maquinabilidad

materiales a utilizar:

- acero,
- plasticos industriales utilizados en el diseño de maquinas y equipos.
-
- tecknil
- teflon
- torno
-
problemas mas grande de los mecanicos es la materiabilidad de las cosas, como
seleccionar un material para un aplicacion determinada, para un diseño para el reemplazo
de un repuesto, etc.

maquinabilidad
es la facilidad con la que puedo transformar este material utilizando una herramienta en
piezas sacando viruta, todos los materiales los puedo transformar, lo mecanice.
dentro de esas maquinas se encuentran el torno, fresadora, rectificadora, taladro, varias
formas de mecanizar.
materiales prsentan una caracteristica de maquineabilidad
son tres variables que van a influir:
- cuanta potencia consume la maquina para poder mecanizarla a traves de un motor
electrico, que no se ve, yo para poder mecanizarla consumo potencia.
- que tan rugoso que queda la superficie del material al mecanizarlo bajo la misma
condicion.,al someter a los tres materiales bajo la misma condicion de mecanizado
y compararemos cuanta potencia consumi en cada uno de ellos, la rugosidad que
queda en cada uno de ellos, una tercera variable que no la vamos a medir que es la
duracion de la herramienta. o sea cuando yo digo que este material es mas
maquinable que este estoy diciendo que en este consumo menos potencia para
mecanizarlo y obtengo una mejor superficie con una menor rugosidad y que en
este la herramienta me duro mas que este,
que vamos hacer nosotros
pieza la colocaremos en el torno, presionada con la punta que la centrara y en el otro
extremo se apretara, ademas posee una herramienta que desbasta o saca material, para
eso tiene un mecanismo, gira a una velocidad controlada y vamos a calcular a
quevelocidad, par apoder yo saber a que velocidad hago girar el usillo donde va afirmada
la pieza, yo lo voy a calcular, y a la vamos a someter a una condiion de corte, es decir a las
tres les vamos a hacer lo mismo,la misma cantidad de material les vamos a sacar y en el
mismo largo, con eso vamos amedir la fuerza que hace la herramienta aca, esta
herramienta tiene un cable que alimenta al programa y permite medir con que fuerza esta
ejerciendo la herramienta al momento de mecanizar y vamos atomar un registrio para
cada uno de los materiales, la potencia no la puedo mdir directamente, por es vamos a
medir la fuerza que vamos a ocupar para mecanizar y mediante la medicion de a fuerza
voy a calcular la potencia,
hace el dibujo.
esto vaa girrar a unas rpm, la herramienta avanza y saca material, viruta, la herramienta
es la misma, vamos hacerla girarmediante un calculo que vamos a hacer, estas rpm las
velociades de giro, numero de vueltas por minutos,

d diametro a utilizarcon pie de metro

fc
vc propia de cada material, lo recimienda ell material, por catalogo,

uutilizaremos la velocidad de corte para el acero va a ser

para los otros plasticos 200 m/s.

la velocidad de corte para el acero depende de muchas variables , yo hice algo super
simplificado, depende
diametro
tipo de herramienta, de carburo desmonatble o de acero rapido desmonatable, al revisar
en bibliografia y ver velocidad de corte del acero hay muchisima variedad tomaremos una
media, en caso de palsticos utiliaremos la minima recomendada.
al igual ue la fuerza la velocidad tambien es un vector.
vamos a calcular a que rpm tiene q girar la pieza para yo poder hacer el mecanizado
considerando, que esas son las velocidades de corte, vamos a medir el diametro.
utilizaremos pie de metro para efectuar mediciones de diametros.
y con esos valores noostros nos dirigiremos a la maquina y vamos a graduar , la velocidad,
ahora todo esto el profesor va a manejar la maquina por seguridad, la idea es que
nosotros veamos como sera el proceso, terminado esto este mecanizado lo haremos en
las tres piezas y realizaremos mediciones de fuerzas cuando este funcionando el torno
este sacando material , paralelalmente aca tendremos este programa que permite medir
la fuerza actuando en la punta de la herramienta, como lo hace mdiante deformacion, la
herramienta al ser cargada por el material se deforma y esa deformacion, mediante una
deformacion se transapasa sensor conductor varia el amperaje y co eso varia el registro de
la fuerza mediante flexion. y esa señal la envia al computador en funcion del tiempo,
relizaremos varias mediciones de fuerza y sacaremos un promedio de la fuerza ejercida
medante el mecanizado. aquí vamos a mecanixar un largo aproximado de 50 mm, y
darnos cuenta de su fuerza de corte, aqui lo que vamos hacer con esta fuerxa medida
calcular las velocidad. una vez calculada velociada mediremos la fuerza y con la fuerza
haremos el promedio.
la potencia consumida es igual a la fuerza de corte por la velocidad de corte, se
multiplican,
la fuerza en kg y la velocidad en m/s y después diicidico en 75 nos da en hp, potencia
consumida en el corte.

procedimiento
ir a buscr pie de metro, medir diámetro en las tres.
conociendo las velocifdad de corte calculamos la velocidad de giro
haremos los gres desbastes
y daremos un corte común, a wue le llamoun corte común esta profuncidad será igual en
los tres materiales
objeto igualar las condiciones de mecanizado
igualaremos corte y avance
profuncidad de corte en mm
y velocidad de avance en mm por revoluviiones
esas dos condiciones son igual para los tres casos
para poder comparar
asi tanto el tecnil, teflón y acero
les daremos misma profunciad de corte, misma velocida de avance, y emdiremos la fuerza
ejercida y con eso calcuaremos potencia en los tres casos. cuales son los resulatds
esperable scon ustedes en que cso se cosnusmira mas potenciam, en el acero debiera ser
la fuerza mayor aquí por que el acero tiene mayor dureza y la pelea estará entre el tecnil y
teflón, claramente son mas bkandos y mauqinable del punto de vista en el consumo de
potencia.
con esto estamos analizando una de las dos variables, la potencia consumida al mecanizar,
falta otra la rugosidad y para esto lo que vamos hacer, haremos otros desbaste con menos
corte con lamisma herramienta, con el mismo vance pero menor profuncidad, para ssacar
material pero mucho mas pequeño, para poder mejoarr la calidad superficial del desbaste,
y coneso iremos a otro laboratorio y mediremos,
si yo lla superficied del material la someto a un microscpio y la veo es asi, no lisa , aquí
estnos hablando que esto son micras, o milésimas de mmimperceptibles al ojo humano a
lo msa que podremos realizar es al terminar el acabado superficial poder pasar el dedo y
verdiicar cual esta msa aspero y cual esta mas suave , pero no son capaces de decir este
tiene 100 micras , 25 micras de rugosidad.
que es la rugosidad, es la desviación máxima y minimaque tiene la superfice de un
material una vez q esta mecanizado, entonces del punto de vista de maquinailidad uno
deearia qtenr un material que sea bajo en el consumo de potencia y bajo en rugosidad o si
yo quiero comparar si tengo estos dos materiales, como cuando pudo decir que etse
masterial es mas maquineable que este cuado este consume menos potencia para ser
mecanizado y cuando este tiene menor rugosidad en la parte superficial pero pude decir
que sea cruzado que el otro consuma menos potencia pero tenga mejor superficie de
acabado superficial, consuma menos poetencia o sea mas rugoso, y ahia viene el análisis
que material uso que no seria el objetivo del laboratorio.

objetivo del taller

mostrar ustedes las dos variables, potencia y rugosidad esto es acabado superficial.
haremos tabla de datos:
analizaremos y sacaremos conclusiones a través de la tabla y verificaremos que material
es masen cuanto a maquineabilidad es mejor que el otro.
tabla
formulas
n velocidad de giro
rugosidad se mide

el torno se compone de un carro transversal , además pose la herramienta de desbaste

esa herramienta es de carburo y es desmontables, otras se afilan, carro vance longitudinal,
además pose set de maniobras de avance posee manual y automatico, a través de una
palanca. selectarlo en rpm deseada en 550 y 3000 rpm., después ir a centro de control
velocidad de avance, aquí 0.005 avance mas lento mas baja, lct1w.
ahora avance lento obejto virutas no salten mucho.
se puede aumentar rpm en variador de frecuencia al motor y transmisión.
la idea es poder controlar la velocidad desde variador, veremos sis avnce funciona,
conectar avance, acarro avanza automático.
el movimiento se puede hacer longitudinal o transversal pero hay tonos que los puede
hacer pero es complicado para la herramienta.
parar torno objeto colocar pieza, soltar con llave de gato., posicionar la pieza y centrarlo
con punta.
empezaremos con el acero, al hacerlo girar muy rápido saltan virutas muy rápidas y
calientes
ahí estamos en condiciones de poder mecanizar pieza de acero, se realizó experiencia sin
poder efectuar conexión sensor que mide fuerza ejercida por motivos desconocidos.
programa no logra obtener datos de conexión debsatnd dos mm con un avance de 0.05 de
revolución.
se prueban diferentes posiciones, se selecta en diferentes partes, se reinicia pc, sin
obtener resultados positivos en medición.
hacer ultimo corte de acabado, corte parejo con el avance a los tres y después iremos a
medir rugosidad, un desbaste pequeño.
se le da primera pasada de 0.5 parejo, y después daremos otra con 0.3.
ahí queda lista la pieza para medir rugosidad,
en el ultimo se tiene q escribir q sensor no funciono sino q se utilizó ese dato de
experiencias previas.
desbaste final o acabado superficial , solo para medir rugosidad, se desmonta acero
precaución que al desbastarlos aumento considerablemente su temperatura, se aconseja
tomarlo con guantes.
se posiciona otro material, a desbastar con 0.3.
la viruta con plásticos industriales se comporta de manera diferente, viruta sale tibia pero
no quema.
obs en viruta en plásticos industriales en ambos casos se comporta de manera diferente.
tecknil listo se desmonta.
por ultimo teflon genera anillos en viruta a diferencia tecnil y aceroq la desmonta.
ojo
utilizamos 847 a 816, no cambiamos las rpm todas a 847
iremos a medir rugosidad, acero se toma con el paño se llevan piezas a lab.
rugosimetro, por si solo mide rugosidad.
aparato, palpador caro, microagujeta y este elemneto recorre pieza encima, muy sensible.
pieza se posiciona sobre una superficie, para poder efectuar medicion de rugosidad,
esta aguja recorre y abajo toma medidas en micras y registra en panel, e indica diferencia
de relieves,
hay que acercarla para medir, fijarse q esta en cero, fijarse q tiene una linea abajo.
se puede exportar los datos de la medicion al pc, super buena esta rugosidad.
midiendo tecknil, 0,724 micras, verificaremos curva, sera mas inestable
hay problemas para medir piezas cilindricas por una sola es la justa.
acero tiene mayor rugosidad que el anterior
teflon faltaba
el problema puede ser q tiene q estar horiozntal para medir
fuera de rango indica el rugosimetro en teflon.
la rugoisdad de este debe ser un poco mayo del tecknil 10 -15 % mas q el tecnil de
acuerdo a las condiciones de corte empleadas , al variar condiocnes de corte eso varia
la rugosidad del acero puede ser menor,
conclusiones
depende de la profundidad de corte
del avance y de la herramienta, de esass trescosas depende la rugosidad, no siempre el
acero tiene peor rugosiad q el tecknil basta con que yo por ejemplo un gran avance una
gran profundidad y la rgosidad es mas alata que la de la acero si yo tuviera un corte baja
rofundidad y con bajo avance
la rugosidad depende de
material
velocidad de avance
profundidad de corte
de la herramienta
pregunta
son 1963 micras o 1,963 micras por que si fuera 1963 micras seria casi dos mm, , era un
punto o una coma q tenia la maquina
es un punto.
seria 1963 micras, es normal que en una operación de acaado supeerficial con 0.3 mm de
corte y velocidad tan baja, se puede obtener rugosidades tan altas, si fuera 1962 seria casi
dos mm, ya se veria a simple vista, analizar.
hay 3 factores que definen la maquinabilidad de un material,