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Amostragem
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Formação dos lotes
Os lotes devem ser homogêneos.
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Amostragem Aleatória
As unidades de um lote selecionadas para inspeção
devem ser escolhidas aleatoriamente
Atribuir um número para cada unidade do lote
Extraem-se, então, n números aleatórios, em que a variação
desses números é de 1 até o número máximo de unidades
no lote
Utilizar um número aleatório de três dígitos para
representar o comprimento, a largura e a profundidade em
um contêiner.
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Amostragem Aleatória
Estratificação
Não garante a aleatoriedade
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Contexto da inspeção
Uma indústria recebe um carregamento de um
fornecedor (matéria-prima, componentes, etc).
Selecionando-se uma amostra de um lote,
inspecionamos alguma característica da
qualidade.
De posse dessa informação toma-se uma decisão
com relação a aceitação ou rejeição do lote
Tomada de decisão sobre o lote: Sentenciamento
do Lote.
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Aspectos importantes da
amostragem de aceitação
O objetivo é decidir sobre o lote, e não
estimar sua qualidade.
Não fornece qualquer forma direta de
controle de qualidade. Simplesmente
aceita ou rejeita lotes.
Serve de ferramenta de verificação para
garantir que a saída do processo esteja de
acordo com as especificações.
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Três abordagens de inspeção
1) Aceitar sem inspeção:
Quando a capacidade do processo do fornecedor
(Cpk) igual a 3 ou 4
Razões econômicas
2) Inspeção 100% (inspeciona todo o lote,
removendo os itens não conformes):
Capacidade do fornecedor for inadequada
Itens críticos: a passagem de falhas neste estágio
causará altos custos em estágios avançados na
produção
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Falácia da Inspeção 100%
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Três abordagens de inspeção
3) Amostragem de aceitação
O teste for destrutivo;
Quando o custo da inspeção 100% for muito alto;
Quando há muitos itens a serem inspecionados;
Quando houver bom histórico da qualidade;
Quando houver sérios riscos potenciais para a
credibilidade do produto, sendo necessário um
programa de monitoramento contínuo.
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Vantagens da inspeção por
amostragem
Menor custo
Manipulação de menor quantidade de produtos
Menor necessidade de inspetores
Permite utilização de testes destrutivos
Reduz erro de inspeção por fadiga
Rejeita lotes inteiros pressiona o fornecedor
a melhorar a qualidade
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Desvantagens da inspeção por
amostragem
Risco de aceitar lotes “ruins” e rejeitar lotes
“bons”
Menor quantidade de informação gerada sobre
os itens e os processos de produção
Requer mais planejamento e documentação
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Riscos da amostragem
Quando se toma uma amostra, sempre há o risco de
que esta parte não seja representativa do todo
Mesmo que sejam tomados cuidados para que se
tome uma amostra representativa
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Riscos da amostragem
Risco do Produtor (α): É estabelecido a partir do
valor máximo de porcentagem de defeitos que é
aceito no plano de amostragem, denominado de Nível
de Qualidade Aceitável (NQA)
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Curva Característica de Operação
(CCO)
Relaciona a probabilidade aceitação de um lote (Pa)
com a porcentagem de itens defeituosos (p) desse
mesmo lote
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Curva Característica de Operação
(CCO)
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Tipos de Inspeção
Amostragem Simples
Amostragem Dupla
Amostragem Sequencial
Amostragem Múltipla
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Plano de Amostragem Dupla
Exemplo: Suponha n1=50, c1=1, n2=100 e c2=3,
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Amostragem Múltipla e Sequencial
Extensão da amostragem dupla
na múltipla n>1
na sequencial n=1
Buscam o julgamento mais rápido do lote
Fornecem menos informação
Podem ser menos custosas
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UNIVERSIDADE FEDERAL CAMPUS DE
DO PARANÁ JANDAIA DO SUL