ANEXOS

DISEÑO DE INTERCAMBIADORES

Diseño del intercambiador E-101

Para este diseño tenemos que el intercambiador se encuentra después del compresor, aquí lo que se
requiere es calentar la corriente de aire de 64°C para entrar al reactor con una temperatura de 150°C.

𝑇𝑚 = 107,5°𝐶

Las propiedades de esta corriente son:

𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝐶𝑝) = 1.0052
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑊
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝑘) = 0,03095
𝑚∗𝐾
𝑘𝑔
𝜌 = 0,9458
𝑚3
𝑘𝑔
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝜇) = 2,760𝑥10−5
𝑚∗𝑠
𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 = 37253,81 ∗
ℎ
Ahora se tienen las condiciones de entrada y de salida del fluido que pasa por la coraza y que pasa
por los tubos

Coraza: fluido frio. (aire) Tubos: Fluido caliente. (aire)

T entrada (°C) 65 T entrada (°C) 176
T salida (°C) 150 T salida (°C) 160
T promedio (°C) 107,5 T promedio (°C) 168
T entrada (°F) 149 T entrada (°F) 348,8
T salida (°F) 302 T salida (°F) 320
T promedio (°F) 225,5 T promedio (°F) 334,4
Densidad (lb/ft3) 0,059 Densidad (lb/ft3) 0,0354
Viscosidad (lb/ft s) 0,0000147 Viscosidad (lb/ft s) 0,00002
Conductividad 17.88 Conductividad 0.0273
térmica (Btu/h ft °F) térmica (Btu/h ft °F)
Capacidad calorífica 0.2400 Capacidad calorífica 0.2400
(BTU/ lb °F) (BTU/lb °F)
Flujo másico (lb/h) 82130,58 Flujo másico (lb/h)

1. Se calcula el calor transferido del intercambiador

 𝑄 = 𝑊𝐶𝑝(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = (82130,53 ) ∗ (0.241 ) ∗ (302 − 149)°𝐹
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 3028399,033
ℎ
2. Se calcula la carga másica para el aire (caliente)

𝑄
𝑊=
𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1 )

𝐵𝑇𝑈
3028399,033 𝑙𝑏
𝑊= ℎ = 433440,83
𝐵𝑇𝑈 ℎ
0,2426 ∗ (320 − 348,8)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹

3. Se calcula el MLDT

(𝑇2 − 𝑡1 ) − (𝑇1 − 𝑡2 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 −𝑡
𝑙𝑛 (𝑇2 − 𝑡1 )
1 2

(320 − 149) − (348,8 − 302)

𝑀𝐿𝐷𝑇 =
320 − 149
ln (348,8 − 302)

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 95,849578 °𝐹

4. Se calcula el factor de corrección; para esto se asume que la configuración es 1-2. Y se calcula
lo siguiente:

𝑡2 − 𝑡1 302 − 149
𝑃= = = 0,76
𝑇1 − 𝑡1 348,8 − 149

𝑇1 − 𝑇2 348,8 − 320
𝑅= = = 0,19
𝑡2 − 𝑡1 302 − 149

A partir de los valores anteriores de P y R, de acuerdo con la figura 10.34 del libro Ludwing se tiene
que el factor de corrección Fc = 0,96.

5. Se calcula la MLDT corregida

𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 × 𝐹𝑐
𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 95,849578 ∗ 0,96

𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 92,01559
6. Se asume el coeficiente global de transferencia de calor UD , basándose en la literatura el
valor de UD promediado
Btu
𝑈𝐷 = 85 2
ft h °F
7. Se calcula el área de transferencia
𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

𝐵𝑇𝑈
3028399,033
𝐴= ℎ
Btu
85 2 ∗ 92,01559 °𝐹
ft h °F

𝐴 = 387,1077 𝑓𝑡 2
8. Asumiendo una velocidad de diseño
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑣=4 = 14400
𝑠 ℎ
Sea el área de flujo
𝑤
𝐴𝑓 =
𝜌𝑣
𝑙𝑏
433440,83
𝐴𝑓 = ℎ
𝑓𝑡
0,059 lb/ft 3 (14400 )
ℎ
𝐴𝑓 = 510,17 𝑓𝑡 2
9. Ahora se asumen varias especificaciones para los tubos, utilizándola el contenido de la
referencia 1.
Diámetro interno Di: 68 in
Pitch: 1 ¼ in
Arreglo: triangular
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐷0 = 0,68 𝑖𝑛

10. Se calcula el número de tubos

4∗𝐴
𝑁𝑡 =
𝜋𝑑𝑖 2

387,1077 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 =
0,68
𝜋 ∗ 12 𝑓𝑡 2 /𝑡𝑢𝑏𝑜

𝑁𝑡 = 266,47 ≅ 266

11. Ahora se corrige el número de tubos

 𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) = 266 ∗ 2

𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) = 532

12. Para la longitud de los tubos, se tiene que

𝐴
𝐿=
𝑁𝑡𝜋 ∗ 𝑑𝑜

387,1077 𝑓𝑡 2
𝐿=
0,75
532 ∗ 𝜋 ∗ 12

𝐿 = 3,70587

13. Ahora, con el número de tubos corregidos se recalcula el área de transferencia

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) (𝜋 ∗ 𝑑𝑜 ∗ 𝐿)

0,75
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 532 (𝜋 ∗ ∗ 3,70587)
12

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 378,1076𝑓𝑡 2

14. Se recalcula el 𝑈𝐷

𝑄
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 =
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 (𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 )

𝐵𝑇𝑈
3028399,033
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = ℎ
2
378,1076𝑓𝑡 (92,01559°𝐹)

𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 87,04348

15. Ahora se calcula el coeficiente de película por el lado de los tubos y por el lado de la coraza

Por el lado tubos:

 Se calcula el flujo másico superficial en el lado de los tubos mediante la siguiente ecuación

𝑊
𝐺𝑡 =
𝐴𝑓
 𝑙𝑏
433440,83
𝐺𝑡 = ℎ
510,17 𝑓𝑡 2

𝐿𝑏
𝐺𝑡 = 849,6 ( 2 )
𝑓𝑡 ℎ

Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación:

𝐷𝑖 × 𝐺𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇

0,68 in 𝐿𝑏
( 12 ) ∗ 849,6 ( 2 )
𝑓𝑡 ℎ
𝑅𝑒 =
lb
0,00002
ft s

𝑅𝑒 = 240720

 Se usa el valor del Reynolds para obtener el valor de JH partiendo de la figura que se
encuentra en la página 97 en la referencia 1. La lectura nos dio un valor de

JH = 500
Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor hi por medio de la siguiente ecuación

ℎ𝑖 𝐷 𝑐 𝜇 −1⁄3 𝜇 −0,14
𝐽𝐻 = ( ) ( )
𝑘 𝑘 𝜇𝑤
𝜇
Considerando que 𝜇 = 1 entonces
𝑤

𝐽𝐻 𝑘
ℎ𝑖 = 1⁄
𝑐𝜇 − 3
𝐷( )
𝑘
500(0,0273)
ℎ𝑖 = 1
−
0,68 (0,2426)(0,00002) 3
( 12 ) ( 0,0273 )

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 13553
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
Ahora se calcula la resistencia de la pared por el lado de los tubos (hio)

𝐷𝑜
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝐷𝑖
𝐵𝑇𝑈 0,68 𝑖𝑛
ℎ𝑖𝑜 = 13553 ( )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 0,75𝑖𝑛
 𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 12288,05333
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Por el lado de la Coraza:

 Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación

𝐷𝑒 × 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑤 𝐷𝑠 ×𝐶 ´ ×𝐵
Donde 𝐺𝑠 = 𝑎 Y 𝑎𝑠 = 144𝑃𝑡
𝑠
El porcentaje del bafle (B) es asumido, multiplicado por el diámetro de la coraza. En nuestro caso
será
𝐵 = 1,5
Ds= 8
𝐶 ´ = 0,25

Para un intercambiador de arreglo triangular el diámetro equivalente viene dado por:

0,5𝜋(𝐷𝑜)2
4(0,5)(0,86)𝑃2 − 4
𝐷𝑒 =
0,5𝜋𝐷𝑜
𝐷𝑒 = 0.8434 𝑖𝑛
Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación
𝐷𝑒 × 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑤𝑎𝑔 𝐷𝑒 ×𝐶 ´ ×𝐵
Donde 𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
Y 𝑎𝑠 = 114𝑃𝑡

𝐷𝑒 × 𝐶 ´ × 𝐵
𝑎𝑠 =
114𝑃

0.8434(0,25)(1,5)
𝑎𝑠 =
114(1)

𝑎𝑠 = 0,002774 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
𝑤 82130,58
𝐺𝑠 = = ℎ
𝑎𝑠 0,002774 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
𝐺𝑠 = 29650010,83
ℎ 𝑓𝑡 2
Ya teniendo todos estos datos se procede a calcular el Re correspondiente al fluido que se encuentre
del lado de la coraza.
0.8434 ∗ 29650010,83
𝑅𝑒 =
0,0000147

http://energyinformation.ir/images/Energy_DataBase/Iran_Data/Iran_Energy_Systems/Dema
nd/Petrochemical%20Sector/PETRO_DOCS/www.EnergyInformation.ir_Petrochemical_Ind
ustry_Design_03.pdf

Diseño del intercambiador E-102

Para este diseño tenemos que el intercambiador se encuentra después de la bomba la cual impulsa la
corriente de butano que ingresa al proceso con el fin de que esta se caliente e incremente su
temperatura de 64°C para entrar al reactor con una temperatura de 150°C.

Aquí lo que se requiere es calentar la corriente de aire 𝑇𝑚 = 107,5°𝐶

Las propiedades de esta corriente son: (buscar para el butano)

𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝐶𝑝) = 1.7164
𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑊
𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 (𝑘) = 0,03095
𝑚∗𝐾
𝑘𝑔
𝜌 = 0,9458
𝑚3
𝑘𝑔
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝜇) = 2,760𝑥10−5
𝑚∗𝑠
𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 = 37253,81 ∗
ℎ

Ahora se tienen las condiciones de entrada y de salida del fluido que pasa por la coraza y que pasa
por los tubos

Coraza: fluido frio. (butano) Tubos: Fluido caliente. (aire)

T entrada (°C) 65 T entrada (°C) 176
T salida (°C) 150 T salida (°C) 160
T promedio (°C) 107,5 T promedio (°C) 168
T entrada (°F) 149 T entrada (°F) 348,8
T salida (°F) 302 T salida (°F) 320
T promedio (°F) 225,5 T promedio (°F) 334,4
Densidad (lb/ft3) 0,059 Densidad (lb/ft3) 0,0354
Viscosidad (lb/ft s) 0,0000147 Viscosidad (lb/ft s) 0,00002
 Conductividad 17.88 Conductividad 0.0273
térmica (Btu/h ft °F) térmica (Btu/h ft °F)
Capacidad calorífica 0.4099 Capacidad calorífica 0.2426
(BTU/ lb °F) (BTU/lb °F)
Flujo másico (lb/h) 82130,58 Flujo másico (lb/h)

16. Se calcula el calor transferido del intercambiador

𝑄 = 𝑊𝐶𝑝(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = (82130,53 ) ∗ (0.241 ) ∗ (302 − 149)°𝐹
ℎ 𝑙𝑏 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 3028399,033
ℎ
17. Se calcula la carga másica para el aire (caliente)

𝑄
𝑊=
𝐶𝑝(𝑡2 − 𝑡1 )

𝐵𝑇𝑈
3028399,033 𝑙𝑏
𝑊= ℎ = 433440,83
𝐵𝑇𝑈 ℎ
0,2426 ∗ (320 − 348,8)°𝐹
𝑙𝑏 °𝐹

18. Se calcula el MLDT

(𝑇2 − 𝑡1 ) − (𝑇1 − 𝑡2 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 =
𝑇 −𝑡
𝑙𝑛 (𝑇2 − 𝑡1 )
1 2

(320 − 149) − (348,8 − 302)

𝑀𝐿𝐷𝑇 =
320 − 149
ln (348,8 − 302)

𝑀𝐿𝐷𝑇 = 95,849578 °𝐹

19. Se calcula el factor de corrección; para esto se asume que la configuración es 1-2. Y se calcula
lo siguiente:

𝑡2 − 𝑡1 302 − 149
𝑃= = = 0,76
𝑇1 − 𝑡1 348,8 − 149

𝑇1 − 𝑇2 348,8 − 320
𝑅= = = 0,19
𝑡2 − 𝑡1 302 − 149
A partir de los valores anteriores de P y R, de acuerdo con la figura 10.34 del libro Ludwing se tiene
que el factor de corrección Fc = 0,96.

20. Se calcula la MLDT corregida

𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝐿𝐷𝑇 × 𝐹𝑐
𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 95,849578 ∗ 0,96

𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 92,01559

21. Se asume el coeficiente global de transferencia de calor UD , basándose en la literatura el

valor de UD promediado
Btu
𝑈𝐷 = 85 2
ft h °F
22. Se calcula el área de transferencia
𝑄
𝐴=
𝑈𝐷 𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

𝐵𝑇𝑈
3028399,033
𝐴= ℎ
Btu
85 2 ∗ 92,01559 °𝐹
ft h °F

𝐴 = 387,1077 𝑓𝑡 2
23. Asumiendo una velocidad de diseño
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑣=4 = 14400
𝑠 ℎ
Sea el área de flujo
𝑤
𝐴𝑓 =
𝜌𝑣
𝑙𝑏
433440,83
𝐴𝑓 = ℎ
𝑓𝑡
0,059 lb/ft 3 (14400 )
ℎ
𝐴𝑓 = 510,17 𝑓𝑡 2
24. Ahora se asumen varias especificaciones para los tubos, utilizándola el contenido de la
referencia 1.
Diámetro interno Di: 68 in
Pitch: 1 ¼ in
Arreglo: triangular
𝑁𝑢𝑒𝑣𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐷0 = 0,68 𝑖𝑛

25. Se calcula el número de tubos

 4∗𝐴
𝑁𝑡 =
𝜋𝑑𝑖 2

387,1077 𝑓𝑡 2
𝑁𝑡 =
0,68
𝜋 ∗ 12 𝑓𝑡 2 /𝑡𝑢𝑏𝑜

𝑁𝑡 = 266,47 ≅ 266

26. Ahora se corrige el número de tubos

𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) = 266 ∗ 2

𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) = 532

27. Para la longitud de los tubos, se tiene que

𝐴
𝐿=
𝑁𝑡𝜋 ∗ 𝑑𝑜

387,1077 𝑓𝑡 2
𝐿=
0,75
532 ∗ 𝜋 ∗ 12

𝐿 = 3,70587

28. Ahora, con el número de tubos corregidos se recalcula el área de transferencia

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 𝑁𝑡(𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠) (𝜋 ∗ 𝑑𝑜 ∗ 𝐿)

0,75
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 532 (𝜋 ∗ ∗ 3,70587)
12

𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = 378,1076𝑓𝑡 2

29. Se recalcula el 𝑈𝐷

𝑄
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 =
𝐴𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 (𝑀𝐿𝐷𝑇𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 )

𝐵𝑇𝑈
3028399,033
𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = ℎ
378,1076𝑓𝑡 2 (92,01559°𝐹)

𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 87,04348
 30. Ahora se calcula el coeficiente de película por el lado de los tubos y por el lado de la coraza

Por el lado tubos:

 Se calcula el flujo másico superficial en el lado de los tubos mediante la siguiente ecuación

𝑊
𝐺𝑡 =
𝐴𝑓

𝑙𝑏
433440,83
𝐺𝑡 = ℎ
510,17 𝑓𝑡 2

𝐿𝑏
𝐺𝑡 = 849,6 ( 2 )
𝑓𝑡 ℎ

Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación:

𝐷𝑖 × 𝐺𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇

0,68 in 𝐿𝑏
( 12 ) ∗ 849,6 ( 2 )
𝑓𝑡 ℎ
𝑅𝑒 =
lb
0,00002
ft s

𝑅𝑒 = 240720

 Se usa el valor del Reynolds para obtener el valor de JH partiendo de la figura que se
encuentra en la página 97 en la referencia 1. La lectura nos dio un valor de

JH = 500
Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor hi por medio de la siguiente ecuación

ℎ𝑖 𝐷 𝑐 𝜇 −1⁄3 𝜇 −0,14
𝐽𝐻 = ( ) ( )
𝑘 𝑘 𝜇𝑤
𝜇
Considerando que 𝜇 = 1 entonces
𝑤

𝐽𝐻 𝑘
ℎ𝑖 = 1⁄
𝑐𝜇 − 3
𝐷( )
𝑘
500(0,0273)
ℎ𝑖 = 1
−
0,68 (0,2426)(0,00002) 3
( 12 ) ( 0,0273 )
 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 13553
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹
Ahora se calcula la resistencia de la pared por el lado de los tubos (hio)

𝐷𝑜
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖
𝐷𝑖
𝐵𝑇𝑈 0,68 𝑖𝑛
ℎ𝑖𝑜 = 13553 ( )
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹 0,75𝑖𝑛

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖𝑜 = 12288,05333
ℎ 𝑓𝑡 °𝐹

Por el lado de la Coraza:

 Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación

𝐷𝑒 × 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑤 𝐷𝑠 ×𝐶 ´ ×𝐵
Donde 𝐺𝑠 = 𝑎 Y 𝑎𝑠 = 144𝑃𝑡
𝑠
El porcentaje del bafle (B) es asumido, multiplicado por el diámetro de la coraza. En nuestro caso
será
𝐵 = 1,5
Ds= 8
𝐶 ´ = 0,25

Para un intercambiador de arreglo triangular el diámetro equivalente viene dado por:

0,5𝜋(𝐷𝑜)2
4(0,5)(0,86)𝑃2 − 4
𝐷𝑒 =
0,5𝜋𝐷𝑜
𝐷𝑒 = 0.8434 𝑖𝑛
Se calcula el Reynolds por medio de la siguiente ecuación
𝐷𝑒 × 𝐺𝑠
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑤𝑎𝑔 𝐷𝑒 ×𝐶 ´ ×𝐵
Donde 𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
Y 𝑎𝑠 = 114𝑃𝑡

𝐷𝑒 × 𝐶 ´ × 𝐵
𝑎𝑠 =
114𝑃
 0.8434(0,25)(1,5)
𝑎𝑠 =
114(1)

𝑎𝑠 = 0,002774 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
𝑤 82130,58
𝐺𝑠 = = ℎ
𝑎𝑠 0,002774 𝑓𝑡 2

𝑙𝑏
𝐺𝑠 = 29650010,83
ℎ 𝑓𝑡 2

Ya teniendo todos estos datos se procede a calcular el Re correspondiente al fluido que se encuentre
del lado de la coraza.
0.8434 ∗ 29650010,83
𝑅𝑒 =
0,0000147

https://sites.google.com/site/princtermo/Home/primera-ley/tablagases