HIDRAULICA BASICA

UNIDAD 3 MODELOS
HIDRAULICOS
ÍNDICE
TEMA Pagina
introducción 2
3 Modelos hidráulicos 3
3.1 Similitud geométrica, cinemática y dinámica 6
3.1.2 Leyes de similitud. Condiciones de Froude, Euler y 10
Reynolds
PROBLEMAS 14
3.1.3 Planeación y construcción de modelos hidráulicos 16
3.2 Flujo en orificios, compuertas y vertedores 17
PROBLEMAS 20
3.2.1 Coeficientes de velocidad , contracción y gasto y sus 22
aplicaciones
PROBELMAS 26
3.3 Dispositivos de medición 28
3.3.1 Tubo de Pitot 28
PROBLEMAS 28
3.3.2 Tubo de Venturi 29
PROBLEMAS 31
3.3.3 Rotámetro 34
Conclusión 35
Bibliografía 36

1
Introducción
En mecánica de fluidos el riguroso tratamiento matemático de los
problemas, con base exclusivamente en los métodos analíticos, no
siempre permite llegar a la solución completa, a menos que se planteen
hipótesis simplificadoras que, además de restar generalidad a la
solución, pueden llegar a falsear los resultados a tal grado que no
tengan relación alguna con el comportamiento real del fenómeno. Por
otra parte, debido a la variedad de problemas, muchas veces resulta
difícil establecer las condiciones de frontera previas a cualquier solución
matemática.

En otros casos, las soluciones analíticas se deben plantear de tal manera

que no se ignoren los aspectos físicos del fenómeno y que determinados
puntos de la respuesta queden supeditados a la experimentación.

En este trabajo de investigación se estudiara y resolverá algunos

problemas de lo mencionado anteriormente.

2
3.- Modelos Hidráulicos
Los modelos hidráulicos han encontrado creciente aplicación para
controlar y modificar diseños analíticos de estructuras hidráulicas.
Mediante el uso de modelos físicos es posible experimentar a costos
relativamente bajos y con economías substanciales de tiempo, hasta
obtener condiciones óptimas.

Lo anterior en ningún caso significa que una técnica substituya a la otra.

Sería un error suponer que una serie de resultados y de reglas sencillas
obtenidas de la investigación experimental supla un tratamiento racional
del mismo, pudiendo ocurrir que dichos resultados tuvieran validez solo
en el intervalo de valores para el cual se efectuaron las mediciones.

Además, aun cuando fuera posible hacer un estudio exhaustivo del

fenómeno, resulta necesario tomar en consideración una serie de
factores de índole apreciativa que limitan la extrapolación y
generalización de las respuestas.

La adecuada combinación del análisis matemático y la verificación

experimental permite superar esos obstáculos, restringiendo la hipótesis
a aquellas cuya experiencia y razonamiento físico han mostrado no
tener serios efectos sobre las características esenciales del fenómeno.

Mientras el tratamiento empírico recalca el desarrollo algebraico de una

formula deducida de la investigación experimental, a menudo con poca
justificación física, el análisis racional intenta una solución completa
para la función correcta y las constantes numéricas involucradas. Por
otra parte, la mecánica de fluidos emplea los principios del análisis
dimensional para incorporar las variables, que la experiencia ha
demostrado como esenciales, en una expresión adimensional básica,
sistemática y matemáticamente ordenada; asimismo, toda vez que sea

3
posible se desarrolla, al menos aproximadamente, la interrelación
funcional de los diferentes miembros de esta expresión.

Por último, 1a investigación experimental suministra las constantes

numéricas y la verificación esencial sobre la exactitud del análisis;
también trae consigo el estudio de las características del flujo aunadas a
las propiedades del fluido y a las condiciones de frontera o geometría
del mismo. Así, por ejemplo, el estudio experimental completo del
v0
empuje de un flujo sobre un cilindro significaría variar la velocidad
y utilizar varios fluidos de distintas características, así como cilindros de
diferente diámetro, para determinar el coeficiente de arrastre en
cualquier condición imaginable.

Una investigación en este sentido representaría un trabajo formidable

casi imposible de realizar; sin embargo, una planeación adecuada de las
combinaciones de las diversas variables que ocurren en cada problema
permite llegar a generalizaciones realmente extraordinarias con el
menor esfuerzo, costo y tiempo; muchas veces con una presentación
muy simple. Para este caso particular es suficiente estudiar la variación
del coeficiente de arrastre, mediante la simple variación del parámetro
adimensional -llamado de Reynolds- que involucra todos estos factores,
para obtener una relación sencilla.

La técnica seguida para encontrar las combinaciones posibles se apoya

en el empleo de parámetros dimensionales formados con las diferentes
variables del problema, que permite la transposición de los resultados de
un modelo físico a la estructura real. La teoría de la similitud que
satisface esta necesidad fue establecida por Kline: "Si dos sistemas
obedecen al mismo grupo de ecuaciones y condiciones gobernantes, y si
los valores de todos los parámetros y las condiciones se hacen idénticas,
los dos sistemas deben de exhibir comportamientos similares con tal de
que exista una solución única para el grupo de ecuaciones y
condiciones."

Los principales parámetros dimensionales de utilidad en la dinámica de

fluidos se obtienen de las ecuaciones del movimiento de los fluidos. No
obstante lo anterior, si se conocen las variables importantes que
intervienen en un problema, el llamado análisis dimensional un
constituye un procedimiento sencillo y puramente matemático para
determinar los parámetros más aplicables en cada caso.

4
La experimentación se basa en la construcción y operación de un
modelo reducido a escala cuyo tamaño se supedita a factores como
espacio disponible, capacidad de las instalaciones del costo del modelo,
efectos de escala, etcétera. Para la operación se requieren los aparatos
y dispositivos que midan las características hidráulicas del
escurrimiento: gastos, velocidades, presiones, tiempos, etcétera.

Laboratorio de hidráulica que contiene modelos hidráulicos a escala

Modelo para el diseño hidráulico

5
 Modelo hidráulico

3.1- Similitud geométrica, cinemática y dinámica.

 Similitud geométrica

Considere dos flujos, como los mostrados en la fig. 5. 1, que se

designaran como modelo y prototipo. Mientras que el primero tiene, en
general, dimensiones menores que el segundo y es el que se reproduce
en el laboratorio, el segundo representa la estructura real por construir.

6
Figura 5.1. Similitud dinámica entre dos flujos del modelo y el prototipo (a y
b)

La similitud geométrica implica, de un modo estricto, que sea igual la

relación de todas las longitudes homologas en los dos sistemas. Esto es,
si dentro de los flujos ciertas dimensiones se seleccionan y además, se
designan con p al prototipo y con m al modelo (Fig. 5.1), la similitud
geométrica significaría, por ejemplo, que

Sp
le =
Sm

le
Donde es la escala de líneas que cuantifica el tamaño relativo de los
dos sistemas.

Una consecuencia de la similitud geométrica exacta es que la relación

de áreas y volúmenes en ambos sistemas se puede expresar en
l
términos del cuadrado y del cubo de e , esto es:

A e =l 2e

V c =l 2e

En algunos casos, es factible que la similitud geométrica exista solo en

lo que se refiere a las dimensiones sobre planos horizontales y las
dimensiones verticales pueden quedar distorsionadas con otra escala de
líneas (como el caso de los modelos de ríos o de puertos) donde el
conservar las misma escala de líneas en las tres direcciones significaría
tener tirantes muy pequeños en los modelos. Se tendrían así, por
ejemplo, escalas de líneas de dimensiones verticales y horizontales,
como sigue:

H P Sp
l ev = = …
H m Sm

Bv
l eh= …
Bm

7
La similitud geométrica se extiende también a la rugosidad superficial
de las paredes que limitan al flujo, pues si el modelo tiene un tamaño
l
igual a un décimo del prototipo (¿¿ e=10) , entonces la altura de las
¿

proyecciones de las rugosidades debe estar en la misma relación. Esto

es difícil de lograr en la práctica, por lo que en ocasiones es necesaria
una distorsión geométrica en la dimensión longitudinal de la conducción
respecto a las otras dos dimensiones, con objeto de lograr la misma
relación de pérdidas de energía en ambas estructuras.

 Similitud cinemática y dinámica.

La similitud cinemática entre dos sistemas de flujo se interpreta como la

semejanza geométrica entre líneas de corriente de ambos flujos, sin
distorsión o con ella. La similitud dinámica implica que haya similitud
dinámica implica que haya similitud geométrica, o bien, distorsionada,
además que sea la misma relación de las fuerzas dinámicas en puntos
homólogos.

En la similitud dinámica al igual que en la similitud geométrica, existen

escalas de velocidades, viscosas, de fuerzas, tiempos, densidades,
viscosidades, etcétera, que miden la relación entre las características de
los flujos o propiedades de los fluidos utilizados en los mismos y
referidas a dos puntos R homólogos, que se designaran con el símbolo
hasta ahora utilizados, pero añadiendo el subíndice e (escala).por
pe , μe , v e
ejemplo se refieren a los propiedades de los fluidos que se
utilicen en el prototipo y el modelo.

8
Además por definición sabemos que:

(5.1a)

le
v e=
te

(5.1b)

le
t e=
ve

(5.1c)

Q e = Ae V e

(5.1d)

le
ae = 2
te

(5.1e)

ye
pe =
ge

(5.1d)

μe
v e=
pe

Con las definiciones de escala antes dadas, la ecuación equivalente para

el prototipo es

(5.2)

v 2m
∂( )
l ∂ vm
¿
2
∂ sm ( )
+ e
v e tn ∂ t m

9
Los términos entre paréntesis, de esta ecuación, relacionan las
diferentes escalas utilizadas y es igualmente valido utilizar los recíprocos
(exceptuando el ultimo).por ejemplo igualando el primero con el que
corresponde al de la aceleración convectiva (de valor de 1), por
definición de escalas, resulta lo siguiente:

(5.3)

p p v 2p Pm v 2m
=
pp pm

Esto es, para que haya similitud dinámica, por lo que respecta a la

fuerza de presión, es necesario que el parámetro Eu= pv 2 / p sea el

mismo en el modelo y en el prototipo. En general, p representa la
diferencia de presiones Δp, entre dos puntos de flujo o entre un punto y
la presión atmosférica. Este parámetro es adimensional y es la relación
entre la fuerza de inercia y la debida al gradiente de presiones.

3.1.2- Leyes de similitud. Condiciones de Froude,

Reynolds y Euler
Cuando se divide la fuerza que actúa en un fenómeno hidráulico por la
fuerza de inercia (siempre está presente), se obtiene un numero

10
adimensional el cual debe ser el mismo en el modelo y prototipo en
punto homólogos, cuando se cumpla la similitud dinámica. Las
expresiones adimensionales, en el lenguaje hidráulico se les designan
como leyes de similitud.

Por medio de un razonamiento análogo se obtuvieron cuatro parámetros

adimensionales a saber:

fuerza de inercia p v 2
Eu= =
fuerza de presion ∆ p

fuerza de inercia vl vl
ℜ= = =
fuerza viscosa μ/p v

fuerza de inercia v2
F r 2= =
fuerza gravitacional gl

aceleracionlocal l
S= =
fuerza de inercia vt

El primer parámetro de los obtenidos arriba se llama número de Euler y

rige aquellos fenómenos donde son preponderantes los cambios ∆ p

de las presiones. Con p=γ / g y h=∆ p/ γ , se escribe comúnmente así:

(5.4)

p v2 v2
Eu= =
∆ p gh

Parámetro que tiene importancia en fenómenos de flujo ocasionados por

una gradiente de presiones donde la densidad y la aceleración del fluido
intervienen primordialmente en el fenómeno y las fuerzas viscosas
pierden importancia.

11
 Es decir, el movimiento depende de la forma del flujo, con una
configuración prácticamente invariable de las líneas de corriente. Esto
ocurre en problemas de flujo a presión como en la tuberías, orificios,
válvulas, compuertas, distribución local de presiones sobre un obstáculo,
etcétera.

 El segundo número se llama de Reynolds y se acostumbrar a escribir:

(5.5)
vl
ℜ=
v

Es válido en aquellos flujos a poca velocidad donde las fuerzas viscosas

son las más importantes. Un número de Reynolds grande indica una
preponderancia marcada de las fuerzas de inercia sobre las viscosas,
como por ejemplo - el flujo turbulento, en que la viscosidad tiene escasa
importancia y el fenómeno depende solo del número de Euler. Cuando
este es pequeño depende de ambos números.

El número de Reynolds se usa a menudo como el criterio de semejanza

en la prueba de modelos de naves áreas, cuerpos sumergidos en un
flujo, medidores de gasto, transiciones en conductos, etcétera, en los
cuales las características del flujo están sujetas a efectos viscosos.

 El tercer número se llama de Froude y en general se representa como

la raíz cuadrada de la relación de fuerzas, es decir:

v
Fr=
√ gl

El número de Froude tiene importancia en flujos con velocidades

grandes que ocurren por la acción exclusiva de la gravedad; tal es el
caso del flujo turbulento a superficie libre, donde los efectos viscosos
son despreciables. A medida que aumenta el número de Froude, mayor
es la reacción inercial de cualquier fuerza; en tanto disminuye, mayor es
el efecto de la fuerza gravitacional. Cuando el flujo es horizontal, la
acción del peso desaparece y con ella la influencia del número de
Froude.

 Finalmente, en aquellos problemas de flujo no permanente en los que

la periodicidad del fenómeno es importante, el número llamado de

12
 Strouhal caracteriza su acción. Si se considera que la frecuencia del
fenómeno periódico es f=1/t, se tiene que

(5.7)

fl
S=
v

Donde t representa una dimensión típica del cuerpo obstruyendo el flujo

y v una velocidad típica dentro del flujo. Este número es importante en
flujos relacionados con la formación de vórtices, movimiento de ondas,
efectos de vibración en cuerpos colocados en un flujo, etcétera y
representa la raíz cuadrada de la relación de una fuerza
hidroaerodinámica (que actúa para restaurar el equilibrio en la
configuración de un flujo) y la fuerza de inercia de la masa oscilante del
fluido.

Como ya se había señalado, para lograr similitud dinámica es necesario

que los números antes definidos resulten iguales en el modelo y en el
prototipo. En la práctica no se pueden satisfacer todos los parámetros de
manera simultánea y se da preferencia a aquel o aquellos que tengan
mayor importancia en el flujo.

Sistemas de presión. En este caso, los cambios de presión se deben a

una combinación de los efectos dinámicos producidos por la aceleración,
viscosidad y gravedad. En el caso común de un flujo de densidad
constante, el efecto de gravedad es una distribución de presiones
hidrostáticas, superpuesta a una presión variable debida a otros efectos,
de ahí que el número de Reynolds sea el más importante y deba ser
igual en modelo prototipo, esto es:

(5.8)

V e le
=1
ve

Ve ve
Donde es la escala de velocidad y de viscosidad cinemática;
resulta entonces lo siguiente:

(5.9)

13
 V e μe
V e= =
l e pe l e

La escala de tiempos es

(5.10)

l e l 2e
t e= =
V e ve

La de aceleraciones

(5.11)

V e v 2e μ2e
ae = = 3 = 2 3
t e l e pe l e

La de las fuerzas viscosas

(5.12)

μ2e μ2e
Fe =me a0= p e l 3e =
p2e l 3e p e

Y por último depresiones

(5.13)

F e μ2e
Pe = = 2
A e pe l e

Al utilizar el criterio de semejanza de Reynolds puede demostrarse que

las fuerzas gravitacionales se anulan y no tiene, por lo tanto, efectos
sobre las características del flujo. Sin embargo, en la mayoría de los
estudios con modelos el número de Reynolds varía desde 1 x 106 a

14
 6
20 x 10 , por la cual la utilización de este criterio de semejanza es poco
usual en la práctica.

PROBLEMA 5.1

Un dispositivo de investigación se encuentra sostenido por una barra

cilíndrica de 0.15 m de diámetro, la cual a su vez está sujeta a una
lancha y sumergida verticalmente en aguas profundas a 15°C, donde la
velocidad, por el movimiento de la lancha, alcanza 3m/seg. Se desea
determinar la fuerza de resistencias en la barra (inducida por el
movimiento) con un modelo geométricamente similar, de 0.03 m de
diámetro, en un túnel de viento de presión variable, donde es posible
lograr velocidades hasta de 30m/seg, a una temperatura de 15°C.

Solución

Suponiendo que el túnel de viento se opera a 30m/seg, se puede

obtener la densidad del aire, requerida por la condición de que el
número de Reynolds sea igual en los dos sistemas. Para la temperatura
de 15°C las escalas de viscosidad de ambos fluidos, de velocidades y de
líneas son, respectivamente

μ p 1.18 X 10−4
μe = = =0.59 X 102
μ m 2.0 X 10 −6

15
 Vp 3
V e= = =0.1
V m 30

μ e ( 0.59 X 10 2)
pe = = =118.0
V e le 0.1 X 5

Debido a que la densidad del agua es p=101.87 kg∗seg 2 /m4 , la de aire

debe ser

101.87
pm= 2
=0.8633 kg∗seg2 /m4
1.18 X 10

Como la densidad del aire a presión atmosférica estándar es 0.125

2 4
kg∗seg /m , el túnel debe controlarse con una presión de 6 atm,
aproximadamente, para alcanzar la densidad deseada.

De la ecuación (5.12) la escala de fuerza es

2 2
(0.59 X 10 )
Fe = =29.5
1.18 X 102

La fuerza de resistencia en prototipo será entonces:

F p =29.5 Fm

PROBLEMA 5.3

Determinar las escala de velocidad, gasto y fuerzas, para un modelo

l e =100
construido a escala de una obra de excedencias que

m3
descargara un gasto de 10 000 .
seg

16
Solución

El fenómeno que se presenta está sujeto a la ley de Froude, por lo que si

se aplica la Ec. (5.14) la escala de velocidades resulta:

V e =√ 100=10

O sea, que para obtener las velocidades del prototipo se necesita

multiplicar por 10 las velocidades medidas en el modelo.

De la Ec. (5.16), la escala de gastos vale:

Qe =1005 /2=100 000

Entonces el gasto que deberá fluir en el modelo es

100< ¿
seg
10 000 m3
Q m= =0.1 =¿
100 000 seg

γ e =1
La escala de fuerzas, para , de la Ec. (5.17) resulta ser

3
Fe =1 X 100 =1000 000

3.1.3- Planeación y construcción de modelos

hidráulicos
El uso de modelos físicos a escala reducida, llamados simplemente
modelos hidráulicos, implica que éstos deben ser semejantes al
prototipo, para lo cual debe satisfacerse las leyes de similitud
Geométrica, Cinemática y Dinámica, que en conjunto relacionan
magnitudes físicas homólogas definidas entre ambos sistemas.

17
Cuando se va a realizar una comparación con respecto a la similitud
geométrica se definen puntos homólogos sobre los cuales se definen
magnitudes tales como velocidad, presión, etc.; de igual manera se
definen lados, superficies y volúmenes homólogos. La similitud
geométrica implica una relación constante para cualquier longitud L,
esta relación es denominada escala de líneas de longitudes. Cuando la
comparación entre el prototipo y modelo es con respecto a un
movimiento, se establece entonces la similitud cinemática; ésta se
cumple cuando los patrones la forma de los patrones de flujos
homólogos son iguales en cualquier tiempo, es decir, hay similitud en el
movimiento de los sistemas. Es por esto que la relación de velocidades
entre estos puntos debe ser constante y es denominada escala de
velocidades. Es un requisito que se cumpla con la similitud geométrica
para que se cumpla la similitud cinemática.

El movimiento de un fluido en el modelo y el en el prototipo, para que

sea similar en forma completa, no es suficiente con que se cumpla con
las similitudes geométrica y cinemática, también es necesario tomar en
consideración la acción de fuerzas sobre las partículas de un fluido, tales
como fricción, tensión superficial, gravedad o peso, fuerzas de inercia,
de Coriolis, etc. Lo anterior implica que la relación de fuerzas homólogas
también debe ser constante, estableciéndose así la escala dinámica de
fuerzas.

En el diseño de estructura hidráulicas comunes se ha determinado

cuales son los factores típicos que gobiernan su comportamiento y por lo
tanto su modelación y diseño. A continuación se presentan algunos
ejemplos:

Tipo de estructura factores de diseño típicos

1. ESTRUCTURAS DE Descarga niveles de agua.

CONTROL
a. tomas Velocidad, pérdidas, presión.
b. Muros de contención (fuerzas), vibraciones,
inestabilidades
c. Compuertas Vórtices, demanda de aire,
sedimentos.
d. Ataguías Hielo, cavitación, oleajes.
e. Divisoras de aguas Patrones de flujo

18
 2. CONDUCCION Niveles de agua, perdidas.
a. Vertederos Velocidades, perdidas, entrada.
b. Canales De aire, cavitación.
c. Túneles

3. DISPARADORES DE Niveles de agua, perdidas.

ENERGIA
a. Ampliaciones abruptas Presión, vibración, demanda de
aire.
b. Difusores Cavitación, abrasión, oleaje.
c. Pantallas

3.2- Flujo en orificios, compuertas y vertedores

Con el fin de tomar en cuenta los parámetros no considerados en la
formulación teorice de un fenómeno, suelen considerar coeficientes de
corrección a los valores teóricos obtenidos que proporcionen valores
reales.

El flujo a través de orificios, vertederos y compuertas son ejemplos

típicos donde estos coeficientes encuentran aplicación.

- Coeficiente de descarga.

El coeficiente de descarga “Cd” es la relación entre el caudal real que

pasa a través de un dispositivo y el caudal real.

Cd= caudal real/caudal ideal

- Coeficiente de velocidad.

El coeficiente de velocidad “Cv” es la relación entre la velocidad media

real en la sección recta de la corriente y la velocidad media ideal que se
tendría son rozamiento.

Cv= velocidad media real/velocidad media ideal

- Coeficiente de contracción.

El coeficiente de contracción “Cc” es la relación entre el área de la

sección recta contraída de una corriente y el área del orificio a través del
cual fluye el fluido.
19
 Cc = área de flujo contraído/área de orificio

Se cumple que Cd= Cv*Cc

 Flujo en orificios

20
 Flujo en compuertas.

Q=Cd b*a √2*g*y1

21
Cd = coeficiente de descarga

B = ancho de compuerta

A = abertura de compuerta

Y1 = profundidad del flujo aguas arriba de la compuerta.

 Flujo en vertederos

b = ancho del vertedero

h = carga de aguas arriba del vertedero

Cd = coeficiente de descarga (en un vertedero son contracciones

laterales puede emplearse Cd = 0.61 + 0.08 h/w).

22
PROBLEMAS

Problema de vertidor

23
3.2- Coeficientes de velocidad, contracción y gasto y
sus aplicaciones.
24
Los coeficientes de velocidad, en un orificio, son básicamente
experimentales. Sin embargo, en teoría es posible encontrar la magnitud
del coeficiente de gasto para un orificio circular a partir de movimiento
aplicada sobre un volumen de control limitado por la frontera del control
del chorro en contacto con el aire, la sección contraída y, dentro del
recipiente, por una superficie semiesférica de radio igual al del orificio
(figura3.2.1-1). Para hacer lo anterior, se designa como v1 la velocidad
de una partícula sobre la semiesfera de radio R, trazada en la Fig. 3.2.1-
1 cuya direcciones radial al centro de la semiesfera.

La superficie de la semiesfera vale:

(3.6)

A 1=2 π R 2

Y la correspondiente a la sección contraída:

(3.7)
2
A 0=C 0 A=C 0 π R

Fig. 3.2.1-1 Derivación del coeficiente de contracción para orificio de pared

delgada.

De la ecuación de continuidad se obtiene:

A0
v 1= V
A1

Sustituyendo las ecuaciones (3-6) y (3-7) en esta resulta que:

(3.8)

25
 1
v 1= C 0 V
2

Para aplicar la ecuación de la cantidad de movimiento, es necesario

conocer la velocidad media sobre la semiesfera en la dirección del
escurrimiento. La componente paralela al eje del orificio de las
v1 v 1 cos θ
velocidades , sobre la superficie de la semiesfera, vale ; es
decir, que la variación según la ley cosenoidal como se muestra en la
Fig. 3.2.1-2. De este modo, la media de las componentes de la velocidad,
sobre la superficie semiesférica, se obtiene por la igualación del

volumen del cilindro V 1 π R2 con el volumen encerrado por la superficie

de ley cosenoidal; ósea:

θ Fig. 3.2.1-2 distribución

v1
V 1=
π R2
∬ cos θ dA de las componentes de la
A

cos θ= √
R2−r 2
Y, con R , dA=2 πr dr entonces:

R
2 v1
V 0=
R 3 ∫ √ R 2−r 2 rdr
0

La integración conduce al estado siguiente:

3
−2 v 1
V 0= [ ( R2−r 2) 2 ]
3 R3

2 v1
¿− [−R3 ]
3 R3

Finalmente se tiene que:

3
V 0= v 1 (3-9)
2

26
Sustituyendo la Ec. (3-8) en la (3-9) resulta:

C0
V 0= V (3-10)
3

Por tanto, es posible evaluar los coeficientes β que interviniera en la

ecuación de la cantidad de movimiento. Por una parte, el coeficiente
β para la sección contraída vale 1, pues se supone que la distribución

de la velocidad coincide con la media; sin embargo, el coeficiente β

para la semiesfera tiene un valor distinto de 1 y resulta al saber:

(3.11)
θ

∬ v 21 cos θ dA
A
β 1=
A V 2s

De la Fig. 3.2.1-2, dA=2 πr dr y además

2 r2 2 r2
sen θ= ; cos θ=1−
R2 R2

β1
Con estas expresiones y considerando la Ec. (3-8) el valor de es:

C 20 V 2 r2
3 ( R )
1− 2 2 πr dr =¿
R
1
β1 = ∫¿
A V 2s 0

2 2
¿
A V 2s 2 [
1 C 0 V πR2 πR2
2
−
4 ]
Y de la Ec. (3-10) resultan entonces que:

27
(3.12)
2
9 2 2 πR 9
β 1= C V
2 2 2 c
= =1.125
π R Cc V 8 8

Es necesario conocer las fuerzas que impulsan al volumen de agua

limitado por la sección contraída y las ecuaciones de la esfera; en un
punto E sobre la semiesfera actúala presión p. la ecuación de Bernoulli
para la línea de corriente, aplicada a este punto, es:
2
p va
H=z + +
γ 2g

Si se acepta que la carga H es muy grande en comparación con el

radio del orificio, puede entonces despreciarse z y, por tanto, sobre toda
la semiesfera la presión será constante y de valor:
2

(
p=γ H −
v1
2g )

Por lo cual la componente en la dirección del movimiento del empuje o

fuerza total, sobre la superficie de la semiesfera, es :

(3.13)
2
v
(
pA=γ H− 1 A
2g )
En la sección contraída actúa la presión atmosférica, por lo que la fuerza
sobre dicha sección será cero. La masa del líquido descargada a través
del orificio es

γ
C AV
g c

28
 Vs
La cual se acelera desde la velocidad media sobre la semiesfera,

expresada por la Ec. (3-10), hasta la velocidad media V en la sección

contraída. Así, de acuerdo con las Ecs. (3-8), (3-10), (3-12) y (3-13), la
ecuación de la cantidad de movimiento se expresa como sigue:

[ ( ) ]= γg A C V (V − 98 C3 V )
2
1 Cc V c
γ A H− c
2g 2

Por otra parte, de la Ec. (3-2) se tiene que

2
1 V
H= 2
+
Cv 2 g

Con lo cual resulta:

V2
2g [ 3 1 2 1
2C c − C c + C 0− 2 =0
4 4 Cv ]
O bien eliminando la carga de velocidad, se tiene que:

( 34 − 14 ) C −2C + C1 =0
2
c 0 2
v

Por tanto:

2
C2c −4 C c + 2
=0
Cv

C0
Debido a que debe ser menor que 1, la raíz valida en estas
ecuaciones la correspondiente al signo negativo del radical; asi, se
obtiene la ecuación:

(3.14)

29
 √
C c =2− 4−
2
C20

Cv Cd
En la tabla 3-1 se presentan los valores de y calculados de la
Cv Cd
Ec. (3-14), para diferentes valores de y de la definición .

TABLA 3-1 COEFICIENTES DE GASTO DE LA EC. 3-14

Cv 1 0.99 0.98 0.97 0.96 0.95

Cc 0.586 0.60 0.615 0.631 0.647 0.664

Cd 0.586 0.594 0.603 0.612 0.621 0.631

PROBLEMA.

Mediante un análisis dimensional se comprueba que los coeficientes de

velocidad, contracción y gasto, son función exclusivamente del número
de Reynolds. De acuerdo con los resultados de diferentes investigadores
para orificios circulares sus valores tienen la variación mostrada en la
Fig. 3.2.1-4. Se observa que para números de Reynolds Re>10 5, los
C v , C c y Cd
coeficientes son independientes de dicho número y
adquieren los valores constantes siguientes:

C v =0.99

C c =0.605

C d=0.60

C v =0.99,
De la tabla 3-1 se tiene que para la Ec. (3-14) proporcionan
C c =0.60 C d=0.594
los valores y que coinciden prácticamente con los
coeficientes experimentales arriba indicados.

30
Por definición de contracción, para un orificio circular se obtiene
(3.15)

D=
√ 1
D
Cv c

C c =0.605 D=1.285 Dc Dc =0.778 D

Y con , o bien .

Cuando se trata de orificios rectangulares de poca altura los coeficientes

C v , C c y Cd
, son prácticamente los mismos en la Fig. 3.2.1-4. En este

caso (en lugar de D ) en el numero de Reynolds se utiliza la misma

dimensión a del orificio y en la ecuación (3-14) correspondiente a su

área A=ab ( b es la dimensión del orificio).

31
3.3- Dispositivos de medición (tubo de Venturi, tubo de
Pitot, rotámetro)

 3.3.1 Tubo de Pitot

El tubo tiene una forma de L y al introducirse en el líquido en

movimiento (como las aguas de un río), debido a la presión, el agua se
eleva en el tubo hasta alcanzar cierta altura sobre la superficie de la
corriente. Conociendo esta altura, la velocidad del fluido se obtiene con
el Teorema de Torricelli:

V1= c √ 2 gH

Dónde:

H es la carga total que produce el flujo en m (altura de líquido)

C es el coeficiente de descarga, puede escribirse en relación al

coeficiente de velocidad y al de contracción.

PROBLEMAS

32
1.-Un tubo de Pitot, teniendo un coeficiente de 0.98, se emplea para
medir la velocidad del agua en el centro de una tubería. La altura de
presión de estancamiento es 5.58m y la altura de presión estática en la
tubería es de 4.65m. ¿Cuál es la velocidad?

Solución:

Si el tubo se adapta y posiciona correctamente, un punto de velocidad

cero (punto de estancamiento) se desarrolla en B enfrente del extremo
abierto del tubo (véase figura 9-1). Aplicando el teorema de Bernoulli
desde A en el líquido en reposo asta B se tiene

( pA v A
+
w 2g
+0 = )(
pB
w
+0+0 )
Entonces, para un fluido ideal desprovisto de fricción

V 2 A pB pA
2g
=
w
−
w ó VA = √ 2g ( pbw − pAw )
Para el tubo real debe introducirse un coeficiente c que depende de la
forma del tubo. La velocidad real para el problema anterior seria

VA = √
c 2g ( pbw − pAw ) = 0.98 √ 2 g ( 5.58−4.65 ) = 4.18 m/s

PROBLEMA 2.- A través de un conducto fluye aire, y el tubo de Pitot

estático que mide la velocidad está conectado a un manómetro
diferencial conteniendo agua. Si la desviación del manómetro es 10 cm,
calcular la velocidad del aire, suponiendo que el peso específico del aire
es constante e igual a 1.22 kg/cm3 y que el valor del coeficiente del tubo
es 0.98

Solución:

Para el manómetro diferencial,

33
(PB-PA)/ w = (10/100) (1000/1.22) = 82 m aire.

Entonces, V = 0.98 √ 19.6 ( 82 ) = 39.3 m/s

 3.3.2 Tubo de Venturi

El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un

fluido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su
presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de
sección menor, llamada “garganta”. Si en esta parte estrecha se
introduce el extremo de otro conducto o tubo, se produce una aspiración
del fluido contenido en él. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su
nombre del físico italiano: Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

Se puede deducir una expresión para la rapidez de flujo v1 en función de

las áreas transversales A1 y A2 y la diferencia de altura h en los tubos
verticales, quedando

√( ( ) )
2g ∆H
v 2=
A2 2
1−
A1

34
De esta fórmula, podemos concluir que entre mayor sea la diferencia de
alturas entre los dos tubos, mayor debe ser la velocidad del fluido en el
estrechamiento. También podemos ver (un poco más difícilmente) que a
mayor diferencia entre las áreas 1 y 2, es mayor la velocidad en la parte
estrecha.

Se pueden medir directamente las presiones en la parte normal y en la

parte angosta del conducto, colocando manómetros en dichas partes. Se
puede demostrar que aplicando la ecuación de Bernoulli, la velocidad del
líquido se obtiene con la siguiente expresión:

Además de determinar la velocidad de los fluidos en un conducto, el

efecto Venturi tiene otras aplicaciones: el suministro de gasolina de un
motor con carburador se consigue utilizando un tubo de Venturi; los
rociadores o atomizadores, como los utilizados para pintar, también
aplican este efecto.

PROBLEMA 1.- Por un tubo de Venturi, que tiene un diámetro de 1

pulgada por la parte ancha y ¾ pulgada en la parte estrecha, circula
agua. El Vénturi tiene conectados dos tubos manométricos que marcan
una diferencia de alturas del agua H = 30 cm. Calcule:

35
2
1
Figura ejemplo 1

   
 H

a) ¿Cuántos metros cúbicos de agua por segundo circulan por el

tubo?

Solución. El gasto de agua que circula a través del tubo de Vénturi está
representado por la ecuación de continuidad:
(1)
Q= A1 v 1= A 2 v 2

A1, v1 y A2, v2 representan las áreas y velocidades en la parte ancha y

angosta de la tubería, respectivamente.
Para conocer el gasto es necesario encontrar el valor de una de las dos
velocidades en la ecuación anterior, por lo que es necesario utilizar una
segunda ecuación que las contenga, para lo cual utilizamos la ecuación
de Bernoulli:
(2)

1
P1−P2= ρ ( v 22−v21 )
2

El término correspondiente a la diferencia de alturas no aparece porque

es una tubería horizontal, por lo que h1 y h2 están a la misma altura.
Tenemos ahora dos ecuaciones con dos incógnitas y P 1 – P2 se calcula a
partir de la diferencia de alturas H que es dato, entre los dos tubos

36
manométricos instalados para tal propósito en el tubo de Vénturi,
utilizando para ello la ecuación representativa para un fluido estático, P 1
– P2 = 2gH, como es el caso de los dos tubos manométricos midiendo la
diferencia de presión entre dos puntos para un flujo en movimiento
estacionario.
Despejando v1 de la ecuación (1) y sustituyendo en la (2), obtenemos:

A2
v 1= v
A1 2

Por lo que
A2 2 2
2
v=
1
A1( )
. v2

Y la ecuación (2) queda:

2
1
( ( ))
A
ρg ∆ H= ρ v 22 1− 2
2 A1

Despejando v2 de la ecuación anterior:

√( ( ) ) √( ( ) ) √ ( (
2g ∆H 2g ∆H 2 x 9.8 m/s (0.3 m)
v 2= = = =2.93 m/s
A2 2 4
3/4 pulg 4
1−
A1
1−
d2
d1
1−
1 pulg ))
Entonces el gasto, ecuación (1), será:

−4 2 −4 3
Q= A 2 V 2=2.85 x 10 m x 2.93 m/s=8.35 x 10 m /s=0.835<¿ s

PROBLEMA 2 Una bomba manual de rociado absorbe líquido de un

depósito, que se encuentra conectado al tramo más angosto de la
bomba, a través de un tubo que tiene una altura, h =8 cm, como se
muestra en la figura. El diámetro en la parte ancha es de 2.5 cm, el
diámetro del tubo en la parte angosta es de 3 mm y el líquido en el

37
Aire
h
Líquido

depósito tiene una densidad de 0.75 gr/cm3. Considerando una

-3 3
densidad de 1.3x10 gr/cm para el aire en la bomba, calcular:

a) La diferencia de presiones entre las partes ancha y angosta, P,

mínima para elevar el líquido desde el depósito a una altura h.
b) Las velocidades mínimas v1 y v2 entre las partes ancha y estrecha de
la bomba.

Solución inciso a) La altura h que sube el líquido desde el depósito

está directamente relacionada con la diferencia de presiones entre la
parte ancha y estrecha de la bomba.

(1)

∆ P= ρI g ∆ h

Donde I es la densidad del insecticida líquido en el depósito. Entonces,

∆ P=750 Kg/ m3 x 9.8 m/ s 2 x 0.08 m=588 Pa=0.085 lb/ pulg 2

Como puede observarse la mínima diferencia de presiones es suficiente

para subir el líquido y mezclarse con el flujo de aire. Por esa razón uno
puede sacar el líquido de un refresco con un popote al hacer un poco de
vacío con la boca.

Solución inciso b) Si etiquetamos con el No. 1 a la parte ancha y el 2 a

la estrecha, la diferencia de presiones, de acuerdo con la ecuación de
Bernoulli es:

(2)

38
 1 2 2
∆ P=P 1−P2= ρ ( v2 −v 1 )
2

Debido a que v1 y v2 son incógnitas, tenemos que usar otra ecuación que
las contenga y esta es la ecuación de continuidad

(3)

A 1 v 1= A2 v 2

Despejando v1 de esta última y sustituyendo en la anterior (2)

obtenemos:

(3)

A22 2
v 21= v2
A21

A22 2 1 2 A 22
1 2
( )
∆ P= ρ v 2− 2 v 2 = ρ v 2 1− 2
2 A1 2 A1 ( )
Despejando v2:

√ ( )√
2∆ P 2 x 588 Pa
v 2= 2
= =30 m/s
0.003 4
A2
ρair 1− 2
A1 (
3
1.3 Kg/m 1−
0.025 4 )
Para calcular v1 recurramos a la ecuación de continuidad (3):

A2 0.32
v 1= v 2= 2 30 m/s=0.42 m/ s=42cm/ s
A1 2.5

Como puede observarse de los resultados, la velocidad en la parte

estrecha de la tubería, v2, es tal que la presión debe ser muy baja y se
presenta el fenómeno de cavitación que permite que las gotas de líquido
se pulvericen.

39
Se deja como ejercicio para el alumno calcular la presión en P 1 y
recopilar información sobre el fenómeno de cavitación debido a la baja
presión en un tubo de Vénturi.

 rotámetros

Este instrumento es un medidor de caudal en tuberías con caídas de

presión constante y de área variable. Consiste de un flotador que
funciona como indicador y se mueva libremente en el interior de un tubo
vertical cónico, el tubo posee un extremo angosto en la parte inferior.
Por este extremo se encuentra la entrada del fluido, cuando el flujo se
activa, en ese momento el flotador comienza a funcionar hasta que el
área anular, entre la pared del tubo y el flotador, sea tal que la caída de
presión dentro del tubo vertical sea suficiente para equilibrar al flotador.

Cuando se trata de presiones bajas, el tubo cónico es de vidrio y para

hacer mediciones cuando existen presiones altas, el tubo es de metal,
este se encuentra graduado con una escala lineal. Dependiendo de la
posición en la que se indique que se equilibre el flotador, el caudal o
gasto del fluido en la tubería será distinto.

El fundamento sobre el funcionamiento del rotámetro se basa en que el

empuje realizado es directamente proporcional al desplazamiento del
émbolo, basándose en el principio de Arquímedes que dice: “Todo
cuerpo sumergido en un líquido, experimenta un empuje vertical y hacia
arriba al peso del líquido, desalojándolo”. La altura en la que se desplace
el flotador será equivalente a un determinado flujo. Cuando aparte del
caudal es necesario conocer la velocidad del desplazamiento, se puede
despejar V en la fórmula de la continuidad, la cual es: Q=VA, despejando
la velocidad, queda: V=Q/A; en esta fórmula, Q=caudal, V=velocidad,
A=Área del rotámetro.

40
CONCLUSIÓN

En conclusión La condición fundamental que debe cumplir un modelo

hidráulico es la de reproducir adecuadamente las condiciones naturales.
Si se trata de estudiar una presa derivador, primero debe reproducirse el
río en un modelo hidráulico. El modelo es también un río y como tal debe
cumplir las leyes de la hidráulica fluvial. Es más debe reproducirse
correctamente el río que estamos estudiando

41
BIBLIOGRAFIA

 MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS, SEGUNDA

EDICION. - CLAUDIO MATAIX. EDICIONES CASTILLO.

 MECANICA DE FLUIDOS APLICADA -ROBERT L.MOTT EDITORIAL

PEARSON, - cuarta edición universidad de Dayton

 MECANICA DE LOS FLUIDOS E HIDRAULICATEORIA Y

PROBLEMAS RESUELTOS -Aut. RANAL GILES SERIE SCHAUM- edit.
Magraw Hill

 HIDRAULICA GENERAL – GILBERTO SOTELO AVILA- volumen 1-

Editores Noriega

42