededor
de un imán, en el cual actúan las líneas de fuerza, se conoce como
“Campo Magnético”.

POLOS MAGNÉTICOS.
Un imán tiene la propiedad de atraer materiales ferromagnéticos. Esta habilidad
de atraer o repeler no es uniforme sobre toda la superficie del imán, se localiza
únicamente en las áreas conocidas como “polos”. Consideremos la presencia de las
líneas de fuerza en los imanes. El flujo magnético, o las líneas de fuerza, entran o
abandonan el imán por los polos magnéticos. Por lo que, un imán podrá atraer
materiales ferromagnéticos, solamente donde las líneas de fuerza salen o entren
al imán, es decir, donde se encuentren localizados los polos magnéticos
La imagen ilustra un imán de la forma más común, el imán de herradura, y sus polos
magnéticos.

B) LEY DEL MAGNETISMO.

Dos imanes que se colocan de tal manera que el polo sur de uno se orienta hacia
el polo norte del otro, entonces son atraídos entre sí, Entonces, las leyes del
magnetismo de atracción y repulsión para imanes, son las siguientes:
● Polos magnéticos diferentes se atraen (N> < >N / S< >S)
● Polos magnéticos semejantes se repelen (N< >N / S< >S).
Aplicaciones.
El método de inspección por partículas magnéticas es utilizado en
diferentes ramas de la industria, como: metalmecánica, aeronáutica, naval,
construcción, etc. Se aplica en:
● Inspección de materia prima;
● Inspección en proceso;
● Inspección de producto terminado;
● Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para inspección de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.

Ventajas.
Las principales ventajas del método de inspección por partículas magnéticas son:
● Inspección relativamente rápida y de bajo costo,
● Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la
corriente y un Amperímetro visible para verificar la fuerza de magnetización
que ha sido creada para la inspección,
●Equipo portátil y adaptable a muestras pequeñas o grandes,
●Se requiere menor limpieza que en líquidos penetrantes,
●Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
●Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra,
●No se requiere de lecturas electrónicas de calibración o mantenimiento
excesivo,
●Se obtienen mejores resultados en la detección de discontinuidades llenas
de algún contaminante (como carbón, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas
en una inspección por líquidos penetrantes.
TEMA 3.2.- EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES DE LOS MATERIALES
Supongamos que el imán tipo anillo completo tiene una grieta en la superficie
externa, creándose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes de la
discontinuidad. Ésta grieta interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza dentro
del imán, por lo que algunas de ellas se verán forzadas a salir del imán. Las líneas
de fuerza que se ven forzadas a salir del imán, como resultado de la grieta, se
conocen como “fugas de flujo”. El campo magnético creado por las fugas de flujo es
llamado “campo de fuga”.
Por lo tanto, si se espolvorean partículas magnéticas sobre el citado imán, éstas
serán atraídas por los polos creados por la grieta, produciendo una indicación, por
la concentración de partículas en la zona de la grieta. Una grieta en el imán de barra
producirá un efecto similar, por lo que también causará fugas de flujo, como se
observa en la imagen.

• Las líneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de

menor resistencia magnética y permanecen en el imán. Aquellas líneas de
fuerza que saltan por encima y a través de la grieta, causan fugas de flujo
(campos de fuga), debido a la formación de polos norte y sur originados por
la grieta. Si ahora, también consideramos un imán de barra con un corte en
el centro, también se tendrán fugas de flujo.
• El imán con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imán
de barra con la grieta. En cualquier imán, los materiales como el hierro y el
acero serán atraídos hacia sus polos magnéticos.
• Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie, tal como una
grieta, se forman indicaciones angostas y bien definidas.
Superficies onduladas:
Si ahora observamos una irregularidad superficial, tal como una superficie
ondulada, en la zona de la superficie irregular ondulada, las líneas de fuerza
permanecen dentro del imán.
Como ya se mencionó, las líneas de fuerza tienden a seguir el camino de menor
resistencia magnética, por lo cual permanecen dentro del imán. Como resultado, no
se crean polos magnéticos por lo que no existen fugas de flujo.

Discontinuidades subsuperficiales
Supongamos ahora que tenemos otro imán, que contiene una grieta subsuperficial.
Con ésta grieta subsuperficial algunas de las líneas de fuerza pasan por encima y
por debajo de ella. Algunas pasan a través de la grieta y, si la discontinuidad esta
cerca de la superficie, algunas son forzadas a salir a la superficie, provocando fugas
de flujo, como ilustra la imagen.

Si espolvoreamos partículas magnéticas, se producirá una acumulación de

Partículas donde se encuentran las fugas de flujo. Cuando se detecta una
discontinuidad subsuperficial normalmente se forman indicaciones anchas y
difusas. El tamaño y la intensidad de la indicación dependen de: la proximidad de la
discontinuidad con la superficie, el tamaño y orientación de la discontinuidad, la
intensidad y distribución del flujo magnético.
Fuerza de un campo de fuga
La distorsión o fuerza de un campo de fuga, producido por una discontinuidad,
depende de varios factores indicados a continuación:
1.- El número de las líneas de fuerza; éste factor es afectado por varias
características de la propia discontinuidad:
a) El ancho de la discontinuidad (la distancia entre sus polos);
b) La longitud de la discontinuidad;
c) La profundidad de la discontinuidad;
d) La forma de la discontinuidad;
e) La orientación de la discontinuidad. La discontinuidad debe estar orientada a 90°,
y hasta 45°, con respecto a la dirección del flujo magnético
2.- La condición de la superficie.
3.- La fuerza del flujo magnético generado, el cual es controlado por el amperaje
utilizado para generar el campo magnético. La fuerza del campo de fuga determina
directamente el número de partículas magnéticas que pueden ser atraídas para
formar una indicación.

Formación de indicaciones
• Cuando las partículas magnéticas son atraídas al sitio donde se localiza una
fuga de flujo, ellas producen una indicación que es visible para el ojo humano,
bajo condiciones de iluminación adecuada. La formación de las indicaciones
depende de las características de las líneas de fuerza.
• Cuando las partículas son atraídas hacia las fugas de flujo y se acercan a los
polos magnéticos, más líneas de flujo fluyen hacia ellas. Esto concentra las
líneas de flujo a través de los caminos de baja reluctancia que forman las
partículas de material ferromagnético. Esta es la acción principal que provoca
que las partículas sean recolectadas por las fugas de flujo y
subsecuentemente formen indicaciones de discontinuidades.
• Ya que las partículas magnéticas son solamente atraídas y se mantienen
donde las líneas de fuerza salen y entran de la superficie de la pieza
inspeccionada, no se producen indicaciones verdaderas a menos que las
líneas de fuerza crucen una discontinuidad.
TEMA 3.3 MAGNETIZACION POR MEDIO DE CORRIENTE ELECTRICA
Una corriente eléctrica crea a su alrededor un campo magnético al observar que
una aguja imantada, colocada cerca de un conductor rectilíneo, se desvía de su
posición de equilibrio norte-sur cuando por el conductor circula una corriente. Ello
se debe a que esta última genera un campo magnético que interactúa con la aguja.
Oerested encontró que la desviación de la aguja variaba de sentido cuando se
invertía el sentido de la corriente, y mas tarde se pido determinar gracias a la
contribución de Ampere, que el polo norte de la aguja imantada se desvía siempre
hacia la izquierda de la dirección que lleva la corriente.
El campo magnético producido puede analizarse para su estudio como si se tratara
del campo creado por un imán, de tal manera que sea posible obtener su espectro
y observar sus defectos.
Campo magnético producido por un conductor recto.
Para estudiar como es el campo magnético producido por un conductor recto en el
cual circula una corriente eléctrica se procede de la siguiente manera: se atraviesa
el conductor rectilíneo, con un cartón horizontal rígido. En el momento en que
circula la corriente por el conductor, se espolvorea al cartón con limaduras de hierro
y se observa que estas forman circunferencias concéntricas con el alambre. La regla
de Ampere nos señala el sentido de las líneas de fuerza, pero también podemos
aplicar la regla de la mano izquierda: como la dirección del campo magnético
depende del sentido de la corriente, se toma al conductor recto con la mano
izquierda con el pulgar extendido sobre el conductor, este debe señalar el sentido
en el que circula la corriente eléctrica y los cuatro dedos restantes indicaran el
sentido del campo magnético.
Para determinar cual es el valor de la inducción magnética o densidad de flujo
magnético (B) a una cierta distancia d de un conductor recto por el que circula una
intensidad de corriente I, se aplica la siguiente expresión:
1. B = _µI_
2. 2πd
Campo magnético producido por un solenoide

Un solenoide se obtiene al enrollar un alambre en forma helicoidal (acción llamada

devanar). Cuando una corriente circula a través del solenoide, las líneas de fuerza del
campo magnético generado se asemejan al campo producido por un imán en forma de
barra. En su interior las líneas de fuerza son paralelas y el campo magnético es uniforme.
Para determinar cual es el polo norte de un solenoide se aplica la regla de la mano
izquierda: se coloca la mano izquierda en tal forma que los cuatro dedos señalen el sentido
en el que circula la corriente eléctrica y el dedo pulgar extendido señalará el polo norte del
solenoide.
Para calcular el valor de la inducción magnética o densidad de flujo B en el interior de un
solenoide, se utiliza la expresión matematica:
B = NµI
L

Es, sin duda, el método idóneo para magnetizar piezas que vayan a ser sometidas
al ensayo por partículas magnetizables. Hay dos formas básicas de utilizar la
corriente eléctrica para producir campos magnéticos:

-paso de corriente a través de la pieza (magnetización circular)

-introducción de la pieza en el núcleo de una bobina o solenoide por el que circula
la corriente (magnetización longitudinal).

En principio veremos como se genera el campo magnético por la corriente eléctrica.

a)

Barra rectilínea larga.

La experiencia muestra que en las proximidades de conductores por los cuales
circula una cierta corriente, se manifiestan fenómenos magnéticos o sea, cambios
de orientación en agujas magnéticas al establecerse las mismas. Fue Oersted quien
por primera vez dio a conocer estudios sobre estos fenómenos. Figura 7. Se verá el
caso de un conductor lineal, rectilíneo o indefinido. Entendiéndose por lineal o
filiforme cuando el diámetro máximo D es mucho menor que cualquier distancia r a
utilizar:
D<r
La denominación de indefinido corresponde a los conductores cuya longitud L es
mucho mayor que las distancias r a la que se encuentran los puntos donde se
determina el campo.
L>r
-Se trata de determinar que características tiene el campo magnético creado
alrededor del conductor.

-Mediante limaduras de hierro dispuestas sobre una hoja de cartulina, se puede

obtener un espectro magnético de dicho campo. Si la cartulina esta en un plano a
perpendicular al eje del conductor, las líneas de fuerza son circunferencias
concéntricas con el eje del conductor y el punto P; o sea el plano (pi) indicado en el
mismo esquema. En consecuencia la dirección del vector intensidad del campo
magnético H, en P es normal al plano (pi). El sentido se obtiene aplicando la regla
de la mano derecha, que avanza en el sentido de la corriente.

El campo magnético es producido por la corriente eléctrica que circula por un

conductor; cuando la corriente eléctrica esta fluyendo se produce un campo
magnético pero cuando ésta deja de fluir desaparece el campo; al dos campos
interactuar se produce un movimiento en el objeto ya que estos despegan fuerzas
que producen el mismo. Para determinar la expresión del campo magnético
producido por una corriente se emplean dos leyes: la ley de Biot-Savart y la ley de
Ampere.
Una corriente que circula por un conductor genera un campo magnético alrededor
del mismo. La dirección y el sentido del campo magnético alrededor de un conductor
se determinan por la regla del tirabuzón. La misma consiste en imaginar un
tirabuzón que avanza representando a la corriente. Para hacerlo debe moverse
girando en un determinado sentido. Ese es el sentido del campo magnético
alrededor del conductor.
Un campo magnético tiene dos fuentes que lo originan. Una de ellas es una corriente
eléctrica de conducción, que da lugar a un campo magnético estático. Por otro lado
una corriente de desplazamiento origina un campo magnético variante en el tiempo,
incluso aunque aquella sea estacionaria.
La relación entre el campo magnético y una corriente eléctrica está dada por la ley
de Ampere. El caso más general, que incluye a la corriente de desplazamiento, lo
da la ley de Ampere-Maxwell.
TEMA 3.4 SELECCIÓN DEL METODO ADECUADO DE
MAGNETIZACION Y PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACION.

Magnetización con Corriente Eléctrica.

Campo circular

1. Campo alrededor de un conductor

Cuando una corriente eléctrica circula por un conductor, se crea un campo

magnético circular.El campo magnético alrededor de un conductor existe a todo lo

largo del conductor por el que fluye corriente eléctrica. Cuando el conductor tiene
una configuración uniforme, la densidad de flujo o número de líneas de fuerza por
unidad de área, es uniforme a lo largo del conductor y es directamente proporcional
a la intensidad de la corriente eléctrica, y disminuye con el incremento de distancia
desde el conductor. Variando la intensidad de la corriente eléctrica en el conductor,
el número de líneas de fuerza variará en el campo magnético. Al incrementar la
fuerza de magnetización (la intensidad de la corriente eléctrica) se incrementa el
número de las líneas de fuerza, resultando en un incremento de la densidad del
campo magnético. Y en el caso contrario, al reducir la fuerza de magnetización se
reduce la densidad del campo magnético.

La magnetización circular utiliza los principios del establecimiento de un campo

magnético por inducción. Debido a que el cobre y el aluminio son materiales no
magnéticos, las líneas de fuerza no permanecerán en el material. En su lugar, el

campo magnético se establece alrededor del material. Una característica de los

campos magnéticos circulares es que las líneas de fuerza forman circuitos
completos sin que existan polos magnéticos.
2. Regla de la mano derecha

La forma más sencilla para determinar la dirección de las líneas de fuerza, alrededor
de un conductor recto en el que fluye corriente eléctrica y en cual se conoce el
sentido del flujo de corriente, es la regla de la mano derecha.Esta ayuda simple
requiere imaginar que el conductor se empuña con la mano derecha, con el dedo
pulgar apuntando en la dirección del flujo de corriente eléctrica (de positivo a
negativo) y los dedos restantes, cerrados alrededor del conductor, estarán
indicando la dirección y el sentido en los que fluyen las líneas de fuerza.

Raramente es de importancia práctica el sentido actual del campo magnético, lo

más importante del concepto es que la dirección del campo magnético tiene una
relación perpendicular con la dirección del flujo de corriente. La regla de la mano
derecha funciona idénticamente para materiales magnéticos y no magnéticos. La
única diferencia entre los dos, es que el campo magnético se forma fuera del
material no magnético, y en el material magnético el campo permanece en su
interior.

3. Magnetización circular inducida en materiales

Cuando fluye una corriente eléctrica a través de un material ferromagnético, el

campo magnético se establece dentro del material. Las líneas de fuerza
permanecen dentro de él, porque es permeable y las conduce fácilmente. También
en este caso el campo magnético se encuentra a 90° con respecto a la dirección del
flujo de corriente eléctrica.

4. Métodos de magnetización circular

La magnetización circular induce un campo magnético dentro de las piezas en tres
Formas:
● Por inducción directa, que se conoce como magnetización entre cabezales,
● Inducción directa por medio de electrodos,
● Inducción indirecta, conocida como magnetización con conductor central
a) Magnetización entre cabezales (por placas de contacto)
En este método de magnetización las placas de contacto introducen la corriente en
la pieza inspeccionada, como a un conductor, y se crea un campo circular a su
alrededor. La inspección debe ser realizada de tal manera que las superficies de la
pieza no sean dañadas físicamente por la presión ejercida, o bien, por el calor
producido por un arco eléctrico o alta resistencia en los puntos de contacto. Para
asegurar que la resistencia al paso de corriente sea lo más baja posible y evitar
quemadas en la superficie de la pieza, los puntos de contacto deben ser lo más
grandes posible. La magnitud de la corriente utilizada depende de las dimensiones
transversales (el diámetro) de la pieza.
b) Electrodos (puntas de contacto)
Los electrodos, o puntas de contacto, son conductores de corriente, los cuales se
utilizan para magnetizar áreas localizadas. Las puntas usadas son típicamente
barras de cobre de 3/4” de diámetro y de 6” a 8” de longitud, montadas en soportes
o manerales individuales o duales, como se observa en la imagen 24 y pueden
contar con puntas de contacto de cobre o aluminio intercambiables, y un interruptor
integrado.
Debe tenerse mucha precaución debido a la posibilidad de producir quemaduras
por arco en las piezas inspeccionadas, específicamente en los puntos de contacto,
por lo cual las puntas de contacto deben mantenerse limpias. Con esta técnica se
produce un campo circular alrededor de las puntas.
Existen algunas variables de la técnica para su aplicación: utilizando imanes o
pinzas. Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que
normalmente son flexibles de calibre 00 con cubierta de hule. Hasta donde sea
práctico, los cables deben ser lo más cortos posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza inspeccionada
y de la separación entre las puntas.
Se considera que la magnetización es más efectiva cuando las puntas están
separadas de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas), pero pueden usarse con separaciones
de 7.6 a 20 cm (3 a 8 pulgadas).
c) Magnetización con conductor central
Para la inspección de piezas cilíndricas huecas, por ejemplo tubos o anillos, se
utiliza un conductor central que induce un campo circular.
La posición del conductor puede ser diferente, y es muy importante:

a) Si el conductor se coloca al centro de la pieza, el campo es simétrico alrededor.

b) Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza, el campo
es más fuerte en la pared cercana al conductor.

Para la inspección de tubos pequeños es preferible que el conductor sea colocado

al centro, para que el campo sea uniforme para la detección de las discontinuidades
que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. Sin embargo, en el
caso de tubos, anillos o recipientes a presión de diámetros grandes, la corriente
necesaria para producir campos magnéticos con la fuerza adecuada para la
inspección de la circunferencia completa, podría ser excesivamente grande.
5. Discontinuidades detectadas con campo circular
Un campo magnético circular es adecuado para detectar discontinuidades que sean
transversales al flujo magnético, en este caso, que sean paralelas al eje de la pieza
inspeccionada, como se ilustra en la imagen. Una discontinuidad que sea paralela
al flujo magnético no provocará fugas de flujo y no serán atraídas las partículas
magnéticas.

Principios de Desmagnetización.

Magnetismo residual
Anteriormente se mencionó que la permeabilidad magnética de un material es la
facilidad con la que puede ser magnetizado. En otras palabras, es la facilidad con
la que se producen líneas de fuerza en el interior del material.
Los hierros suaves y los hierros de bajo contenido de carbono son sumamente
fáciles de magnetizar y son altamente permeables. Estos materiales magnéticos
conducen fácilmente las líneas de fuerza.
Los materiales magnéticos que son difíciles de magnetizar tienen baja
permeabilidad. Los aceros duros, con alto contenido de carbono son difíciles de
magnetizar y tienen baja permeabilidad.
Después de haber sido magnetizados, en todos los materiales ferromagnéticos
permanece un campo magnético en algún grado.
El campo magnético que retienen los materiales ferromagnéticos se conoce como
“magnetismo residual”. La propiedad de un material ferromagnético para retener
cierta cantidad de magnetismo residual se conoce como “retentividad”. Aunque los
aceros duros tienen baja permeabilidad y son difíciles de magnetizar, conservan
algo del magnetismo después que la corriente de magnetización haya sido
desconectada. El magnetismo residual es siempre menor que el campo magnético
presente cuando está actuando la corriente de magnetización y varía con el tipo de
material. Por ejemplo, las herramientas de acero, con alto contenido de carbono,
retendrán un campo magnético residual mayor que el que retendría un acero con
bajo contenido de carbono. En algunos casos este campo puede llegar a
compararse con los campos intensos asociados con aleaciones especiales usadas
para fabricar imanes permanentes.

Razones que obligan a la Desmagnetización

La intensidad del magnetismo residual depende de la retentividad del material. Sin

embargo, una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en
la desmagnetización, ya que esto depende esencialmente de la fuerza necesaria
para remover el magnetismo residual. A veces, resulta más difícil desmagnetizar la
pieza que magnetizarla.
No siempre es necesario desmagnetizar las piezas después de una inspección, ya
que el proceso es costoso y consume tiempo, no hay necesidad de realizarlo al no
existir alguna buena razón para hacerlo.

Cuando se iniciaron los exámenes por partículas magnéticas, la desmagnetización

se realizaba como una operación de rutina, bien fuese necesaria o no. Sin embargo,
en muchos de los casos la desmagnetización es esencial, por lo que el operador
debe comprender por qué se realiza, junto con los problemas involucrados y las
formas de resolverlos. Veamos unas cuantas razones por las que es preciso
desmagnetizar.

La desmagnetización es necesaria cuando el campo residual en una pieza:

 Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado,

haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la
herramienta o cuchilla, con lo que resultará afectado el acabado de aquella o la
vida de esta.
 Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que
si el campo es suficientemente intenso, producirá sensibles desviaciones del
arco.
 Pueda afectar la correcta operación de instrumentos sensibles a los campos
magnéticos, tales como brújulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma
en el funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura
donde va a ser instalada la pieza.
 Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte
trabajarán mal, e incluso llegarán a romperse, si se adhieren las rebabas o
virutas a la superficie.
 Pueda causar daños en partes móviles, por captura de partículas de metal o
incluso partículas magnéticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los
rodamientos o los dientes de engranes.
 Cuando la desmagnetización no es necesaria
La desmagnetización no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:

 Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de

carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy bajo
o desaparece prácticamente al dejar de actuar la fuerza de magnetización.
 La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundición grande, una
caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algún campo residual,
no es probable que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.
 La pieza sufrirá, posteriormente, un tratamiento térmico por encima del punto de
Curie *, cerca de 770°C. Por encima de esta temperatura, el acero se vuelve no
magnético y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.
 La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos posteriores, por
ejemplo, al sujetarla en un plato magnético.
 La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes direcciones, con
el mismo nivel o a un nivel más alto que el utilizado originalmente.
 El campo magnético contenido en una pieza terminada es tal que no existen
fugas de flujo externas que puedan medirse por medios ordinarios. Por ejemplo,
en la magnetización circular de tubería soldada o sin costura.
 Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagnético no podrá ser
mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su
magnetismo residual; aproximadamente entre 649 a 871°C para la mayoría de
los metales.
TEMA 3.5. MATERIALES DE INSPECCIÓN
Las partículas magnéticas que forman una indicación, también conocidas como
“polvo o medio de inspección”, son tan importantes como el propio equipo de
magnetización. Estas partículas no actúan como una sola unidad, se amontonan
cuando son magnetizadas. Sin embargo, un amontonamiento excesivo reduce su
capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar indicaciones.

Algunas partículas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una pasta
y otras como concentrados.

CARACTERÍSTICAS DE LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Las partículas magnéticas son fabricadas de materiales ferromagnéticos, con

propiedades físicas y magnéticas que afectan su funcionalidad como medio para
formar indicaciones.

1.- Propiedades físicas

Las propiedades físicas principales de las partículas magnéticas son el tamaño,

forma, densidad y color.

 Tamaño de las partículas magnéticas

Éstas partículas son mucho más pequeñas que las limaduras de hierro, por lo que,
cuando están secas parecen polvo. Sus dimensiones varían dentro de un rango,
para permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer las
partículas de diferentes masas.

El rango de dimensiones de las partículas comercialmente disponibles es de entre

0.125 a 60 micras (0.000005 a 0.0025 pulgadas). Las partículas muy finas no
tienden a moverse como unidades separadas, se aglomeran para formar grandes
acumulaciones.

 Forma de las partículas magnéticas

La forma de la partícula es importante. En la actualidad, las partículas magnéticas
son una mezcla de formas esféricas y alargadas, unas proporcionan movilidad
adecuada y las otras polarización magnética. Juntas se enlazan para formar
cadenas o puentes pequeños para los campos de fuga, con lo que se forman las
indicaciones visibles.

 Densidad de las partículas magnéticas

Es una propiedad que afecta la movilidad de las partículas. Por ejemplo, los polvos
de tipo metálico y óxido son más densos que el agua, por lo que las partículas
húmedas, preparadas en agua o aceite, tienden a asentarse cuando no son
agitadas.

 Color de las partículas magnéticas

Las partículas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la

superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de indicaciones
pequeñas. La presentación de las partículas es en diferentes colores, con el objeto
de proporcionar un contraste adecuado.

2.- Propiedades magnéticas

Las partículas magnéticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo que
deben tener características magnéticas similares a los materiales ferromagnéticos.

Las características de las partículas magnéticas son, esencialmente, una alta

permeabilidad y una baja retentividad.

 Alta permeabilidad

La alta permeabilidad de las partículas permite que puedan ser rápidamente

magnetizadas, para que sean fácilmente atraídas y retenidas por campos de fuga
débiles.

 Baja retentividad
Se requieren partículas de baja retentividad, esto significa que no retendrán
prácticamente ningún magnetismo residual, para que no se queden sobre la pieza
cuando no son retenidas por un campo de fuga, lo que permite que sean fácilmente
removidas de la superficie de la pieza inspeccionada.

Tipos, por el contraste con la superficie

 Partículas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas

 Partículas fluorescentes

Es importante utilizar el método y tipo adecuado de partículas magnéticas para

asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier caso
dado.

Métodos

a) Partículas secas

El requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades
magnéticas adecuadas, además que sean ligeras y móviles. Las partículas
empleadas en el método seco tienen características similares a las del método
húmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo. Las partículas secas
dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza, por lo que se pueden
utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma de pera o tipo salero.

El método para aplicar las partículas secas es dispersarlas en forma de una nube
ligera de polvo, lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. Como las
partículas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que está siendo magnetizada,
tienen libertad para moverse en cualquier dirección, por lo que pueden ser atraídas
por campos de fuga débiles. La mejor forma para proporcionarles movilidad a las
partículas secas es utilizando campos magnéticos pulsantes. Las partículas
utilizadas en el método seco pueden ser de diferentes colores, como rojo, negro,
gris, azul, amarillo o anaranjado.

b) Partículas húmedas
La presentación de estas partículas puede ser en forma de pastas, polvo y
concentrados.

Pastas

En forma de pasta las partículas magnéticas deben ser disueltas en aceite para
conseguir el tamaño de partícula y la consistencia adecuada. La pasta es difícil de
deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que puedan mezclarse con
la suspensión. Actualmente, casi ya no se suministran las partículas en forma de
pastas.

Polvo

Con el uso del agua como vehículo, las partículas en forma de pasta son más
difíciles de dispersar, por lo que actualmente las partículas son producidas en forma
de un polvo concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o en
agua. Las partículas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con agentes que
faciliten su dispersión, agentes humectantes, agentes inhibidores de corrosión, etc.
Las partículas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el tanque
para preparar el baño, sin la necesidad de mezclarlas previamente.

Concentrados

Las partículas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes,

un tipo de detergente, que les permite combinarse fácilmente con el vehículo. Los
concentrados de partículas que son diseñados para utilizarse en agua, vienen
premezclados con un acondicionador para que puedan ser vertidas directamente en
el agua y para mejorar las características de la solución.

Las partículas húmedas pueden ser aplicadas en forma manual o automática,

bombeadas a través de boquillas, pistolas y aspersores.

Características de las suspensiones en aceite El aceite tiende a proporcionar

una buena humectabilidad para las piezas metálicas Imagen 50. Sin embargo, debe
tener otras características para que actúe como un buen vehículo para las
partículas.
Estas características son:

Viscosidad.- Para que la partícula tenga buena movilidad la viscosidad máxima a

temperatura ambiente debería ser de aproximadamente 5 centiestokes.

Punto de ignición.- Como el aceite (petróleo ligero o queroseno) es un

combustible, es preferible que la temperatura mínima para que produzca flama sea
de 57 °C (135°F). Los aceites que producen flama por debajo de esta temperatura
tienen baja presión de vapor y se evaporan rápidamente, por lo que se requiere
reemplazarlos frecuentemente para que no se formen vapores nocivos y se
presente el riesgo de producirse flama.

Color.- El color es un indicador de la presencia de contaminantes como el azufre.

Olor.- El olor es una objeción para muchos operadores que trabajan todo el día con
recipientes abiertos que contienen partículas. El olor puede ser un indicador de la
presencia de contaminantes indeseables, tal como el azufre.

Fluorescencia.- La mayoría de suspensiones húmedas utilizan partículas

fluorescentes y muchos aceites también son fluorescentes, por eso es mejor utilizar
aceites con bajo nivel de fluorescencia natural.

Reacción química.- La suspensión no debe reaccionar con los materiales que son
inspeccionados.

Contaminación.- La suspensión puede ser contaminada con polvo, grasa y aceite

que permanece en las piezas inspeccionadas. Estos contaminantes pueden
provocar acumulación de partículas y producir indicaciones como de
discontinuidades. Además, en la prueba de asentamiento de las partículas, los
contaminantes pueden provocar que sea difícil medir el nivel y la concentración de
las partículas. También, los contaminantes pueden elevar la fluorescencia del aceite
y producir una alta fluorescencia de fondo durante la inspección. Finalmente, los
contaminantes pueden aumentar la viscosidad del aceite.

Características de las suspensiones en agua

El agua es bastante popular como vehículo de suspensión para las partículas
magnéticas. Las suspensiones con agua tienen ciertas características:

a) Con el agua se elimina completamente el riesgo de producirse flama

b) Obviamente, las suspensiones con agua deben ser utilizadas cuando la

temperatura se encuentra por debajo del punto de evaporación y por encima del
punto de congelación.

c) Debido a que el agua es un buen conductor eléctrico, el equipo debe ser

adecuadamente conectado a tierra.

d) Como el agua se evapora más rápidamente que los aceites, la suspensión debe
ser verificada frecuentemente. También, puede ser necesaria una prueba frecuente
de rompimiento del agua para asegurar que hay suficiente agente humectante en la
suspensión.

Control del baño de suspensión

Conforme el baño de suspensión va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre

de ciertos cambios, algunos de los cuales son:

● La pérdida de partículas magnéticas, porque se adhieran mecánica o

magnéticamente a las piezas, lo que tiende a reducir la concentración del baño.

● La pérdida del líquido debido a la película que se adhiere sobre la superficie de

las piezas

● La pérdida del líquido por evaporación, lo que tiende a incrementar la

concentración de las partículas

● La acumulación gradual de polvo, suciedad, óxido, aceite y grasa de piezas sin

limpieza adecuada, y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar.

Por lo anterior, es muy importante y necesario verificar el baño frecuentemente y

realizar las correcciones necesarias.

Una de las verificaciones que debería realizarse periódicamente es para determinar

la concentración del baño.
. La “concentración” o “fuerza” del baño es el número de partículas magnéticas
húmedas en un recipiente.

La concentración del baño es un factor de importancia mayor para determinar la

calidad de las indicaciones obtenidas.

Por ejemplo, concentraciones muy elevadas de partículas dan como resultado un

fondo confuso y una adherencia excesiva de partículas, que puede interferir con
indicaciones de discontinuidades muy finas. O, por el contrario, pueden producirse
indicaciones muy finas que pueden llegar a perderse completamente, por un baño
con una concentración de partículas muy reducida.

La concentración del baño se determina midiendo el volumen de partículas

asentadas. Para realizar esta prueba se utiliza un Tubo centrífugo ASTM tipo pera,
como el que se muestra en la figura No. 53, que puede tener una espiga de 1 ml y
divisiones de 0.05 ml para suspensiones con partículas fluorescentes o con espiga
de 1.5 ml y divisiones de 0.1 ml para suspensiones con partículas visibles o no
fluorescentes.

A continuación, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para

preparar las soluciones y para determinar la concentración del baño.

1. Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado. La

cantidad en peso o volumen varía según las partículas, sean
fluorescentes o visibles, y si el vehículo es agua o petróleo ligero;
generalmente la cantidad la recomienda el fabricante.
2. Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que
contenga la cantidad adecuada de vehículo.
3. Se mezcla y agita la suspensión, durante un mínimo de 30 minutos,
para asegurar una distribución uniforme de partículas. Imagen 53.-
Tubo centrífugo ASTM tipo pera. 6. Materiales de Inspección.
4. Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrífugo tipo pera o un
tubo de decantación.
 5. Se deja reposar la muestra para que se asienten las partículas,
durante 30 minutos si el baño es preparado con agua o durante 60
minutos si el baño es preparado con petróleo, en un lugar libre de
vibraciones.
6. Se mide el volumen de las partículas asentadas en el fondo de la
espiga del tubo centrífugo.

Si la lectura es mayor que la requerida, en general de 0.1 a 0.4 ml para partículas

fluorescentes, y de 1.2 a 2.4 ml para partículas visibles, se debe agregar más
vehículo al baño, agua o petróleo, y si la lectura es menor a la requerida, se agregan
más partículas al recipiente.

Las determinaciones de la concentración del baño, después de un tiempo de

haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables como
se espera, esto se debe a la contaminación del baño con diferentes materiales como
polvo, óxido, etc., lo que causa lecturas de volumen falsas.

Después de un cierto tiempo de uso, el baño puede verificarse con el Bloque MTU,
que se ilustra en la imagen 54, con el cual se puede verificar, en forma cualitativa,
que el baño contiene suficientes partículas magnéticas, ya que al bloque no se
adhieren materiales contaminantes.
3.6 EQUIPOS PARA LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Y LAS
DISCONTINUIDADES QUE SE PRESENTAN
ALEACIÓN, FORMA Y CONDICIONES DE LA PIEZA
La aleación del objeto inspeccionado es importante porque ya mencionamos que de
ello depende la permeabilidad de un material. Para la aplicación de este método son
una limitante las aleaciones con alto contenido de níquel y cromo, que vienen siendo
los aceros inoxidables y auténticos en general.

La forma de identificar estos materiales es por medio de un imán; si el imán se

adhiere fuertemente a la pieza, es indudable que el método de partículas
magnéticas se puede aplicar; si la adherencia es muy débil, se recomienda utilizar
otro método de examen. La forma geométrica de las piezas también es una limitante
para el método ya que las esquinas, los chaveteros, los estriados, los barrenos, etc.,
producen indicaciones falsas o indicaciones no relevantes.

Así mismo, se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un tratamiento térmico
o si ha sido trabajada en frío o en caliente, o si es nueva o usada, es decir, se deben
tomar en cuenta las condiciones de las piezas porque de ello depende, en gran
parte, la interpretación y evaluación de las indicaciones resultantes ya que pueden
ser relevantes o no relevante.

BASES DE INTERPRETACIÓN
La interpretación de las Indicaciones en la superficie de la pieza inspeccionada se
hace por observación directa, dependiendo de las propiedades del método aplicado
(considerando las características método empleado, corriente aplicado, y forma de
magnetización).
Las partículas magnéticas se utilizan para detectar los campos de fuga que se
originan en las grietas.
PARTÍCULAS HÚMEDAS Y SECAS EMPLEADAS EN LA INSPECCIÓN

Métodos de inspección con Partículas Magnéticas en Pruebas No Destructivas

Se deben considerar cuatro propiedades
• Magnéticas.
• Geométricas.
• Movilidad.
• Visibilidad

El éxito de la prueba depende de la selección del medio y del método utilizado

para el desarrollo.
Medio: Material a través del cual las dispersiones en el campo magnético se hacen
visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o húmeda. (Puede
existir medio seco o medio húmedo).
a) Partículas Secas (polvo magnético seco).
b) Partículas magnéticas en suspensión.
En un vehículo: agua y destilado del petróleo.
Para untarse (con brocha).
Base polímeros.

Características del medio.

1. Deben tener alta permeabilidad para ser fáciles de magnetizar, tener baja
receptividad para no ser atraídas unas a otras y evitar su aglomeración.
2. Control de tamaño y forma: redondas y alargadas.
3. No deben ser tóxicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraños.
5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes

MAGNETIZACIÓN RESIDUAL
La remanencia magnética o magnetización remanente es la capacidad de un
material para retener el magnetismo que le ha sido inducido, es decir, la
magnetización que persiste en un imán permanente después de que se retira
el campo magnético externo. También es la medida de la magnetización de un
material con propiedades magnéticas.1Coloquialmente, cuando un imán está
"magnetizado", posee remanencia.2 Es también la memoria magnética de un medio
de almacenamiento magnético y la fuente de información sobre el campo magnético
de la Tierra en el paleomagnetismo.
Acerca del magnetismo residual

Después de estar en contacto con un campo magnético (típicamente magnetos de

levante, procesos de inducción, etc.…, o el solo contacto entre cuerpos metálicos)
los materiales de acero pueden mantener algo de magnetismo dentro de su
estructura, llamada “magnetismo residual”.

La intensidad del magnetismo residual dependerá de varios factores de los cuales

los más importantes son:

 Metalurgia del acero, composición química;

 Intensidad de la fuente del campo magnético;
 Temperatura de material.
Soluciones para su remoción

Tres diferentes soluciones de SGM para remover el magnetismo residual de

productos de acero:

1. Túneles des-magnetizadores
2. Ciclo de des-magnetización en panel de control
3. Imanes permanentes

Túneles de des-magnetización

Dependiendo de la naturaleza e intensidad del magnetismo residual, SGM dispone

de túneles de des-magnetización (hechos de uno, dos o tres túneles).

 Ventaja: solución que prácticamente logra anular cualquier magnetismo

residual sea lo alto (B, inducción magnética) y fuerte (H, campo magnético)
que pueda ser.
 Desventajas: después de procesar el acero a través de túnel de des-
magnetización, debe ser evitado cualquier contacto con magnetos,
requiriéndose medios mecánicos para su manejo; no puede ser usado en
materiales en atados.
Tableros de control de electro-imanes provistos de ciclo de des-
magnetización especifica

Cuando se manejan cargas ferrosas con electro-imanes, el tablero de control llevara

a cabo un ciclo especial de des-magnetización después de la operación de des-
energizar. El electro-imán usado para el propósito de ciclo de des-magnetización
deberá tener un diseño específico.

Ventaja: estando construido dentro del dispositivo del magneto de levante, los
magnetos pueden permanecer en uso para todas las fases de transporte.

Desventajas: el ciclo de des-energizar del magneto requerirá de un extra de 3 a 8

segundos.

 El magnetismo residual en la carga será reducido significativamente, sin

embargo dependiendo del grado de acero de la carga no será anulada
completamente.
 El ciclo de des-magnetización actuara principalmente en el magnetismo
residual dejado en el material por el electro imán. Tendrá un impacto limitado
en otras posibles fuentes de magnetismo residual.
 Imanes permanentes de levantamiento
 Los imanes permanentes, como resultado de su campo magnético poco
profundo y la forma específica en la que son activados, dejan
significativamente menos magnetismo residual en las cargas de acero con
las que han estado en contacto en comparación con los electro-imanes.
Ventaja: la misma que el ciclo de des-magnetización de arriba con la adición de un
tiempo de des-magnetización más corto.

Desventajas: los imanes permanentes de levante solo pueden ser usados en un

rango limitado de productos de acero (ver presentación de imanes permanentes).
DESMAGNETIZACIÓN
Los materiales se desmagnetizan cuando las moléculas magnéticas dentro de una
sustancia son asignadas al azar, causando desorden general dentro del material
magnético. Para que se produzca el magnetismo, las moléculas magnéticas o la
unidad de los imanes están alineados en una dirección, creando una fuerza
uniforme de moléculas que traccionan en la misma dirección. Si un imán se rompe,
cada parte del imán roto creará los dos polos, que se llaman norte y sur.
Individualmente, cada pieza rota se convertirá en un imán.

La desmagnetización de una pieza solamente se logra si cumple lo siguiente:

"Aplicar un campo magnético con un valor pico mayor al usado durante la
inspección, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo alternadamente su
dirección; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mínimo aceptable de
magnetismo residual"
Para lograr una desmagnetización adecuada es necesario observar lo siguiente:
Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reducción e inversión de la corriente
eléctrica. Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspección.
El flujo magnético producido debe ser cercanamente igual en la misma dirección
que el empleado durante la inspección. Preferentemente orientar la pieza de este a
oeste.

RETENTIVIDAD
Es la densidad de flujo que permanece en un material después de haber aplicado y
removido una fuerza magnética suficiente para causar la saturación del material. La
retentividad puede ser considerada como el valor máximo de la remanencia.