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CURSO: CUARTO
FECHA: 17/10/2018 ING. MAURICIO CRUZ
AUTOMOTRIZ
Ante la expansión de la maquinaria para torneado de alta performance y con control CNC desde
hace unos 40 años, el auge que han cobrado los insertos o plaquitas intercambiables fue notorio,
al punto de convertirlos actualmente en la herramienta obligada para el torneado de alta velocidad,
aún a pesar de su costo.
2. Estandarización de insertos.
a) Norma ISO 1032: Detalle cada una de las 10 categorías que componen la secuencia de
identificación del inserto según ISO, así como los símbolos que representan esas
categorías.
Es una letra que indica la forma de la cara superior del inserto. La norma
Forma del inserto categoriza 16 formas y las más comunes son: redonda, cuadrada, rómbica
(de diversos ángulos), triangular y trigonal.
Es una letra que define las tolerancias máxima y mínima del tamaño del
Tolerancia en las
inserto, designado por el círculo más grande que puede inscribirse dentro del
dimensiones
perímetro del mismo.
Es una letra que indica el sentido de corte que debe llevar el inserto durante
Dirección de corte el proceso. Puede ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro o en ambos
sentidos).
Personalización del
A criterio del fabricante.
producto
NOTA: Un sencillo ejemplo para poder interpretar los símbolos, supongamos que en la etiqueta de
cierto fabricante de un inserto que brinda la siguiente secuencia de identificación del inserto:
2
Angulo de incidencia Radio de la nariz
3
De la interpretación de estas tablas, se desprende entonces que un inserto con el código tiene las
siguientes características:
CLASIFICACION Y
MATERIAL DEL INSERTO MATERIAL RECOMEDADO DE LA PIEZA
COLOR
Acero
P Acero al carbono Acero fundido
Acero maleable de viruta larga
Acero inoxidable, ferrítico y martensítico
Acero fundido
Acero al manganeso
M Acero inoxidable
Fundición aleada
Fundición maleable
Acero de fácil mecanización
Fundición gris
K Fundición Fundición en coquilla
Fundición maleable de viruta corta
Aleación de aluminio
N Materiales no ferrosos
Cobre y sus aleaciones
Titanio y sus aleaciones
S Aleaciones termo resistentes
Base de hierro, de níquel y de cobalto
Acero extra duro
H Acero endurecido Acero templado
Fundición en coquilla
4
3. Estandarización de porta-insertos
La elección del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes modos de
mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el sistema de sujeción del
inserto al portaherramientas también está normalizado por ISO y, aunque hay varias, existen
cuatro categorías principales, simbolizadas por letras:
P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento en la herramienta.
C: el inserto se sujetado por una brida a presión, que mantiene al inserto presionado sobre el
asiento en el porta-herramientas.
S: el agujero del inserto tiene forma cónica y el inserto es fijado por tornillo.
M: el inserto es fijado por una cuña (o brida y tornillo) que sujeta simultáneamente la parte superior
y lateral del mismo.
La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijación principales, así como sus
características y aplicaciones.
-Excelente estabilidad
Alta exactitud en
Torneado exterior,
posición
mandrinado de grandes
-Buena repetibilidad
agujeros y todo tipo de
-No dificulta la salida
mecanizado pesada ligera
de viruta
a profunda.
-Cambio de inserto
rápido y fácil
5
Por tornillo (S)
-Gran variedad de
insertos
-Fijación segura Mecanizado interior de
-Excelente repetibilidad diámetros pequeños
Desde el desbaste ligero
exterior al cavado de
-La viruta sale con piezas pequeñas
facilidad
Requiere poco espacio
-Gran rigidez
-Excelente estabilidad
Más accesible en
-Alta exactitud en
operaciones de copiado
posición
exterior.
-Buena repetibilidad
4. Bibliografía
[3] https://es.scribd.com/document/339858016/Estandarizacion-de-Placas-y-Porta-Herramientas.