FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

1. ¿Qué se entiende por facilidades de producción y cuáles son sus equipos

principales?
Las facilidades de superficie de un campo son el vínculo físico de los
componentes de superficie al reservorio, incluyen perforación, terminación,
bombeo, inyección, procesamiento.
Equipos principales. - separadores, tanques, tuberías, y accesorios, además
instalaciones de medición, supervisión, control y seguridad
Fuente: diapositivas
2. ¿Cómo se induce la producción de un pozo?
Durante la terminación, la estimulación más sencilla es la succión. Mientras dura
la perforación y la terminación, el fluido de perforación impone contra la pared
del hoyo una presión mayor que la que puede tener un estrato. Esta diferencia de
presión hace que la parte líquida del fluido se filtre hacia la periferia del pozo,
esta invasión puede ser severa y deteriorar la permeabilidad del estrato. Por lo
tanto, cuando se hagan los intentos de poner el pozo a producir no se logrará el
flujo anticipado. Entonces, es necesario inducir al fluido.
Procedimiento: Se utiliza la misma tubería de educción y un cable en cuyo
extremo va colgado un émbolo especial de succión. El émbolo se introduce a
una cierta profundidad en la tubería, y al sacarlo facilita la extracción de cierto
volumen de fluido de la tubería y a la vez impone una fuerza de succión al
estrato productor. En la práctica, un mínimo de succiones pueden ser suficientes
para lograr el flujo, pero a veces se succiona durante muchas horas o días sin
éxito y entonces hay que recurrir a otros métodos.
Propósito: Limpiar la periferia invadida del pozo, establecer la permeabilidad e
inducir el flujo del pozo utilizando la energía natural del yacimiento..Inyección
de fluidos
Fuente: https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/estimulacion-de-pozo-
parte-i.html
3. ¿Cuáles son los componentes y sus funciones de un arbolito de producción?
Los componentes básicos del árbol de producción son:
- Cabezas de revestimiento
- Manómetro
- Brida de medición
- Válvulas
- Colgador de tubing
- Válvula de casing
- Colgador de casing
- Casing
- Tubing
- Chokes
 Su función es controlar la producción de fluidos y permitir el acceso a una sarta
de producción abierta

Fuente: https://es.slideshare.net/AlvaroVillanuevaCast/arboles-de-navidad-
70071744

4. ¿Cómo se clasifican los arbolitos de producción?

Se clasifican en los siguientes:
- Árbol de navidad para terminación simple
- Árbol de navidad para terminaciones dobles
- Árbol de navidad para terminaciones triples o múltiples

Fuente: https://es.scribd.com/document/241090073/109010820-Clasificacion-
de-Los-Arboles-de-Navidad

5. ¿Qué es un choque?, ¿Cómo se regula el diámetro?, ¿Cuál es la unidad que

se usa para identificar el diámetro, de ejemplos?
Un choque es una acción mediante la cual se induce el fluido a chocar, para
producir la separación primaria de los hidrocarburos en gas y petróleo o
separarlas partícula líquida que transporte el gas.
Fuente: https://es.scribd.com/document/361366546/51607-1-pdf
6. ¿Qué es un cabezal de producción y donde va ubicado?
Un cabezal de pozo es un componente en superficie de un
pozo de gas o aceite que permite dar una estructura de
contención de la presión para equipos de perforación y
producción.
Las cabezas de pozos son típicamente colocadas encima del
primer casing, el cual ha sido cementado durante la operación
de perforación.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/222879263/1-Cabezal-de-
Pozo-y-Manifold-TRABAJO-FINAL
7. ¿La tubería de producción como se conecta en superficie con el arbolito de
producción?
El árbol de válvulas es un equipo conectado a las tuberías de revestimiento
(ademe) en la parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello
entre ellas y permite controlar la producción del pozo.
Por lo general el árbol de válvulas se conecta a la cabeza del pozo; la cual es
capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presión que exista en el pozo.
Anteriormente las presiones de trabajo del equipo estaban normadas por una
asignación de serie API; por ejemplo, la serie 600, significaba una presión de
trabajo de 2000 lb/pg manométricas. Actualmente se usa el término “presión
máxima de trabajo”.
8. ¿Cómo se mide la presión en un arbolito? ¿Cómo se mide la presión por
directa y la presión del espacio anular?
La presión, medida generalmente en libras por pulgada cuadrada (psi), existente
en el fondo del pozo. Esta presión puede ser calculada en un pozo estático
relleno de fluido con la ecuación:
BHP = MW * Profundidad * 0,052
donde BHP es la presión de fondo de pozo en libras por pulgada cuadrada, MW
es el peso del lodo en libras por galón, la Profundidad es la profundidad vertical
verdadera en pies, y 0,052 es un factor de conversión si se utilizan estas
unidades de medida. En los pozos en circulación, el incremento de la BHP es
equivalente a magnitud de la fricción del fluido en el espacio anular. El
gradiente de BHP debe exceder el gradiente de presión de formación para evitar
un influjo del fluido de formación en el pozo.
Por otra parte, si la BHP (incluida la presión adicional de fricción del fluido de
un fluido en proceso de flujo) es demasiado alta, una formación débil puede
fracturarse y causar una pérdida de fluidos del pozo. La pérdida de fluido en una
formación puede ser seguida por el influjo de fluido desde otra formación.
Fuente:
https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/b/bottomhole_pressure.aspx
¿Cómo se mide la presión por directa y la presión del espacio anular?
Una de las condiciones más importante que debemos tener en cuenta a la hora de
seleccionar el rango de presión de anular óptima (CHP), es la presión de cabeza
de pozo (THP). Para determinarla, fue necesario realizar un modelo de pozo en
el software PIPESIM y posteriormente generar el análisis nodal. La información
necesaria para llevar a cabo este modelo, fue la misma utilizada en el software
AWP 2000. Y su efecto sobre las presiones de cabeza, entrada a la bomba y
cabeza de pozo.
Finalmente, se presentan los datos obtenidos para las diferentes variables de
producción luego de variar el valor de presión de anular (CHP) entre 100 y 230
psia, tomando como base el comportamiento mostrado durante el mes de junio,
luego de que se implementara el procedimiento en el pozo. (Tabla 4).
Los resultados obtenidos en ambos procedimientos (práctico y teórico) muestran
que efectivamente controlando la presión de anular se puede evitar el bloqueo
por gas y que además existe un rango óptimo de esta presión en el cual la
presión en cabeza del pozo alcanza el valor requerido para que el fluido pueda
ingresar al múltiple de producción. (Anexo 3). En el procedimiento practico se
obtuvo que el rango de presión de anular varía entre 175 y 210 psi mientas que a
través de simulación estática se obtuvo que el rango se encuentra entre 200 y
220 psi. Como se puede observar son valores muy cercanos que conforman y
validan los resultados obtenidos en el pozo. Fuente:
https://www.researchgate.net/publication/317059282_Ajuste_de_la_presion_anu
lar_en_pozos_con_bloqueo_por_gas_para_optimizacion_de_produccion_en_el_
campo_cira_infantas
9. ¿Qué sucede si la presión del espacio anular aumenta repentinamente?
Cuando se perforar un pozo se imponen las presiones sobre los costados del
agujero y la mayor presión es la que ejerce la presión hidrostática del lodo de
perforación. Sin embargo, la presión requerida al circular el lodo por el espacio
anular también actúa sobre las paredes del agujero. Esta presión a condiciones
dinámicas pocas veces excede los 14 kg/cm2. Pero otras presiones adicionales se
originan por la contrapresión del lodo. Del espacio anular por efecto de la
gravedad o por el movimiento de tubería causado por suaveo de surgencia.
Fuente:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/11
03/A4.pdf
10. ¿Qué es el sistema general de producción?
Sistema de producción típico de gas y/o petróleo consiste en al menos un
yacimiento que contiene una o varias secciones en donde varios pozos han sido
perforados para la producción o incluso inyección de hidrocarburos.
El punto de entrada de gas o petróleo al pozo se denomina como boca del pozo.
Los recursos en la superficie forman también parte del sistema de producción.
En general, los pozos de uno o más yacimientos se interconectan a través de
cabezales para transferir la producción global a través de una sola tubería que
será llamada colector en este trabajo.
Las válvulas representan una parte importante en los sistemas de producción ya
que permiten racionar el flujo individual de cada pozo. Así, la red de la tubería
resultante incluye yacimientos, pozos, colectores, y válvulas. Los yacimientos
pueden visualizarse como contenedores dinámicos ya que la composición y
condiciones de presión y temperatura cambian tan pronto se inicia la producción
(Zhu et al. , 2003). Afortunadamente, los cambios en composición y temperatura
son perceptibles sólo en tiempos razonablemente grandes. La presión es una
variable que limita frecuentemente la producción.
La explotación excesiva en un pozo hace que la presión en la boca del pozo
disminuya al no recuperarse con el hidrocarburo del yacimiento debido a la
lentitud con que fluye a través del medio poroso circundante. Esta disminución
conlleva a la falta del hidrocarburo o a la falta de energía para extraer el
hidrocarburo existente. El uso de algún tipo de levantamiento mecánico
(bombas) o neumático es característico del sector petrolero cuando la producción
no se logra de forma natural (Economides et al. , 1994). Otras operaciones
adicionales tendientes a mantener la producción de petróleo incluyen las
recuperaciones primarias y las varias recuperaciones mejoradas del petróleo
(Green y Willhite, 1998).
La literatura reporta varios trabajos relacionados con la simulación, optimización
y planeación de sistemas de producción para demostrar aspectos específicos,
incluyendo simplificaciones, del sistema. Por ejemplo, el cálculo del flujo desde
el yacimiento hasta la boca del pozo se ha simplificado a través de modelos
lineales (Horne, 1998). La simulación de un sistema de producción se ha basado
en gran medida en el denominado análisis NODAL (Beggs, 2003). La
simulación del proceso se ha resuelto usando un método de optimización que ha
sido comercializado por Edinburgh Petroleum Ser- vices (Handley-Schachler et
al. , 2000). Recientemente, la simulación incluyó ecuaciones de estado cúbicas
para la estimación de propiedades, generando un modelo riguroso de ecuaciones
diferencial- algebraicas (Barragán-Hernández et al. , 2005).
El problema de optimización ha recibido particular atención por varios
investigadores quienes han orientado sus trabajos a diversos aspectos. Después
de lograr la simulación del proceso, una de las extensiones al modelo consiste en
definir la estrategia de producción diaria (Heinemann et al. , 1998). En este caso
se asume que las variables que caracte- rizan al yacimiento permanecen lo
suficientemente invariantes. Las limitantes a la producción incluyen las
relacionadas a la representación física del sistema como son el diámetro,
profundidad y longi- tud. En particular, la ínterconectividad debe ser claramente
definida ya que la posibilidad de inyección en el cabezal depende de los pozos
interconectados. Un modelo que incluye pozos con levantamiento neumático ha
sido resuelto con la implementación de conjuntos ordenados especiales
(Kosmidis et al. , 2004).

Los mismos autores proponen un modelo de programación no-lineal mixta

entera (MINLP por sus siglas en inglés) cuyo balance de energía y estimación de
propiedades han sido simplificados (Kosmidis et al. , 2005). Las variables
discretas son propuestas en ese trabajo para incorporar la ínterconectividad de
los pozos. En general, una gran cantidad de trabajos publicados resuelven la
simulación de la producción del petróleo y su optimización a través de reglas
heurísticas. La planeación óptima de la producción es un área relativamente
nueva.
La programación lineal se ha usado para resolver la planeación de algunos
esquemas coordinados en la producción de petróleo (Eeg y Herring, 1997). La
estrategia MINLP fue aplicada en la planificación de múltiples periodos in-
corporando algunos aspectos legales como los impuestos (Iyer et al. , 1998).
Otro método MINLP fue aplicado para planear la producción del yacimiento
petrolífero a nivel gerencial (Van den Heever y Grossmann, 2000). En este caso,
se usa una técnica de descomposición de bilevel con agregación de períodos de
tiempo y permitiendo la inclusión de impuestos y regalías en la función objetivo.
Un análisis extenso del problema y un acercamiento innovador basado en una
descomposición heurísti- ca del Lagrangiano se presentó en (Van den Heever et
al. , 2001). Un modelo para la planeación de la producción de petróleo ha sido
también desarrollado (Ortíz-Gómez et al. , 2001). Una planeación táctica de la
producción incluyendo interrupciones en la producción ha sido publicada.
Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Sistemas-de-produccion-de-gas-y-
petroleo_fig1_240990354
11. ¿En una terminación doble, como se dispone un arbolito de producción?
¿Qué es la línea corta y la línea larga?
Que están constituidos por los cabezales de tubería para instalar dos columnas
de producción y explotar simultáneamente dos niveles que pueden ser arenas
bajas medianas o alta presión, los dos niveles gasíferos o petrolíferos o niveles
combinadas entre gasíferos y petrolíferos.
El equipo dual del cabezal de pozo WHI proporciona las soluciones versátiles
rentables confiables para los pozos con terminaciones múltiples. Se incorporan
los perfiles estándares siempre que sean posibles.

¿QUE ES LA LINEA CORTA Y LA LINEA LARGA?

Para explotar individualmente dos arenasproductoras se denomina también arreg
lo doble estándar con un árbol de navidad para terminación
doble equipado con dos colgadores de tubería utilizadas uno para la línea corta
(LC), y un cortador para la línea larga (LL).

Fuente: https://es.slideshare.net/AlvaroVillanuevaCast/arboles-de-navidad

12. ¿Qué representa el sistema de separación?

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se
somete a una separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre
a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del
pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas
sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante señalar que las
presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del
separador.
El término "separador de petróleo y gas" en la terminología del argot petrolero
es designado a un recipiente presurizado que es utilizado para separar los fluidos
producidos de pozos de petróleo y gas en componentes líquidos y gaseosos. Un
recipiente de separación puede ser llamado de las siguientes formas:
- Separador de petróleo y gas.
 - Separador.
- Separador por etapas.
- Trampa.
- Recipiente de retención, tambor de retención, trampa de retención, retenedor
de agua, retenedor de líquido.
- Cámara de separación flash, recipiente de separación flash, o trampa de
separación flash.
- Separador por expansión o recipiente de expansión.
- Depurador (depurador de gas), de tipo seco o húmedo.
- Filtro (filtro de gas), de tipo seco o húmedo.
- Filtro-Separador.
Fuente: https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-
industria-petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml.
https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml#clasificaa
13. ¿Qué representa el sistema de estabilización?
Es un proceso que es parte del tratamiento de los hidrocarburos (gas-petróleo),
este sistema al igual que los separadores da una mejor separación entre fases, sus
prioridades de bajar la presión de vapor de componentes livianos sobre
componentes pesados. Una vez extraído del yacimiento, el gas natural debe ser
procesado antes de que pueda ser transportado " vendido como combustible. El
objetivo principal del procesamiento es el enriquecimiento del gas en sus
componentes más livianos (metano, etano) mediante la eliminación de los
hidrocarburos más pesados " la humedad, además de trazas de compuestos
causantes de problemas de corrosión durante el transporte (gases ácidos).
Fuente: https://es.scribd.com/doc/266212400/Estabilizacion-de-Condensado
14. ¿Qué es la estación de flujo y cuál es su objetivo?, ¿Cuáles son sus
componentes?
Se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar,
almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos
ubicados en su vecindad.
Componentes:
- Líneas de flujo
- Múltiples o colectores
- Separadores de petróleo y gas
- Calentadores y/o calderas
- Tanques
- Bombas

Fuente: diapositiva

15. ¿Cuáles son las etapas de petróleo en una estación de flujo?

- Recolección
- Separación
 - Depuración
- Medición
- Calentamiento
- deshidratación
- almacenamiento
- bombeo

Fuente: diapositiva

16. ¿Qué es una batería de producción y cuáles son sus componentes?

Es el Conjunto de Líneas, válvulas, vasijas, equipos y accesorios mediante los
cuales se realiza el manejo de los fluidos provenientes de los pozos, efectuando
la recolección, separación de las dos o tres fases, encausarlos al sitio de
almacenamiento, medirlos y entregarlos al comprador.
Componentes de una batería de producción:
 Sistema de recolección
 Múltiple de producción
 Sistema de separación
 Separador de producción general
 Separador de prueba
 Scrubber
 Sistema de tratamiento
 Bombas de inyección de química
 Tratador térmico de producción general
 Tratador Electrostático
 Gun Barrel (tanque de lavado)
 Sistema de almacenamiento
 Tanques de almacenamiento de crudo
 Sistema de transferencia
 Bomba de transferencia.
 Unidad L.A.C.T
 Sistema de seguridad y contraincendios
 Muros de contención.
 Extintores o sistema de espuma
 Sistema de agua para enfriamiento

Fuente: https://es.scribd.com/doc/280331717/Bateria-de-Produccion-
Definicion-de-Bateria-de-Produccion1

17. ¿Qué son las líneas de flujo y que características técnicas básicas
presentan?
Las líneas de flujo son las tuberías de diferentes diámetros que conducen la
producción de cada pozo a los sistemas de recolección denominada múltiples de
producción.
 Características
Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la
interrelación operativa de una serie de componentes básicos, como son:
- Múltiples o recolectores de entrada.
- Líneas de flujo.
- Separadores de petróleo y gas.
- Calentadores y/o calderas.
- Tanques.
- Bombas.
Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin
o propósito, por tal razón, los equipos que la conforman son muy similares en
cuanto a forma, tamaño y funcionamiento operacional. Sin embargo, las
estructuras de éstas y la disposición de los equipos varían entre una filial y otra.
Fuente: diapositiva
https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml
18. ¿Qué es un colector de entrada, como se clasifican y que componentes
principales tienen, de ejemplos?

Fuente: diapositiva
19. ¿Qué es el proceso de separación y cuáles son los principios básicos de
separación?
El petróleo crudo una vez extraído del pozo, sube por los cabezales de
producción que se encuentran ubicados en la parte superior (boca del pozo) del
pozo. Este crudo sigue un trayecto y va a un tren de separadores que se
encuentran ubicados en los campos de producción. Debido a que el petróleo en
su forma natural se encuentra en los pozos acompañado de gas, agua,
sedimentos e impurezas, debe ser separado de cada uno de estos elementos, He
allí donde aparecen los trenes de separadores, los cuales son unas especies de
tanques donde el petróleo crudo entra por la parte superior y debido a la
 gravedad él se va separando. Los sedimentos se van al fondo, el agua se queda
en la parte media entre los sedimentos y el crudo y el gas en la parte superior.
Este crudo una vez que sale del separador, sale acompañado con el gas. Este gas
se separa del crudo mediante dispositivos especiales para esta tarea, donde el gas
es secado o atrapado por medio de absorción o adsorción.
Una vez que el crudo se encuentra totalmente limpio, se transporta por medio de
oleoductos a los puntos de refinación o refinarías.
Principios básicos de separación:
- Gravedad
- Fuerzas centrifugas
- Efecto de deflectores
- Platos perforados o mallas
- Efecto de mojamiento
- Caídas de presión

Fuente: https://es.scribd.com/doc/78682030/SISTEMA-DE-RECOLECCION-
SEPARACION-DE-PETROLEO-Y-GAS-Cap-IV

20. ¿Cuáles son los componentes principales de un separador?

- Desviador de flujo
- Platinas antiespumantes
- Extractor de niebla
- Rompedores de vórtice
- Esclusa

Fuente: https://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/separadores-trifasicos-
en-la-industria-petrolera

21. ¿Cómo se clasifican los separadores?

Los separadores pueden clasificarse, según su forma en:
- Separadores cilíndricos
- Separadores esféricos
- Separadores de dos barriles
También los separadores cilíndricos pueden clasificarse según su orientación en:
- Separadores verticales
- Separadores horizontales
Otra clasificación sería de acuerdo a la manera de inducir físicamente la
separación:
- Separadores por gravedad (típico separador vertical gas–líquido)
- Separadores por impacto (separadores de filtro)
- Separadores por fuerza centrífuga (separadores centrífugos)
Fuente: https://es.scribd.com/doc/78682030/SISTEMA-DE-RECOLECCION-
SEPARACION-DE-PETROLEO-Y-GAS-Cap-IV
22. ¿Cuáles son los criterios de selección para el proceso de separación?
Criterios de Selección para la Separación
 Desarrollo de un proceso de separación requiere selección de:
- Método de Separación
- Energía o Masa como Agente de Transferencia Masa
- Equipo Separación
- Arreglo o secuencia miento óptimo de los equipos
- Optimización condiciones operativas
Método de separación.- Para seleccionarlos debe considerarse en la condición
de la alimentación
Mezclas de vapores se separan con condensación parcial, destilación, absorción,
adsorción.
Mezclas de líquidos se separan con flasheos, destilación, stripping, extracción
líquido-líquido, extracción Fluidos Supercríticos, cristalización, adsorción y/o
osmosis inversa.
Sólidos se separan por secado o por leaching
Factor Separación (SF).- Se debe lograr en un proceso
Si la Fase I debe ser rica componente 1 y Fase II debe ser rica en componente 2
SF debe ser grande.
Para destilación SF es igual a la volatidad relativa.
Los componentes 1 y 2 se seleccionan de manera que SF > 1.
Se debe evitar condiciones extremas que puedan requerir refrigeración o
alcanzar temperaturas muy altas, o tener presiones muy altas o agregar MSA
que requiera procesos adicionales para retirarlo luego.
En casos ideales SF es igual a relación de las Presiones de Vapor.
Para separaciones vapor líquido que emplean MSA que crean soluciones
líquidas no ideales se requiere métodos complicados
Fuente: http://ingepro4353.tripod.com/id16.html
23. ¿Si se tiene un RGP elevada que tipo de separador se usa?
Cundo se tiene un crudo con altas RGP, se usan separadores horizontales de un
tubo si la tasa liquida es estable, y de dos tubos para dar reposo al líquido y
extraerle el gas.
Fuente: https://es.slideshare.net/HUALLPITA/produccionicap3
24. ¿Qué es el rompe vórtice y para qué sirve?
Es un componente principal de un separador, su función es contrarrestar el
efecto de remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del
separador por sus respectivas salidas. Estos dispositivos previenen que partículas
de gas salgan por las líneas de líquido
Fuente: https://es.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-industria-
petrolera
25. ¿Cuáles son los componentes externos del separador? ¿Como se mide la
cantidad de fluidos gaseoso y fluido líquido que separa el separador?
Componentes externos:
- Cuerpo del separador
- Valvula de descarga de liquido
- Valvula de entrada de liquido
 - Valvula de control de presión de gas
- Ventana de inspecion
- Valvula de drenaje
- Controlador de presión
- Controlador de nivel
- Valvula de seguridad
- Plato o disco de ruptura
- Cristal de nieve

La cantidad de fluidos gaseosos y liquidos que separa los separadores se mide

mediante instrumentos de medición como manometros, visores de nivel y
controladores de nivel de liquidos

Fuente: https://es.slideshare.net/JhedayArgoteFlores/informe-gas-1-procesos-de-
separacion

26. ¿Cuáles son las normas técnicas para el diseño y recomendaciones para un
separador?
Son las siguientes:
- Se bebe tener prevista la eliminación de partículas sólidas cuando estas
se hayan acumulado
- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para
lo cual es recomendable la instalación de válvulas de alivio.
- Se deben conocer y manejar los parámetros que afectan el
comportamiento del sistema a separar.
- La energía que posee el fluido al entrar al separador debe ser controlada.
- Las tasas de flujo, tanto de la fase liquida como de la gaseosa, deben
encontrarse dentro del rango establecido por el separador.
- La acumulación de espuma y de contaminantes debe ser controlada.
- Las salidas del separador, tanto de la fase liquida y gaseosa, deben de
realizarse de tal forma que no vuelvan a encontrarse.
- La turbulencia que ocurre fundamentalmente en la sección ocupada por
la fase gaseosa, debe ser minimizada.
- Fuente: www.es.scribd.com/ Autor: Karelys Martínez
27. ¿Por qué son importantes los instrumentos de medición de un separador?
Es importante porque permite el control de las presiones, temperaturas,
volúmenes.
Fuente: Diapositiva
28. ¿Qué es un depurador de gas, como se clasifican y para qué sirve? Realice
una tabla
Definición Clasificación Función
los depuradores de gas son -Depurador de tiene como función básica la
básicamente un separador de gas tipo seco de remover pequeñas
gas–liquido, que solo manejan -Depurador de cantidades de líquidos de
los volúmenes de líquido gas tipo húmedo esta mezcla
contenidos en el gas procesado predominantemente gaseosa
en su sistema
Fuente: https://slideplayer.es/slide/6148358/
https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml
29. ¿Qué es un calentador, como se clasifican y para qué sirve? Realice una
tabla
Definición Clasificación Función
Son recipientes - Calentadores Las funciones del calentador son:
tubulares para directos - Calentar la emulsión hasta el punto
el calentamiento - Calentadores requerido para conseguir la fácil
de los fluidos, indirectos separación de petróleo y el agua.
incrementando +calentadores - Eliminar la mayor parte del gas de la
su temperatura indirecto abierto emulsión.
de entrada y +calentadores - Separar cantidades apreciables de agua
salida indirecto cerrado libre, si se encuentran

Fuente: diapositiva
https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml
30. ¿Qué es un tanque de almacenamiento, como se clasifican y para qué sirve?
Realice una tabla
El almacenamiento de petróleo constituye un elemento de sumo valor en la
explotación de los servicios de hidrocarburos ya que:
- Actúa como un pulmón entre producción y transporte.
- Permite la sedimentación de agua y lodos del crudo.
- Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
- Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de
producto.
 Clasificación:

• Tanques atmosféricos.
SEGÚN SU DISEÑO • Tanques a baja presión.
• Tanques a alta presión.
• Tanque cilíndrico con techo
cónico. • Tanque cilíndrico con
fondo y tapa cóncavo.
SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN O
• Tanque cilíndrico con techo
FORMA DEL TANQUE
flotante.
• Tanque cilíndrico con mendrana
• Tanque esférico.
• Tanques de prueba.
SEGÚN SU USO • Tanques de lavado.
• Tanque para almacenar.
• Tanques de acero
SEGÚN SU MATERIAL DE
• Tanques de fibra de vidrio
FABRICACIÓN
• Tanques construidos en concreto.
Fuente: Diapositiva
31. ¿Cuáles son las partes principales de un tanque de almacenamiento?
Las partes principales de un tanque de almacenamiento son:
1. Válvula de entrada y salida
2. Manhole o entrada de hombre
3. Puerta de limpieza a nivel.
4. Escotilla de aforo
5. Válvula de relevo o respirador
6. Cámara de espuma
7. Escalinata
8. Dique
Fuente: diapositiva
32. ¿Cuáles son los criterios de selección de los tanques de almacenamiento?
Para la clasificación de un tanque de almacenamiento se toman en cuenta los
siguientes criterios:
1) Según su diseño:
 Tanques atmosféricos.
 Tanques a baja presión.
 Tanques a alta presión.
2) Según su construcción o forma de tanque:
 Tanque cilíndrico con techo cónico.
 Tanque cilíndrico con fondo y tapa cóncavo.
 Tanque cilíndrico con techo flotante
 Tanque cilíndrico con membrana
 Tanque esférico.
3) Según su uso:
 Tanques de prueba.
 Tanques de lavado.
  Tanque para almacenar.
4) Según su material de fabricación:
 Tanques de acero
 Tanques de fibra de vidrio
 Tanques construidos en concreto.
Fuentes: diapositivas
33. ¿Cuáles son las normas técnicas de diseño y construcción de los tanques de
almacenamiento?
 API 620 Cubre el diseño y construcción de tanques de grandes dimensiones de
acero al carbono, operados a media presión, verticales, sobre la superficie y con
temperaturas no mayores a 93ºC. El rango de presiones que admite éste estándar
es:
 18 kPa < Presión interna ≤ 103,4 kPa Asimismo, el anexo “R” aplica a
tanques operando entre 4,44ºC y -51,1ºC. El anexo “Q” aplica tanques
para almacenamiento de gases licuados con temperaturas hasta -167,8ºC.
1.1.3) ASME ANSI B96.1 Requerimientos similares a los del API 650,
pero para tanques fabricados en aluminio.
 AWWA 1000 “American Water Works Association”, “Standard for Welded
Steel Elevated Tanks, Stand Pipes and Reservoirs for Water Storage”. Esta
normativa no establece ecuaciones particulares para determinar el diseño de los
distintos componentes, por el contrario, establece requisitos generales asociados
con cargas de diseño, esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos.
 API 12D Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos verticales,
sobre superficie, soldados y fabricados de acero con capacidades nominales de
79,5 m3 a 1590 m3 (en tamaños estándar).
 API 12F Similar al API 12D pero para tanques que son diseñados en taller con
capacidades desde 14,3 m3 hasta 119,25 m3.
FUENTE: https://arvengtraining.com/wp-content/uploads/2016/02/STI-NOTAS-DE-
ESTUDIO-PRUEBA-1.pdf
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, PARTE I - Instructor Javier Tirenti

34. ¿Qué es una bomba, como se clasifican y para qué sirve? Realice una tabla
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la corriente
del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática a otro de
mayor presión.
 Fuente: https://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/TBombas.htm
35. ¿Si se tiene un condensado de gravedad °API, y se trabaja con elevados
caudales que tipo de bomba se selecciona?
La elección más adecuada seria para líquidos con gravedad api o líquidos
viscosos sería una bomba de desplazamiento positivo, rotatoria o reciprocante.
Fuente: Diapositiva
36. ¿Qué problemas pueden darse en el uso de un separador, de un depurador
de gas, de un tanque de almacenamiento y de una bomba? Realice una tabla

Fuente:https://profesormario.files.wordpress.com/2010/06/estaciones-
deflujo.pdf
37. ¿Por qué se trata el petróleo?
El tratamiento de crudos es un proceso industrial que abarca el diseño y la
operación de instalaciones de superficie para el logro técnico y económico de la
entrega de crudo en especificación (atributo de calidad contractual)y de una
densidad (relativa) mejor paga posible. Para ello el productor recurre a dos
procesos: Demulsificación y Desalado.
El objetivo de un programa de demulsificación es remover el agua producida
Emulsionada (el agua libre se separa al ingreso de la planta de tratamiento de
crudo) para evitar el manejo de grandes volúmenes de agua, mediante un
separador trifásico). El objetivo de un programa de desalado es remover las sales
existentes en el crudo hasta valores de especificación.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/227673042/2-Tratamiento-Del-Crudo-y-Del-
Agua-en-El-Proceso-de-Produccion
38. ¿Qué es una emulsión?, ¿Cómo se forma una emulsión?, ¿Qué es el agua
libre?
¿Qué es una emulsión?
Es una mezcla heterogénea de dos sustancias (liquidas) inmiscibles
Fases de una emulsión
Existen dos:
- Continua: Fluido en mayor proporción.
- Dispersa: Fluido distribuido en gotas.
a) Condiciones para formación de emulsiones
b) Dos líquidos inmiscibles.
c) Agitación y turbulencia.
d) Agente emulsificante.
Clasificación de emulsiones
Se dividen en:
- Agua en petróleo (W/O).
- Petróleo en agua (O/W).
- Petróleo en agua, y esto en petróleo (O/W/O)
- Agua en petróleo, y esto en agua (W/O/W).
QUÉ ES EL AGUA LIBRE. -
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fácilmente del crudo por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de
los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua está íntimamente
combinada con el crudo en forma de una emulsión de gotas de agua dispersadas
en el aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite (W/O), como se muestra en la
figura.
Fuente: PREZI - EMULSIONES DE PETRÓLEO CRUDO
SCRIB - DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS
39. ¿Explique el proceso de deshidratación del crudo, y que métodos se
aplican?
DESHIDRATACION DEL CRUDO
Proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en
forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido a un porcentaje, (
igual o inferior al 0.5% de agua)
METODOS PARA LA DESHIDRATACION
 TRATAMIENTO TERMICO
Es un método común en la separación de emulsiones de agua en aceite.
Incrementando la temperatura de dos fluidos inmiscibles se aumenta la
posibilidad que: Las gotas de agua dispersadas puedan chocar con suficiente
fuerza para coalescer.
Los tipos de tratamiento térmico pueden ser de mediante equipos de
calentadores de fuego directo o calentadores de fuego indirecto.
 TRATAMIENTO ELECTROESTATICO
El tratamiento eléctrico consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico,
generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos.
 Consiste en tres secciones:
- Sección de calentamiento
- Sección central o control de nivel
- Sección de asentamiento.
 TRATAMIENTO QUIMICO
Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético llamado “química
deshidratante” el cual debe ser inyectado a nivel de la superficie o en el fondo
del pozo.
Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relación
determinada por pruebas de botella.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede ser más efectiva
para romper la emulsión.
 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL O ESTATICO
Se basa en el principio de diferencial de densidades entre dos fluidos, en este
caso el agua y el aceite.
Él asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados
tanques, sedimentadores, tanques de lavado “gun barrels” y eliminadores de
agua libre.
Fuente: Diapositiva
40. ¿Como se mide el contenido de emulsiones en una corriente de petróleo?
En las pruebas de laboratorio, el agua que se separa fácilmente por la fuerza
gravitacional en menos de cinco minutos es llamada agua libre. La cantidad de
agua libre depende de la relación agua/aceite y varía significativamente de un
pozo a otro. La cantidad de agua remanente emulsionada varía ampliamente
desde 1 a 60 % en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 °API) las
emulsiones contienen típicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que
en los crudos pesados y extra pesados
PRUEBA DE BOTELLA: La selección de productos químicos para la
deshidratación de crudos se realiza a través de pruebas de laboratorio conocidas
como Prueba de botellas. Se denominan así debido al tipo de recipiente que se
usan en estas pruebas, estas botellas son preferentemente peras graduadas de 100
cc. Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál sustancia química puede ser
más efectiva para romper la emulsión de campo. Los resultados de esta prueba
indican la menor cantidad de química necesaria para separar la mayor cantidad
de agua de la emulsión W/O. Para el éxito de esta prueba se requiere tomar una
muestra de petróleo crudo, que debe reunir las siguientes características:
• Ser representativa de la emulsión a ser tratada.
• Contener cantidades representativas de los químicos presentes en el sistema,
tales como inhibidores de corrosión y parafinas.
• Debe ser fresca para evitar la estabilización por envejecimiento de la emulsión.
• Simular las mismas condiciones de agitación y calentamiento tanto como sea
posible.
Fuente: Diapositiva
41. Explique los métodos para deshidratar el petróleo en una tabla
considerando los puntos: Método, principio, función, equipos, justificación
de uso.
DESHIDRATACION DEL CRUDO
Proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en
forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir el contenido a un porcentaje , (
igual o inferior al 0.5% de agua)
METODOS PARA LA DESHIDRATACION
 TRATAMIENTO TERMICO
Es un método común en la separación de emulsiones de agua en aceite.
Incrementando la temperatura de dos fluidos inmiscibles se aumenta la
posibilidad que: Las gotas de agua dispersadas puedan chocar con suficiente
fuerza para coalescer.
Los tipos de tratamiento térmico pueden ser de mediante equipos de
calentadores de fuego directo o calentadores de fuego indirecto.
 TRATAMIENTO ELECTROESTATICO
El tratamiento eléctrico consiste en someter la emulsión a un campo eléctrico,
generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos.
Consiste en tres secciones:
- Sección de calentamiento
- Sección central o control de nivel
- Sección de asentamiento.
 TRATAMIENTO QUIMICO
Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético llamado “química
deshidratante” el cual debe ser inyectado a nivel de la superficie o en el fondo
del pozo.
Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relación
determinada por pruebas de botella.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cuál química puede ser más efectiva
para romper la emulsión.
 TRATAMIENTO GRAVITACIONAL O ESTATICO
Se basa en el principio de diferencial de densidades entre dos fluidos, en este
caso el agua y el aceite.
Él asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados
tanques, sedimentadores, tanques de lavado “gun barrels” y eliminadores de
agua libre.
Fuente: Diapositivas
42. ¿Cómo se realiza el desalado del crudo, que equipos se usan?
El agua coproducida con el petróleo se denomina salada porque en ella, en
general, el 60/70 % de las sales disueltas están constituidas por cloruro de sodio,
sal común o halita. Las gotas del agua dispersas en el petróleo tienen la salinidad
del agua coproducida (el pasaje de la emulsión por un calentador puede
concentrarla por evaporación del agua, pero esto no es frecuente).
El proceso de desalado consiste en dos etapas:
 1. Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de
0,2 a 1 % (tratamiento de la emulsión).
2. Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como
diluyente de las "sales emulsionadas" y posteriormente deshidratar para
reducir el contenido de agua al nivel especificado (fase de desalación).
La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal
admisible es función de:
a) La salinidad del agua remanente.
b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa de
deshidratación (variable de mayor efecto).
c) La salinidad del agua de dilución.
d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo.
INSTALACIONES PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDOS
Existen diversos métodos para desalar crudos, los más empleados son los
dinámicos entre los que se encuentran:
 Tanques lavadores (wash tanks).
 Calentadores - tratadores (heaters - treaters).
 Separadores de agua libre (free water knockout).
 Separadores electrostáticos (electric traters).
Fuente:
http://www.oilproduction.net/files/GPATratamientos%20de%20crudos.pdf
43. ¿Por qué se llama separador API, cuál es su función?
Un separador de aceite API es un dispositivo diseñado para separar grandes
cantidades de aceite suspendido y sólidos suspendidos provenientes de aguas
residuales efluentes de refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas
químicas, plantas de procesamiento del gas natural y otras industrias derivadas
de las anteriores. El nombre deriva del hecho de que estos separadores fueron
diseñados según los estándares publicados por la American Petroleum Institute
(API).
Componentes de un Separador API:
 Difusores Jet
 Paletas (doble – función) Desnatadoras y Barrelodos
 Cadenas
 Piñones de mando y libres
 Ejes
 Unidades moto reductoras
 Tubo desnatador
 Rodillo desnatador
 Cubiertas
 Válvulas de alivio, disco de ruptura.
 Venteo y arresta llamas
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Separador_de_aceite_API
44. ¿Qué es una piscina de desecho y para qué sirve?
Consiste en un grupo de trampas que atrapan y separan los elementos sólidos no
inherentes al diseño del sistema. En etapas siguientes el agua y sus residuos
pasan a un sistema de lagunas (una o más) donde permanecen en contacto con el
entorno. Sirve para la descontaminación de las aguas residuales del proceso del
desalador.
Fuente: Diapositiva
45. ¿Qué es la aeración y para qué sirve?, ¿Cómo se clasifican?
La aireación es un método para purificar el agua. Mediante un proceso por el
cual se lleva al agua a un contacto íntimo con el aire. Con esto se logra:
 Aumento del contenido de oxígeno.
 Reducción del contenido de CO2.
 La remoción del metano, sulfuro de hidrogeno y otros compuestos
orgánicos volátiles responsables de conferirle al agua olor y sabor. Con
esto se logra buena agua potable.
Durante el proceso de aireación, el oxígeno convierte los compuestos ferrosos y
manganosos disueltos. En hidróxidos férricos y mangánicos insolubles. Los que
se remueven por filtración o sedimentación. Sin embargo, la formación de este
precipitado promedio de la aireación, no es fácil cuando el agua contiene materia
orgánica.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AIREACIÓN.
Se les puede clasificar en dos grandes grupos: Aireadores Mecánicos: La
aireación mecánica, se consigue utilizando la energía mecánica para provocar la
ruptura del agua en gotas. El aumento de la transferencia del oxígeno, se logra
por incremento en el área de la interface aire-agua. Los aireadores mecánicos
pueden ser: de eje vertical y horizontal.
 Aireadores Difusores-Hélices: Se basan en el efecto Venturi. Estos
aireadores consisten en un eje hueco que rota por acción de un motor
eléctrico. (Lawson 1.995)
 Aireadores de Paleta. Este consiste en un eje rotario propulsado por un
motor eléctrico con una seria de paletas. Aireador de paleta en reposo.
Aireador de paleta en movimiento.
 Aireadores de turbina. Existen turbinas lentas con reductor de velocidad
y turbinas rápidas con toma directa del motor.
 Conos de aireación. Consiste en un cono invertido sumergido en agua,
donde el agua con aire inyectado a través de un difusor, es bombeada
hacia abajo.
 Aireadores por Gravedad. Utilizan la energía liberada cuando el agua
pierde altitud al aumentar el área superficial aire-agua, se incrementa la
concentración de oxígeno en el agua. Estos son ampliamente usados en
acuicultura, debido a que son de fácil diseño y económicos.
Comúnmente se los denomina aireadores de cascada o cataratas.
Acuicultura
Fuente: https://es.slideshare.net/guillermo150782/aireacin
46. ¿Porque es importante la instrumentación?, ¿Cómo se clasifican?
En estos procesos industriales se hace necesario a lo largo de las diferentes
etapas que conforman las líneas de producción, elaboración, o modificación de
los productos, de un conjunto de instrumentos para realizar las diferentes
mediciones y controles de las variables operacionales del proceso tales como
(Temperatura, Nivel, Presión, Caudal, PH, Densidad, Humedad, Velocidad,
etc.)Las cuáles serán las variables operacionales representativas de cada una de
las etapas que conforman la industria y a las cuales será necesario controlar y así
buscar la garantía que los productos de cada etapa y por ende los productos
finales del proceso industrial se correspondan con las especificaciones que se
esperan de ellos. Para esto es necesario tener un conjunto de instrumentos que
permitan medir y controlar, en cada uno de los equipos que integran la industria,
las variables operacionales determinantes de cada etapa del mismo. Estos
instrumentos estarán clasificados según:
La variable operacional a la que pertenecen:
 Temperatura.
 Nivel.
 Caudal.
 Presión.
 Etc.
2. La función que cumple el instrumento.
 Indicar.
 Transmitir.
 Controlar.
 Registrar.
3. El tipo de instrumento.
 Mecánicos.
 Eléctricos.
 Electromecánicos.
 Electrónicos.
 Neumáticos.
 Hidráulicos.
Fuente: https://es.scribd.com/doc/159511955/Instrumentacion-Petroleras-H429-
H441
47. ¿Qué variables se miden en la instrumentación, Como se llama el software
utilizado, Qué tipo de instrumentos de medición existen?
Las variables a medir o controlar pueden ser:
Variables físicas:
 Caudal.
 Caudal másico.
 Caudal volumétrico.
 Presión.
 Temperatura.
 Nivel.
  Nivel de líquidos.
 Nivel de sólidos.
 Velocidad.
 Peso.
 Humedad.
 Punto de rocío
Variables químicas:
 pH.
 Conductividad eléctrica.
 Redox.
Algunos paquetes de software utilizados para este fin son:
 LABVIEW
 MATLAB SIMULINK
 CYBER TOOLS
 AGILENT-VEE (ANTERIORMENTE HP-VEE)
 BETA INSTRUMENTS MANAGER
Fuente: http://instrumentacionindustrialmaxima.blogspot.com/?m=1

48. Cómo se mide el caudal de una línea de crudo? Cómo se mide el volumen
de un tanque de almacenamiento? Porque se realiza la medición de
hidrocarburos?
Se mide con el caudalimetro ultrasónico que sirve para líquidos con o sin sólidos
en suspensión, se realiza la medición de hidrocarburos para determinar la
presión y el caudal. (clase.)

49. ¿Que es un puente de medición?, ¿Cuáles son sus componentes?, ¿Qué es el

punto de fiscalización?
Básicamente un puente de medición es una configuración circuital que permite
medir resistencias en forma indirecta, a través de un detector de cero. Los
puentes de corriente continua tienen el propósito de medir resistencias, de
valores desconocidos, utilizando patrones que sirven para ajustar a cero
(equilibrio del puente). La configuración puente consiste en tres mallas. Se
disponen de cuatro resistencias, entre ellas la desconocida, de una fuente de
corriente continua y su resistencia interna, y un galvanómetro. Se estudiará la
influencia de la sensibilidad del galvanómetro y de la limitación de la intensidad
de corriente en los brazos del puente, así como la exactitud del puente con
respecto al valor de la incógnita a medir. Existen algunas variantes para medir
resistencias muy altas o muy bajas.
Los siguientes son los puentes de medida más utilizados y conocidos:
•Puente de Wheatstone
•Puente de Kelvin
•Puente Doble de Kelvin
•Puente de Maxwell
•Puente de Hay
 •Puente de Owen
•Puente de Schering
•Puente de Wien
Fuente: http://jcvunillanos.blogspot.com/2013/05/puentes-de-
medicion.html?m=1
50. Realice un tabla explicando el uso, función ventajas de los tipos de
medidores de caudal que existen?

MEDIDORES DE FUNCIÓN VENTAJAS

CAUDAL
Medidores de flujo Los medidores de este tipo  Tiene el error de la
Volumétrico (MFV) utilizan un principio de medición de menor al
medición volumétrica para 0,5%.
determinar el caudal de  Buen precio y
gas natural que pasa el precisión.
medidor.
Medidores de flujo Másico Son utilizados  Medición directa.
(MFS) generalmente en balance  Compensación de la
de masa. medida volumétrica.
Medidores de Placa de Su función es que el  Mayor tolerancia a las
Orificio. chorro de agua se impurezas del gas
contraiga aguas abajo del natural.
orificio.  Equipo simple y
económico.
 Fácil ejecución de
mantenimiento.
Fuente: Instrumentación Industrial en Instalaciones Petrolera. Autor: Jesus
Enrique Otero Ramos