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ACI 318-63 ACI 318-71 (78 pg, 750 requisitos) vs ACI 318S-14
60 pg ACI 318-11 (500 pg, 2500 req)
Cambios importantes
(desde 1971)
• Longitudes de desarrollo
• Resistencia a la torsión
• Anclaje al concreto
Organización del ACI-318
(desde 1971 hasta el 2011)
Los capítulos 7 al 12 fueron fundamentales dentro de la
organización
Análisis
Estribos
7.10.5
Recubrimiento 7.7
¿Necesita una herramienta?
Proceso de reorganización del ACI
318-14
Es decir…¡Ordenar el garage!
2008: Se comenzó a ordenar el garaje…
¿Cómo se ve el 318S-14?
MIEMBROS DE
CONCRETO CIMENTACIONES
SIMPLE
SISTEMAS
COLUMNAS ESTRUCTURALES DIAFRAGMAS
LOSAS EN VIGAS
UNA
DIRECCIÓN
GENERALIDADES-
ALCANCE,
APLICACIÓN,
INTERPRETACIÓN
Organización del ACI 318-14
Capítulos generales
• 2: Nomenclatura y terminología
• 5: Cargas
ACI 318- 11
14 Resistencia a flexión y
carga axial, Capítulo
10.5.2 10
Factores de reducción de
resistencia, φ, Capítulo
10.5.1 9
Empalmes por traslapo
10.7.5
12.15-12.17 Estribos en el nudo, 11.10.2
10.2.2
Pendiente 7.8.1.1
10.7.4
¡ Ya no
tenemos que
Adivinar
Estribos
dónde está 7.10.5
10.7.6.1
la
información! Recubrimiento 10.7.1
7.7
Organización del ACI 318S-14
Nudos / Conexiones
9%
6%
Mala Construcción
Mal Diseño
¿QA/QC?
Exceso de
Sobrecarga
Reacción Alcali-
Agregado
Choques
Hielo/
Deshielo
Sismos
Fuego Corrosión Etc,etc…
Tasa de Crecimiento del
Sector Construcción - Perú
20.00%
18.00% 17.40%
16.60%16.50%
16.00% 14.80%
14.00%
12.00% 11.30%
10.60% Prom: 10.2%
10.00% 8.50%
8.40%
8.00%
6.10%
6.00% 4.50% 4.70%
4.00% 3.00%
2.00%
0.00%
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Reacción Alcali-
Fuego
agregado
1. DEFECTOS en el Concreto durante
el Diseño y la Construcción
Durante el Diseño:
1. Mal metrado de cargas,
2. Error de Criterio o Cálculo estructural
3. Falta de compatibilización
4. Falta de especificaciones y detalles constructivos claros,
etc.
Durante la Construcción:
1. Selección inadecuada de materiales, QA/QC?
2. Error en el diseño de mezcla,
3. Mal procedimiento constructivo,
4. Desconocimiento de propiedades del concreto
2. DAÑOS en el Concreto
Por Cargas (Sobrecargas)
CI Zona en tensión
CM
Compresión
Posible zona de
corrosión
Esf.Corte Tensión
Esf.Comp.
Esf. Tensión
2. DAÑOS en el Concreto
Sobrecarga no Esperada
3. DAÑOS en el Concreto
Sobrecarga no Esperada
Caso 1: La pasta de cemento es atacada: Caso II: Los ácidos disuelven los
Los agregados se desprenden. agregados de piedra caliza o dolomita.
2. DAÑOS en el Concreto por
Ataque Químico
2. DAÑOS en el Concreto por
Sismos
50°C
-Agrietamiento por flexión excesiva
100°C
540°C
00h30m
02h00m 870°C
Poros Capilares
Zona
de
saturación
Microagrietamiento
por tensión
3. DAÑOS en el Concreto por
Congelación
Años
Años Años
A mayor penetración de cloruros Mayor corrosión
3. Las Grietas y Cloruros
Junta de construcción o grieta
Años
Años Años
3. Principales DETERIOROS al Concreto:
Por Corrosión por Exceso de Cloruros
años
CO2
Entonces… ¿cómo puedo
proteger al Concreto?
El ACI 318S-14 y la Durabilidad
en el Concreto
Concreto Durable
Es aquel concreto capaz de resistir la acción del
medio ambiente que lo rodea, de los ataques
químicos y biológicos, mecánicos y/o de cualquier otro
proceso de deterioro.
Causas que Producen
Problemas de Durabilidad
16%
39% Materiales
Diseño
45%
Construcción
Concreto Durable:
La Compacidad del Concreto
Es la capacidad que tienen las partículas sólidas de acomodarse.
Para mejorar la compacidad del
concreto:
Uso de cementante de buena calidad.
Bajas relaciones agua/cemento.
Uso de agregados densos, poco porosos Concreto
y bien graduados. resistente
La menor cantidad de agua de mezclado.
y durable
Adecuado manejo, colocación y
compactación del concreto
Adecuado retiro de los encofrados.
Protección y curado apropiado.
Para obtener un Concreto
Durable
Factores que Intervienen en el Durabilidad del Concreto:
1. La Compacidad de Concreto
2. La Porosidad del Concreto :
Macroporos
Poros Capilares
Fisuras
3. El Micro-Clima
Humedad
Temperatura
Presión
4. La presencia de Agentes Agresivos
Concreto Durable:
¿Qué dice nuestro RNE?
E-060: Concreto Armado
CAPÍTULO 4.
REQUISITOS DE
DURABILIDAD
4.0 ALCANCE
Accidentales
Manchas
Cambios de color
Síntomas
Fisuras
Pérdidas de masa
Inv. Preliminar
Investigación de la
estructura enferma
Inv. Profunda
Procesos en la Patología
Estructural
Investigación de la
estructura enferma
Tipos de daños
Diagnóstico y Causas Magnitud de los daños
Cantidad de daños
Pronóstico Vulnerabilidad
Optimista Pesimista
Procesos en la Patología
Estructural
Pronóstico
Optimista Pesimista
Terapias • Amputación
• Demolición
• Preservación
• Restauración
• Reparación
• Rehabilitación
• Reforzamiento
Procedimiento ACI para la Reparación de
Estructuras de Concreto
ACI 546R-04:
Guía para la
Reparación de
estructuras de
concreto
¿En qué casos podemos aplicar este
método?
Estructuras con daños por sobrecarga, explosiones,
vibraciones, fuego, etc.
Estructuras con evidente estado de deterioro como
fisuración, delaminación, corrosión, deflexiones
excesivas, etc.
Estructuras con errores durante el diseño, detallaje,
materiales o construcción.
Estructuras que requieran ensayos, reparación y/o
reforzamiento.
Adecuación sísmica de estructuras (seismic retrofit)
Cambios de uso, etc.
Metodología ACI de Reparación
1. Para llevar a cabo una evaluación y reparación
existosa, debemos comprender las causas que
originan el deterioro.
2. Es esencial separar las causas de los síntomas o
deficiencias observadas.
SINTOMA CAUSAS
Fisuración • Retracción plástica
• Sobrecarga
• Corrosión, etc
Metodología ACI de Reparación
1. Evaluación 3. Método de
2. Causas del
Reparación y
Preliminar Deterioro
Materiales
4. Planos y 5. Ejecución de
especificaciones la Obra
1. Evaluación Preliminar
Revisión de:
1. Expediente Técnico de la obra (Planos, MD, ET, etc)
2. Memorias de cálculo.
3. Cuaderno de Obra, Ocurrencias, etc.
4. Registro de cambios durante la obra.
5. Pruebas y ensayos durante la obra
6. Inspección visual de la estructura.
7. Pruebas destructivas y no destructivas.
8. Ensayos químicos, análisis petrográficos,
1.1 Pruebas y ensayos al concreto
1.1 Pruebas y ensayos al Concreto
1.2 Evaluación de los Materiales
El Concreto:
Extracción de muestras
Análisis petrográfico: densidad, tipo de cemento,
cantidad de puzolanas, proporciones del agregado,
porosidad, contenido de aire, etc.
Análisis químico: sales, sulfatos, profundidad de
carbonatación
Resistencia f’c
1.3 Evaluación de los Materiales
El Acero de Refuerzo:
Determinación del Esfuerzo de Fluencia “fy”
Toma de muestras (ASTM A-370)
Presencia de corrosión – área afectada
2. Determinación de las Causas del
Deterioro
Desperfectos Causas
Defectos - Diseño
- Materiales,
- Construcción
Daños - Sobrecarga,
- Derrame químico,
- Sismo,
- Fuego
Deterioro - Congelación,
- Erisión,
- Corrosión,
- Sulfatos
3. Selección del Método de Reparación y
materiales
A tener en cuenta:
1. Buscar soluciones para anular las causas del
deterioro: exposiciones a sustancias,
sobrecargas, vibraciones, etc.
2. Considerar restricciones: operación en
caliente, clima, costo/beneficio, etc.
3. Si no se puede anular la causa del daño, se
buscará extender su vida útil.
4. PROS y CONTRAS de reparaciones
permanentes vs. temporales
3. Selección del Método de Reparación y
materiales
5. Mantener la seguridad estructural antes,
durante y después de la reparación.
6. Si se incorporar elementos que cambian la
configuración Nuevo análisis estructural.
7. Verificar hasta dónde ha avanzado el
deterioro (p.e. corrosión del acero)
8. Información actualizada de materiales,
aditivos, equipos: revisar la Hoja Técnica
9. Experiencia del Contratista Reparador
4. Preparación del Expediente Técnico
de Reparación
Planos, Especificaciones Técnicas,
Procedimientos, etc.
¿ Cómo…
Apuntalar y sostener la estructura existente?
Retirar el concreto ?
Preparar la superficie ?
Habilitación del refuerzo ?
Colocar los materiales de reparación. ?
Anclajes, concreto de reparación, aditivo para
pegar concreto nuevo con concreto viejo…
5. Ejecución de la Obra
A considerar:
1. “Los trabajos de reparación requieren más
atención a los detalles y buena práctica
constructiva que una obra nueva”
2. Selección del Contratista Reparador –
Experiencia.
3. Verificar la seguridad estructural antes de empezar
la obra.
4. La reparación puede alterar la distribución de
fuerzas y cargas sobre la estructura. Es esencial que
se verifique el apuntalamiento necesario en la obra.
5. Ejecución de la Obra
5. Al remover el concreto deteriorado prestar mucha
atención al “sonido hueco del concreto” para
determinar la extensión del trabajo.
6. Especial cuidado con los equipos de remoción.
7. Controles de seguridad y calidad durante la
reparación.
8. Mantenimiento preventivo luego de la reparación.
¡ Gracias por
su atención !
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