TEMA 7 – ÁREA DE APROVISIONAMIENTO

1. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMEINTO
 La función de aprovisionamiento consiste en comprar los materiales necesarios para la
actividad de la empresa y almacenarlos hasta que se produzca o se venda el producto
 El objetivo de esta función es suministrar al departamento de producción los bienes necesarios
para la fabricación y venta del producto en el momento necesario.
 Se han de tener en cuenta tres aspectos fundamentales en la función de aprovisionamiento:
o Se encarga de realizar las compras de la empresa teniendo en cuenta el precio,
calidad, el plazo de entrega, las condiciones de pago, los servicios anexos..
o Encontrar un espacio físico donde ordenar y guardar los productos comprados o
fabricados. Ej. Nave industrial, almacén…
o Gestionar el inventario y controlar el ritmo de pedidos. Ej. No es lo mismo lo que se
vende en agosto de helados que en diciembre.
 El ciclo de aprovisionamiento es el periodo que pasa entre la compra y la venta del producto.
Ej. El pescado tiene un ciclo de aprovisionamiento corto; mientras que el vino, queso, piso
tienen un ciclo largo.
o Ciclo de aprovisionamiento de una empresa productora: Compra de materias primas
– almacenaje de existencias de materias primas – producción – almacenaje de
existencias de productos finales- venta de bienes.
o Ciclo de aprovisionamiento de una empresa comercial : compra de mercaderías –
almacenaje de existencias de mercaderías – venta del producto. Ej. Zapatería,
concesionarios…
 Las existencias: conceptos y tipos.
o Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene en almacén para
un futuro uso. También se llaman stocks o inventarios.
 Materias primas – son aquellas que necesitan ser transformadas. Ej. Levadura
en una empresa que produce pan (BIMBO)
 Productos semielaborados – productos que están en proceso de ser
terminados, pero les falta terminarse. Ej. El pan precocinado para un
restaurante.
 Productos acabados – productos fabricados por la empresa destinados a la
venta. Ej. Zapatillas Nike en una tienda Nike.
 Mercaderías – materiales comprados por la empresa y destinados a la venta.
Ej. Zapatillas Nike para Decathlon
 Otros aprovisionamientos – son elementos que se utilizan para producir, pero
no se transforman. Ej. Combustible, envases…
2. LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
 La empresa debe de disponer de recursos almacenados para:
o Evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos o materiales
o Pueden existir diferentes ritmos de producción o venta. Ej. La demanda de esquís no
es la misma en diciembre que en julio, por lo que las empresas fabricantes necesitan
almacenes para poder empezar su fabricación en octubre.
o Para obtener importantes descuentos por economías de escala, debe ser en productos
que no se estropeen.
A. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTES DE LAS EXISTENCIAS
 Costes de pedido – Ej. Costes administrativos de gestionar y realizar pedidos, el tiempo…
 Costes de adquisición – el precio del producto que compramos
 Costes de mantenimiento de inventario – costes que tiene la empresa por mantener un
volumen de existencias en sus almacenes.
o Administrativos: coste del personal administrativos y de gestión
 o Operativos: costes del personal del almacén. Ej. Seguridad
o De espacio físico – costes de alquiler de locales, impuestos, seguros, calefacción…
o Económicos – costes de la pérdida de valor de las existencias
o Financieros – costes de oportunidad por haber invertido el dinero en el
almacenamiento de existencias teniendo en cuenta que el capital ahí esta
inmovilizado.
 Costes de ruptura de stocks – cuando se queda sin existencias la empresa no puede hacer
frente al pedido de un cliente por lo que supone un pérdida, pero ésta no se puede cuantificar.
B. ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
 Stock máximo: es la cantidad máxima de existencias que se puede mantener en el almacén
 Stock mínimo o de seguridad: es la cantidad mínima de existencias que se puede mantener en
el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto
 Punto de pedido – las unidades que se tiene en el almacén en el momento de hacer el pedido
 Plazo de entrega – tiempo que tarda el proveedor en hacer llegar el producto desde que se le
llamó.
 Tamaño del lote – el numero de unidades que se pide en el pedido al proveedor
 Nivel medio de existencias – ocupación del almacén en término medio
C. MODEL DE WILSON O MODELO DE HARRIS
 Representa gráficamente las unidades de un inventario que se quiere realizar para optimizar el
sistema de gestión de inventarios. Establece que la empresa siempre debe pedir la misma
cantidad de lotes del producto ya que la demanda del producto será constante conocida. El
precio del producto y el plazo de aprovisionamiento también estarán establecidos de
antemano.
D. MODELO ABC DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
 Clasifica por importancia relativa las existencias en el proceso productivo. Como no hay
recursos no se puede destinar el mismo tiempo y dinero a todas las existencias por lo que hay
que priorizar.
 Hay tres categorías:
o Existencias A – son existencias o bienes muy importantes, poco numerosas pero muy
valiosas para el proceso productivos. Hay que controlarlas estrictamente. Son
entrono al 20% de los artículos de almacén, y suman el valor de 60-80%.. Ej.
Motores para un coche, microprocesador para un ordenador…
o Existencias B – son menos relevantes que las anteriores, pero también deben ser
controladas. A pesar de que son más numerosas, tienen un valor menor. Forman el
30% de los productos en almacén, y tienen un valor del 10-20%. Ej. Carburador para
un coche, ventilador para un ordenador…
o Existencias C – tienen muy poca relevancia y no hay que controlarlas
específicamente. Son el 50% de existencias el almacén, y tienen un valor de entre el
5-10%. Ej. Cables, carcasas, tornillos…
E. EL SISTEMA JIT (JUST-IN-TIME) DE GESTIÓN DE INVENTARIOS
 Es un sistema desarrollado en Japón, que se expandió en EE.UU. y posteriormente se extendió
a toda Europa, siendo usado por las grandes empresas industriales multinacionales.
 Se fundamente en que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, es
decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. Su objetivo
básico es reducir las existencias en inventario y así ahorrar en costes. Para desarrollar este
sistema hace falta un sistema integrado de calidad donde todo esté robotizado. Este sistema
permite la reacción ágil ante cambios en la demanda.
 Tiene unos requisitos específicos:
o Gran participación del personal en el proceso productivo: tienen voz y opinión.
o Aplicaciones de ingeniería, informática y alta tecnología..
o Aplicar un sistema de calidad integrada, para conseguir la máxima competitividad.
3. VALORACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
 Existen una serie de normas sobre la valoración de existencias de la una empresa. Éstas se
valoran al precio de adquisición si son productos comprados; si son productos producidos
internamente se valoran al coste de producción.
o Precio de adquisición – importe total de la compra, según la factura del proveedor y
sin incluir el IVA deducible por lo repercuten posteriormente. Precio de adquisición
= Importe de facturas de los productos + gastos de la operación
o Coste de producción – es la suma del precio de adquisición de las materias primas y
de los materiales consumidos en la fabricación, de los costes directos y de la parte
proporcional de los costes indirectos imputables a la producción. Coste de
producción = Materias primas + otros consumos + otros costes directos de
fabricación + coste indirecto de la empresa
A. VALORACIÓN DE LAS SALIDAS DEL ALMACÉN
 Criterio PMP (Precio Medio Ponderado) – consiste en calcular el valor medio de las
existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades.
PMP = (q1 * p1 + q2 * p2) / q1 + q2
 Criterio FIFO (First In, First Out) es el valor de salida de productos del almacén es el precio
de las primeras unidades físicas que entraron. Las primeras que entran son las primeras que
salen.