Godi Sac 2

IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S
EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI SAC
Integrantes del Equipo de Trabajo:
 Chiroque Gonzales, Anthony Hernan

 Elias Bocangel, Hector Manuel
 Garcia Briceño Oscar Rafael
 Oviedo Cardenas, Vincenzo
 Perez sullca Alexander
05 DE JULIO DEL 2018

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMA
Tabla de contenido
Resumen ejecutivo ........................................................................................................................................3
1. GENERALIDADES .................................................................................................................................3
1.1. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................3
1.2. ANÁLISIS FODA ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
1.3. ANTECEDENTES ...........................................................................................................................4
1.4. OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................................3
1.5. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................Error! Bookmark not defined.
1.6. ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO ................................................................................4
2. DSE ........................................................................................................................................................7
2.1. GESTIÓN DE ALCANCE ................................................................................................................7
2.1.1. DOCUMENTACIÓN DE REQUISITOS .....................................................................................7
2.1.2. PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS ....................................................................................8
2.1.3. MATRIZ DE TRAZABILIDAD DE REQUISITOS .......................................................................9
2.1.4. PLAN DE GESTIÓN DE CAMBIO .............................................Error! Bookmark not defined.
2.1.5. PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE ........................................Error! Bookmark not defined.
2.1.6. ENUNCIADO DEL ALCANCE ...................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.7. EDT ..........................................................................................................................................0
3. GESTIÓN DE COSTOS .........................................................................................................................0
3.1. COSTOS DEL PROYECTO POR ACTIVIDAD ................................................................................0
3.2. PRESUPUESTO DEL PROYECTO POR FASE Y POR ENTREGABLE .........................................3
4. GESTIÓN DE RIESGOS ........................................................................................................................4
4.1. Escala para medición de nivel de riesgos ........................................................................................4
Resumen ejecutivo
Este documento fue realizado con el fin de implementar integralmente la metodología de

5S en el área de almacenamiento de materia prima y producto terminado de la
corporación Textil Godi SAC haciendo hincapié en el positivo efecto que representa a la
organización desde los puntos de vista de sinergia operativa, ventaja financiera y
creación de ambientes de trabajo que al disponer de los elementos realmente
indispensables se transforma en sitios agradables y seguros.
Se tomó para iniciar con el proyecto un área piloto en la cual se identificaron varios
desperdicios que provocaban que la actividad fuera improductiva; mediante la
generación de planes de acción se sugirieron una serie de actividades para que con su
cumplimiento dieran solución a los problemas que no generaban valor a la actividad
como: el retraso en la respuesta al cliente en la entrega de pedidos, la acumulación de
materiales sin movimiento y la desorganización de las bodegas de materia prima y
producto terminado.
A continuación se realizó la clasificación ABC de los inventarios y el análisis del stock de

seguridad, con el propósito de que la empresa conociera la dinámica de su área de
almacenamiento de materia prima y producto terminado y direccionara de manera
efectiva todas las decisiones en cuanto a almacenamiento del mínimo de materia prima
y producto terminado para aumentar la liquidez, tener más control sobre su activo y
reducir el área física de los almacenes.
Finalmente se diseñaron tres procedimientos para estandarizar las actividades y la

limpieza de las áreas involucradas.
1. GENERALIDADES
1.1. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El escenario internacional de las negociaciones que con la adopción de los diferentes
TLC ya forma parte de la realidad peruana presionada por la adopción de metodologías
que simplifiquen los procesos y que reduzcan los tiempos de entrega y costos finales sin
arriesgar su calidad como factores para competir con empresas tecnológicamente muy
sofisticadas. Variadas escuelas del pensamiento aportan soluciones a cada tema
organizacional por lo que en el presente caso se ha seleccionado 5S como el referente
cuyos principios son adoptados para el cubrimiento integral de la operación de un
almacén.
Es así que con el compromiso de 5S la organización tenderá a mantener sus almacenes
en orden, pero en un orden que al cuestionar desde el real requerimiento de cada
elemento depositado en él incentiva la capacidad para innovar con el aporte de
soluciones que generarán a su vez nuevas aplicaciones que redunden en menor cantidad
de actividades físicas, en la demanda de nuevos recursos tecnológicos y en la mayor
dedicación a la gestión propia de la actividad que se apoya con procedimientos que
estandarizan el manejo de un almacén, aspecto favorable en los futuros procesos de
certificación ISO.
Como diseñador del sistema propuesto, los estudiantes que desarrollaran el presente
documento dispone de la posibilidad de aplicar sus estudios a un caso práctico que
además se enfoca en una de las principales problemáticas nacionales cual es la
integración de la universidad con el medio para estructurar un mejor país social.
Tabla 6 Matriz EFE

1.2. ANTECEDENTES
La organización de espacios, estandarización de métodos de limpieza y la

generación de ambientes agradables no es un tema nuevo, sus primeras
manifestaciones aparecen después de la segunda guerra mundial en Japón,
cuando Toyota decide desarrollar un sistema de producción basado en cuatro
conceptos básicos los cuales se describen a continuación:
Figura 6. Pirámide “4P” del modelo Toyota
Fuente: Cómo el fabricante más grande del mundo alcanzó el éxito. Toyota
Toyota estableció procesos de flujo continuo, con el fin de provocar que los
problemas fueran evidentes; utilizaba sistemas sencillos de planificación y control
visual siempre que fuera posible.
Por tratarse de una metodología de acceso libre, miles de empresas en el mundo
han aplicado 5S apoyadas por otras tantas entidades de asesoría, conjunto que ha
evolucionado en algunos casos al concepto 6S al incorporar la seguridad a los
parámetros iniciales y que seguramente extendiéndose para cubrir las nuevas
interpretaciones de tal filosofía de calidad.
A nivel de ejemplo se citan las siguientes entidades que aplican el concepto de 5S.
Encontramos a Euskalist una fundación creada por el gobierno Vasco, que brinda
apoyo a las empresas que desean alcanzar la gestión avanzada en sus procesos,
como es el caso de Vidriería y Cristalería de Lamiaco S.A. que obtuvo un
reconocimiento en el año 2005 por la excelencia en la gestión de la implementación
de las 5s, gestión que entregó una especial contribución para su consolidación como
el mayor fabricante de vidrio de mesa de la capital española. Eukalist ha diseñado
una guía de cómo efectuar la implementación de la metodología de 5S de manera
eficaz bajo la filosofía de “Mayor productividad, Mejor lugar de trabajo”2:
Esta guía indica que la implementación comprende dos fases, primero se realiza en
un área piloto; para ello la gerencia designa un equipo, se elige un facilitador quien
es el encargado de impartir la información y proporcionar al equipo los medios
necesarios y cinco o seis personas que trabajen en el área escogida; es importante
que el equipo este conformado por personas de todos los niveles; se diseña un plan
de trabajo en el cual se describen que actividades se realizaran, cuanto tiempo
estimado por actividad y quien es el responsable de ejecutar las actividades.
Posteriormente la implementación se extiende a toda la empresa; en estas dos

fases es importante el involucramientos del máximo responsable de la compañía,
este en conjunto con su equipo directivo deberán lideran el programa 5S, mantener
un compromiso activo, promover la participación de todos los implicados y dar
seguimiento al programa de implementación.
El siguiente plan de trabajo se realiza para la implementación de cada una de las

5S:
.Formación al personal involucrado para compresión del programa, motivación del

equipo y socialización de conceptos.
.Observación del lugar donde se dará inicio a la implementación con el fin de

recolectar información de puntos a mejorar.
.Definición de planes de acción y actividades para solucionar los aspectos a mejorar

durante la observación del sitio.
.Revisión de los resultados de las acciones ejecutadas y aplicación de la mejora
continua.
IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI S.A.C
Otro ejemplo de implementación de la metodología es el caso de

la empresa Oerlikon Balzers Coating una marca mundial en
recubrimientos para herramientas industriales, ellos presentaban
un riesgo para sus empleados puesto que la sustancias
utilizadas durante el proceso no se encontraban organizadas y
además no tenían control del inventario de estos productos;
después de la aplicación de las 5S estos fueron los resultados:
Figura 7. Situación del antes y después en Oerlikon Balzers Coating
Fuente: Eukalist.
Antes de la implementación de la metodología se había trabajado en

identificar los productos del almacén de insumos y en evitar derrames,
pero los recipientes que contenían los productos químicos estaban
pilados, luego de la implementación de las 5s, se logró ubicar los
recipientes en estanterías adecuadas a su tamaño, identificados y se logró
un control total del inventario aplicando el sistema FIFO.
A nivel de Latinoamérica se presenta como ejemplo la implementación de

la metodología de 5S en un sistema de salud: la Clínica Internacional del
Perú3, la
cual inició el programa con el principio de que el éxito de la metodología

está basado en la capacidad de modificar los principios del
comportamiento humano.
Los principales puntos desarrollados fueron:

. Se estableció el comité de 5S conformado por miembros de la Jefatura

de Enfermería, Jefatura de Limpieza y Oficina de Patrimonio.
. Se programaron charlas de inducción al personal médico, técnicos y

enfermería, donde se expusieron los conceptos generales, objetivos,
metas y los beneficios obtenidos.
.Se identificaron las áreas de trabajo del servicio por medio de un croquis.
. Se asignó a cada área de trabajo un responsable, se identificaron los

materiales a ser desechados y se les asigno un rotulo previo a el día de la
limpieza, donde se indicaba si se daba de baja.
. Se conformaron equipos de 5S en cada área, y se recogieron registros

fotográficos de las áreas antes de implementar la metodología.
. Se realizó el día de la limpieza general involucrando a todo el personal.
Para la segunda etapa se realizaron las siguientes
actividades:
.Se aplicó cada S por semana y se evaluó con la hoja de chequeo.
.Se Realizaron auditorias de 5S
. Se dio reconocimiento a los grupos que mejor resultado presentaran en

las evaluaciones
. Se establecieron torneos de 3 meses de duración en el transcurso del

año.
3.2 PROBLEMAS CAUSAS Y EFECTOS

EFECTO
S
CAUSAS
3.3 OBJETIVOS MEDIOS Y FINES
METAS
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar la metodología de 5s aplicando sus principios
básicos a las áreas de almacenamiento de materia prima y
producto terminado con el fin de generar espacios limpios y
ordenados de manera permanente y aumentar los niveles de
productividad en la empresa GODY SAC
1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de

almacenamiento de materia prima y producto terminado
basando el análisis en los principios básicos de la

metodología de 5s.
 Plantear propuestas de mejora al proceso, con el

fin de implementar la metodología y generar mayor
productividad.
Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza del

almacén de materias primas y producto terminado de materia prima y producto
terminado
4. DESCRIPCION DEL PROYECTO
4.1 FIN, PROPOSITOS Y ESTRATEGIA PARA DEFINIR LAS ACTIVIDADES
Con este proyecto se pretende lograr un óptimo control al área de almacenamiento de

la Corporación Textil Godi S.A.C, aplicando la metodología 5S para organizar el
trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando que el almacén este
sistemáticamente limpio y organizado, mejorando la productividad, la seguridad y
proveyendo las bases para la implementación en los procesos de almacenajes en un
periodo de dos años. Este proyecto de S/. 10,000.00 es el primer paso para responder
a las necesidades de corto plazo para la reorganización del almacén y sienta las bases
para el apoyo a largo plazo de la cultura del orden y seguridad.
El proyecto se realizará mediante la contratación de ingenieros especializados con

experiencia en proyectos similares en empresas pequeñas, para así poder cumplir el
cronograma, presupuesto y normas de calidad. Además, habrá un componente de
comunicación como estrategia para lograr la aceptación y apoyo al proyecto de los
diferentes interesados.
4.2 BENEFICIARIOS
Gerente Comercial
Gerente General
Socios de la Corporación Godi S.A.C
5. MATRIZ DE MARCO LOGICO

1.4. ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE

Proyecto: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
TERMINADO DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI S.A.C
Racionalidad y Propósito del Proyecto:
Con este proyecto se pretende lograr un óptimo control al área de almacenamiento de la

Corporación Textil Godi S.A.C, aplicando la metodología 5S para organizar el trabajo de una
manera que minimice el desperdicio, asegurando que el almacén este sistemáticamente limpio y
organizado, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementación en los procesos de almacenajes en un periodo de dos años. Este proyecto de S/.
10,000.00 es el primer paso para responder a las necesidades de corto plazo para la
reorganización del almacén y sienta las bases para el apoyo a largo plazo de la cultura del orden y
seguridad.
Objetivos del Proyecto:
Mejorar el área de almacenamiento de la Corporación Textil Godi S.A.C y la calidad de los

servicios, implantando culturas de orden y seguridad en un plazo de 2 años.
Objetivos específicos:
Suministrar la infraestructura del almacén de la Corporación Textil S.A.C.
Mejorar el espacio de almacenamiento de las materias primas, productos terminados y
herramientas que se usan en el área de producción, mediante la capacitación de los 30 operarios.
Implementar una campaña efectiva de apoyo y aceptación del proyecto.
Estrategia del Proyecto:
El proyecto se realizará mediante la contratación de ingenieros especializados con experiencia en

proyectos similares en empresas pequeñas, para así poder cumplir el cronograma, presupuesto y
normas de calidad. Además, habrá un componente de comunicación como estrategia para lograr la
aceptación y apoyo al proyecto de los diferentes interesados.
Alcance (productos más importantes)

Almacén ordenado, correctamente distribuido y equipado.
30 operarios capacitados.
Implementación de un Kardex sofisticado.
Una campaña de concientización sobre el orden y la seguridad con los interesados.
Límites del alcance (lo que no producirá el proyecto)
El proyecto no incluye planificación de producción.
El proyecto no incluye implementación de un MRP y/o ERP.
Cronograma resumido de hitos
Inicio del semestre 1: Arranque del proyecto
Fin del semestre 3: Almacén ordenado
Fin de semestre 4: Almacén correctamente distribuido y equipado
Fin de semestre 4: 30 operarios capacitados
Fin de semestre 4: Implementación del Kardex
Fin de semestre 4: Campaña de concientización sobre el orden y la seguridad con los interesados.
Fin de semestre 4: Cierre del proyecto
Presupuesto resumido
Distribución, orden y equipamiento del almacén S/. 3,000.00
Capacitación de 30 operarios S/. 2,000.00
Apoyo y aceptación del proyecto S/. 2,000.00
Gestión exitosa del proyecto S/. 3,000.00
Total S/. 10,000.00
Riesgos de alto nivel
La resistencia al cambio es uno de los principales riesgos que se enfrenta el proyecto, el poder
concientizar al operario a que realice las actividades propuestas puede ocurrir un retraso de los 3
primeros semestres.
Los viajes que realizarán el Gerente Comercio y el Gerente General pueden modificar de manera
negativa el compromiso del proyecto.
El porcentaje de renuncias del personal por no adaptarse a la nueva forma de trabajo es muy
elevado. Como cifra se da que el 20% de nuestro personal de trabajo se retirará.
Supuestos
El 80% de nuestro personal de trabajo apoyarán el proyecto.
El proyecto usará la metodología 5s, una de las mejores metodologías que aplicar perfectamente al
almacén de la corporación.
Se recibió confirmación oral de que los ingenieros a cargo de este proyecto han dado su visto
bueno y realizarán el trabajo en el tiempo establecido.
El Gerente General permite los cambios en el sistema de almacenamiento, en especial lo referente
a cambios por orden y seguridad.
Restricciones
Poca disponibilidad de personal en el área de almacenamiento.
Capacidad limitada del almacén.
Computadora antigua para el almacenamiento e instalación del Kardex.
Miembros del Equipo:
Patrocinadores: Jorge Gonzales Diaz y María Gonzales Diaz

Líder del Proyecto: Anthony Chiroque Gonzales
Miembros del Equipo:

Oscar García Briceño
Alexander Perez Sullca
Hector Elías Bocangel
Vincenzo Oviedo Cárdenas
Reglas de Juego para el equipo:

Se definieron las siguientes reglas para el grupo:
Reuniones: El líder del Proyecto y los miembros del equipo se reunirán todos los domingos y
sábados.
Comunicación. La comunicación oficial se realizará a través del correo electrónico creado con este
fin, el cual debe enviarse con copia a todos los miembros del grupo.
Mecanismo de toma de decisiones: Algunas decisiones se toman entre todos, por medio de un
consenso de grupo. Si un integrante NO se encuentra en el momento de una reunión en donde hay
consenso, se aprobará la decisión tomada, deberá aceptar y cumplir las decisiones que allí se
hayan tomado. En caso de que la decisión que se debe tomar dependa en gran medida de la
persona ausente, el líder del grupo tendrá la autoridad si así lo considera de aplazar la decisión
para la siguiente reunión.
Asignación de tareas: Cargas iguales de trabajo para cada miembro del equipo y cada persona
elige qué quiere hacer, debido a que unas personas tienen más experiencia en ciertos temas que
otros. Si existen tareas que no las quiere nadie se hace por consenso del grupo.
Reporte de tareas. Compromiso de tener el avance de las tareas de cada integrante los sábados
antes de la reunión. El sábado en la reunión el líder del proyecto hará el seguimiento respectivo.
Una vez culminada la tarea asignada, cada miembro debe subir la tarea al repositorio del grupo y
enviarle la notificación al líder de planeación, para que realice el registro de cumplimiento y éste
informará al líder de calidad para que realice el control de calidad y con el visto bueno de éste se
envié la notificación al líder del grupo para que reporte las tareas a la base de datos del Excel y
éstas sean revisadas por el monitor y el líder del proyecto.
Si algún miembro del grupo no envía la tarea terminada y con el visto bueno de calidad, se
considerará que no cumplió con la tarea asignada. Por tanto, se debe llevar un registro de
incumplimiento en las asignaciones medido en horas/días según corresponda. Para todos los
entregables se definiría fecha y hora de entrega. Cada hora que pase después de la fecha
planeada de entrega se registrará. El valor de la multa será de S/. 500 soles por hora. La fecha
máxima de pago será el día de la reunión de seguimiento.
Calidad de documentos: Todos los documentos generados deben ser aprobados por el líder de
calidad y luego revisados por la líder del grupo antes de ser entregados o publicados.
Resolución de conflictos: Si se presentan conflictos entre dos o más personas se podrán escalar al
líder del equipo el cual podrá personalmente intentar solucionarlo, o podrá ponerlo como un punto
de la agenda de la reunión semanal.
Control de Cambios:
Todas las solicitudes de cambio deberán ser presentadas al gerente del proyecto, quien evaluará el
impacto tanto en el área técnica como en el área programática. También evaluará las ventajas para
el proyecto con relación a los costos y tiempos.
El gerente del proyecto entregará las solicitudes de cambio junto con el análisis correspondiente a
la Junta de Dirección del Proyecto (JDP) para su aprobación respectiva. Una vez aprobada la
solicitud, el gerente del proyecto procederá a realizar los cambios.
Aprobado por:
Gerente Comercial
Gerente General
Socios de la Corporación Godi S.A.C
2. DSE
2.1. GESTIÓN DE ALCANCE
2.1.1. DOCUMENTACIÓN DE REQUISITOS
NECESIDAD DEL NEGOCIO U OPORTUNIDAD A APROVECHARSE

Obtener mejores ingresos a la empresa
Ofrecer un mejor servicio al cliente , establecer mejores vínculos .
Reducir el porcentaje de accidentes
Reducir el desorden y ganar espacios para un mejor orden
OBEJTIVOS DEL NEGOCIO Y DEL PROYECTO

Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza del almacén de
materias primas y producto terminado de materia prima y producto terminado.
Cumplir los requerimientos solicitados por el cliente.
concluir con el proyecto en el plazo establecido y con el presupuesto establecido
REQUISITOS FUNCIONALES
PRIORIDAD OTORGADA REQUISITOS

STAKEHOLDER
POR EL STAKEHOLDER
CODIGO DESCRIPCION
Implementar la filosofía y los
principios de la metodología de
MUY ALTO RE01 las 5s a fin de promover la
mejora continua en la áreas de
trabajo
Seleccionar los diferentes
elementos de trabajo,
organizarlos para mantener el
MUY ALTO RE02
sitio de trabajo en adecuadas
condiciones de limpieza y
orden.
CLIENTES Establecer mecanismos que
permitan efectuar el
ALTO RE03 seguimiento, evaluación y
mejora del programa ya
establecido.
Capacitar al personal en la
metodología 5s través de
ALTO RE04
secciones planeadas por el
equipo de calidad.
ALTO RE05 Presentar un documento final

que incluya una memoria de

las actividades realizadas,
resultados alcanzados y todo el
material elaborado.
REQUISITOS NO FUNCIONALES
REQUISITOS
PRIORIDAD OTORGADA
STAKEHOLDER
POR EL STAKEHOLDER CODIGO DESCRIPCION
El proyecto debe ser rentable y

MUY ALTO RE06 ejecutarse en el tiempo
previsto
Cumplir con los acuerdos los

acuerdos presentados en la
SPONSOR ALTO RE07
propuesta, respetando los
requerimientos pedidos.
Durante el periodo de
ejecución se espera obtener
ALTO RE08
una satisfacción del 80% como
mínimo de cada entregable
REQUISITOS DE CALIDAD
PRIORIDAD OTORGADA POR REQUISITOS

STAKEHOLDER
EL STAKEHOLDER CODIGO DESCRIPCION
Durante el periodo de ejecución

SPONSOR MUY ALTO RE09 se espera una reducción de
tiempos muertos en un 30%
2.1.2. PLAN DE GESTIÓN DE REQUISITOS

CRITERIOS DE ACEPTACION
CONCEPTOS CRITERIOS DE ACEPTACION

1.TECNICOS La implementación de la 5S debe cumplir el 100% de los requerimientos
2.DE CALIDAD Se debe lograr el 80% de nivel de satisfacción del cliente
3.ADMINISTRATIVOS todos los entregables del proyecto está a cargo del sponsor
4. COMERCIALES Cumplir los acuerdos del contrato.
REGLAS DE NEGOCIO
Comunicación constante entre el equipo de proyecto, respecto a la ejecución del proyecto

Emitir informes periódicos del rendimiento del proyecto, y tomar acciones correctivas de ser el
caso.
La gestión del proyecto se realiza de acuerdo a la Metodología de Gestión de proyectos de la guía
del PMBOK
IMPACTOS EN OTRAS AREAS ORGANIZACIONALES
1.Las demás áreas podrán visualizar que con esta implementación optimiza el desempeño y agiliza
los requerimientos de los clientes
2.Con el tiempo se podrá implementar esta herramienta en las diversas áreas de trabajo
IMPACTOS EN OTRAS ENTIDADES

Se espera que como resultados de los proyectos del personal de GODI SAC obtenga el
conocimiento y la capacidad de desarrollar sus proyectos de acuerdo a las buenas prácticas de
gestión de proyectos del Guía de los Fundamentos para la Dirección de Proyectos (Guía del
PMBOK).
REQUERIMIENTOS DE SOPORTE Y ENTRENAMIENTO
1. Para los trabajadores asignados a los participantes en la implementación se le permitirá realizar

consultas por medio de correo y/o teléfono.
2. Se entrega manual de usuario.
3. Se entrega las disposiciones técnicas brindadas en la capacitación.
SUPUESTOS RELATIVOS A REQUISITOS
El cliente no cambiara las fechas programadas de los entregables, respetando el cronograma.

Se cuenta con el personal responsable y el material en cada etapa de las actividades.
RESTRICIONES RELATIVAS A REQUISITOS
El pago de servicios está sujeto a la aprobación de los informes mensuales.

Presentar un informe mensual de las realizadas, y un informe Final , ambos deben ser revisados y
aprobados por el comité técnico de GODI SAC.
2.1.3. MATRIZ DE TRAZABILIDAD DE REQUISITOS
NOMBRE DEL PROYECTO SIGLAS DEL PROYECTO

IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGIA DE LAS
5’S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE
I5SA
MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA
CORPORACION TEXTIL GODI SAC
ESTADO ACTUAL
ESTADO ABREVIATURA
ACTIVO AC
CANCELADO CA
DIFERIDO DI
ADICIONADO AD
APROBADO AP
GRADO DE COMPLEJIDAD
ESTADO ABREVIATURA
ALTO A
MEDIANO M
BAJO B
IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA
CORPORACIÓN TEXTIL GODI S.A.C
ATRIBUTO REQUISITO: TRAZABILIDAD HACIA:

NECESIDADES,
ESTAD NIVEL GRADO
CRITERIO OPORTUNIDADES,
SUSTENTO DE SU FECHA DE PRIORIDA VERSIÓ O DE DE OBJETIVOS DEL ALCANCE DEL DISEÑO DEL DESARROLLO DEL ESTRATEGIA DE ESCENARIO REQUERIMIENTO DE
CODIGO DESCRIPCIÓN PROPIETARIO FUENTE DE METAS Y
INCLUSIÓN INCLUSIÓN D N ACTUA ESTABILIDA COMPLEJIDA PROYECTO PROYECTO PRODUCTO PRODUCTO PRUEBA DE PRUEBA ALTO NIVEL
ACEPTACIÓN OBJETIVOS DEL
L D D
NEGOCIO
IMPLEMENTAR LA FILOSOFIA Y ESTA METODOLOGÍA

SE HA
LOS PRINCIPIOS DE LA SE INTEGRARÁ EN
LUNES 05 SATISFACER LAS CUMPLIR CON CONSIDERADO VERIFICACIÓN CUMPLIR CON LOS
METODOLOGIA DE LAS 5S A FIN NECESIDAD DE LA EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN TODO EL LOS ALMACENES
RE01 DE JUNIO 1.0 AC A A NECESIDADES DE LA EL ALCANCE TODO LO DE LOS NO APLICA REQUISITOS DE LA
DE PROMOVER LA MEJORA EMPRESA PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO PROYECTO PARA AYUDAR CON
DEL 2018 EMPRESA DEL PROYECTO REFERIDO AL PROCESOS EMPRESA
CONTINUA EN LA AREAS DE EL ORDEN DENTRO
PROYECTO
TRABAJO DE ELLOS.
SELECCIONAR LOS DIFERENTES SE HARA USO DE

SE HA
ELEMENTOS DE TRABAJO, TENER UNA BUENA CUMPLIR CON ANAQUELES PARA
LUNES 05 CONSIDERADO VERIFICACIÓN CUMPLIR CON LOS
ORGANIZARLOS PARA NECESIDAD DE LA EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN ORGANIZACIÓN Y LOS NIVELES DE TODO EL UNA CORRECTA
RE02 DE JUNIO 1.0 AC A A TODO LO DE LOS ALMACÉN REQUERIMIENTOS DE
MANTENER EL SITIO DE TRABAJO EMPRESA PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO MANTENER EL ORDEN CALIDAD PROYECTO SEPARACIÓN Y
DEL 2018 REFERIDO AL PROCESOS LA EMPRESA
EN ADECUADAS CONDICIONES DE DENTRO DEL ALMACÉN ESTABLECIDOS ORGANIZACIÓN DE
PROYECTO
LIMPIEZA Y ORDEN. OBJETOS.
TENER CHECK LIST DE

LOS MATERIALES
DENTRO DEL ALMACEN,
ESTABLECER MECANISMOS QUE MANTENER SEGUIMIENTO SE HA CREACION DE
CUMPLIR CON
PERMITAN EFECTUAR EL LUNES 05 DOCUMENTADO TODOS DEL CONSIDERADO FORMATOS, VERIFICACIÓN CUMPLIR CON LOS
NECESIDAD DE LA EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN LOS NIVELES DE
RE03 SEGUIMIENTO, EVALUACION Y DE JUNIO 1.0 AC A A LOS PROCESOS Y EL MANTENIMIEN TODO LO MANUALES, DE LOS ALMACÉN REQUERIMIENTOS DE
EMPRESA PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO CALIDAD
MEJORA DEL PROGRAMA YA DEL 2018 SEGUIMIENTO DIARIO, TO Y ESTADO REFERIDO AL PROCEDIMIENTOS, PROCESOS LA EMPRESA
ESTABLECIDOS
ESTABLECIDO. ADEMAS DE TENER DEL ALMACEN PROYECTO ETC.
MANTENIMIENTOS
PREVENTIVOS Y
CPRRECTIVOS.
SE HA
CAPACITAR AL PERSONAL EN LA CUMPLIR CON CAPACITACIONES,
LUNES 05 CUMPLIR CON LOS CONSIDERADO AULA DE CUMPLIR CON LOS
METODOLOGIA 5SA TRAVES DE NECESIDAD DE LA EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN LOS NIVELES DE PLAN DE INDUCCIONES, INFORME DE
RE04 DE JUNIO 1.0 AC A A REQUERIMIENTOS DE LA TODO LO CAPACITACI REQUERIMIENTOS DE
SECCIONES PLANEADAS POR EL EMPRESA PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO CALIDAD CAPACITACIÓN ADOCTRINAMIENTOS CAPACITACION
DEL 2018 EMPRESA REFERIDO AL ON LA EMPRESA
EQUIPO DE CALIDAD. ESTABLECIDOS , SENSIBILIZACIONES
PROYECTO
PRESENTAR UN DOCUMENTO ELABORAR REPORTES

SE HA
FINAL QUE INCLUYA UNA FINALES DE LAS CUMPLIR CON TRAZABILIDAD
LUNES 05 CONSIDERADO INFORME CUMPLIR CON LOS
MEMORIA DE LAS ACTIVIDADES NECESIDAD DE LA EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN ACTIVIDADES LOS NIVELES DE RECORD DE DOCUMENTARIAS DE
RE05 DE JUNIO 1.0 AC A A TODO LO FINAL DE ALMACÉN REQUERIMIENTOS DE
REALIZADAS, RESULTADOS EMPRESA PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO REALIZADAS, PARA CALIDAD RESULTADOS LAS METAS
DEL 2018 REFERIDO AL RENDIMIENTO LA EMPRESA
ALCANZADOS Y TODO EL EVALUACIÓN Y ESTABLECIDOS ALCANZADAS
PROYECTO
MATERIAL ELABORADO. TRATAMIENTO.
SE HA CUMPLIR CON LAS

EL PROYECTO DEBE SER LUNES 05 CUMPLIR CON LA SE MONITOREARÁ EL
NECESIDAD DEL EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN CUMPLIR CONSIDERADO FECHAS
RE06 RENTABLE Y EJECUTARSE EN EL DE JUNIO 1.0 AC A A PROGRAMACIÓN CRONOGRAMA PROGRESO DEL NO APLICA NO APLICA
SPONSOR PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO COMPROMISOS. UN INFORME DE ESTABLECIDAS EN EL
TIEMPO PREVISTO DEL 2018 ESTABLECIDA PROYECTO
AVANCE PROYECTO
CUMPLIR CON LOS ACUERDOS SE HA SE MONITOREARÁ EL

LUNES 05
LOS ACUERDOS PRESENTADOS EN NECESIDAD DEL EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN CUMPLIR CUMPLIR CON TODO EL CONSIDERADO CUMPLIMIENTO DE CUMPLIR CON LO
RE07 DE JUNIO 1.0 AC A A NO APLICA NO APLICA
LA PROPUESTA, RESPETANDO SPONSOR PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO COMPROMISOS. ACUERDOS PROYECTO UN INFORME DE LO ACORDADO EN EL ESTIPULADO.
DEL 2018
LOS REQUERIMIENTOS PEDIDOS. AVANCE PROYECTO
DURANTE EL PERIODO DE SE HA MEDIANTE

CUMPLIR CON
EJECUCIÓN SE ESPERA OBTENER LUNES 05 CONSIDERADO ENCUESTAS,
NECESIDAD DEL EJECUTOR DEL PROYECTO DE MUY APROBACIÓN VALIDAR LA EFICACIA LOS NIVELES DE TODO EL CUMPLIR CON LOS
RE08 UNA SATISFACCIÓN DEL 80% DE JUNIO 1.0 AC A A TODO LO PREGUNTAS SUPERVISION NO APLICA
SPONSOR PROYECTO MEJORA ALTO DEL PROYECTO DEL PROYECTO CALIDAD PROYECTO OBJETIVOS
COMO MÍNIMO DE CADA DEL 2018 REFERIDO AL DIRECTAS YCUADROS
ESTABLECIDOS
ENTREGABLE PROYECTO ESTADISTICOS
CUMPLIR CON LOS SE HA

DURANTE EL PERIODO DE EJECUCIÓN LUNES 05 DE SUPERVISION Y
NECESIDAD DEL EJECUTOR DEL PROYECTO DE APROBACIÓN DEL VALIDAR LA EFICACIA DEL NIVELES DE CONSIDERADO MEDIANTE TOMA DE CUMPLIR CON LOS
RE09 SE ESPERA UNA REDUCCIÓN DE JUNIO DEL MUY ALTO 1.0 AC A A TODO EL PROYECTO PRUEBAS DE ALMACÉN
SPONSOR PROYECTO MEJORA PROYECTO PROYECTO CALIDAD TODO LO REFERIDO TIEMPOS OBJETIVOS
TIEMPOS MUERTOS EN UN 30% 2018 EFICACIA
ESTABLECIDOS AL PROYECTO
EDT
1. IMPLEMENTACIÓN DE LA
METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE
ALMACENAMIENTO DE MATERIA
PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE
LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI SAC
1.2 DOCUMENTACIÓN
1.1 DIRECCION DE 1.3 DOCUMENTACIÓN 1.4 DOCUMENTACIÓN 1.5 REPORTES DE
DE
PROYECTOS DE DE LA RESULTADOS
ANÁLISIS DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL
DISEÑO DEL SITUACIÓN ACTUAL PROGRAMA 5S
PROGRAMA 5S
1.5.1 REPORTE DE
PUESTA EN
1.1.1 ACP 1.1.2 PLANIFICACIÓN 1.3.1 DISEÑO 1.2.1 ESPECIFICACIÓN 1.4.1 MODULO DE PRODUCCIÓN
1.1.3 EJECUCIÓN 1.1.4 SEGUIMIENTO Y FUNCIONAL FUNCIONAL CLASIFICACIÓN
CONTROL
1.5.2 REPORTE DE
PUESTA DE
POSTPRODUCCIÓN
1.3.2 DISEÑO TÉCNICO 1.2.2. 1.4.2 MODULO DE

REQUERIMIENTOS ORGANIZACIÓN
FUNCIONALES
1.1.2.1 EDT
1.1.2.2 MATRIZ DE
RESPONABILIDADES
1.4.3 MODULO DE
LIMPIEZA 1.5.3 GARANTÍA
1.1.2.4 PLAN DE
COMUNICACION
1.1.2.3 PLAN DE RIESGO
1.4.4 MODULO DE
1.3.3 CASOS DE PRUEBA ESTANDARIZACIÓN Y
DISCIPLINA 1.5.4 CIERRE
1.1.2.5 PLAN DE
INTERESADOS 1.1.2.6 BALANCE DE
COSTOS
DICCIONARIO DEL EDT

CÓDIGO DEL PAQUETE DE TRABAJO NOMBRE DEL PAQUETE DE TRABAJO (PDT)
1.1.1 Acta de Constitución de Proyecto
Es el primer entregable necesario para el inicio de este proyecto, debido a que en él se define el alcance,
los objetivos y los participantes del proyecto.
DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE
TRABAJO: Nos permite describir los roles y responsabilidades, los objetivos.
Debe recibir la aprobación tanto del PMO como de la presidenta.
RESPONSABLES:
Anthony Chiroque Gonzales
16/07/2018
FECHAS PROGRAMADAS:
1.1.2 Planificación
Es el documento en el cual se define el alcance del proyecto en términos de los entregables y la

descomposición de tales entregables en paquetes de trabajo, organizando la estructura de trabajo total
TRABAJO:
del proyecto.
RESPONSABLES: Anthony Chiroque Gonzales

FECHAS PROGRAMADAS: 20/07/2018
1.1.3 Ejecución
DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE Es la herramienta que se utilizará para describir el rol de cada uno de los miembros del equipo de
TRABAJO: proyecto, que nos permitirá asegurar que cada miembro cumpla con sus responsabilidades asignadas.
RESPONSABLES: Alexander Pérez Sullca

1.1.4 Seguimiento y Control
Es el documento en el cual se define el alcance del proyecto en términos de los entregables y la

descomposición de los mismos en paquetes de trabajo, organizando la estructura de trabajo
TRABAJO:
total del proyecto.
RESPONSABLES: Hector Elias Bocangel

1.2.2 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE Entregable que permite de manera ordenada verificar y modificar alcances no definidos en el
TRABAJO: acta de constitución del proyecto, por parte de los dueños de proceso.
1.4.4 MODULO DE ESTANDARIZACION Y DISCIPLINA
DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE Entregable en el cual se crea y describe un modo consistente de realización de tareas y
TRABAJO: procedimientos.
1.5.3 GARANTIA
Entregable que permite tener la certeza de que en caso de defectos que afecten el correcto
funcionamiento del proyecto, los responsables se harán cargo del acontecimiento para volver
TRABAJO:
a reunir las condiciones optimas del proyecto.
RESPONSABLES: Vincenzo Oviedo Cardenas

1.5.4 CIERRE
DESCRIPCIÓN DEL PAQUETE DE Es el documento en la que cual se advierte cómo de bien o de mal se ha terminado y, en
TRABAJO: especial, si se han alcanzado los objetivos (beneficios) previstos.
RESPONSABLES: Oscar Garcia Briceño
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
CONTROL DE VERSIONES
Versión Elaborada por Revisada por Aprobada por Fecha Motivo
0.1 Hector Elias Antony Chiroque Ing Crispin 19/07/2018 Proyecto de Implementacion de metodologia 5s
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
CÓDIGO NOMBRE DEL PROYECTO SIGLAS DEL PROYECTO
P2018-06 IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE IM5SAMPT
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA
CORPORACIÓN TEXTIL GODI SAC
CÓDIGO ENTREGABLE ACTIVIDAD

ACTIVIDADES RESPONSABLE RESPONSABLE
PRREDECESORA
1.1.3.1 conformar el comité
de 5S’s HE - -
1.1.3 .2 Realizar proceso

Ejecución de comparacion con otras OG
1.1.3.1 conformar el
HE
1.1.3 comité de 5S’s
empresas
1.1.3.3 Realizar caminatas 1.1.3 .2 Realizar
con toma de fotos para VO Y AC proceso de OG
crear una presentación de comparacion con
“Antes y Después” otras empresas
1.1.3.4 Publicar la 1.1.3.3 Realizar

metodología de la empresa caminatas con toma
AP de fotos para crear VO Y AC
una presentación de
“Antes y Después”
1.1.3.5 Costeo de equipo y 1.1.3.4 Publicar la
muebles AC metodología de la AP
empresa
1.1.3.5 Realizar el día de la 1.1.3.5 Costeo de
gran limpieza. HE AC
equipo y muebles
1.1.4.1 Desarrollar
1.1.3.5 Realizar el día
métodos de seguimiento y VO y OG HE
de la gran limpieza.
control
Seguimiento y 1.1.4.1 Desarrollar
1.1.4.2 Coordinación con
1.1.4 control
áreas involucradas
HE y AP métodos de VO y OG
seguimiento y control
1.1.4.2 Coordinación HE y AP
1.1.4.3 Gestionar foro de
AC con áreas
Presentación
involucradas
Especificaciones
1.2.1.1 Desarrollar 1.1.4.3 Gestionar foro
1.2.1 Funciones capacitaciones
HE
de Presentación
AC
1.2.1.1 Desarrollar
1.4.1.1 Coordinar visitas AC HE
capacitaciones
Módulo de
1.4.1 estandarización y
disciplina
1.4.1.2 Diagnostico de 1.4.1.1 Coordinar

OG AC
nivel de madurez visitas
LEYENDA
NOMBRES SIGLAS
 Chiroque Gonzales, Anthony Hernan AC
 Elias Bocangel, Hector Manuel HE
 Garcia Briceño Oscar Rafael OG
 Perez sullca Alexander AP
 Oviedo Cardenas, Vincenzo VO
ESTIMACIÓN DE RECURSOS DE DURACIÓN

0.1 Hector Elias Antony Chiroque Ing Crispin 19/07/2018 Proyecto de Implementacion de metodologia 5s
ESTIMACIÓN DE RECURSOS Y DURACIÓN

P2018-06 IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE IM5SAMPT
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA
CORPORACIÓN TEXTIL GODI SAC
RECURSO HUMANO RECURSO MATERIAL O RECURSO OPERACIONAL TANGIBLE
CONSUMIBLE E INTANGIBLE
CÓDIGO ENTREGABLE HORAS
HORAS
ACTIVIDADES NOMBRE NOMBRE CANTIDAD NOMBRE CANTIDAD MÁQUINA/
HOMBRE
SOFTWARE
1.1.3.1 conformar el Escritorio 1 Laptop 1 5 Horas
comité de 5S’s HE 5 Horas Impresión 1 Impresora 1 30 Min
Proyectar 1 Proyector 1 4 Horas
1.1.3 .2 Realizar
Escritorio 1
proceso de Laptop 1 8 Horas
OG 8 Horas Pc 1
comparacion con otras Impresora 1 1 Hora
Impresión 1
empresas
1.1.3.3 Realizar
caminatas con toma de
Celular 1
fotos para crear una VO Y AC 2 Horas Laptop 1 30min
Ejecución presentación de “Antes
1.1.3
y Después”
1.1.3.4 Publicar la
metodología de la AP 1 Hora Afiches 15 Impresora 1 1 Horas
empresa
1.1.3.5 Costeo de Impresión 1 15 Min
Impresora
equipo y muebles AC 5 Horas 1 1 3 Horas
Pc
1.1.3.5 Realizar el día Impresora 1 15 Min
Impresión
de la gran limpieza. HE 5 Horas 1 Escoba 1 5 Horas
Recogedor 1 5 Horas
RECURSO HUMANO RECURSO MATERIAL O RECURSO OPERACIONAL TANGIBLE

CÓDIGO ENTREGABLE
CONSUMIBLE E INTANGIBLE
HORAS
HORAS
ACTIVIDADES NOMBRE NOMBRE CANTIDAD NOMBRE CANTIDAD MÁQUINA/
HOMBRE
SOFTWARE
1.1.4.1 Desarrollar Escritorio 1
Laptop 1 5 Horas
métodos de VO y OG 6 Horas Pc 1
Impresora 1 30 Min
seguimiento y control Impresión 1
Seguimiento y
1.1.4.2 Coordinación
1.1.4 control
con áreas involucradas
HE y AP 1 Horas Impresión 5 Impresora 1 5 MIN
Impresora
1.1.4.3 Gestionar foro Proyector 1 1 10 Min
AC 2 Horas Laptop
de Presentación Impresión 30 1 2 Horas
Especificaciones
1.2.1.1 Desarrollar Impresora 1 10 Min
1.2.1 Funciones capacitaciones
HE 1 Hora Impresión 30
Laptop 1 1 Hora
1.4.1.1 Coordinar Impresión Impresión 1 5 min

AC 1 Horas 5
visitas Laptop 1 1 Hora
Módulo de
1.4.1 estandarización y
disciplina
1.4.1.2 Diagnostico de Impresión 1 5 min

OG 2 Horas Impresión 5
nivel de madurez Laptop 1 1.5 Hora
3. GESTIÓN DE COSTOS
3.1. COSTOS DEL PROYECTO POR ACTIVIDAD
1 Vincenzo Oviedo Oscar Garcia Antony Chiroque Implementación de las 5’s en el Almacén.
(VOC) (OGB) (ACG)

P2018-2 Implementación de las 5’s en el Almacén de materias primas I5SA
RECURSO HUMANO RECURSO MATERIAL O CONSUMIBLE RECURSO OPERACIONAL TANGIBLE E INTANGIBLE

ENTREGABLE ACTIVIDAD COST
HORAS COSTO COSTO COSTO HORAS COSTO COSTO
NOMBRE NOMBRE CANTIDAD O NOMBRE CANTIDAD
HOMBRE UNIT. TOTAL TOTAL MÁQUINA/SOFTWARE UNIT. TOTAL
UNIT.
Documentar y
Escritorio 1
definir
Impresion 25 0.5 7.5
1.1Especificación requerimientos y VOC 6h 20 120
es PC 1 2 1.5 3
funcional necesidades para Consultor 2h 132.5 265
Archivado 1 4.5 4.5
el desarrollo del
r
proyecto.
Adquirir las
1.2Requerimiento necesidades para Anaquele
VOC 6h 20 120 5 300 1500 Movilidad 1 1h 180 180
s funcionales el funcionamiento s
del sistema
Diseñar y evaluar
Instrumen
2.1Diseño el ambiente donde
OGB 2h 200 400 tos de 5 10 50
funcional se realizara el
medición
proyecto
Modelar en planos
2.2Diseño técnico la distribución Arquitecto 2h 250 500 Planos 1 50 50
ergonómica
Simular el
2.3Casos de
prueba
funcionamiento del Especialista 2h 600 1200
proyecto
Escritorio 1
Realizar la
OGB 3h 200 600 Impresión 10 0.5 5 PC 1 3h 1.5 4.5
2.4Planificación planificación del
VOC 4h 20 80 Archivado 1 4.5 4.5 PC 1 4h 1.5 6
proyecto
r
3.1Módulo de la Clasificar materias OGB 2h 200 400
clasificación por importancia VOC 2.5h 20 50
Seleccionar los
3.2Módulo de la productos según OGB 2.5h 200 500
organización su periodicidad de VOC 2.5h 20 50
uso.
Realizar limpieza
Instrumen
3.3Módulo de la general, Personal de
6h 120 720 tos de 10 8 80
limpieza seleccionando lo Limpieza
limpieza
necesario.
Controlar y
Materiale
3.4Módulo de la mantener los VOC 20h 20 400
s de PC 1 10h 1.5 15
estandarización y cambios Trabajadore 20h 5 100 40 0.5 20
disciplina enseñanz PC 1 10h 1.5 15
realizados. s
a
(capacitación al
personal)
Escritorio 1
Realizar el
4.1Reporte de Impresion 71 0.5 35.5
seguimiento a la
puesta en VOC 40 h 20 800 es PC 1 40 h 1.5 60
producción productividad del
Archivado 1 4.5 4.5
proyecto
r
Escritorio 1
4.2Reporte de Comparar y emitir Estante 1 70 70
puesta en post indicadores de VOC 35 h 20 700 Impresión 46 0.5 23 PC 1 35 h 1.5 52.5
producción efectividad. Archivado 1 4.5 4.5
r
Respaldar
4.3Garantía cualquier falla del ACG - - 800
proceso.
IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI S.A.C
3.2. PRESUPUESTO DEL PROYECTO POR FASE Y POR ENTREGABLE
SIGLAS DEL
CÓDIGO NOMBRE DEL PROYECTO
PROYECTO
P2018- IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE

I5SA
02 MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI SAC
IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO DE LA CORPORACIÓN TEXTIL GODI S.A.C
4. GESTIÓN DE RIESGOS
4.1. Escala para medición de nivel de riesgos
PROBABILIDAD
IMPACTO
Factores Descripción del Riesgo

Proceso Subproceso Causa Consecuencia Probabilidad Impacto
del Riesgo Riesgo Inherente
1.- Falta de
Posibilidad de 1.- Pérdida de tiempo por
capacitación a la
pérdida de buscar documentos.
Documentación de Análisis Requerimientos Procesos persona encargada
información por 2.- Atraso de entregables. 5 2 10
de la Situación Actual Funcionales Internos del subprocesos.
mala gestión de 3.- No entregar el proyecto
2.- Mala gestión de
documentación en el tiempo estipulado.
documentos.
1.- Falta de 1.- Pérdida económica por

capacitación a la que comienza a ocurrir
Posibilidad de
persona encargada problemas por no realizar
pérdida económica
Documentación de Diseño Casos de del subproceso. las pruebas
Personas por omitir el 4 3 9
del Programa 5s Prueba 2.- No realizar las correspondientes.
subproceso Casos
pruebas 2.- Dueños de procesos
de Prueba
correspondientes por descontentos por demoras
falta de tiempo. en el proyecto.
1.- Falta de
Posibilidad de capacitación a la
pérdida persona
económica encargada.
1.- Operarios con
debido a la 2.- No limpiar
Documentación de malestares y enfermos.
Módulo de contaminación correctamente el
Implementación del Personas 2.- Planta de 3 2 18
Limpieza de la planta por almacén.
Programa 5s producción parada por
no lo realizar 3.- No contar con
falta de personal.
correctamente el los correctos
módulo de instrumentos para
limpieza realizar el módulo
de limpieza

Godi Sac 2

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IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S

Integrantes del Equipo de Trabajo:

 Chiroque Gonzales, Anthony Hernan

05 DE JULIO DEL 2018

Este documento fue realizado con el fin de implementar integralmente la metodología de

A continuación se realizó la clasificación ABC de los inventarios y el análisis del stock de

Finalmente se diseñaron tres procedimientos para estandarizar las actividades y la

Tabla 6 Matriz EFE

La organización de espacios, estandarización de métodos de limpieza y la

Figura 6. Pirámide “4P” del modelo Toyota

Posteriormente la implementación se extiende a toda la empresa; en estas dos

El siguiente plan de trabajo se realiza para la implementación de cada una de las

.Formación al personal involucrado para compresión del programa, motivación del

.Observación del lugar donde se dará inicio a la implementación con el fin de

.Definición de planes de acción y actividades para solucionar los aspectos a mejorar

Otro ejemplo de implementación de la metodología es el caso de

Figura 7. Situación del antes y después en Oerlikon Balzers Coating

Antes de la implementación de la metodología se había trabajado en

A nivel de Latinoamérica se presenta como ejemplo la implementación de

cual inició el programa con el principio de que el éxito de la metodología

Los principales puntos desarrollados fueron:

. Se estableció el comité de 5S conformado por miembros de la Jefatura

. Se programaron charlas de inducción al personal médico, técnicos y

. Se asignó a cada área de trabajo un responsable, se identificaron los

. Se conformaron equipos de 5S en cada área, y se recogieron registros

. Se realizó el día de la limpieza general involucrando a todo el personal.

Para la segunda etapa se realizaron las siguientes

.Se aplicó cada S por semana y se evaluó con la hoja de chequeo.

.Se Realizaron auditorias de 5S

. Se dio reconocimiento a los grupos que mejor resultado presentaran en

. Se establecieron torneos de 3 meses de duración en el transcurso del

3.2 PROBLEMAS CAUSAS Y EFECTOS

3.3 OBJETIVOS MEDIOS Y FINES

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diagnosticar las condiciones actuales de las áreas de

basando el análisis en los principios básicos de la

 Plantear propuestas de mejora al proceso, con el

Estandarizar los procesos de almacenamiento y métodos de limpieza del

4. DESCRIPCION DEL PROYECTO

4.1 FIN, PROPOSITOS Y ESTRATEGIA PARA DEFINIR LAS ACTIVIDADES

Con este proyecto se pretende lograr un óptimo control al área de almacenamiento de

El proyecto se realizará mediante la contratación de ingenieros especializados con

5. MATRIZ DE MARCO LOGICO

1.4. ACTA DE CONSTITUCION DEL PROYECTO

IMPLEMENTACIÓN DE LA METOLOGÍA 5S EN EL AREA DE

Racionalidad y Propósito del Proyecto:

Con este proyecto se pretende lograr un óptimo control al área de almacenamiento de la

Objetivos del Proyecto:

Mejorar el área de almacenamiento de la Corporación Textil Godi S.A.C y la calidad de los

Estrategia del Proyecto:

El proyecto se realizará mediante la contratación de ingenieros especializados con experiencia en

aceptación y apoyo al proyecto de los diferentes interesados.

Alcance (productos más importantes)

Miembros del Equipo:

Patrocinadores: Jorge Gonzales Diaz y María Gonzales Diaz

Miembros del Equipo:

Reglas de Juego para el equipo:

NECESIDAD DEL NEGOCIO U OPORTUNIDAD A APROVECHARSE

OBEJTIVOS DEL NEGOCIO Y DEL PROYECTO

PRIORIDAD OTORGADA REQUISITOS

ALTO RE05 Presentar un documento final

que incluya una memoria de

El proyecto debe ser rentable y