UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

FACULTAD DE QUIMICA, INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO
Síntesis y Análisis de procesos
Profesor:
Ing. Raymundo Erazo Erazo

Integrantes:

 Alcántara Obregón, Víctor

 Bashualdo Anticona, José
 Cornejo Quispe, Juan
 Huerta Benitez , César
 Quispe Alberto, Josué
 Rodríguez Leureyro, Augusto

2018

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 TABLA DE CONTENIDO
1. NIVEL DE ENTRADA/SALIDA................................................................................................................ 3
1.1. INFORMACIÓN DE ENTRADA...................................................................................................... 3
1.1.1. Reacciones ......................................................................................................................... 3
1.1.2. Condiciones de reacción .................................................................................................... 3
1.1.3. VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE POLIPROPILENO ............................................................ 3
1.1.4. PUREZA DEL PRODUCTO .................................................................................................... 4
1.1.5. MATERIA PRIMA ................................................................................................................ 4
1.1.6. SISTEMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PFD .......................................................................... 5
1.1.7. CÁLCULOS DE BALANCE DE MATERIA EN EL PFD ENT/SAL ................................................ 6
1.1.8. CÁLCULO DEL POTENCIAL ECONÓMICO ............................................................................ 8
2. NIVEL DE SISTEMA DE REACCIÓN ....................................................................................................... 9
3. NIVEL DE SISTEMA DE RECUPERACIÓN Y SEPARACIÓN .................................................................... 13
4. NIVEL DE INTEGRACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL PROCESO ................................................................ 13
5. REFERENCIAS..................................................................................................................................... 14

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1. NIVEL DE ENTRADA/SALIDA

1.1. INFORMACIÓN DE ENTRADA

1.1.1. Reacciones

Reacción de polimerización

𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑍𝑖𝑒𝑔𝑙𝑒𝑟−𝑁𝑎𝑡𝑡𝑎
𝐶3 𝐻6 → −(𝐶3 𝐻6 )𝑛 −

1.1.2. Condiciones de reacción

Temperatura 69 °C
Presión 200 kPa

La alimentación a este proceso consiste de 6 corrientes (propileno como materia

prima, y como insumos propano que cumple la función de inerte, un catalizador, un
co-catalizador, N2 e H2) que entran a un mezclador, la corriente resultante ingresa
al reactor de Mezcla Completa fluidizado (isotérmico) que opera como un reactor de
mezcla completa CSTR, este opera a una temperatura de 69°C y 200 KPa. Dicha
mezcla se encuentra en 2 fases: fase vapor y fase polímero. Una vez que se realizó
la polimerización del propileno en el reactor, la corriente de salida del reactor que
contiene el polímero pasa a un separador flash y posteriormente a un absorbedor
donde se alimenta el N2 y así se separa la fase vapor del polímero polipropileno
(PP). La corriente de salida del reactor que aún contiene propileno sin polimerizar,
se introduce a un compresor para reducir su presión, luego pasa a un intercambiador
de calor para luego recircularlo (no hay subproducto según la reacción) y volver a
alimentar al proceso optimizando el proceso.

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1.1.3. VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN DE
POLIPROPILENO

La planta tendrá una capacidad de producción de 250 mil toneladas métricas (TM)
por año de polipropileno y 200 mil toneladas métricas (TM) por año de propileno.
Asimismo, demandará 1.489 TM por día de gas licuado de petróleo (GLP) que será
la materia prima proveniente de una planta separadora de líquidos.

1.1.4. PUREZA DEL PRODUCTO

Pureza del producto: 99%

Precio del producto: $ 2,070/TM

1.1.5. MATERIA PRIMA

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA

PROPILENO

También denominado propeno, es un hidrocarburo gaseoso incoloro, inodoro, muy

inflamable y no corrosivo que se suministra como gas licuado a su presión de vapor.
Es soluble en alcoholes y ácidos, no siendo tal en agua.
Se produce a partir de petróleo, separándose de los demás productos mediante
destilación a baja temperatura. Generalmente proviene de una planta de pirolisis,
por lo que se encuentra con una impureza de propano de aproximadamente un 5%.
Se usa en la fabricación de polipropileno, acrilonitrilo, propilenglicol, óxido de
propileno, también se usa como gas combustible para soldadura, como refrigerante
y en la fabricación de componentes electrónicos.

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 1.1.6. SISTEMA DE ENTRADA Y SALIDA DEL PFD

PROPILENO PROCESO POLIPROPILENO

CORRIENTE DE FLUJO DE ENTRADA

 Propileno con 5% de impureza (Propano)

T= 25° C, P=1 Bar

CORRIENTE DE FLUJO DE SALIDA

 Polipropileno 99% de pureza (Producto)

T= 180° C

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 1.1.7. CÁLCULOS DE BALANCE DE MATERIA EN EL
PFD ENT/SAL

A B

PROCESO

A: Flujo másico de propileno alimentado

B: Flujo másico de polipropileno producido

Datos:

Polipropileno producido: 2.5x105 TM/año

Temperatura: 69 °C

Catalizador: Ziegler-Natta

Se tiene una conversión “X” del 90% (X=0.90)

Propileno no
1-X reaccionado

Propileno

Propileno Polipropileno
X reaccionado producido

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 Sea la reacción química:

𝐴 →𝐵

Determinando flujos de entrada y salida

Sea flujo de polipropileno producido: 2.5x105TM/año (28 538 𝐾𝑔⁄ℎ)

𝐾𝑔
FB = 28 538
ℎ

Flujo de propileno alimentado

Del dato de conversión X = 0.90:

𝐹𝐵 28 538
FA0 = =
𝑋𝐴 0.90
𝐾𝑔
FA0 = 31 709
ℎ

Flujo de propileno no reaccionado

FA = 31709 − 28538
𝐾𝑔
FA =3171 ℎ

Calculando flujos molares a partir de flujos másicos:

Propileno

NA0= 31709/42 = 755 Kmol/h

Polipropileno

NB=NA0(XA)=(755)(0.90)=679.5 Kmol/h

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 1.1.8. CÁLCULO DEL POTENCIAL ECONÓMICO

P. E = Beneficio − Costo

Tenemos los siguientes datos:

31709

28538

Kg $ Kg
P. E = [(28 538 ) (2070 ) + (31 709 ) (700 $/1000Kg)]
h 1000Kg h

P. E = 36 878 $/h

Conclusiones para el Nivel 1

Materia Prima: Propileno como gas licuado con 5% de impurezas (propano)

Reaccion de polimerizacion en presencia de catalizador en reactor PFD con condiciones de

proceso: T=69 °C y P=200KPa

Modo de Produccion: Continua

Producto: Polipropileno con 99% de pureza, no se conssideran subproudctos

Capacidad de produccion: : 2.5x105 TM/año

Condiciones de la alimentacion T=25°C P=1 bar

Condiciones de la salida: T=180°C

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2. NIVEL DE SISTEMA DE REACCIÓN

Sea la reacción química:

𝑘
𝐴 →𝐵

Compuesto Fórmula

Propileno (A) 𝐶3𝐻6

Polipropileno (B) (C3H6)n

Según su cinética:

𝑑𝐶𝐴
rA= =-kCA
𝑑𝑡

Tabla de datos
Compuesto Densidad(Kg/m3) Peso Velocidad de flujo molar
molecular(Kg/Kmol) Fj (Kmol/h)
Propileno(A) 1.81 42 755

Polipropileno(B) 946 --- 679.5

𝐹𝑗
Se define Cj= 𝑣 , donde

Fj=Velocidad de flujo molar (moles/tiempo)

v=Velocidad de flujo volumétrico (litros/tiempo)

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1.-Se procede a calcular las velocidades de flujo volumétrico y concentraciones iniciales para cada
compuesto.

Donde
𝐹𝑇
Vj0=(Flujo molar)x(Masa molar)x(Densidad) ; Cj0=
𝑉𝑗0

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 1𝑚3 755𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ

VA0=(755 ℎ
)x(42𝐾𝑚𝑜𝑙)x(1.81𝐾𝑔)= 17519 m3/h CA0=17519𝑚3/ℎ= 0.043Kmol/m3

1𝑚3 679.5 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ

VB0=(28 538 𝐾𝑔⁄ℎ) x (946𝐾𝑔)=30m3/h CB0= 30𝑚3/ℎ
= 22.65 Kmol/m3

2.-Se procede a calcular la velocidad de flujo molar total inicial y también la concentración inicial
total.

FT0 = 755 Kmol/h

CT0= 0.043 Kmol/m3+22.65 Kmol/m3 = 23.08 Kmol/m3

3.-La ecuación cinética descrita anteriormente se escribe en función de la concentración inicial total y
la velocidad de flujo molar total.

𝐶𝑇0 2
rA=-K ( ) x FA
𝐹𝑡0

Calculando el Volumen requerido de Reactor CSTR

𝑉 𝑋𝐴
= -rA= KCA=KCA0 (1-XA)
𝐹𝐴0 −𝑟𝐴

Reemplazando

𝑉 0.9
= 𝐾𝑚𝑜𝑙
755 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝐾𝑥 0.043 𝑥 (1−0.9)
𝑚3

Tomando en cuenta el tiempo aproximado de duracion de la reaccion de polimerizacion de 5

minutos, se considera un K= 110 min-1

V = 23.9 m3

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4.- Costos de los equipos y operaciones que intervienen en el proceso.

EQUIPOS
Intercambiador de calor
Reactor CSTR
Compressor
Separador flash
Absorvedor

4.1.-Reactor CSTR

Asumiendo la relacion L=4*D

𝜋𝐷 2
𝑽= ∗ 𝑳 = 𝜋 ∗ 𝐷3
𝟒
Calculando D apartir del volúmen calculado de reactor

𝟑 𝑽 𝟑 𝟐𝟑. 𝟗
𝑫= √ = √ = 𝟏. 𝟗𝟔𝒎 = 𝟔. 𝟒𝟑𝒑𝒊𝒆
𝝅 𝝅

𝑳 = 𝟒 ∗ 𝑫 = 𝟐𝟓. 𝟕𝟐 𝒑𝒊𝒆

Cálculo del costo de instalación del reactor

𝑴&S
𝑪. 𝑰(𝑪𝑺𝑻𝑹) = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟏. 𝟗 ∗ 𝑫𝟏.𝟎𝟔𝟔 ∗ 𝑳𝟎.𝟖𝟎𝟐 ∗ (𝟐. 𝟏𝟖 + 𝑭𝒄)
𝟐𝟖𝟎

Donde :
M&S : indice de Marshall y Swift
D:diametro
L:longitude
Fc:2.43

Usando la gráfica determinamos el índice Marshall y Swift : 1424

Costo de instalación = 235 017 miles de $

4.2 Intercambiador de calor

El costo de equipo está dado por la siguiente relación:

𝑰𝒑
𝑪𝒑 = 𝑪𝟎 ∗
𝑰𝒄

Donde :
Cp: costo del valor presente
Co. : costo base
Ip :indice de costo del año de ejecución
I0 :indicie de costo del año base (2003)

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Para intercambiador de calor

Fd=1

Fp =1.05

Fm=1

El costo base = 34500 para un area de transferecia de 210

Costo del intercambiador de calor = 34500*(1+1.05)*1 = 70725

nombre Costo de equipo Costo de instalación

USD USD
Reactor CSTR 109600 235 017
Intercambiador de calor 70725 194500
Absorvedor 609600 878000
compresor 1466200 1879700
Separador flash 104000 107000
2360000 3294000
Costo total

Cálculo del potencial económico

P. E = 36 878 $/h = 323 millones (aprox)

(PE)= (PE)ENT/SAL – (costo de equipos + costo de operaciones)

(PE)II = 323 millones US$-(5.65 millones $)

(PE)II = 317.35 millonesUS$

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3. NIVEL DE SISTEMA DE RECUPERACIÓN Y
SEPARACIÓN

4. NIVEL DE INTEGRACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL

PROCESO

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5. REFERENCIAS

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