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Armand Vallin Feigenbaum Nueva York, Nueva York, 6 de abril de 1922 - Pittsfield, Massachusetts, 13 de
noviembre de 2014 fue un empresario estadounidense y experto en control de calidad.
Aportes
Control total de calidad
Sostiene que los métodos individuales son parte de un exhaustivo programa de control. Feigenbaum, afirma que el
decir “calidad” no significa “mejor” sino el mejor servicio y precio para el cliente, al igual que la palabra “control”
que representa una herramienta de la administración y tiene 4 pasos:
a. Definir las características de calidad que son importantes.
b. Establecer estándares.
c. Actuar cuando los estándares se exceden.
d. Mejorar los estándares de calidad.
Es necesario establecer controles muy eficaces para enfrentar los factores que afectan la calidad de los productos.
Estos controles se clasifican como:
a. Control de nuevos diseños.
b. Control de recepción de materiales.
c. Control del producto.
d. Estudios especiales de proceso.
Es así como se considera al control total de calidad como un proveedor de estructuras y de planes que nos ayudan
a administrar la calidad. Por esta razón las empresas u organizaciones impulsan mucho el liderazgo y proponen un
compromiso con la calidad y la productividad desde los niveles más altos hasta los más bajos, por que están
convencidos que solo con la ayuda de todos, se puede lograr esto.
JURAN
Las contribuciones de Joseph Moses Juran (1904-2008) a la administración de empresas son inconmensurables,
tanto que se le considera como uno de los padres de la gestión de la calidad. A propósito de ello, a la
pregunta ¿Cuál cree que fue su mayor contribución? Juran respondió “Contribuí a una nueva ciencia: la gestión de
la calidad”. A se sintetizan sus principales aportes:
Juran proporcionó la definición más precisa y aplicable de lo que llamamos calidad. Definió dos secuencias
universales de los pasos a seguir, una para lograr avances decisivos, otra para lograr el control. Articuló el
Principio de Pareto, que sostiene que un pequeño porcentaje de factores en cualquier situación dará lugar a un
gran porcentaje del efecto. Argumentó que una estructura organizacional de apoyo y compromiso de la dirección
son esenciales para el logro de la calidad.
La filosofía de Juran
Juran enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década de 1950 y fue una fuerza importante en su
reorganización para la calidad. Entre los pasos que emprendieron las organizaciones japonesas como resultado del
liderazgo de Juran estuvieron los siguientes:
El aporte de Philip Crosby a la gestión de la calidad se resume en su exhortación a que las organizaciones trabajen
por alcanzar la meta de cero defectos. A continuación una breve exploración bibliográfica en la que se presentarán
algunos de sus postulados.
Los cuatro absolutos son la base para el desarrollo del proceso de mejoramiento de la calidad que se compone de
los siguientes 14 pasos, resumidos perfectamente por Miranda et.al. (p.41) así:
1. Compromiso de la dirección
2. Equipo de mejoramiento de la calidad, EMC.
3. Medición de de la calidad.
4. Evaluación del costo de calidad.
5. Conciencia de calidad.
6. Acción correctiva.
7. Establecer un comité ad hoc para el programa de cero defectos.
8. Entrenamiento de los supervisores.
9. Día de cero defectos.
10. Fijar metas.
11. Eliminación de la causa de los errores.
12. Reconocimiento.
13. Encargados de mejorar la calidad.
14. Hacerlo de nuevo.
DEMING
Los 14 principios de Deming fueron la base para la modificación de la industria americana. La adopción y
actuación sobre los 14 puntos es una señal de que la dirección tiene la intención de permanecer en el negocio y
apunta a proteger a los inversores y los puestos de trabajo. Sirven en cualquier parte, tanto en las pequeñas
compañías como en las más grandes, en las empresas de servicios y en las dedicadas a la fabricación.
Los principios se presentaron por primera vez en su libro Out of the Crisis (Salir de la Crisis).
1. Cree una constancia del propósito para el mejoramiento del producto y del servicio.
2. Adopte la nueva filosofía.
3. Deje de depender de la inspección para lograr calidad.
4. Minimice el coste total operando con un solo proveedor; termine con la práctica de asignar operaciones sólo
sobre la base del precio.
5. Mejore constantemente y para siempre cada proceso.
6. Instituya la capacitación en la función.
7. Adopte e instituya el liderazgo.
8. Elimine el temor.
9. Derribe las barreras entre las áreas del personal.
10. Elimine los eslóganes, las exhortaciones y los objetivos para la plantilla.
11. Elimine las cuotas numéricas para los trabajadores y las metas numéricas para la dirección.
12. Elimine las barreras que impiden que el personal experimente orgullo por la tarea. Elimine el sistema de
calificación anual.
13. Instituya un vigoroso programa de capacitación y autosuperación para todo el personal.
14. Haga trabajar a todo el personal de la compañía para lograr la transformación.
LAS SIETE ENFERMEDADES MORTALES
1. Falta de constancia en el propósito.
2. Énfasis sobre las ganancias a corto plazo; un pensamiento de corto alcance.
3. Evaluaciones anuales de performance.
4. Movilidad de los puestos ejecutivos; cambio de empleo.
5. Utilice cifras tangibles sólo para los ejecutivos.
6. Los excesivos costes por salud.
7. Los excesivos costes por responsabilidad civil.
ISHIKAWA
Kaoru Ishikawa (Japón, 1915 – 1989), era un profesor japonés de la administración de empresas, era
verdaderamente experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor del proceso en la empresa, el sistema de calidad de este teórico incluía dos tipos: gerencial y
evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales,
dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas.
Su filosofía esta basada en el control de calidad en el que es necesario que la empresa estructure adecuadamente
su Plan de Capacitación en Calidad (para lograr el objetivo es preciso repetir la educación una y otra vez),
destinados a todos los niveles de la organización, cuyos objetivos deben de guardar correspondencia con los
objetivos estratégicos de la organización.
Aportaciones de Ishikawa
Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.
Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
Círculos de calidad.
Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
El Diagramade Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un diagrama que por su estructura
ha venido a llamarse también:diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la
que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como las variables y los defectos que
atribuyen).
2. Histogramas (visión gráfica de las variables).
3. Análisis Pareto (clasificación de problemas, identificación y resolución).
4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal de los problemas a analizar).
5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6. Gráficas de control (medición y control de la variación).
7. Análisis de Estratificación
CIRCULOS DE CALIDAD
El círculo de calidad es una práctica o técnica utilizada en la gestión deorganizaciones en la que un grupo de
trabajo voluntario, se reúne para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de
desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
SISTEMAS DE INSPECCIÓN
En el control de calidad, los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las características de un
producto, así como los componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso
determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos especificados.
Tipos de inspección
En una primera clasificación, los tipos de inspección podrían diferenciarse entre la «inspección 100 %» y
la «inspección por muestreo».
Proceso de Inspección
El proceso de inspección es aquel proceso que consiste en verificar todas las unidades de un lote.
Inspección por muestreo
Por el contrario, los sistemas de inspección por muestreo, también conocidos como muestreo de
aceptación o muestreo de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o más muestras del lote
para determinar su calidad. El muestreo es usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artículo
o producto, y reducir así el tiempo y gastos de inspección
Inspección por atributos
La inspección por atributos se puede considerar aquel tipo de inspección de muestras aleatorias de n
unidades en el que cada artículo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos atributos como
aceptable o defectuosa, es decir. Para la inspección por atributos el tamaño de las muestras y el intervalo
entre las mismas debe ser tal que se inspeccione aproximadamente un 5 % de la producción.
Inspección por variables
La inspección por variables es un tipo de inspección que consiste en medir y registrar una unidad de
medida en la que una característica específica de calidad es medida con una escala continua para revisar
su variación.
La Gestión de la Calidad Total (Total Quality Management) es una estrategia de gestión desarrollada en las
décadas de 1950 y 1960 por las industrias japonesas, La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en
todos los procesos de organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura a
la educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina total porque concierne a la organización de
la empresa globalmente considerada y a las personas que trabajan en ella.
Resultados de un Sistema de Calidad
La experiencia ha demostrado que tras implantar un sistema de calidad se consiguen resultados tales como:
Aumento en la satisfacción del cliente.
Trabajo interno de la empresa más eficaz.
Incremento de la productividad.
Mayores beneficios.
Menores costos.
Mayor calidad en los productos elaborados.
La calidad de un producto es, por tanto, una consecuencia de cómo una empresa está organizada.
Entre los elementos de un Sistema de Gestión de la Calidad, se encuentran los siguientes:
Estructura Organizacional
Planificación (Estrategia)
Recursos
Procesos
Procedimientos
Todos estos elementos descritos anteriormente, están relacionados entre sí (de ahí a que es un SISTEMA) y su
vez son gestionados a partir de tres procesos de gestión, Controlar y Mejorar. La Planificación de la Calidad: Son
actividades para establecer los requisitos y los objetivos para calidad y para la aplicación a los elementos de un
Sistema de Calidad. La planificación de la calidad consta de los siguientes pasos:
Establecer el proyecto
Identificar los clientes
Identificar los requisitos del cliente
Desarrollar el producto
Desarrollar el proceso
Desarrollar los controles y enviar a operaciones
SEIS SIGMA