UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA

Carrera Química Industrial

CATALISIS
REACTOR BATCH O DISCONTINUO

ESTUDIANTE: UNIV. ROYER ARNOL CHOQUE C.

UNIV. ROLANDO YUJRA COLQUE
UNIV. MARCO ANTONIO QUISBERT S.
UNIV. ROMMEL DANIEL ARANDA T.

SEMESTRE: 8MO SEMESTRE

MATERIA: CATALISIS
DOCENTE: ING. SANDRO POPPE

LA PAZ – BOLIVIA

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 REACTOR DISCONTINUO O BATCH
1. OBJETIVO:

Conocer las funcionalidades del reactor Batch o discontinuo, sus ventajas,

desventajas y aplicaciones que presentan.

2. DEFINICION:

El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es

simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es
esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.

Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado. Este

reactor tiene la ventaja de que su costo de instrumentación es bajo, además de
ser flexible en su uso (se le puede detener de modo fácil y rápido). Tiene la
desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a
la gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y
limpieza; Además no siempre es posible implementar un sistema de control
adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto.
Asumiendo que en un reactor batch la composición es uniforme en cualquier
instante y basándose en la selección de un componente limitante

Es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un

reactor con un agitador que homogeniza la mezcla. Es esencialmente un tanque
en el que se ha permitido que ocurra una reacción.

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Para entender un poco más de estos reactores, se plantea la ecuación de balance
de masa de la siguiente manera:

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto los 2 primeros
términos de la ecuación son cero.

Sustituyendo por términos:

Donde V habla del volumen del reactor, k está asociada a la constante de

remoción de materia orgánica, C refiere a la concentración de materia orgánica y n
de la cinética de la ecuación.

Suponiendo una cinética de primer orden (n=1), se elimina el término de volumen

de un lado y otro, quedando la siguiente ecuación:

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Haciendo la integral se concluye:

Un solo recipiente puede realizar una secuencia de diversas operaciones sin la

necesidad de romper la contención. Esto es particularmente útil cuando se
procesan tóxicos o componentes altamente potentes.

A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y

aplicaciones de control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales
son poco prácticas pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se
puedan tratar volúmenes de agua residual considerables.

3. CARACTERISTICAS DE FUNCION:

Las características principales de estos reactores son las siguientes:

- La reacción química se desarrolla en un sistema cerrado.

- Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operación.
- Al final de la operación, la mezcla reactiva se descarga a un mismo tiempo.
- Operan en régimen inestable.
- Se considera que los gradientes de concentración, temperatura y presión
son despreciables. Estas consideraciones permiten que el diseño se
plantee en un plano ideal.

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Algunas ventajas de los reactores por lotes son las siguientes:

- Su operación es sencilla.
- Es más versátil que un reactor continuo.
- El costo inicial es menor que el de los reactores continuos.

Algunas desventajas de este tipo de reactores son:

- El costo de operación es mayor que el de los reactores continuos.

- Requiere un ciclo de operación complicado.

4. ESTRUCTURA FISICA Y ESTRUCTURALES (DISPOSITIVOS

ADICIONALES)

Motor: Agitador propiamente dicho generalmente compuesto por hélices o paletas

que proporcionan la agitación o la mezcla.
Conductor de entrada y salida: Fuente de alimentación de los reactivos y salida
de los mismos, además pueden existir salida de vapor o agua dependiendo del
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reactor.
Deflector: Placas destinadas a evitar el flujo de una corriente evitando así los
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choques y las salpicaduras.
Aireador: Dispositivo que genera flujo de aire dentro del agitador para darle
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turbulencia y ayudar a homogeneizar la mezcla.

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Manómetro: Dispositivo de regulación y lectura de la presión interna del tanque.
Camisa: Camisa o recubrimiento térmico que ayuda aislar la mezcla y conservar
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la temperatura.

Fases del reactor Batch

1. Fase inicial: elevar la temperatura del reactor mediante el uso de vapor

hasta la temperatura predefinida de reacción.
2. Reacción: mantener la temperatura mediante el uso de agua de
refrigeración mientras se produce la reacción y se genera calor.
3. Digestión: mantener la temperatura mediante agua de refrigeración o
vapor una vez ha finalizado la reacción la reacción principal y acaban de
reaccionar el resto de componentes, hasta que se haya completado la
reacción.
4. Fase final: bajar la temperatura para la descarga de los productos.

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 5. ECUACIONES DE RENDIMIENTO O DISEÑO:

Las ecuaciones de diseño para este tipo de reactor en estado estacionario se

deducen de la siguiente forma (se toma como ejemplo la especie molar A):

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 6. APLICACIONES:

Este tipo de reactor se utiliza en los siguientes casos:

- Se utilizan generalmente para líquidos.

- Cuando se desea una velocidad de producción pequeña.
- Para estudios cinéticos de laboratorio.
- Cuando el tiempo de residencia para lograr una determinada calidad es
muy grande.
- Cuando se desea obtener un producto muy puro.
- Para procesos complicados de productos costosos.
- En los procesos de fermentación.

PLANTAS DE PRODUCCIÓN DE BIODIESEL

Es el método más simple para la producción de biodiesel. Se trata de

reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado
con un condensador de reflujo. El tanque se llena con los reactivos para el
proceso (en este caso aceite, alcohol y catalizador), y luego el agitador es
operado por un periodo de tiempo. Transcurrido el tiempo requerido, el
contenido del reactor se drena y procesado.

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 7. CONCLUSIONES

Los reactores batch son usados en la industria, por las ventajas que presenta,
pero a la vez muestran desventajas para algunas áreas de la industria.

La aplicación en la síntesis puede, ayudar de gran manera por las

reacciones que se llevan a cabo en el interior del reactor.

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8. BIBLIOGRAFÍA

 Fichas internacionales de seguridad química

 http://quimica.laguia2000.com-quimica-organica/etileni%ixzz4GaurItZ7
 http://www.quimicaorganica.net/alquenos-tetraoxido-osmio-
permanganato.html

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