UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

ÁREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL

SISTEMAS FORMADORES DE TEJIDOS I

PIT- 31 A.
INFORME Nº 1
“ TIPOS DE NUDOS Y EMPALMES PARA DIFERENTES HILADOS”

PROFESOR: Ing. Francisco Adriano Chilquillo

Fecha de realización del trabajo: 17/09/2018
Fecha de entrega del trabajo: 25/09/2018

INTEGRANTES:
 Paredes Calderón, Nelsi Yasira
 Pablo Mory, María Eugenia

LIMA – PERÚ
 ÍNDICE
1. ANUDAMIENTO 3
1.1 PROPÓSITOS PRINCIPALES 5
1.1.1. NUDOS DE CONTINUIDAD: 5
1.1.2. CLEARING KNOT: 5
1.2 REQUISITOS 5
1.3 DIFERENTES TIPOS DE NUDOS 5
1.3.1. NUDO DE PERRO 5
1.3.2. NUDO DE PESCADOR 5
1.3.3. NUDO DE ARRECIFE 6
1.3.4. NUDO DE TEJEDOR 6
1.4 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE UN NUDO DE HILO 7
1.5 LIGADURAS DE HILADOS SIN NUDOS 7
2. EMPALME 7
2.1 TIPOS DE EMPALME 8
2.1.1. EMPALME HÚMEDO 8
2.1.2. EMPALME DE AIRE 8
2.2 MÉTODOS DE EMPALME 9
2.2.1. MÉTODO NEUMÁTICO 9
2.2.2. EMPALME ELECTROSTÁTICO 11
2.2.3. EMPALME MECÁNICO 14
2.3 CONCLUSIONES DE NUDOS Y EMPALMES 16
2.4 VENTAJAS DEL EMPALME 16
2.5 DESVENTAJAS DEL EMPALME 16
2.6 EL EMPALME EN LA AUTOCONER 6 DE SCHLAFHORST 16
2.7 BIBLIOGRAFÍA 17

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 TIPOS DE NUDOS Y EMPALMES PARA DIFERENTES HILADOS

1. ANUDAMIENTO
UNIÓN DE HILO

Los extremos de hilo unidos por nudo se denominan anudamiento y el extremo de hilo
unido por unión sin nudos se denomina corte y empalme.

Entonces hay dos métodos de unir hilos:

- Anudamiento
- Empalme
- Enfermedad de buzo
- Enganches: se usa para unir cuerdas, hilos e hilos a un objeto o cuando se usa un objeto
como ancla para el nudo.

¿QUÉ ES ANUDAR?

Anudar es atar dos hilos el uno al otro o atar el hilo a cualquier otro objeto.

La unión entre un hilo a otro u objeto se llama nudo.

En el bobinado para obtener una longitud continua de hilo, el hilo de los polvos girando se
unen o combinan entre sí. Por lo tanto, es necesario unir o unir dos extremos del hilo. Aquí
la unión se hace poniendo un nudo. El nudo se puede poner o realizar manualmente y con
la ayuda de la máquina mediante el uso de anudadores mecánicos.

Si un nudo se coloca manualmente, será más grande y será más serio en el tejido. Estos
grandes nudos no lo harán a través de los alambres de láminas en el telar. En el proceso de
tricotado, estos nudos grandes no pasarán por las agujas. Para evitar estas fallas y defectos,
se proporcionan anudadores mecánicos.

De los diferentes tipos del nudo, los nudos más populares y más utilizados son el nudo de
tejedor y el nudo de pescador. Dependiendo del tipo de fibra utilizada para hacer el hilo, se
usan los nudos.

3
Por ejemplo, los nudos de tejedores se usan para hilados de algodón. En el caso de los hilos
sintéticos, el nudo del tejedor se deslizará, por lo que no se podría usar, por lo que se
prefieren los nudos de pescador para la mezcla sintética. Se dice que el mejor nudo es el
que proporciona el menor deslizamiento y rotura de extremo en condiciones de trabajo.

Figure 1: dos tipos de nudos.

Los nudos anteriores se pueden hacer manualmente, pero si se hace manualmente, los
extremos de la cola serán más largos. Entonces los anudadores son usados por los
trabajadores en la máquina de bobinado de alta velocidad. En la máquina de bobinado
automático, hay una cabeza de anudador que se usa para succionar los extremos de los
paquetes de suministro y entrega, y el anudado se realiza entre estos dos paquetes.

En la máquina de bobinado de alta velocidad después de poner los nudos, los esquiladores
esquilan los extremos de cola adicionales. Por lo tanto, aquí hay muy pocas posibilidades
de obtener nudos grandes y los hilos serán superiores en calidad.

El anudado también se lleva a cabo cuando se produce la rotura del extremo. En el

devanado de alta velocidad, un hilo de stop-motion de hilo roto funciona y se está
levantando de la superficie del tambor. El trabajador vendrá a la unidad de tambor y tomará
el extremo del cono y luego de la policía.

Luego él hace el nudo con la ayuda del anudador mecánico. En el caso de las máquinas de
bobinado automático, los anudadores consisten en dos abrazaderas, en las que una pinza
aspira el extremo del cono y la otra pinza succiona los extremos de la armadura y el
anudado se realiza mecánicamente. En las bobinadoras automáticas, se necesitan
aditamentos por separado para colocar el nudo de pescador y el nudo de tejedor.

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NUDO DE HILO

1.1 PROPÓSITOS PRINCIPALES

Hay dos propósitos principales de introducir nudos en textiles.

1.1.1. Nudos de continuidad: se utilizan para la continuidad del hilo.

1.1.2. Clearing Knot: sustituye las fallas del hilo durante la limpieza de los hilos.

1.2 REQUISITOS

Un nudo debe cumplir varios requisitos para diferentes usos en la industria textil, que áreas
bajo

 Debería ser fácil de atar.

 Debe tener una buena resistencia al deslizamiento.
 Debe ser de tamaño y forma que brinde una pequeña posibilidad de atrapar o atascar
desde el haz de urdimbre a la tela.

1.3 DIFERENTES TIPOS DE NUDOS

1.3.1. Nudo de perro

El nudo de los perros es simple y rápido, pero es más voluminoso que el nudo de tejedor y
pescador. Solo es adecuado para hacer arrugas y estos nudos no se incorporarán a la tela.

1.3.2. Nudo de pescador

Es más popular pero no es conveniente mentir a mano. Tienen un diámetro 3-4 veces mayor
que el del hilado de los padres y son populares para filamentos, algodón, lana, peinados y
mezclas.

Máquina anudadora moderna

Hay 3 verdades de nudo de pescador, es decir,

 SS
 SL
 LL

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Con S & L que indica la dirección de 2 extremos con el componente sobre nudos.

Figure 2: nudo del pescador.

1.3.3. Nudo de arrecife

El nudo de arrecife puede considerarse un nudo inseguro cuando la vida humana depende
de él. Si se usa para unir dos extremos de cualquier cuerda o cordón, este nudo se derramará
fácilmente cuando se tira de alguno de los extremos.

El nudo se derramará en medio enganches invertidos y luego continuará deslizándose, lo

que provocará que los dos extremos unidos se deshagan.

1.3.4. Nudo de tejedor

o El nudo de los tejedores tiene una serie de variaciones que, para facilitar la
clasificación, se denominan nudos de tejedores.
o El método de atar cada nudo es similar y por lo general se inician con los dos hilos que
se unirán en la mano izquierda. El nudo se trabaja con la mano derecha para darle
forma.
o Tiene muy menos deslizamiento.
o El nudo de Weaver se usa especialmente en hilos de algodón.
o Los nudos de tejedores son una parte vital de la industria textil. Sin ellos, todos los
materiales tradicionales tejidos se desharían.

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 1.4 FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE UN NUDO DE HILO

1. Resistencia al deslizamiento: la mayoría del nudo falla en el proceso de flujo

descendente debido al deslizamiento. El grado de deslizamiento depende de la
mezcla, composición y densidad lineal del tipo de fibra.
2. Tamaño del nudo: - Un nudo más grande causa una obstrucción grave a medida que
pasa a través de un camino pequeño como ojos de curación, abolladuras de caña y
agujas de tejer, etc. Esto lleva a una tensión desigual y provoca roturas.
3. Extremos de la cola del nudo: - la longitud de la cola debe ser juzgada básicamente
por la densidad lineal y la rigidez. Para el hilo de menor D y la rigidez, la longitud
de la cola debe ser corta y viceversa para mayor LD y rigidez.

1.5 LIGADURAS DE HILADOS SIN NUDOS

A fin de evitar los inconvenientes, siempre se ha intentado remplazar el nudo por otra
ligadura de hilos que resultaría menos visible. Por ello, se utilizaban tales
procedimientos como son el colado, el soldeo o el rebobinado. Por lo que se refiere al
tipo de ligadura que es diferente del proceso de anudado tradicional, se utilizaban ya el
término “Splicen” aunque, desde el punto de vista de la aplicación técnica de este
método, el sentido de este término era algo diferente.

2. EMPALME
El término “empalme” (splicen) tiene su origen en el lenguaje marino, aparece a principios
del siglo XVIII y significa enlace de cordajes según las reglas del arte. En el origen, se
designaba el aflojamiento de la trenza en su cordaje, lo que ocurre antes del empalme. Por
ello vale la pena mecanizar dicha operación y los aparatos necesarios para ella deben
presentar las dimensiones permitiendo una utilización atinada en máquinas existentes
hiladoras y retorcedora. Debe ser posible manejar el aparato fácilmente, montarlo y
desmontarlo rápidamente y el mantenimiento debe ser reducido.

Splicen tiene la misma función que un nudo. Se dice que empalmar es la nueva técnica para
unir los extremos rotos. Aquí la unión de dos extremos se realiza por vía aérea u otros
medios. El empalme se utiliza en las bobinas automáticas. Por lo general, hay dos métodos
de empalme. Se dice que son empalmes en húmedo y empalmes de aire.

7
Para que una unión del hilo no sea un punto perturbador en los procesos de acabado, sus
características de calidad no sólo deberían ser una resistencia y un alargamiento suficientes,
sino que también debería tener una buena apariencia. Lo ideal sería que el diámetro de un
empalme corresponda al diámetro del hilo. Para el hilador de calidad, los defectos de hilo
máximos aún admisibles son los límites superiores del diámetro para los empalmes. Un
empalme no puede ser mayor que el defecto de hilo purgado.

Esto muestra la relación estrecha entre tamaño de empalme y ajuste del purgador de hilo:
Sólo un empalme “invisible”, es decir, un empalme igual al hilo permite ajustes estrechos
del purgador, puesto que de lo contrario defectos de hilo pequeños serían sustituidos por
empalmes mayores.

2.1 TIPOS DE EMPALME

2.1.1. EMPALME HÚMEDO

El empalme en húmedo se lleva a cabo manualmente con la ayuda de la mano

de obra por los enrolladores. Se proporciona un recipiente simple que contiene
agua para cada bobinadora que cuelga del cuello de la bobinadora con un cordón
pequeño.

En este método, los dos extremos cortados o rotos se superponen entre sí y se

les aplica agua. En alguna máquina, se realiza manualmente y en el resto, se
realiza automáticamente utilizando el principio de chorro de agua. Comparando
con el empalme de aire, este método se usa menos.

2.1.2. EMPALME DE AIRE

Como el nombre indica en este método, el empalme se realiza mediante el uso

de aire. En este empalme, hay dos etapas. Se dice que la primera etapa es aquella
en la que los dos extremos rotos pasan a través de los orificios de succión
provistos en la unidad de empalme. Además, los extremos rotos no están
torcidos y las fibras ahora están libres.

Ahora comienza la segunda etapa, los extremos rotos se colocan y se

superponen en una ranura inclinada que se proporciona en la cámara de

8
 entremezclamiento para este fin en la unidad de empalme. Después de
superponer los extremos, en la cámara de entrecruzamiento, el proceso de unión
se consigue mediante la combinación de chorros de aire verticales y
tangenciales que actúan sobre las fibras, con el movimiento giratorio continuo
del aire haciendo pasar un chorro de aire comprimido.

2.2 MÉTODOS DE EMPALME

Los métodos mencionados, colado, soldeo o rebobinado han sido puestos a punto
especialmente para la materia y la elaboración. Por ello, es posible encontrar mucho
éxito al utilizarlos, pero, en ciertos casos, pueden influir negativamente en la
elaboración ulterior, como consecuencia de la utilización indispensable de materias
extrañas. El método de empalme permite pensar que se ha encontrado la solución del
problema en general, varias alternativas técnicas siendo posibles.

2.2.1. MÉTODO NEUMÁTICO

- Por su misma definición, debe ser el empalme un proceso que permite

satisfacer, lo mejor posible, a las condiciones deseadas que permiten
realizar una ligadura de hilados sin nudos:
- Sin abultamientos, ósea solamente un mínimo aumento de diámetro normal
del hilado.
- Sin variaciones notables de la masa.
- Sin molestias ópticas.
- Sin mecánica embarazosa
- Alta resistencia a la rotura, lo más cerca posible de la resistencia del hilado
de base, tanto para carga estática como para carga dinámica.
- Elasticidad idéntica en el punto de ligadura y en el hilado de base, si es
posible.
- Sin utilización de materias extrañas a fin de que, por ejemplo, no haya
modificación de la afinidad de color en el punto de ligadura.
- Debe ser el sector de utilización tan ancho como posible, por lo que se
refiere al título del hilado y a las fibras.

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Es el sistema que más se utiliza y que es más importante hoy entre todos los
métodos de empalme conocidos hasta ahora. Se mezclan y se tuercen los cabos
de hilos que se ha de ligar por medio de un empuje de aire comprimido de tal
manera que se pueda obtener una ligadura durable. Se adapta la durabilidad y
la potencia de este empuje de aire comprimido a las diferentes propiedades del
hilado.

Los hilados ligados según este método de empalme permitieron obtener los
siguientes resultados:

- Aumento notable de la producción y reducción de la mano de obra necesaria

para la maquina entre el 20 y 30% cada una.
- Reducción de los costes de producción por metro cuadrado de tejido entre
el 30 y 40% (los nudos y las ligaduras por látex provocan cerca del 70 y
90% de las roturas del hilado).
- Disminución entre el 50 y 70% de los residuos durante el proceso.

Se perfeccionó entonces el método de empalme, lo que permitió elaborar el

sistema de empalme a hilados de lana peinada.

Contrariamente al método por medio de nudos, según el cual, en función del

tipo de hilado, se debe realizar la ligadura ya por medio de nudo de pescador,
ya por medio de nudo tejedor, puede ser aplicado universalmente el empalme.
Aun los hilados cuya ligadura con el nudo de pescador resulta poco resistente,
pueden ser ligados de manera segura gracias al empalme. Hoy día, se utiliza el
empalme casi para todos los hilados simples, en el sector de los hilados de lana
peinada. Pero los hilos retorcidos de 450T/m, como máximo, pueden ser
empalmados.

En numerosos casos, no puede ser anudado este hilo retorcido de manera

resistente. A este respecto el empalme presenta la ventaja siguiente: el número
de ligaduras por kilogramo de hilo retorcido puede ser mantenido igual al
número de ligaduras de hilos retorcidos fabricados según otros métodos. Si no

10
 y a pesar de sus ventajas de tipo económico, el hilo retorcido Siro presentaría el
enorme inconveniente cualitativo de incluir de 15 a 20 nudos por kilogramo.

Por ser muy especial la configuración de la cámara de soplado y gracias a la

adaptación de los movimientos durante el proceso de empalme, el sistema de
empalme permite también ligar hilados de fibras cortas hilados cardados e
hilados cardados de algodón y de fibras químicas, así como mezclas de ello.
Los resultados obtenidos por la elaboración muestran que las resistencias de los
puntos de empalmes obtenidas se adaptan completamente a las solicitaciones
impuestas a estos puntos. Indica una evaluación óptica que los puntos de
empalme se sitúan en la zona admisible de variación del espesor del hilado y de
la masa; de esta forma, se sitúan los puntos de ligadura desde el punto de vista
del sistema de limpieza electrónico de los hilados, fuera del límite de limpieza
que se ha arreglado. Los dispositivos de evaluación de los defectos de los
hilados, que hoy día son muy conocidos, pueden ser utilizados sin ningún
problema.

2.2.2. EMPALME ELECTROSTÁTICO

En comparación con el empalmador neumático antes mencionado, este

empalmador utiliza una técnica totalmente diferente. No se pretende empalmar
dos extremos de hilo, si no regenerar su estructura por la unión entre las fibras
haciendo que cada una de ellas ocupe la posición que debe ocupar en el hilo
para que en este punto la sección, la resistencia y la elasticidad sean las de
cualquier otro punto del hilo normal.

Para ello se recurre al efecto electroestático que consigue que conjuntamente

con la repulsión e individualización de fibras en un mismo extremo del hilo por
estar cargado del mismo signo, se obtenga la unión selectiva entre las fibras de
ambos extremos por estar cargados de signos contrarios.

Han sido valorados todos los factores que contribuyen a la calidad del empalme,
y el resultado será optimo cuando contribuya todos los factores. Contrariamente
se producirá un punto débil cuando uno o más factores estén en condiciones

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deficitarias. Valorando la calidad del empalme por su resistencia a la ruptura,
los factores que contribuyen son los siguientes:

RS Rf N P T C

Siendo:

Rs = Resistencia a la ruptura en el lugar del empalme Rf = Resistencia a la

ruptura del hilado normal

N = Factor referente al número de fibras

P = Factor referente al número de fibras que participan individualizadas T =

Factor de torsión

C = Factor de inseguridad (inexactitud de cada uno de los factores)

Q = factor de calidad (relativo al aparato empalmador correspondiente)

Al hacer el empalme, si se dispusieran los puntos de retención a una distancia

igual a la longitud de fibras (fig. 3), se produciría un punto débil debido a las
fibras individualizadas que al estar retenidas han sido eliminadas. Para evitarlo
se sitúa a la distancia según (fig. 4) recortando los extremos en la longitud x.

Figure 4 Figure 3:

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El hilo a unir está retenido por tres puntos según (fig. 6), siendo las distancias
entre los puntos de retención A-B sensiblemente igual a la longitud de fibra. El
punto B es giratorio con lo cual es destorcido el hilo en la zona A-B,
acomodándose la torsión en la zona B-C. Las fibras paralelizadas, pueden ser
individualizadas entre sí, por efecto electroestático según la tecnología
“espacio” (fig. 6) o “Platina” (fig. 7).

Figure 6: representación esquemática de la preparación de los

cabos de hilados para empalme electrostático.

Figure 5: representación esquemática del método "tridimensional"

para empalme electrostático.

Figure 7: representación esquemático del método "bidimensional" para el

empalme electrostático.

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 El empalme se consigue al superponer de los extremos de ambos hilos con las
fibras individualizadas a la distancia aproximadamente A-B y restituir la torsión
que había sido acumulada en la zona B-C por giro en el punto B en sentido
contrario, con lo que se consigue rehacer la estructura real del hilo.

En ambos casos se aplica a los casos del hilo una tensión eléctrica elevada.
Empleando electrodos adecuados (anular para el empalme espacial, placas para
el empalme platina) las fibras se abren en los cabos del hilo en forma de estrella
o en forma plana, con la puesta a tierra del anillo y de un cabo de hilo y la
subsiguiente interrupción de la puesta a tierra del anillo se logra la unión por
empalme, representada en las Fig.4 que se consolida mediante la subsiguiente
torsión. En el método “platina” se genera un campo eléctrico alterno entre dos
electrodos de placa. Seguidamente los dos cabos de hilos abiertos se enrollan
uno dentro del otro a partir del borde. Las uniones por empalme son apenas
perceptibles óptimamente y su resistencia es del 80 al 85% de la correspondiente
al hilo básico.

El tiempo para efectuar el empalme es de 0.5 segundos aproximadamente. En

el método espacial se señala un título límite de 50 Tex. para los hilados de fibras
corta, y de 100 Tex. (a veces hasta 200 Tex.), para los hilados de fibras largas.

2.2.3. EMPALME MECÁNICO

En 1979, también fue el objeto de una solicitud de patente otra invención

creativa a la realización de empalmes de hilados sin nudo. Esta combina una
operación de empalme y una operación de rebobinado, que se efectúa
mecánicamente, si uno considera la técnica del proceso. No hace falta aire,
como agente de acción ni materia extraña para realizar la ligadura.

El dispositivo que permite aplicar dicho método de empalme se llama

“Rotosplice”. La ligadura ( fig. 6) se basa en el decalaje apropiado de
componentes de los grupos de fibras que se ha de empalmar (a,b), las fibras que
provienen de un grupo por lo menos o de los dos grupos de fibras ( a y/o b )
envuelven por adherencia el resto de las fibras de los grupos de fibras que se ha
de ligar, en una parte (x), por lo menos, de la longitud (L) de la ligadura, según
la formulación de la solicitud de patente.

Figure 8: representación esquemático de una ligadura por empalme con el Rotosplice.

Se colocan los cabos de hilado que se ha de ligar paralelamente y muy cercano,

uno respecto al otro. En una parte de la periferia de cada cabo que se ha de ligar,
se ejerce fuerzas de cizallamiento, de tracción y de compresión por contacto
corporal de estos cabos de hilados con los órganos de deformación móviles .
Resulta de ello la modificación de las secciones iniciales y de la estructura de
los cabos de hilado que se ha de ligar y, en el mismo tiempo una fibras
individuales se destacan parcialmente de los grupos de fibras en los puntos de
ligadura hasta los ¾ de su longitud, según la longitud de las fibras y se decalan,
de tal manera que envuelven por adherencia los cabos de hilado en la zona de
los órganos de deformación que actúan en ellos (fig. 6 y 7)Los encartamientos
entre los órganos de deformación que están en el existen diferentes posibilidades
de accionamiento dependen del título y del tipo de hilado que se ha de ligar. Un
dispositivo correspondiente y graduado permite arreglarlos.

Alcanza el diámetro del punto de ligadura 1.1 a 1.2 veces el diámetro del hilado
normal y alcanza la masa en este.

Figure 9: representación esquemática del proceso de

realización de un empalme según el método Rotosplice,
con tres secciones de una ligadura de este tipo.

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2.3 CONCLUSIONES DE NUDOS Y EMPALMES

 Se dice que anudar es una vieja técnica que no se usa demasiado debido a sus
desventajas.
 Para superar las ventajas del anudado se está introduciendo. Solo el costo inicial
para configurar esto es alto, pero es fácil de trabajar y la producción no se verá
afectada.
 No reducirá la calidad de las telas, pero aumentará la calidad y, por lo tanto, el costo
de la tela será alto.
 Tanto el nudo como el empalme se realizan en cualquiera de sus procesos
dependiendo del tipo de hilo.

2.4 VENTAJAS DEL EMPALME

1) No hay extremos de la cola como en el anudamiento, por lo tanto, los esquiladores

no son necesarios.
2) El hilo producido es par.
3) Se mejora el rendimiento del tejido ya que el hilo pasará fácilmente a través de los
alambres de láminas.
4) Las telas que se producen utilizando empalmado tendrán una calidad superior.
5) Las roturas de la aguja en el proceso de tricotado serán muy inferiores.

2.5 DESVENTAJAS DEL EMPALME

1) Para configurar estos procesos, el costo inicial es muy alto.

2) La resistencia del hilo se reduce en un 10%.

2.6 EL EMPALME EN LA AUTOCONER 6 DE SCHLAFHORST

La tecnología inteligente de sensores y el control de procesos hacen del Autoconer 6

una bobinadora automática que empuja por sí misma todos los límites de la tecnología
textil y que bobina con la configuración más productiva casi sin necesidad de personal
operativo. El diseño funcional y los ciclos de proceso optimizados minimizan los
tiempos de parada y los fallos funcionales, de modo que prácticamente se puede
prescindir de las intervenciones manuales del personal. La electrónica inteligente y las
innovaciones mecánicas se complementan.

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 Los alimentadores de los empalmadores y los tubos de aspiración cuentan con un
sistema de autocalibrado que descarga sobremanera al personal, ya que los ajustes
manuales dejan de ser necesarios. El cambiador de bobinas cruzadas X-Change
adquiere nuevas funciones, y con el Tube Check, detecta por láser los tubos no redondos
y los retira automáticamente.

Con la nueva familia de empalmadores SmartSplicer, el Autoconer 6 vuelve a ser un

referente en el empalme. Su geometría, completamente renovada, garantiza la máxima
calidad del empalme en cualquier aplicación y el más alto nivel de manejabilidad. Los
parámetros de empalme se pueden introducir cómodamente en el Informator. El sistema
garantiza unas uniones por empalme de óptica idéntica a la del hilo, máxima resistencia,
excelentes resultados de tintura y gran valor añadido en el procesamiento posterior.

Figure 10:

2.7 BIBLIOGRAFÍA

 https://www.inti.gob.ar/ue/pdf/publicaciones/cuadernillo1.pdf
 https://textlnfo.wordpress.com/2011/12/24/knotting/
 https://www.textilemates.com/knots-splicing-weaving/
 https://textilelearner.blogspot.com/2014/08/an-overview-of-knotting-of-yarn.html
 https://www.slideshare.net/fatdogfish/tejeduria
 http://textilespanamericanos.com/textiles-panamericanos/2016/04/autoconer-6-
nuevo-de-schlafhorst/
 https://dokumen.tips/documents/acabado-de-los-hilos.html
 https://www.saviotechnologies.com/savio/en/Products/Automatic-
Winders/Documents/EcoPulsarS_es.pdf

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