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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

DOCENTE:

Ricardo Peñaloza Peñaloza

Curso:

Lab. Análisis de circuitos eléctricos 2

ALUMNO:

 León Nina Elmer Daniel

Arequipa - Perú

2018
DEFINICIONES

Peligro:

Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano
o deterioro de la salud, o una combinación de estos.

Riesgo:

Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la


severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

Incidente:

Un incidente es igual de inesperado que un accidente. La diferencia es que en un


incidente nadie (ni nada) sufre daño. Un incidente puede servir como una oportunidad
para revisar lineamientos de seguridad y evitar futuros accidentes.

Accidente:

Un accidente es un evento repentino que da como resultado consecuencias que afectan


de forma negativa a alguien o algo. Existen varios grados de gravedad en un accidente
que pueden resultar desde una pérdida económica insignificante hasta la pérdida de
vidas humanas en el peor de los casos

IPER

Reconocer los distintos tipos de riesgos

Se reconoce el riesgo como una conjunción de la probabilidad de que ocurra un


incidente y la severidad de este. Para la Matriz IPER, el riesgo será crucial para
determinar si se requiere o no un control sobre el proceso estudiado. Los diferentes
tipos de riesgo son:

 Riesgo trivial: aquel riesgo que ha sido controlado y no representa una


amenaza a la integridad de los trabajadores.
 Riesgo tolerable: a pesar de no necesitar de una acción que lo revierta, estos
riesgos deben mantenerse vigilados para asegurarnos de que no dañan la
productividad
 Riesgo moderado: aquél que requiera de alguna acción para ser revertido de
forma permanente
 Riesgo importante: cuando el proceso debe ser detenido hasta que el riesgo
sea mitigado
 Riesgo intolerable: cuando la situación pone en peligro la integridad de
personas o bienes materiales. El proceso queda prohibido hasta que el riesgo
sea controlado.

Identificar los peligros

Para implementación de la Matriz IPER, se le llamará peligro a la fuente que ocasione


daño o potenciales accidentes. El peligro en una empresa, sobre todo en giros
industriales, suele venir de una máquina, de un objeto mal instalado o incluso desde
fuentes como el ruido, la gravedad, radiación, calor, etc. Para identificar los peligros,
los métodos más frecuentes son la estadística de accidentes en la empresa, la
observación e inspección a fondo, las auditorías e incluso la entrevista los trabajadores
que se desarrollan en el escenario.

Evaluación y control de riesgos

Una vez que los procesos han sido inspeccionados a profundidad y se ha reconocido
el tipo de riesgo que representan y la fuente de peligro que los ocasiona, es hora de
evaluar su probabilidad y severidad. Estos son los formatos para evaluar la
probabilidad de riesgo y severidad del peligro según la Matriz IPER:

Clasificación Probabilidad Puntaje

El incidente se ha presentado una vez o nunca en el área (durante


BAJA 3
un año)

El incidente se ha presentado entre 2 a


MEDIA 5
y 11 veces en el área (durante un año)

El incidente se ha presentado 12 veces o más en el área (durante un


ALTA 9
año)

Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

LIGERAMENTE Primeros Auxilios Menores, Rasguños, Contusiones,


4
DAÑINO Erosiones Leves.

Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces,


DAÑINO torceduras, quemaduras, Fracturas, Dislocación, 6
Laceración que requiere suturas, erosiones profundas.

EXTREMADAMENTE Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera. Incapacidad


8
DAÑINO permanente, amputación, mutilación.
Por lo tanto, la forma apropiada de valorar un peligro de forma estadística, se
encuentra esta tabla que establece puntuación de daño según la probabilidad y
severidad:

LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
PROBABILIDAD DAÑINO (6)
DAÑINO (4) DAÑINO (8)

12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

24 a 36
12 a 20 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo
Riesgo Bajo Riesgo Importante
Moderado

40 a 54
24 a 36 60 a 72
ALTA (9)
Riesgo
Riesgo Moderado Riesgo Crítico
Importante

La forma correcta de actuar ante los peligros identificados, así como su severidad y
probabilidad de ocurrencia, es necesario controlar o mitigar de la forma que más
resulte apropiada. Las formas más comunes de control (ordenadas de acuerdo a su
prioridad, es decir, de las más adecuadas hasta los últimos recursos) son las
siguientes:

 Eliminar el proceso: cuando se trata de riesgos importantes.


 Sustituir el proceso: encontrar un equivalente menos riesgoso.
 Control de ingeniería: reparar, reinstalar, etc.
 Control administrativo: planear el proceso de una forma diferente.
 Equipos de protección individual: ante riesgos tolerables el uso de casco,
etc.

Así, la implementación de la Matriz IPER se vería de la forma que se explica en este


ejemplo: En la empresa de Papeles y Cartones, el proceso de impresión de cajas está
a cargo de los obreros capacitados. En la última semana, la maquinaria necesaria se
ha averiado constantemente dificultando el proceso y emite ligeras descargas
eléctricas a quienes la manejan. La Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
arrojó lo siguiente:
Medida
Fuente de Incidente
Proceso Actividad Puesto
peligro potencial
de control

Impresión de Contacto con Control de


Producción Rutinaria Maquinaria
cajas electricidad ingeniería

Evaluación de Nivel de
Probabilidad Severidad Nuevas medidas de control
riesgo riesgo

La revisión y reparación de la
Riesgo
9 4 36 maquinaria deberá llevarse a cabo
moderado
anualmente

Identificación de Peligros Evaluación de Riesgo y Control (IPERC)

El proceso Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos que tiene


diferentes aplicaciones como son: en el IPERC de Línea Base, en donde al inicio de la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa
y luego anualmente se controlan todos peligros y sus riesgos asociados presentes en
todos los procesos de la empresa, siendo esta aplicación, el proceso más importante en
la gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa, o en el IPERC Específico
que se aplica cada vez que hay un cambio en la empresa, por ejemplo un nuevo
proceso, la instalación de una nueva máquina etc. Para que se controlen los nuevos
peligros y sus riesgos asociados originado por el cambio y que estos por la pobre o nula
planificación del cambio cause accidentes, o la forma más conocida del IPERC que es
el IPERC Continuo, aplicado por los trabajadores antes de iniciar los trabajos en las
tareas que diariamente les son asignadas, una herramienta muy conocida es el ATS,
Análisis de Seguridad en el Trabajo. Como podemos ver el proceso IPERC tiene muchas
aplicaciones y todas ellas exigidas por nuestra legislación, que poco a poco va
incorporando estas herramientas para la mejora en la gestión de seguridad de nuestras
empresas.

Objetivos

1. Identificar peligros, peligros potenciales y energía en el lugar de trabajo,


2. Identificar y entender las fallas humanas para corregirlas.
3. Seleccionar e implementar controles aplicando la jerarquía de controles y
evaluando su efectividad.
4. Realizar una evaluación de riesgo individual en el área de trabajo (IPERC
Continuo).
5. Realizar el Análisis de Trabajo Seguro (IPER Continuo).
6. Realizar Observaciones Planeadas de Tarea (OPT).
7. Evaluar la efectividad de los controles.
8. Realizar la evaluación de riesgos para procesos (IPER Línea Base y IPER
Específico).
9. Integrar el proceso IPER como elemento principal del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional de la Empresa.