Auditoria

Datos de la Empresa:
NOMBRE DE LA EMPRESA: W ARIPLAS PERU SAC

RUC: 20552942591

DIRECIÓN: MZ. I lote. 16 urb. Los Ángeles sec. D (1er piso ) lima - lima –
Ate

JIRO DEL NEGOCIO: fabricación de productos de plásticos.

Inicio sus actividades 27/05/2013, fundadas por los señores Efraín y

Johnny, su situación jurídica bajo régimen pequeña empresa (pyme), cuenta
con ocho colaboradores en total, de los cuales 6 se desempeñan en el área
de producción y 3 en la parte administrativa.

DIFINICIÓN
Las auditorias son herramientas para realizar una revisión sistemática de una actividad o
de un proceso, con el objetivo de evaluar la forma de actuar y el desempeño para el logro
de los objetivos. También es el proceso en que una empresa se plantea si la gestión que
se hace en el mantenimiento es la adecuada. Para hallar esta respuesta es necesario
realizar una auditoria en el departamento de mantenimiento comparando el modelo del
departamento con el modelo ideal

OJETIVOS:

Uno de los principales retos de las auditorias es conseguir eliminar las absurdas
luchas entre departamentos, y mejorar la comunicación entre técnicos
supervisores y directivos de distintas áreas.

Determinar en qué situación se encuentra las maquinarias y equipos de

mantenimiento en un momento determinado, identificar puntos de mejora y
determinar qué acciones son necesarios para mejorar los resultados.
ETAPAS DE LA AUDITORIA

􀀹 Cuestionario del mantenimiento

􀀹 Radar del mantenimiento
􀀹 Principios y reglas de investigación eficaz
􀀹 Los indicadores de mantenimiento
􀀹 El grado de madurez de la empresa
􀀹 La evolución tecnológica del mantenimiento
􀀹 Las recomendaciones cuanto a las debilidades
􀀹 La evaluación del retorno sobre la inversión.

ALCANCE
El presente auditoría se focaliza en el departamento de mantenimiento de
maquina selladora de bolsas:

NOBRE DEL EQUIPO:

Selladora para bolsas de tipo camiseta T-Shirt

FABRICANTE: ECO-TECH CORPORATION SAC.

ORDEN DE COMPRA Y PEDIDO: julio 2013

FECHA DE COMPRA: 20 de septiembre año 2013

MODELO: ETC- S400X2 SERIE: 500 MADE in China

COSTO: $15 000 dólares Americanos

CÓDIGO: 0798060628

MEDIDAS: 3000x1400x1600mm

PESO: 1000Kg
DESCRIPCION DEL EQUIPO:

Selladora Tshirt, para bolsas de tipo camiseta, de dos pistas independientes, con dos
servos motores para alimentación de material, todos los motores tienen variador de
frecuencia, totalmente sincronizada.

CUESTIONARIO DE MANTENIMIENTO

1._ ¿quién principalmente las tareas de mantenimiento en el departamento?

() El mismo personal de producción

() Personal especializado de mantenimiento

() Ambos

() otros especifique………………………………………………………………………………

() No sabe

2._ ¿cuál es la principal forma de supervisiones los trabajadores de mantenimiento

en el departamento?

() No hay forma sistemático de supervisión

() Mediante un grupo de supervisores

() Mediante equipos autorizados

() Mediante de grupos de trabajo

() otras formas especifique………………………………………………………………………

3._ ¿cuál es la principal forma de comunicación de los directivos y gerentes con

los trabajadores de mantenimiento del departamento?

() En forma verbal directa

() Por medio de jefes y supervisores

() Por medio de oficios y/o memorándum

() No hay comunicación
4._ indique si se practica las siguientes formas de movilidad interna para el
personal de mantenimiento en el departamento.

() Cambio de funciones en el mismo puesto de trabajo

() Cambio entre puesto de trabajo con la misma función

() Cambio entre categoría

() Rotación de turno

() Cambio entre departamentos

() Cambio entre establecimientos de la misma empresa

() otro tipo de cambio especifique……………………………………..

5._ cuando se realiza cambio de tecnología

() Se les informa

() Discuten y proponen

() Deciden sobre el cambio de la tecnología

() Evalúan cambio de la tecnología

() Promueven mejoramiento permanente

6._ ¿este departamento cuenta con manual de puestos y procedimientos?

() Manual de puestos

() Manual de procedimientos

7._ ¿en este departamento de mantenimiento se realiza estudio de tiempo y

movimiento?

() Si

() No

() No sabe

8._ ¿de qué manera los directivos del departamento de mantenimiento estimulan
comunicación entre los trabajadores para que traten los problemas del
mantenimiento?

() Por medio de junta

 () En equipo de trabajo

() Asamblea

() Cursos

() No se estimula la comunicación

() de otra manera especifique…………………………..

9._ ¿en cuál de los siguientes aspectos los trabajadores del departamento de
mantenimiento participan directamente?

() Contenido de programa de capacitación

() Selección de maquinaria y equipo

() Mejoramiento del método de trabajo

() Diseño de programa de mejoramiento

() otros aspectos especifique………………………………………………

10._ ¿existen en el departamento de mantenimiento formas grupales de

participación?

() Si

() No

EJECUCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento capacitación Orden Modificaciones
Correctivo no Correctivo preventivo predictivo Y para
programado programado limpieza Mejoras de
proceso
TAREAS TAREAS TAREAS TAREAS TAREAS TAREAS TAREAS
Rodamiento RFL
Fajas
Sensores
Motor
Eléctrico
Compresor
60% 40% 0% 0% 0% 0% 0%
TIEMPO DE MAQUINA PARADA POR TAREAS DE MANTENIMIENTO
33 HORAS/AÑO 7HORAS/AÑO 0 HORAS 0 HORAS 0 HORAS 0 HORAS 0 HORAS
83% 17% 0% 0% 0% 0% 0%
 RADAR DEL MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO 37%

MANTENIMIENT MANTENIMIENTO PREVENTIVO 8%
O CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO 9%
40%
MANTENIMIENT
CAPACITACION 2%
REPUESTOS 30%
O PREVENTIVO
ORDEN Y LIMPIEZA 12%
20% MEJORA DE PROCESO 4%
10% MANTENIMIENT
MOTIVACION 6%
HERRAMIENTA
O PREDICTIVO
0% HERRAMIENTA Series1 11%
REPUESTOS 5%
MOTIVACION CAPACITACION

MEJORA DE ORDEN Y
PROCESO LIMPIEZA

RECOMENDACIONES:

1. Problemas en rodamientos debidos a mal engrase (grasa no adecuada, e

instrucciones no respetadas en cuanto a la cantidad y forma de realizar el
engrase)
2. Problemas en cojinetes y partes móviles en equipos rotativos por una deficiente
alineación
3. Roturas en piezas móviles al no respetar holguras y tolerancias, bien por
realizar ajustes incorrectos o bien por utilizar piezas inadecuadas
4. Roturas de piezas móviles y fijas al no respetar pares de apriete (sobre todo,
cuando son mayores que los permisibles)
5. Fugas de líquidos por colocación incorrecta de elementos de estanqueidad
6. Fugas de líquidos por reutilización de elementos de estanqueidad ya usados
7. Fallos diversos por mala realización de calibración, o por no realizarla (fallo por
omisión)