FÁBRICA DE VIDRIO

“ENVIBOL”

1.- ANTECEDENTES.
El propósito de este proyecto es analizar la factibilidad técnica, financiera, económica para
invertir recursos en la implementación de la “Fábrica de Vidrio”.
El proyecto tiene carácter predominantemente económico y será elaborado al nivel de pre
factibilidad, tiene como motivación principal el de satisfacer la demanda Nacional en las
industrias en el ramo de: cervezas, licores, gaseosas, alimentos, entre otros.

2.- OBJETIVOS.
 Crear una empresa que satisfaga la demanda interna del departamento de Chuquisaca-
Bolivia.
 Demostrar la rentabilidad del proyecto.
 Establecer un estado financiero del proyecto.
 Determinar en forma óptima la localización de la planta.

 Elaborar y comercializar envases de vidrio de buena calidad para el abastecimiento del

mercado boliviano.
 Promover el menor uso de energía eléctrica y cuidado del medio ambiente con proyectos
de reciclaje y recolección de envases de vidrio.

3.- ESTUDIO DE MERCADO.

3.1. ANÁLISIS DE DEMANDA
La demanda de envases de vidrio en Bolivia es elevada, debido a la gran cantidad de industrias
existentes en el país.
Las grandes industrias optan por el uso de envases exportados con las características y
especificaciones en el control de calidad adecuado.
El estudio del mercado de envases de vidrio se realiza tomando como referencia la
embotellación regional. El mercado nacional de envases, no puede ser abastecido en este
momento para ninguna industria. Se estima que con la producción de dicho producto sea mayor
el número de las importaciones de botellas y que la oferta nacional ascienda cada vez más.
3.2. ANÁLISIS DE OFERTA
“Envibol” sería la primera fábrica de envases en Bolivia; por lo que no habría ningún
competidor a nivel nacional.
Las proyecciones se realizaran en cuanto a la producción y capacidad de embotellacion
regional, ya que permiten estimar el déficit de oferta. Además de cumplir con el control de
calidad de los productos, para satisfacer a los clientes con sus respectivos pedidos.

3.3. CANALES DE COMERCIALIZACIÓN.

El canal de comercialización más adecuado para este proyecto es:

Planta Productora → Transportista → Centros Distribuidores → Consumidor

Este canal de comercialización puede ser escogido debido a la producción que se llegue a tener
en un inicio, como también por la efectividad que tenga durante el tiempo que lleva tomándose
como referencia, es decir que podrá ser un canal que de buenos resultados.
Es posible que en un futuro al incrementar el rendimiento se podría vender directamente al
consumidor, se puede llevar a cabo con normalidad.

4. TAMAÑO.
4.1. FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAÑO.
4.1.1 FACTOR MERCADO
Para la determinación del tamaño del proyecto, uno de los puntos más importantes es la
demanda insatisfecha o mercado que existe a cubrir. Se decidió tomar un criterio agresivo en
cuanto al volumen del mercado que vamos a cubrir, que significa un 50% de la demanda
insatisfecha; esto apoyándonos en que el mercado de envases de vidrio va creciendo debido a
la cantidad de grandes industrias que existen en el país.

4.1.2 FACTOR MATERIA PRIMA

La materia prima que constituye la mayor proporción de la mezcla vitrificable (alrededor del
70%) es la arena silicea. En Bolivia existe abundante yacimiento de este insumo apto para la
fabricación de vidrios, de entre los cuales la mejor alternativa corresponde a un depósito
ubicado en Chuquisaca, en Zudáñez, de donde se pueden extraer arenas de muy buena calidad.
Las demás materias son de muy fácil adquisición.
La instalación de la fábrica de vidrio en Zudáñez forma parte de un proyecto concebido hace al
menos 40 años, después del hallazgo y certificación de un gran yacimiento de arena de silicio,
esencial para la extracción de la materia prima.

4.1.3 FACTOR TECNOLOGÍA

Según expertos en la materia, se determinó la maquinaria básica necesaria para la producción
en serie de los envases de vidrio.
La planta tendrá un área de acopio de materias primas, área de procesamiento, área de
despacho de productos terminados.
En Junio y Julio se termina la construcción de toda la nave principal donde se va a montar la
fábrica y a partir de eso se empezara el montaje de toda la tecnología, el horno, la casa de mezcla
y otras máquinas.

4.2. TAMAÑO DEL TERRENO

Este complejo productivo ocupará un área de 16 hectáreas y la planta en sí se levantara en una
superficie de 2 hectáreas; los almacenes, oficinas, cuartos de control de calidad, etc.

5. LOCALIZACION.
La macro localización del proyecto será:
País: Bolivia.
Ciudad: Chuquisaca.

La micro localización del proyecto:

Haciendo una ponderación de los lugares para
establecer la fábrica llegamos a la conclusión
que el mejor lugar es en una estación de
ferrocarriles que nunca funciono, estaba
abandonada y se encontraría próxima al
yacimiento de la materia prima.
 Lote ubicado a 100km de Sucre.
El lote está ubicado en la ciudad de Zudáñez.
Escogimos este lugar debido a:
 Proximidad al mercado.
 Disponibilidad de energía eléctrica.
 Sistema y disponibilidad de Transporte.
 Menor impacto ambiental.
 Disponibilidad de personal.
 Yacimiento de arena de silicio.

6. INGENIERIA DE PROYECTO.
En este capítulo abarcamos toda la ingeniería del proyecto, desde la descripción del producto a
fabricar, procesos de fabricación, balance de materia, maquinaria y equipos a utilizarse,
distribución de planta, programa de producción, todo tipo de requerimiento (MP, insumos,
envases etc.).
También incluye la infraestructura a instalarse, instalación de servicios, control de calidad y
todos los materiales necesarios para implementar la industria.

6.1. MATERIA PRIMA.

Para la fabricación de envases de vidrio se utiliza:
 Arena de sílice.
 Carbonato de sodio.
 Caliza.

Composición vidrios [% en peso]

Compuesto Vidrio de
Químico Envases
Si O2 73,0
Al2 O3 1,4
Ca O 10,5
Mg O 1,6
Na2 O 12,8
Se pueden clasificar:
1. Vitrificantes.- Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la
creación de la red vítrea.
2. Fundentes.- Componentes que favorecen la formación del vidrio, rebajando su temperatura
de fusión y facilitando su elaboración.
3. Estabilizantes.- Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificación.
4. Componentes secundarios.- Estarían encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes,
opacificantes, etc.

6.2. MAQUINARIA.
 Hornos
 Máquinas conformadoras
 Máquina de soplado
 Mezcladora

6.3 PROCESO DE FABRICACIÓN.

Fusión
A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en depósitos
en altura, en espera del momento en que serán transferidas a través de un sistema de
alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladores.
En los mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para
formar una mezcla homogénea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un
sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el
alimentador del horno de fundición.
Al entrar la carga al horno a través de los alimentadores, ésta flota en la superficie de la masa
de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del baño y eventualmente fluye a través
de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada térmicamente para descargar al
proceso de formado.
ESQUEMA DEL PROCESO
Etapas básicas del proceso de producción de vidrio.

Preparación de Fundido Formado del Recocido Inspeccion y

Materias Primas Vidrio ensayo

Reciclado

Molienda

de scrap

Almacenado Empaquetado

y transporte

Fuente: EPA 1995.

a. Hornos de crisol.- Los hornos de crisol son utilizados donde los artículos de vidrio son
formados manualmente o por soplado a boca.
b. Hornos de tanque o continuo.- Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo
continuo de vidrio para la alimentación de máquinas automáticas de formado, por su mayor
eficiencia en el uso del combustible es empleado principalmente para la producción en gran
escala.

 Petróleos pesados y gas natural son los combustibles normalmente usados en este tipo
de hornos. Sin embargo, ya que el vidrio es un conductor eléctrico a alta temperatura,
éste puede ser fundido utilizando electricidad.

Se muestran las tecnologías empleadas para la producción de vidrio. Se puede observar que
aunque existe un número equivalente de hornos batch y continuos, el aporte en la producción
de los primeros es notablemente mayor con aproximadamente un 93% de la producción total.
Estos hornos en general están dedicados a la producción de envases y ampolletas.
Hornos utilizados en la producción de vidrio.

Tipo de Cantidad Participación en la

tecnología [unidades] producción [% ]

Horno continuo
regenerativo 16 80.6

Horno continuo
recuperativo 6 14.7

Hornos batch 24 4.7

Totales 46 100

Proceso de formado.
En general los procesos de formado más comunes son los utilizados en la fabricación de los
siguientes tipos de productos:
 Envases.
 Vidrios planos.
 Ampolletas.

FABRICACION DE ENVASES.
a. Soplado por boca.
En la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o “caña” es sumergida en un
crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción en la punta por rotación de la
caña. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y rotado contra una pieza de hierro para
hacer una preforma. La preforma es entonces manipulada para permitir su estiramiento,
nuevamente calentada y soplada para que tome una forma semejante a la del artículo que se
quiere formar, siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada
para darle su forma final.
b. Fabricación semi-automática de botellas.
Al igual que en el soplado a boca, la operación se inicia tomando una porción de vidrio en una
varilla, la cual se hace fluir en un molde de preformado hasta que ha entrado una cantidad
suficiente, en ese momento el vidrio es cortado con unas tijeras.
En el fondo del molde de preforma se encuentra un vástago destinado a realizar una abertura
en la pieza, por la cual será soplado aire que dará forma al producto. Una bocanada de aire a
presión impulsa el vidrio hacia arriba contra las paredes del molde de preforma y una placa
ubicada en la parte superior, hasta formar una preforma, siendo ésta una botella de paredes
gruesas y forma vagamente semejante al producto final. La preforma es entonces removida y
transferida al molde final, donde nuevamente será soplada hasta adquirir su forma final. El
molde es entonces abierto, y la botella removida y colocada en el túnel de recocido.
c. Producción automática de envases.
El principio de la producción automática es exactamente el mismo que el descrito
anteriormente. Dejándose caer el vidrio en el molde como una gota
Figura 2.2 Formado automático de botellas.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Gota Formado Soplado de Preforma Preforma Soplado en Botella
soltada en del cuello la preforma transferida molde final
el molde de la molde de terminada
preforma soplado

c. Vidrio prensado.
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al empujar el vidrio
contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con la ayuda de un operador, como
en forma completamente automática.
PROCESOS SECUNDARIOS Y DE ACABADO.
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden pasar a
través de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se cuenta:
 Recocido.- El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que
se producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operación de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido, que consiste
básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a través del cual
son llevadas las piezas de vidrio.
 Templado.- Es un tratamiento térmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.
 Pintado.- Además de su función decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio
nuevas propiedades físicas, químicas y ópticas.
 Decorado.- La operación de decorado puede incluir un trabajo mecánico sobre la pieza
de vidrio, lo que se hace sacando o añadiendo material de su superficie. También se
puede deformar la pieza tras un calentamiento previo.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

7. FINANCIAMIENTO.
Se realizó la estructura del financiamiento del proyecto.
• Determinar el nivel de inversiones que tendrá el proyecto.
• Establecer la estructura de financiamiento que tendrá el proyecto.
• Identificar los costos de implementación.
• Identificar las fuentes de financiamiento para el proyecto.

7.1 INVERSIÓN.
7.1.1 INVERSIÓN FIJA.
La inversión fija se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un año y cuya finalidad
es proveer las condiciones necesarias para que la empresa lleve a cabo sus actividades.

o La inversión en la construcción de la empresa estatal alcanza a más de 56 millones de

dólares.
o La inversión en los gastos operativos será de 12 millones de dólares.
7.2 FUENTES DE FINANCIAMIENTO.

Se estipula la consecución de los fondos (recursos económicos) que precisa el proyecto para
poder implementarlo.

Para esto se ha recurrido a dos fuentes de financiamiento, las cuales son:

-Financiamiento interno, constituido por los aportes del gobierno.
-Financiamiento externo, se obtendrá de empresas que vayan a invertir en la fábrica.

8. EVALUACIÓN
8.1. VAN
El valor actualizado neto de un proyecto de inversión no es otra cosa que el valor del mismo
proyecto medido en dinero de hoy, o expresada la idea de otra manera, es el equivalente en pesos
actuales de todos los ingresos y egresos presentes y futuros que constituyen el proyecto.

𝐼 𝐶𝑖
𝑉𝐴𝑁 = [∑𝑛𝑖=0 (1+𝑟)
𝑖 𝑛
𝑖 ]-[∑𝑖=0 (1+𝑟)𝑖 ]

Si VAN ˃ 0 el proyecto es rentable.

Si VAN = 0 el proyecto es indiferente.
Si van ˂ 0 el proyecto no es rentable.

AÑO FLUJO NETO DE FACTOR VALOR

CAJA ACTUALIZACION ACTUALIZADO

0 57.000.000 1 57.000.000

1 35.000.000 0,8928 31.248.000

2 40.000.000 0,7971 31.884.000

3 45.000.000 0,7117 32.026.500

4 50.000.000 0,6355 31.775.000

5 55.000.000 0,5674 31.207.000

El objetivo de la fábrica es producir 120 toneladas de vidrio por día, lo que equivale a 200 mil
envases durante una jornada y 40 mil toneladas por año.

 El VAN de la industria es de 101.140.500 $

 VAN ˃ 0 el proyecto es rentable
 8.2. TIR
La tasa interna de retorno, es aquella tasa de interés que hace igual a 0 el valor actual de un flujo de
ingresos netos futuros. Es decir, es aquella tasa de descuento que aplicada a un flujo de beneficios
netas al año 0 sea exactamente igual a 0.
Si TIR ˃ Costo de oportunidad del capital inversionista; proyecto rentable.
Si TIR = Costo de oportunidad del capital inversionista; Proyecto indiferente.
Si TIR ˂ Costo de oportunidad del capital inversionista; proyecto no es rentable.
El TIR de nuestro proyecto es de 30% por lo tanto es rentable.
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO
FACULTAD CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

FÁBRICA DE ENVASES DE VIDRIO

“ENVIBOL”

MATERIA:
ELABORACIÓN DE PROYECTOS

DOCENTE:
ING. SERGIO JUSTINIANO

ESTUDIANTES:

CAMACHO VALDIVIA DIEGO ALEJANDRO 200820699

VANNUCCI RODRIGUEZ ROMINA MARIEL 214057860