“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

CARRERA: EDIFICACIONES III B

CURSO: TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II

TEMA: PISOS

DOCENTE: ING. ÁNGEL W. RIVADENEIRA JARA

ALUMNOS:
HERRERA CUBAS ELMER
ACOSTA CORONADO JOSÉ ANTONIO
SANTOS RAMÓN LUIS
LINARES GUEVARA JEFFERSON
CHAYAN MAYANGA JORDI

“CHICLAYO 14 DE AGOSTO DEL 2017”

 PISOS DE PIEDRA NATURAL
Adoquín.
Unidad de concreto premezclado y vibro comprimido de forma prismática,
cuyo diseño permite la colocación de piezas en forma continua y simétrica
para formar pavimentos o carpetas de rodamiento, como son calles y
avenidas, plazas y andadores, cocheras, etc. El material más utilizado para
su construcción ha sido el granito, por su gran resistencia y facilidad para el
tratamiento. Sus dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de
ancho, lo cual facilita la manipulación con una sola mano.
Fig. 1

Concepto: Piedras o bloques labrados y de

forma rectangular que se utilizan
en la construcción de pavimentos

Usos
Se utilizan adoquinados con motivos estéticos y todavía muchos de los
antiguos se encuentran en servicio y en buen estado, prueba de la gran
robustez de este sistema. Igualmente, se han desarrollado adoquines de
hormigón, los cuales se utilizan de manera similar a los antiguos adoquines
de piedra y dan origen a lo que se denomina pavimentos articulados.
A veces, a los adoquinados modernos se les añaden colorantes buscando
un mejor resultado estético.
Características
Es un producto de alta resistencia con gran variedad de formas y colores.
De acuerdo a sus necesidades se fabrica en base a la norma NOM-DGN-
C314-86. Su tolerancia está dada de acuerdo a las dimensiones de cada
pieza que no deben diferir de las nominales en +/- 2 mm en el largo, ni más
de +/- 3 mm en el espesor.
•Apariencia estética excelente y atractiva.
•Gran Gama de decolores y texturas
•Instalación lenta pero no necesita mano de obra especializada.
•La obra puede ejecutarse con herramientas sencillas.
•La base debe ser preparada a conciencia, de su buena reparación
dependerá el futuro comportamiento del pavimento en adoquín ante los
movimientos de tierra y grietas.
•Cuando necesita reparación, generalmente se debe a defectos en la base,
esta debe ser retirada en un área mayor a la que presenta deficiencias.
•Su mantenimiento debe ser constante especialmente vigilando y evitando
la aparición de hierbas o la erosión de la arena entre juntas. Economía y
facilidad instalación, sobre todo cuando se trata de áreas peatonales y de
adoquines prefabricados de hormigón.
Tipos
Se han desarrollado adoquines de hormigón, los cuales se utilizan de
manera similar a los antiguos adoquines de piedra y dan origen a lo que se
denomina pavimento articulado. A veces, a los adoquinados modernos se
les añaden colorantes buscando un mejor resultado estético.
•Corbatín: Posibilita diferentes formas de colocación para tráfico vehicular
pesado en muelles, estacionamiento, vías internas y externas.
 Fig. 2

Adoquín en forma de corbatín.

 Antideslizante: Para recuperación de centros históricos. Colocado en

forma de "espina de pescado" se consiguen pavimentos
omnidireccionales.fig. 3

Adoquín antideslizante

 Adoquín Rectangular: Ideal para caminos, plazoletas y vías en donde

la forma rectangular admite su mejor uso. Su sencillez en el diseño
permite economías en la mano de obra, para su colocación y a la vez
flexibilidad. fig. 4
 Adoquín rectangular

 Adoquín Guitarra: Original por ser la más novedosa forma de

adoquín en el mundo. Rompe con la monotonía de los pavimentos
porque combina 2 figuras, el cuadrado y el octágono, dando lugar a
un pavimento con varias formas.fig. 5
Fig. 5

Piso de adoquín guitarra

 Adoquín Ecológico Gramoquin: Pavimento ideal para

estacionamientos vehiculares donde se necesite tener verde y
mantener el entorno. Sirve para estabilización de taludes y
revestimiento de canales.fig. 6
Fig. 6
 Adoquín ecológico

 Adoquín Azteca: Fue una de las primeras formas de adoquines que

se utilizaron en Colombia y Centro América. El tamaño es más grande
que las otras formas mano portables, por esta razón se encuentra
descontinuado; solo se fabrica bajo pedido.fig. 7
fig. 7

Adoquín azteca

LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZAREMOS SON:

 Adoquines fig. 8

Piso de piedra o bloque labrado de forma rectangular

Arena fina y gruesa

 fig. 9 fig. 10

Imagen de arena fina

 Cordel.
fig. 11

Cordel se utiliza para tomar distancias a un mismo nivel horizontal

 Cinta para medir(wincha)

fig. 12

Se utiliza para todo tipo de mediciones.

 Compactador de placa o apisonadora

 Fig. 13

Para apisonar todo tipo suelos

 Sierra de albañil o cortador de piedra estilo guillotina

Fig. 14

La sierra sirve para cortar el adoquín

 Palana
Fig. 15

Herramienta para hacer mezclas u otros tipos de trabajos de construcción

 Regla metálica
Fig. 16
Está hecha de aluminio de dimensiones diferentes, es de forma rectangular y se utiliza
para albañilería carpintería, etc. en albañilería para dar una mejor nivelación
tarrajeos, etc.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Son de uso obligatorio para todas las personas que trabajan en construcción
y están diseñados para protegerlos de lesiones que puedan ocurrir durante
la jornada de trabajo.
Protección a la cabeza
• Casco: Es de plástico y tiene como función proteger la cabeza, el rostro y
el cuello de objetos que puedan caer también protege de cualquier
contacto eléctrico.fig.17

Protección a los ojos

• Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.
Fig. 18
Protección a las manos
• Guantes: Protegen las manos de astillas, cortes o de la manipulación de
materiales que puedan dañar la piel, como cemento, cal, ladrillos de
concreto, etc.
fig. 19

Protección a los pies

• Botas de seguridad: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta
forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y
de la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan
resbalones. Fig. 20
  Ropa adecuada de trabajo
Fig. 2

Ropa adecuada para la construcción

EN ESTE APARTADO SE DETALLAN TODAS LAS FASES DE LAS QUE SE

COMPONE LA EJECUCIÓN DE PAVIMENTOS FLEXIBLES CON ADOQUÍN
CERÁMICO, QUE SON
Preparación de la explanada.
 Extendido y compactación de la sub-base.
 Extendido y compactación de la base.
 Ejecución de los bordes de confinamiento.
 Extendido y nivelación de la capa de arena.
 Colocación de los adoquines cerámicos.
 Llenado de juntas y compactado.
Preparación de la explanada
El área a pavimentar ha de ser limpiada, desbrozada y excavada o rellenada
a la cota adecuada necesaria para lograr los espesores, las pendientes y los
niveles requeridos por el proyecto procurando que las desviaciones sean
mínimas.
La resistencia del terreno, el nivel freático y la nivelación de superficie
preparada deben ser conocidos para una buena realización del pavimento.
Se cuidará la eliminación de zonas reblandecidas y el establecimiento de
rasanteos que impidan la acumulación de agua durante los trabajos.
Fig. 22

Limpieza del área donde va a nacer el piso de adoquín

Extendido y compactación de la sub-base

Es aconsejable la introducción de esta capa, siempre que el adoquinado
vaya a soportar tráfico pesado. En caso de zonas peatonales, dependiendo
de la naturaleza de la base de la explanación y del tipo de base que se
proyecte, puede resultar necesaria igualmente la inclusión de sub base.
El material a emplear estará compuesto por áridos naturales o procedentes
del machaqueo de piedra de cantera o grava natural, escorias, suelo
seleccionado o materiales locales exentos de arcillas, margas o materia
extraña.
Extendido y compactación de la base
A la hora de elaborar la base se cuidará de forma especial la nivelación de
la rasante de proyecto, evitando al máximo las posibles desviaciones. De
otra forma pueden producirse discontinuidades en la cama de arena que
afectaran al comportamiento homogéneo del adoquinado, sobre todo
durante su proceso de compactación.
Ejecución de los bordes de confinamiento
Para la buena ejecución del pavimento, es necesario que previamente a la
colocación de los adoquines se hayan colocado los bordes de confinamiento
o bordillos perimetrales, a fin de tener la alineación y soporte necesarios
para la realización del pavimentado, conteniendo el empuje exterior que
produce el pavimento y evitando que la arena pueda dispersarse.
Mediante la ejecución de los bordes de confinamiento se evitan los
desplazamientos de las piezas, aperturas de las juntas y pérdida de trabazón
entre los adoquines de arcilla cocida. Si se eligiese la opción de construir los
bordes de confinamiento después de la colocación del adoquinado, se
tendrían que limitar las cargas sobre el pavimento en un margen de
aproximadamente 1 metro, contado desde el extremo sin confinar. En este
caso, previo a la construcción del borde, se comprobará el correcto estado
de los adoquines extremos, procediendo a colocarlos de nuevo en caso
necesario.
Para garantizar la fijación necesaria, los bordes de confinamiento deben
apoyarse 15 cm, como mínimo, por debajo del nivel inferior de los
adoquines.
También se debe tener en cuenta la precaución de sellar las juntas
verticales entre los elementos contiguos para evitar la salida de arena (capa
de arena o arena de sellado).
Extendido y nivelación de la capa de arena
El espesor de esta capa estará comprendido entre 3 y 5 cm una vez
colocados los adoquines cerámicos y vibrado el pavimento.
Para evitar desperdiciar material, no es recomendable extender arena en
tramos muy extensos a la vez, lo que implica una correcta organización del
tajo mediante tramos de 3 ó 4 metros. Los pavimentos flexibles de adoquín
cerámico, terminan comportándose como pavimentos impermeables, ya
que el polvo y la suciedad acaba colmatando totalmente las llagas,
impidiendo infiltraciones de agua por las mismas, por lo que se proyectarán
con elementos de drenaje superficial. De todas formas, a fin de evitar
posibles saturaciones de la cama de arena en la primera etapa de
utilización, cuando la base es impermeable, pueden preverse drenajes en
aquella. En estos casos se tomará la precaución de interponer membranas
de tipo geo textil entre la arena y el elemento de drenaje a fin de evitar
asientos por pérdida de arena.
La arena se extenderá en una capa uniforme, suelta y sin compactar, hasta
la altura necesaria para obtener, una vez compactada, las rasantes fijadas.
El sistema habitual para rasantear esta capa es la utilización de reglas
corridas sobre maestras en las que se han registrado las rasantes.fig.23
Fig. 23

Compactación de la capa de arena

Otro sistema que puede servir para el extendido de esta capa, mejorando
los rendimientos, consiste en rasantear la arena utilizando reglas
vibratorias.
La pre compactación de la arena se efectuará mediante apisonadoras de
rodillos o bandejas vibratorias.fig.24
Fig. 24

Rasanteado de la arena con regla

Siempre es preferible pecar por defecto a la hora de extender la arena y
recrecer, si es preciso, una vez precompactada la tongada, volviendo a
compactar cuando la cantidad agregada tenga cierta importancia.
Colocación de los adoquines cerámicos
Una vez rasanteada y precompactada la capa de arena, se procederá a
colocar sobre ella los adoquines cerámicos de acuerdo con el aparejo
proyectado.
Existen multitud de posibilidades para el diseño de pavimentos cerámicos,
combinando los distintos aparejos posibles para cada modelo, los
diferentes formatos y colores.
A la hora de proyectar firmes flexibles con adoquín cerámico, se tendrán en
cuenta la adecuada previsión de pendientes y elementos de desagüe
superficial. A fin de conseguir un drenaje adecuado, las pendientes
transversales deben ser de al menos un 2% y los desniveles del canal del 1%
aproximadamente.
En caso de tener que cortar los adoquines se realizara con disco adecuado
o cizalladora fig. 25
fig. 25

Realización de corte de un adoquín cerámico con mesa cortadora

No es aconsejable colocar piezas de tamaño menor de 1/4 del adoquín,

pudiéndose solucionar los encuentros de borde con la inclusión de medias
piezas o piezas a 3/4. Si la distancia entre el adoquín y el borde es inferior a
4 cm, el hueco correspondiente se puede rellenar con mortero (relación 1:4
de cemento – arena) fig. 26
Fig. 26
La junta ideal entre adoquines estará comprendida entre 3 y 5 mm. No se
colocarán en ningún caso piezas a tope. Sobre estas dimensiones, el
colocador podrá realizar ligeras modificaciones al objeto de mantener las
alineaciones correctas. Estas alineaciones se comprobarán de forma
sistemática, mediante reglas, el suficiente número de cordeles-ejes o
cualquier sistema apropiado. Igualmente se vigilarán las rasantes del
pavimento, para lo que se registrarán los puntos de nivelación en maestras,
que servirán de referencia para correr hilos o reglas.
La colocación del adoquín cerámico se realizará evitando pisar la capa de
arena, para lo que se trabajará sobre la parte ya ejecutada del pavimento,
procurando no concentrar cargas debidas a apilamiento de material
(colocación de adoquines a un metro detrás del borde principal de trabajo)
o a los mismos operarios cerca del borde de trabajo.
No se colocarán adoquines sobre camas de arena encharcada o
excesivamente húmedas. Para evitar problemas en caso de lluvia, se
aconseja no extender capas de arena en superficies muy superiores a las
que puedan cubrirse en una jornada de trabajo. Lo ideal es que al final de
cada jornada la capa de nivelación sobresalga al pavimento 1 metro
aproximadamente.
La secuencia de colocación del adoquín cerámico debe ser planificada para
lograr un buen rendimiento de la obra. El pavimento debe comenzar
siempre con una línea de bordillo, que es la guía natural. Para mantener el
diseño proyectado, el adoquín cerámico ha de seguir la secuencia correcta.
Las figuras 108 y 109 muestran ejemplos de colocación en espina de pez a
45º y a 90º fig. 27
Fig. 27
Con el diseño de espina de pez a 45º sólo podrá trabajar un albañil; a 90º
más de uno. Continuamente ha de comprobarse la linealidad de las juntas:
cordeles a 90º marcarán la buena realización del pavimento.
Una de las grandes ventajas del pavimento flexible es la rapidez de su
ejecución. Para mejorar los rendimientos aconsejamos seguir las siguientes
recomendaciones:
Colocar los adoquines simplemente dejándolos caer sobre la cama de
arena, alineándolos de forma aproximada, una vez se haya avanzado un
tramo de dos a tres metros, se corrigen las desviaciones del tramo completo
colocando un tablón contra los cantos del borde libre y golpeando con una
maceta hasta llevar las piezas a la alineación requerida. Para aparejos en
espiga pueden colocarse provisionalmente piezas de remate de borde para
conseguir una línea recta sobre la que apoyar el tablón o bien preparar una
madera con la forma de los dientes de sierra que encaje en los huecos fig.
28
Fig. 28

Alineación de adoquines golpeando con maceta

Cuando se pretendan corregir alineaciones en paños encajados entre

bordes de confinamiento ya ejecutados y no se pueda seguir el método
anterior, o bien para alinear piezas en aparejos donde alguna de las juntas
es corrida y en la dirección de ésta, pueden utilizarse uñetas y palancas, que
introducidas en las juntas desplazaran fácilmente las hiladas a la posición
correcta; en este caso sólo hay que tener la precaución de encajar estos
útiles de forma que no desportillen los bordes de las piezas.
Cuando las piezas se colocan por varios operarios a la vez, especialmente si
el aparejo es en espiga, es conveniente que vayan alternando sus
posiciones. De esta forma se corrige las diferencias entre los tajos fig. 29
Fig. 29

Colocación en espiga por varios operarios

Con estos sistemas no sólo se aumenta el ritmo de ejecución, sino que el

resultado final mejorará de forma visible, al absorberse las ligeras
diferencias de calibre de las piezas y las imperfecciones de colocación de las
mismas.
Llenado de juntas y compactado
Llenado de juntas
Una vez colocada una superficie suficiente de adoquines cerámicos, se
procederá al relleno de juntas.
La arena se extenderá sobre el pavimento, barriéndose posteriormente
sobre el mismo hasta conseguir el relleno satisfactorio de las juntas; la
arena sobrante se retirará de la superficie a compactar mediante barrido y
no por lavado con agua fig. 30
Fig. 30
 Relleno de juntas mediante barrido

Compactado
Antes de proceder al compactado estarán totalmente rematados los
encuentros de los adoquines con los elementos de sujeción y no se
compactarán a menos de 1 metro de distancia de bordes sin contención del
pavimento.
El tipo de compactador a utilizar dependerá de las dimensiones de la obra.
Para paños reducidos pueden usarse bandejas vibrantes (normalmente con
un área de 0,2 – 0,4 m2) provistas de suelas de neopreno u otro material
que amortigüe los impactos sobre esquinas salientes, que podrían
desportillar los bordes de los adoquines. Para superficies mayores se
aumenta el rendimiento empleando compactadores de rodillos vibrantes;
en estos casos se tendrá la precaución de extender sobre el pavimento, a
modo de alfombra, una lámina de fieltro o cualquier otro material que
disminuya los impactos directos; será necesario en todo caso hacer una
comprobación de la fuerza útil que deberá transmitir el rodillo para obtener
la compactación requerida sin dañar las piezas. Para grandes extensiones
pueden utilizarse junto a los rodillos vibrantes de llanta metálica,
compactadores de ruedas de goma fig. 31
Fig. 31
 Compactación del adoquinado

Completada la compactación, se comprobarán los niveles del adoquinado,

rectificándose, caso de ser necesario, las piezas que hayan quedado fuera
de rasante. Se recebarán las juntas que no estén llenas. Una vez retirados
los sobrantes de arena es conveniente regar el pavimento para facilitar el
apelmazamiento del árido. Tras esta operación, el pavimento estará listo
para ser utilizado fig. 32

Fig. 32

Regado del adoquinado

VENTAJAS DE USAR EL SISTEMA DE ADOQUINES EN LA CONSTRUCCIÓN

  Como ya hemos mencionado posee una gran durabilidad, resistencia,
buena adherencia, elevada resistencia al desgaste, etc. Esto debido a
que usa al hormigón como materia prima.
 Otras propiedades que derivan del hecho de estar hecha de
hormigón son las excelentes cualidades reflectantes de la luz. Lo cual
deriva en un ahorro considerable en energía utilizada en la
iluminación de calles.
 Diseñado y construido apropiadamente es capaz de soportar cargas
muy altas, como las existentes en puertos, aeropuertos y patios de
instalaciones industriales.
 Su relativo bajo costo y sencillez a la hora de la instalación.

LAJA
Los pisos de lajas o de piedras naturales son característicos de las casas de
campiña o de montaña donde se pueden obtener los elementos de la
misma naturaleza. Los pisos de piedras o de lajas son muy atractivos por lo
irregular de sus formas y lo variado de sus texturas y coloridos. La
instalación de este tipo de piso agreste esta realizado por albañiles que son
verdaderos artesanos de la construcción que saben colocar las piezas de
forma estética y armónica para que las juntas entre cada piedra laja tenga
medidas uniformes y el piso quede parejo en su superficie. Las piedras lajas
colocadas en los pisos no requieren de mucho mantenimiento y en algunos
casos solo se le aplican ceras o esmaltes incoloros transparentes especiales
para que no acumulen suciedad y resalten sus colores naturales. Hay pisos
de lajas que son tratados mecánicamente para cortarlos de forma cuadrada
o rectangular para facilitar su colocación.

Esta es la opción más económica entre las piedras. Se consigue en varios

colores y en distintos cortes (irregulares o con formas), con superficie
regular o irregular. Esta piedra es usada para revestir muros interiores y
exteriores, pilares, fachadas, chimeneas, terrazas, jardineras, usos en
muebles y cualquier uso creativo que tengas para darle ese toque original y
elegante a tu arquitectura.

Para una mejor terminación es preciso curar la laja con un tratamiento anti
manchas. En las lajas de color oscuro es necesario mantenerlas con cera o
algún líquido especial para realzar su color y que no se vuelva blancuzca.

Fig. 33 fig. 34

Pisos de terminados de lajas

Materiales:
Cemento cola: Es un adhesivo para la colocación en suelos de baldosas
cerámicas, tanto en interiores como exteriores. Están compuestos por
cemento de color gris o blanco.

Fig. 35
Piedras lajas: Es una roca plana, lisa y poco gruesa.
Fig. 36

Crucetas: Es de material plástico se utilizara para la separación de lajas.

Fig. 37

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Batidora: Es una máquina para elaborar la mezcla del adhesivo con mayor
uniformidad.

Fig. 38
Espátula: Una espátula es una herramienta que consiste en una lámina
plana de metal con agarradera o mango similar a un cuchillo.
Fig. 39

Llana dentada: formada por una superficie plana, lisa y metálica sujetada
por un asa. Según la forma de la superficie plana, hay de diversos tipos:
dentada, redonda, etcétera.
Fig. 40

Regla de aluminio: está hecha de aluminio de dimensiones diferentes, es

de forma rectangular y se utiliza para albañilería carpintería, etc. en
albañilería para dar una mejor nivelación tarrajeos, etc.
 Fig. 41

Nivel: Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento. Y es utilizado por carpinteros
albañiles etc. Fig. 42

Plancha de batir: Es una herramienta manual, fabricada por material de

acero y semi-acero de forma triangular y cuenta con un mango que vienen
de varias presentaciones pueden ser material de madera, plástico, goma, y
de varios colores.
Fig. 43

Batea para mezcla: es un tipo de forma cilíndrica artesa hecha de metal de

forma circular u oblonga y normalmente sin asas.
Fig. 44
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Son de uso obligatorio para todas las personas que trabajan en construcción
y están diseñados para protegerlos de lesiones que puedan ocurrir durante
la jornada de trabajo.
Protección a la cabeza
• Casco: Es de plástico y tiene como función proteger la cabeza, el rostro y
el cuello de objetos que puedan caer también protege de cualquier
contacto eléctrico.
Fig. 45

Protección a los ojos

• Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.
Fig. 46
Protección a las manos
• Guantes: Protegen las manos de astillas, cortes o de la manipulación de
materiales que puedan dañar la piel, como cemento, cal, ladrillos de
concreto, etc.
Fig. 47

Protección a los pies

• Botas de seguridad: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta
forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y
de la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan
resbalones.
Fig. 48
Ropa adecuada de trabajo
Fig. 49

COLOCACIÓN DE LAJAS EN PISOS

Paso 1: Preparación del piso.
Como primera medida, liberaremos la zona a recubrir. Luego, limpiaremos
frotando con un cepillo de cerdas firmes o escaba para eliminar la suciedad
y el polvo.
Fig. 50

Área no apta para trabajar

Paso 2: preparación del cemento cola
Prepara el cemento cola, según las especificaciones del fabricante. Sin
demasiadas demoras, y siempre utilizando los elementos de protección
adecuados.
Fig. 51

Hombre preparando adhesivo

Paso 3: colocación del adhesivo

Se colocara la mescla con una plancha de batir y luego emparejamos con la
llana dentada para dejar vetas que faciliten el adhesivo de las piedras laja.
Fig. 52

Operario colocando el adhesivo para lajas

Paso 4: Colocación de las piedras
Sin dejar que el cemento cola seque, se va colocando las piedras laja.
Conforme vayas colocando las piedras, pon crucetas, o un trozo de corcho
u otros materiales, dejando así una separación de un centímetro entre las
piedras. Fi. 53

Operario colocando lajas

Paso 5: nivelación de las lajas

Al colocar las piedras, golpéalas apenas con el mango de una espátula o con
una comba de goma, para que queden bien colocadas y se corrigera el nivel
con una regla de aluminio para que quede bien nivelada.
Fig. 54

Trabajador nivelando lajas

Paso 6: Rellenando las juntas
Cuando ya hayas colocado todas las piedras, retira las crucetas de
separación y rellena con mortero de cemento, emparejando con la
espátula.
Fig. 55

Operario rellenando las juntas

Paso 7: Limpieza del piso

Luego de algunas horas con esponja húmeda se limpia el material
excedente.

Paso 8: Dando un acabado impecable

Si bien se tratan de productos naturales que no necesitan ningún tipo de
cuidado, se pueden aplicar curadores hidrófugos y ceras especiales para
lajas. Este tipo de terminación ofrece una mayor facilidad en cuanto a
limpieza y mantenimiento.
Fig. 56
 LOSETA DE PIEDRA NATURAL
Definición:
Las losetas piedra son piezas de gran resistencia y particular belleza por su
característica piedra a la vista. Ideales para senderos o espacios de alto
tránsito. Sus dimensiones pueden ser de 40x40 50x50 40x60 y su espesor
de 3cm.
Usos y Aplicaciones:
Loseta para exterior: veredas, lugares de circulación exteriores, ingresos,
plazas, etc. Son totalmente antideslizantes.
Los usos y tendencias han derivado el uso de este producto en
revestimiento de paredes, como una aplicación muy decorativa.
Mantenimiento:
Estas losetas pueden ser lavadas con agua solamente o barridas, también
pueden encerarse en caso de querer resaltar el color, recomendamos una
cera incolora para no tapar el color natural de la piedra.
Fig. 57

Pavimento de loseta de piedra natural.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Plancha de Batir:
Fig. 58

Plancha para batir la mezcla manualmente

Llana
Fig. 59

Llana para emplear mortero para enchapes

Bugí:
Fig. 60

Bugi para el trasporte de material.

Escoba:
Fig. 61

Escoba para la limpieza del terreno.

Rodillo
Fig. 62

Para echar cualquier liquido al piso

Batea
Fig. 63

Batea para preparar la mezcla.

Wincha:
Fig. 64

Wincha para medir distancias.

Tiralíneas
Fig. 65

Tiralíneas para marcar o unir puntos.

Amoladora
Fig. 66

Amoladora para cortar la loseta.

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco:
Fig. 67

Casco para protegernos la cabeza de cualquier objeto.

Lentes de Seguridad
Fig. 68

Lentes de seguridad para proteger las vistas.

Guantes: Fig. 69

Guantes para proteger las manos.

Botas de Seguridad:
Fig. 70

Zapatos punta de acero para proteger los pies.

Ropa adecuada de trabajo:
Fig. 71

Mascarilla:
Fig. 72

Nos protegernos de materiales tóxicos.

 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Paso 1: preparación de la superficie o limpieza
Las losetas pueden colocarse sobre contrapiso común, o sobre superficie
compactada el suelo tiene que estar limpio, libre de fisuras, de grasa y de
polvo debe ser resistente a la presión y estar perfectamente seco. Las
losetas no pueden instalarse sobre bases textiles antiguas.
Fig. 73

Personal asiendo limpieza

Paso 2:
Una vez que hayamos limpiado la superficie echamos un promotor de
adherencia que es un líquido que ase que todo lo que pongamos encima se
pegue mejor y también cubra toda fisura.
Fig. 74

Liquido adherente.
Paso 3: Preparación del mortero
Utilice como mortero de asiento alguna de estas mezclas.
Mezcla A: 3 Baldes de Arena + 1 Balde de Cemento Común + agua.
Mezcla B: 4 Baldes de Arena + 1 Balde de Cemento Común + 1/2 Balde de
Cemento de Albañilería + agua.
Fig. 75

Adhesivo preparado

Paso 4: Colocación de la mezcla y losetas

Distribuya la mezcla en la superficie La manera más fácil es ir echándola por
franjas y esparcir de forma pareja con la llana. Preocuparse de los
desniveles, ya que será necesario ir emparejándolos.
Fig. 76

Maestro echando la mezcla con una llana.

Con golpes de martillo de goma para que se adhiera bien a la mezcla. La
resistencia del material soporta los golpes sin inconvenientes dejando una
junta de ½ cm.
Fig. 77

Maestro golpeando la loseta para que quede a nivel.

Paso 5: relleno de juntas

Junta a llenar debe estar “perfectamente limpia” y libre de impurezas.
Recomendamos la utilización de Patina JB. Rendimiento: 1 a 1,5 Kg. x m2
Dosificación: 1,5 partes de Pastina JB + 1 parte de agua. La Pastina JB debe
mezclarse por unos minutos para que trabajen bien los aditivos. Su
consistencia debe ser cremosa y liviana de modo que penetre fácilmente en
toda la junta. Utilice un recipiente con vertedor adecuado para concentrar
el escurrimiento en la junta, evitando en lo posible desparramar material
en los costados. Asegúrese de que la pastina penetre en toda la profundidad
de la junta.
Fig. 78 fig. 79

Pegamento maestro rellenando las juntas

Paso 6: Curado de juntas
El curado es fundamental para lograr el correcto endurecimiento de la
pastina en la junta. Para conseguirlo sugerimos mantener húmedas las
juntas y el piso con una suave llovizna de agua durante 24 horas.
Recomendaciones:
Se recomienda espolvorear arena fina seca sobre el total de la superficie y
luego proceder a la limpieza con escoba o cepillo para eliminar los restos
de pastina, que una vez seca serán difíciles de eliminar.

CANTO RODADO
Los cantos rodados o guijarros (chinas o chinarros, cuando son de pequeño
tamaño) son fragmentos de roca pulidos y sueltos, susceptibles de ser
transportados por medios naturales, como las corrientes de agua, los
corrimientos de tierra, etc. Aunque no se hace distinción de forma, en
general, un canto rodado adquiere una morfología más o menos
redondeada, sin aristas y con la superficie lisa, debido al desgaste sufrido
por los procesos erosivos durante el transporte, generalmente causados
por la corrosión o las corrientes de agua (erosión hídrica).

Usos
Suelo de guijarros en la Iglesia de Santiago en Bárcena de Campos (Palencia,
Castilla y León).
Se utilizan generalmente en la construcción para hacer revoques y
pavimentos. Sus cantos planos son de gran utilidad para el apilamiento de
material y su adherencia al hormigón o cemento los hacen muy útiles.
Los guijarros fueron usados como arma arrojadiza preferida por parte de
los honderos.
Los guijarros también forman parte desde la antigüedad de la actividad
lúdica infantil. "Hacer sopas u ondas" es uno de los juegos más populares,
que consiste en lanzar y hacer deslizar.

MATERIALES
Agua: para mojar el afirmado y para hacer la mezcla del concreto.

Cemento: Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo

que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se
endurece en contacto con el agua.

Arena gruesa: La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o

minerales de pequeño tamaño.
Madera: es un recurso natural que se extrae de los bosques que se usa en
la construcción para encofrados.

HERRAMIENTAS
Palana: Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o
mover materiales con cohesión relativamente pequeña.
Plancha de batir: Es una herramienta manual, fabricada por material de
acero y semi-acero de forma triangular y cuenta con un mango que vienen
de varias presentaciones pueden ser material de madera, plástico, goma, y
de varios colores.

Buggy: es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado

para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el
transporte a mano de carga.

Nivel: Un nivel es un instrumento de medición utilizado para determinar la

horizontalidad o verticalidad de un elemento. Y es utilizado por
carpinteros albañiles etc.
Wincha: tiene marcada la longitud del metro y sus divisiones y sirve para
medir distancias o longitudes.

Martillo De Goma

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

• Casco: Es de plástico y tiene como función proteger la cabeza, el rostro y

el cuello de objetos que puedan caer también protege de cualquier
contacto eléctrico.
• Lentes de seguridad: Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del
trabajo con herramientas.

Protección a las manos

• Guantes: Protegen las manos de astillas, cortes o de la manipulación de

materiales que puedan dañar la piel, como cemento, cal, ladrillos de
concreto, etc.
Protección a los pies

• Botas de seguridad: Deben ser de cuero con punta de acero. De esta

forma, se protege los pies de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos y
de la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan
resbalones.
 PASOS CONSTRUCTIVOS DE CANTO RODADO
Paso. 1: Movimiento del suelo
Desmonte y relleno de veredas según necesidad en cada frente de las
propiedades.

Paso. 2: Marcación
Las marcaciones se harán teniendo en cuenta las dimensiones de cada
lote de niveles al acceso vehiculares, respetando la arborización
existente.
Paso. 3: Humedecer el suelo

Para obtener una buena compenetración de la mezcla sobre el suelo y no

tener dificultades al momento de agregar el mortero.

Paso. 4: GUÍAS DE CUERDA (REFERENCIA)

Se coloca las guías de cuerda obteniendo como referencia el NPT de

donde vamos a construir.

Paso 5: COLACIÓN DEL MORTERO

Se procede al vaciado del mortero dependiendo de la altura que hemos

dado para nuestra colocación del piso de canto rodado.
Paso. 6: COLOCAR LA PIEDRA RODADA

Se coloca la piedra horizontalmente en filas hasta una cierta distancia

guiándonos del nivel o punto de referencia que hemos dado.

Pasó 7: APISONAR:

Golpear la piedra con un martillo de goma para que si pueda estar bien
nivelado teniendo en cuenta el nivel.