Universidad de Oriente

Núcleo Anzoátegui

Departamento de Ing. Civil

Materiales de Construcción

Código: 0703463

Informe N°2: Morteros

Profesor: Bachilleres:

José González Edmundo Lojewski C.I: 26.449.320

Eduardo Noriega C.I: 25.313.265

Johnlerwyk Pariguan C.I: 23.543.850

José Luis Laya C.I: 23.997.773

Juan Durán C.I: 26.346.936

Katherin Neuman C.I: 23.432.415

Génesis Guevara C.I: 25.272.041

 Barcelona 16 de Octubre, 2018

Introducción

Los morteros son utilizados en albañilería como material de agarre y revestimiento

de paredes. Un mortero consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso)
junto a arena y agua. Por lo tanto, dado que queríamos saber cómo son sus reacciones con
los diferentes tipos de conglomerantes se ha realizado una práctica en el laboratorio de
materiales, con el fin de demostrar como es su trabajabilidad, calor de hidratación y tiempo
de fraguado en los distintos tipos de mortero, y en este presente informe se va a dar detalles
a la realización de la práctica.

Para poder realizar la misma tuvimos que obtener unos conocimientos básicos
acerca de los tipos de materiales que íbamos a utilizar y los efectos positivos y negativos de
los distintos adictivos con que se llevaría a cabo la mezcla, en el cual se ha dejado una
explicación previa acerca de estos conceptos en su marco teórico.

En el informe se explicara qué materiales se utilizaron para los distintos tipos de

morteros, y cuál fue el procedimiento experimental por el cual se llevó a cabo; arrojando así
como resultado tablas que nos ayudaran a ver con más sencillez sus reacciones en los
distintos tipos de mezclas.

.
 Marco Teórico

Cemento

El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla molida con

materiales calcáreos de polvo, en tanto, una vez que entran en contacto con el agua se
solidifica y vuelve duro. Es mayormente empleado a instancias de la construcción,
justamente por esa solidez que reviste, como adherente y aglutinante.

Cabe destacarse que cuando se lo mezcla con agua, arena y grava se obtiene el
hormigón o concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme que también dispone de un
uso extendido en ingeniería y en construcción.

Cal

La cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo que al contacto
con el agua, se hidrata o se apaga, desprendiendo calor. Su mayor aplicación en la
construcción es como componente, mezclada con arena, en la elaboración de Morteros de
unión o de revestimiento `putos exterior o interior. Son de resistencia menor y fraguado
más lento que los morteros de Cemento, pero asimismo más trabajables que éstos.

Yeso

El yeso es un mineral común constituido de sulfato cálcico hidratado,

su color característico es el blanco, de aspecto terroso o compacto y suele ser bastante
blando como para ser rayado con la uña. El yeso es un tipo de roca sedimentaria formado
por la precipitación de sulfato de calcio en el agua del mar.

Arena

La arena es un tipo de agregado fino o árido que se utiliza para fabricar hormigón,
concreto y mortero, se compone de partículas de rocas trituradas que pueden ser muy
pequeñas y finas o un poco más grandes dependiendo del uso para el que sea destinada.

Morteros
 Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante, Arena y
Agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos con enlucidos o
revoques.

Efectos del azúcar en el concreto

Hay distintas teorías, una es que las partículas de azúcar recubren de forma coloidal
a las partículas de cemento evitando que se agrupen y formen la pasta que fragua con
rapidez.

Otra teoría sugiere que el azúcar reacciona con el aluminio y el calcio, formando
complejos insolubles, que interfieren en el proceso de endurecimiento disminuyendo la
cantidad de aluminio y calcio que puede reaccionar con el agua.

No todos los azúcares actúan de la misma forma, mientras que la sacarosa actúa
bien, la lactosa lo hace moderadamente, también influye la cantidad, si se pasa del 1% de
azúcar en masa total existe el peligro de que la masa ya no se endurezca. Por ejemplo, en el
ensayo se usó sacarosa y el fraguado fue más lento

Efectos de la sal en el concreto

El análisis ha demostrado que los aditivos más eficaces que proporcionan una alta
velocidad de endurecimiento del hormigón en el frío, son mezclas complejas basadas en
sales de cloruro, nitrato de calcio, nitrito de sodio, carbonato de potasio y otros. En las
últimas décadas ampliamente desarrollados procesos de investigación de hidratación y
endurecimiento materiales cementosos aditivos basados en acetatos y formiatos de sodio y
calcio. Sin embargo, a pesar de su alta eficacia como aceleradores de endurecimiento, el
uso de acetatos y formiatos como mezclas anticongelantes es menos efectivo. Aunque en la
práctica solo se utilizó una mezcla base de cemento (agua, cemento y sal) pudimos notar los
mismos efectos, es decir, una aceleración al momento del fraguado.
 Materiales

Para las pastas:

Cemento 1:1 : 300 gr de cemento y 300 gr de arena

Cemento 1:3 : 300 gr de cemento y 900 gr de arena

Cemento 1:5 : 300 gr de cemento y 1500 gr de arena

Cal: 300 gr de cal y 600 gr de arena

Yeso: 300 gr de yeso y 600 gr de arena

Cemento y sal: 300 gr de cemento, 2 cucharaditas de sal y 600 gr de arena

Cemento y azúcar: 300 gr de cemento, 600 gr de arena y 2 cucharaditas de azúcar

Cemento y refresco: 300 gr de cemento, 600 gr de arena y 75ml de refresco

Bastardo: 300 gr de cemento, 150 gr de yeso y 600 gr de arena

Agua

Equipo:

Tobo de albañilería

Cuchara de albañilería

Peso analógico

Vasos plásticos
 Procedimiento Experimental

Morteros:

Para poder observar los resultados de cada una de las mezclas se procedió a realizar
una tabla que tuviera la información correspondiente a cada uno de los materiales a
estudiar.

En el cuadro se colocó tipo de mortero, dosificación del material usado en gramos,

tales como la proporción de cemento-arena y su consistencia.

Luego se procedió a realizar el estudio a cada material:

Cada dosis son 300 gamos de material, es decir 1:1 equivale a 300 gr de cemento y
300 gr de arena.

Para el mortero bastardo, la dosificación fue de 300 gr de cemento, 150gr de yeso.

En esta práctic no se midió el agua, sino que fue agregada a ojo hasta obtener la
consistencia requerida paracada tipo de mortero.

Mezclas de pastas:

Se realizó la preparación de mezclas pastosas con los materiales, utilizando la

cuchara y el tobo de albañilería.

Se procedió a colocar las mezclas preparadas en vasos plásticos para analizar su

fraguado.

Y luego se realizó un cuadro donde se indicaron las características de las mezclas de

consistencia pastosa.

Materiales: cemento, cal, yeso, pego, cemento con sal, cemento con azúcar.

En el cuadro las características a colocar en la tabla para el estudio, son: material,

cantidad en gramos, cantidad de agua en mililitros, trabajabilidad, color, calor de
hidratación, tiempo de colocación, tiempo de fraguado inicial y final, tiempo total de
fraguado.

Cemento: parael primer mortero se uso una proporción 1:1, es decir, una cantidad 300 gr
de cemento mezclado con una cantidad de 300 gr de arena, cierta cantidad de agua para
obtener una mezcla pastosa de trabajabilidad fácil y de color gris cromo, donde fue
colocado en un vaso plástico para analizar su fraguado y su calor de hidratación estuvo a
una temperatura ambiente. El mismo procedimiento se realizó usando una proporción 1:3 y
1:5.

Cal: Se realizó una mezcla de 300 gr gr de cal con 600 gr de arena y el agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa fácilmente trabajable de color blanco con un calor de
hidratación de temperatura ambiente casi fría, colocándola en un vaso plástico para analizar
su fraguado

Yeso: Se utilizó una dosis 1:2 para dar una mezcla pastosa de trabajabilidad media con un
color marfil, una vez colocado en el vaso su tiempo de fraguado duro 6 minutos y su calor
de hidratación fue temperatura media-tibia.

Cemento y sal: Se usó 300 gr de cemento con 600 gr de arena y una pequeña cucharadita
de sal con una cantidad de agua para obtener una mezcla pastosa de color gris cromo de
fácil trabajabilidad, se colocó en un vaso plástico y empezó a fraguar tres horas después de
ser colocada, y su fraguado duro2 horas aproximadamente, la mezcla tenía un calor de
hidratación a temperatura ambiente

Cemento y azúcar: Se preparó una mezcla pastosa de color gris, usando una proporción
1:2 con dos cucharaditas de azúcar y agua, fácilmente trabajable que empezó a fraguar poco
después de su colocación en el vaso plástico, obtuvo una temperatura caliente en su calor de
hidratación.

Cemento y refresco: Se preparó una dosis de 300 gr de cemento, 600 gr de arena, con 75
ml de refresco y el necesario de agua para una mezcla pastosa de trabajabilidad media casi
difícil, de color gris cromo, cinco minutos después de su colocación en el vaso plástico
empezó a fraguar y presentaba un calor de hidratación caliente.
 Tablas de Resultados

TABLA DE MORTERO

Tipo de dosificació Trabajabilida Calor de color Tiempo Tiempo Tiempo Tiem

morter n d hidratació de de de de
o n colocació fraguad fraguad fragu
n o inicial o final o tota

cemento 1:1 Fácil Fresco Gris 9:03 am 10:01 am 1:00 pm 2 hor

59 mi

cemento 1:3 Media Fresco Gris 9:20 am 10: 01 2:15 pm 3 hor

am 44 mi

cemento 1:5 Difícil Fresco Gris 9:24 am 10:02 am 2:55 pm 3 hor

3 min

Cal 1:2 Fácil Fresco Beig 9:35 am 10:03 am 2:20 pm 3 hor

e 27 mi

C+ 1:2 Fácil Frio Gris 9:45 am 3:30 pm 8:20 pm 4 hor

azúcar 10 mi

C+ sal 1:2 Fácil Frio Gris 9:50 am 2:45 pm 5:00 pm 2 hor

15 mi

C+ 1:2 Fácil Frio gris 9:55 am 10:03 am 10:44 am 41 mi

refresco

Yeso 1:2 Media Fresco beige 9:58 am 10:03 am 10:09 am 6 min

bastardo 1:1/2:2 Media/fácil Fresco gris 10:01 am 10:03 am 10:09 am 6 min

 Conclusión

Una vez terminado el estudio de cada uno de los tipos de mezclas pudimos conocer
lo siguiente:

Para obtener un buen mortero, se debe agregar agua al material hasta que se obtenga
una pasta semi-líquida. Se pudo observar que el cemento necesita más cantidad de agua
para convertirse en pastoso debido a la densidad del material, mientras que con la cal se
necesitó un poco menos porque está en una consistencia media y el pego fue el que menos
agua requirió.

El cemento con dosificación 1:1 tiene una trabajabilidad fácil y tiene un calor de
hidratación de temperatura ambiente y el tiempo de fraguado es relativamente corto.

El cemento con dosificación 1:3 tiene una trabajabilidad media y tiene un calor de
hidratación de temperatura ambiente (fresco) y el tiempo de fraguado es relativamente más
largo con relación al cemento 1:1.

El cemento con dosificación 1:5 tiene una trabajabilidad difícil, ya que como posee
mayor cantidad de arena que cemento, le dificulta un poco más el trabajo de mezclado en
los materiales, y también tiene un calor de hidratación de temperatura ambiente y el tiempo
de fraguado es relativamente igual al cemento 1:3.

La cal necesita poca cantidad de agua para convertirla en pasta y tiene una
trabajabilidad fácil, el calor de hidratación es fresco y tarda bastante en fraguar, esta es una
característica muy usual de la cal, de la cual se recomienda humedecerla 24 horas antes del
trabajo para una mejor pasta de cal.

El yeso, aunque tiene una trabajabilidad media, ya que esta principalmente

constituido de sulfato cálcico hidratado, su tiempo de fraguado es extremadamente rápido.
En nuestra práctica, tomo solo 6 min en fraguar.

El cemento más refresco posee una trabajabilidad fácil, pero se debe estar muy
alerta con respecto a la cantidad de agua que se utilizara para realizar la mezcla, en vista de
que el material del refresco es líquido, es muy fácil pasarse con la cantidad de agua y dañar
la mezcla. En nuestra práctica, pudimos observar que su tiempo de fraguado es
relativamente rápido ya que en 41 min culmino su tiempo de fraguado.

La sal tiene un efecto acelerador en el cemento, se observa claramente en la “Tabla

de resultado” que el cemento solo y el cemento con sal tienen un tiempo de fraguado
bastante distinto. Se obtuvo también una trabajabilidad fácil y una temperatura ambiente
con respecto al calor de hidratación.

El cemento más azúcar tiene su calor de hidratación a temperatura ambiente, y

también posee un tiempo de fraguado muy lento, esto es debido al efecto que tiene el
azúcar en el cemento. Si bien la sal lo acelera, el azúcar lo retrasa, eso se debe a que las
partículas de azúcar recubren de forma coloidal a las partículas de cemento evitando que se
agrupen y formen la pasta que fragua con rapidez.
 Preparación de Morteros

Anexos

En la siguiente
imagen se puede observar
algunos de los elementos
usados en la práctica,
tales como el peso
analógico, vasos plásticos,
refresc, tobo de
albañilería.