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Historia de la Calidad

ING. LUIS MORALES, MG


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
Historia del Control de Calidad

El control de calidad La especificación de lo que se quiere.


tiene tres etapas:

La producción de algo que satisface la


especificación.

La inspección de lo producido para


comprobar si realmente satisface la
especificación.
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INICIOS – EN LA ANTIGUEDAD

Hace 1.000.000 de años aproximadamente, el hombre empieza


a diferenciarse del resto de los animales a través del control de
su entorno y la fabricación de herramientas.

Hace 10.000 años, comienza a hacer herramientas complejas


que constan de varias partes. Hasta esta fecha, cada hombre se
hace sus propias herramientas.

En el Egipto antiguo ya existía el concepto de piezas


intercambiables.

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INICIOS – EN LA ANTIGUEDAD

En Egipto los arquitectos responsables de


construir las pirámides ya empleaban la
estandarización para el tallado exacto de las
piedras.
“El seguir unos procesos de tallado definidos
hacía innecesaria las inspecciones finales”

El la antigua Roma la estandarización era


esencial: sistema métrico normalizado,
normalización para el tamaño de los ladrillos y
las tuberías, y normas de construcción.
“Ya había reuniones para mejorar la calidad de
las edificaciones”
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INICIOS – EN LA ANTIGUEDAD

En China, desde el siglo


Había departamentos
20 antes de Cristo, en la En todo caso, la calidad
centralizados a cargo de Los proyectos de
dinastía Xia, existía una de los productos
producción, arquitectura estaban
industria organizada, dependía del
manufactura, diseñados y planificados,
legislación, cumplimiento de los
normalización y con complejas división
normalización, procesos y normas
supervisión de los de tareas.
mediciones e establecidas.
productos.
inspecciones

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INICIOS – EN LA EDAD MEDIA

Desde la edad media hasta


finales del siglo XVIII la
El control de calidad era
producción de bienes y
llevado a cabo
servicios se realizaba
principalmente por el
fundamentalmente por
propio productor.
individuos o negocios
familiares.

En la Francia de los siglos


XVII y XVII, la construcción
naval ya poseía controles
de calidad. Se estudiaban
los defectos de los barcos, Hay rastros de control de
los ingenieros calidad en la Inglaterra del
supervisaban su siglo XI.
construcción en los puertos
y los suministradores se
escogían basandose en
factores como retrasos,
costes y prestaciones.
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TIEMPOS MODERNOS

1840: concepto de límite superior de control.

1870: límites de tolerancia. Límite superior y límite inferior.

Todavía queda el problema de las piezas que están fuera de


los límites de control: probabilidad de ocurrencia, causa,
coste, coste de reparación, como evitarlo, coste de evitarlo.

Minimización del número de piezas defectuosas.

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TIEMPOS MODERNOS

• Introducción de inspecciones en las diferentes etapas de desarrollo para


detectar las partes defectuosas antes de que se ensamblen para formar el
producto.

• En cada etapa se debe determinar el número óptimo de partes defectuosas


para maximizar la rentabilidad.

• Otro problema es el de las pruebas para verificar el producto: No todas las


características de la calidad son fácil o económicamente rentables de
probar.

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TIEMPOS MODERNOS

• Introducción del concepto de muestreo, pero ¿cuál es la mínima muestra que nos
da suficiente confianza en la calidad del producto?

• 1924: concepto de control estadístico de la calidad, con la introducción de los


diagramas de control.

• Esto es posible debido al interés y los esfuerzos en estandarización de principios


de siglo: Gran Bretaña establece en 1901 el primer organismo nacional de
normalización.

• Tras la 1ª Guerra Mundial se vio la necesidad de la estandarización. Entre 1917 y


1920 Holanda, Alemania, Francia, Suiza, Estados Unidos, Bélgica, Canadá y
Austria establecieron organismos de normalización.
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TIEMPOS MODERNOS
Cambio de mentalidad: Se pasa de no conocer
1787 introdujo el las causas de no obtener
concepto de piezas los atributos de calidad
Si en cualquier caso hay
intercambiables, pero con deseados de unos
productos que se salen
la mentalidad de una productos, a la confianza
de los límites de control,
ciencia exacta. A partir de de que por seguir unos se es capaz de analizar
1900 se introdujo los procesos de producción
los problemas y
conceptos de determinados se va a
determinar las causas.
probabilidad y estadística. conseguir unos productos
dentro de unos límites de
control.

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TIEMPOS MODERNOS

1. Minimización del número de errores.


2. Minimización de los costes de inspección.

1776: Adam Smith publica ‘La riqueza de las naciones’ Se


habla de la división del trabajo y la especialización como
manera de aumentar la productividad.

1880: Frederick Taylor: Gestión Científica.

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FUNDADORES

Principios de la gestión científica de Taylor:

1- Desarrollar una ciencia para cada elemento del trabajo de cada


individuo, que reemplace la subjetividad.

2- Seleccionar y formar de una manera científica al trabajador para hacer


su trabajo.

3- Cooperar con los trabajadores para asegurar que el trabajo se lleva a


cabo de acuerdo a los principios de la ciencia que se ha desarrollado.

4- Dividir el trabajo y la responsabilidad entre los trabajadores y sus jefes.

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FUNDADORES

Henry L. Gantt

Colaborador de Taylor. A parte de la gestión científica, Gantt buscó


la mejora de la productividad a través de ofrecer bonos e incentivos
a los trabajadores y a sus jefes, si terminaban sus trabajos o tareas
en menos tiempo del previsto.

No obstante Gantt en más conocido por los diagramas de Gant que


por otra cosa.

Un diagrama de Gantt es una representación gráfica de para


planificar y controlar el trabajo.

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FUNDADORES

La filosofía de Ishikawa

Explica el milagro económico japonés tras la 2ª Guerra mundial:

• Control de calidad en toda la compañía.


• Auditorías de calidad hechas por la alta dirección de la
compañía.
• Educación y formación en control de calidad.
• Círculos de calidad.
• Aplicación de métodos estadísticos.
• Actividades de promoción de la calidad a nivel de estado.

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FUNDADORES

Control de calidad en toda la compañía.

Todos los departamentos y todos los niveles están implicados en


su trabajo, guiados por políticas de calidad escritas por la alta
dirección.

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FUNDADORES

Auditorías de calidad hechas por la alta dirección de la compañía.

La alta dirección visita cada departamento para descubrir y eliminar


los obstáculos a los objetivos de productividad y calidad.

Normalmente la calidad es auditada por un equipo de expertos,


pero de vez en cuando la alta dirección interviene para mostrar su
conocimiento y compromiso.

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FUNDADORES

Círculos de calidad.

Los círculos de calidad son pequeños grupos que se reúnen


informalmente, para analizar los métodos de trabajo que están
usando y ver la manera de mejorarlos. Están compuestos por los
trabajadores, supervisores y gerentes, etc.

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FUNDADORES

La filosofía de Joseph M. Juran

Fundador del instituto Juran, que ofrece consultoría y formación en


calidad.

Ha trabajado como ingeniero, director corporativo en el sector


privado, y administrador y profesor en el sector público.

Calidad: adecuación al uso. Centrarse en las necesidades del


cliente / usuario.

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FUNDADORES

Para alcanzar los retos de mejora de la calidad requeridos por


Japón tras la 2ª Guerra Mundial, Juran prescribió:

Estructuración anual de las mejoras de calidad.


Un programa masivo de formación en calidad.
Liderazgo desde la alta dirección de las organizaciones en calidad.

Influyendo, junto con Deming, en la transformación de Japón en lo


que es ahora.

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FUNDADORES

1. Análisis de los síntomas de los defectos y fallos.

2. Desarrollar una teoría(s) de las causas de estos síntomas.

3. Probar la teoría(s) hasta obtener certidumbre sobre las causas.

4. Aplicar las acciones de mejora necesarias.

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FUNDADORES

Si el trabajador:

1- Sabe qué debe hacer.


2- Sabe cual debe ser el resultado de su propio trabajo.
3- Tiene medios para controlar el resultado.

y aun así el resultado de su trabajo es defectuoso, el trabajador es


responsable.

Si no se cumple alguna de las tres condiciones anteriores, el


responsable es la gerencia.

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FUNDADORES

Resumen: Trilogía de Juran

Planificación de la calidad.
Control de la calidad.
Mejora de la calidad.

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FUNDADORES

Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual


puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las
causas que lo provocan.,
Los puntos esenciales de su filosofía hacerca de la calidad son los
siguientes:

• Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente


quiere) y objetiva (propiedades del producto, independientemente de lo
que el cliente quiere).
• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio
pagado
• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y
características cuantitativamente medibles de los productos.
• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran
potencial que tiene muchos productos y servicios y traducirla en
características medibles de un producto específico que satisfaga al
mercado.
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FUNDADORES

La filosofía de W. Edwards Deming

Deming es el que difundió a nivel mundial los


principios del control estadístico de la calidad de
Shewhart.

‘El control estadístico de la calidad es la aplicación de


los principios y técnicas de la estadística en todas las
etapas de la producción, mantenimiento y servicio,
dirigidas hacia la satisfacción rentable de la demanda.’

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FUNDADORES

No obstante, Deming dice:

‘No se puede inspeccionar calidad dentro de un producto. Es decir,


la calidad se debe construir dentro del producto.

Hay que hacer un producto con la calidad dentro de el. No se


puede meter después. Inspecciones y pruebas exhaustivas no
garantizan la calidad, es demasiado tarde.’

La fase de pruebas del software es ya demasiado tarde para


introducir calidad dentro del software, si no estaba allí desde el
principio.

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FUNDADORES

Deming popularizó también el método de


Shewhart de atacar problemas, el Plan - Do -
Check - Act (PDCA).

Se llama normalmente el ciclo de Deming.

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FUNDADORES

La filosofía de Philip Crosby

Fundador de la Philip Crosby Associates en 1979.

Antes, vicepresidente corporativo de ITT, responsable mundial de


calidad.

Comenzó desde inspector en las líneas de fabricación,


ascendiendo hasta fundar su propia compañía.

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FUNDADORES
Crosby define cinco niveles de madurez, basados en la actitud de
los gerentes:

Incertidumbre
Despertar
Esclarecimiento
Sabiduría
Certidumbre

La gestión de la calidad evoluciona (madura) siguiendo el patrón


anterior de cinco niveles.

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FUNDADORES

En la etapa de incertidumbre hay un cierto número de ‘hechos’ que


todo el mundo asume:

La calidad no se puede definir.


Como no se puede definir, no se puede medir.
El problema con la calidad es que los trabajadores no se preocupan.
La calidad es deseable, pero no podemos permitirnosla.

29
FUNDADORES

La etapa de sabiduría se alcanza


cuando la organización se da cuenta
que la calidad solo se puede
construir dentro del producto con un
esfuerzo consciente de todas las
partes implicadas.

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FUNDADORES

Es más un problema de mentalidad que de problemas reales con


la calidad.

Existe la mentalidad de que calidad, coste y plazos son tres


aspectos mutuamente exclusivos.

No es así según Crosby: se pueden obtener mejoras significativas


en coste y plazos enfocandose a la calidad.

También Deming afirma que la única manera de incrementar la


productividad y reducir los costes en incrementando la calidad.

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FUNDADORES

El plan de aseguramiento de la calidad se


escribe antes que el resto de planes para
asegurar que la calidad se construye en el
producto, y no se trata de introducir
posteriormente.

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FUNDADORES

En la etapa de certidumbre, el
construir un producto de calidad, a
tiempo y dentro del presupuesto, es
posible.

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FUNDADORES

Watts Humphrey

Adapta los niveles de Crosby y los usa para


caracterizar la madurez del proceso de desarrollo del
producto:

Inicial
Repetible
Definido
Gestionado
Optimizante

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FUNDADORES

Victor Basili

El ‘Quality Improvement Paradigm’ y la ‘Experience


Factory’

La factoría de experiencia es la organización para el


reuso de la experiencia ganada durante el ciclo de
vida del producto.

Es una organización lógica y física separada de la


organización de desarrollo dedicada a extraer esta
experiencia y a distribuirla por el resto de la
organización.
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