CONTROL DE TEMPERATURA PARA CAUTÍN

El cautín, utilizado para soldar con estaño, es una herramienta de trabajo básica para cualquier
experimentador o practicante de electrónica. Los cautines eléctricos generan calor debido al paso de
una corriente a través de un elemento calefactor, generalmente un alambre de níquel-cromo de alta
resistencia devanado en forma de bobina alrededor de un núcleo de cobre. El calor desarrollado en
este último se trasmite por conducción a la punta de la herramienta, hecha de acero inoxidable, y de
esta a los puntos de unión y a la soldadura.

Los cautines eléctricos se fabrican en una gran variedad de marcas, modelos y estilos, diferenciados
entre sí por la potencia de operación del elemento calefactor, la cual es proporcional a la cantidad de
calor generado. De hecho, la potencia nominal es generalmente la consideración mas importante
que se debe tener en cuenta cuando se selecciona un cautín para una tarea especifica. Normalmente,
los cautines para uso electrónico se consiguen con potencias de 25,40 o 60 W y se alimentan de la
red pública de 120 o 220 VCA. Como regla general, siempre debe escoger un cautín que no
produzca más calor del absolutamente necesario para un trabajo. De lo contrario, pueden levantarse
las pistas de los circuitos impresos y causar daños permanentes en componentes delicados.

Debido a que los requisitos de calor para soldar componentes eléctricos y electrónicos son muy
variados, lo ideal en un banco de trabajo sería disponer de un cautín que se pudiera acomodar a
todas las necesidades. Con este propósito, actualmente se dispone de cautines especiales, provistos
de una base o estación de trabajo para el control de su temperatura. Este accesorio permite
seleccionar la cantidad de calor mas adecuada para soldar cada tipo de componente.
Desafortunadamente, estos equipos, aunque son muy prácticos, tienen el inconveniente de ser algo
costosos.
El controlador de este proyecto, supera esta dificultad, convirtiendo su cautín en una estación de
soldadura, económica y fácil de usar. Esto es posible gracias al uso de tiristores (SCR) y técnicas
sencillas de control de potencia por variación de ángulo de fase. Usted simplemente conecta el
cautín a la unidad de control y mediante un potenciómetro, selecciona la temperatura deseada.

Lista de Materiales

Resistencias fijas
R1 1K a 1/4W

Resistencias variables
R2 250K , potenciómetro de panel.

Condensadores
C1, C2 0,1uF/400V, cerámicos (2)

Semiconductores
D1, D2 diodos rectificadores de 1A/600V (1N4005) (2)

DIAC 1, DIAC 2 diodos bilaterales (diacs) de 28V (HT-32) (2)

SCR1, SCR1 2 rectificadores controlados se silicio (SCR) de 4 A/400V (C106D) (2)

Componentes ópticos
NEI piloto de luz neón de 110 o 220VCA para chasis.

Componentes electromecánicos
S1 interruptor de codillo spdt (un polo, dos posiciones).
 CERCA ELÉCTRICA PARA GANADO

Este proyecto es un circuito destinado a la implementación de una unidad electrónica generadora de

impulsos de alto voltaje que se conectan a una serie de alambres o cables que forman una cerca
eléctrica por medio de la cual se mantiene encerrado un lote de ganado en una determinada área o
territorio. Esto se logra por el temor de los animales a recibir los choques eléctricos presentes en los
alambres.

Aunque los choques parecen fuertes para los seres humanos, para el ganado solamente causaran una
molestia debido a su volumen y constitución. La idea básica es relativamente sencilla; se tiene una
unidad generadora de impulsos eléctricos de alto voltaje y corta duración conectada por un lado a la
tierra por medio de electrodos o varillas de tierra y en el otro a un circuito formado por uno o varios
alambres aislados que forman la cerca.

En la figura 1 tenemos el diagrama de bloques de la unidad generadora de impulsos o "cerca

eléctrica" llamada también "cargador" o "energizador". Como se puede ver, hay dos generadores de
pulsos de bajo voltaje y un bloque de alto voltaje que entrega la señal al alambre de la cerca. En la
misma figura podemos ver las características de los impulsos que se requieren las cuales se han
obtenido por medio de diferentes pruebas experimentales como las más adecuadas para este tipo de
aplicación.

Figura 1

En la figura 2 se muestra el diagrama esquemático del circuito por medio del cual se logra esta
señal.
 Figura 2

Teoría de funcionamiento

Los impulsos se generan inicialmente en una pareja de monoestables contenida en el circuito

integrado 556 (doble 555) (IC1) y sus componentes asociados. El primero de ellos genera los pulsos
largos (entre 0,5 y 2 seg) y el segundo los pulsos cortos (entre 0,05 y 0,2 seg). El primer circuito
pasa su señal al segundo pin desde el pin 5 hacia el pin 8. El tiempo largo esta determinado por la
red RC formada por el trimmer de ajuste VR y el condensador C3. El tiempo corto lo determina el
circuito por medio de la resistencia R3 y el condensador C4.

Esta señal se lleva por medio de R4 a otro generador de pulsos, un 555 (IC2) de frecuencia mas alta,
determinada por R6 y C9, que entrega la señal final de control por el pin 3 a D4 y R8 que manejan
la base del transistor de potencia Q1 el cual impulsa el primario de la bobina o transformador
elevador de voltaje. El diodo LED D5 se utiliza como monitor de los pulsos de control. Los pulsos
de alto voltaje aparecen en el secundario de la bobina final para la cual hemos utilizado una bobina
común de encendido para automóvil, un elemento de muy fácil consecución.

Todo el circuito esta alimentado por una fuente de poder común con su transformador (T1), puente
rectificador (D1), regulador de voltaje (IC3) y condensadores (C1 y C6). El sistema está protegido
contra cortocircuitos por dos fusibles (F1 y F2). Si se desea, se puede eliminar la fuente de poder y
alimentar el circuito por medio de una batería de automóvil de 12V.

Estructura de la cerca eléctrica

La cerca esta formada por una serie de postes o soportes en los cuales debe ir fijo el alambre o los
alambres que se van a energizar. Dependiendo del presupuesto y la disponibilidad, estos postes se
utilizan de madera o de concreto y los alambres que llevan energía deben ir aislados con el fin de no
descargar los impulsos a tierra a través de ellos. Este aislamiento se puede realizar por medio de un
pedazo de tubo o manguera de PVC, figura 3. Dependiendo del tipo y tamaño de los animales, se
deben colocar uno, dos o tres alambres.
 Figura 3

Un elemento muy importante para un buen funcionamiento del sistema es la conexión a tierra, la
cual completa el circuito a través del cuerpo del animal. Cuando el suelo donde esta el corral
electrificado es húmedo por naturaleza solamente se requiere una o dos varillas de tierra. Si el sitio
es seco, se debe conectar varillas como se muestra en la figura 3. Estas varillas deben ser
preferiblemente de cobre, de acero galvanizado o de tubería galvanizada para agua con un diámetro
de 1/2", una longitud de 1,8 mts y estar enterradas por lo menos 1,65 mts. Además, deben estar
interconectadas entre ellas. Para conectarlas al circuito, se utiliza una abrazadera apropiada en la
última varilla y en la cual se inserta el cable o alambre que va hasta el terminal de tierra de control
que debe ser de calibre 12 o 10 AWG.

Antes de conectar la cerca al generador de los pulsos de alto voltaje, mida con un multímetro el
aislamiento entre los alambres de cerca y tierra. Realice la medida en una escala de ohmios,
iniciando con la más baja y luego subiendo la escala hasta el máximo valor disponible en el
instrumento. Si se detecta algún valor en ohmios, hay una fuga o contacto entre el alambre y tierra y
la cerca eléctrica no funcionara correctamente. Después de esta verificación, conecte un cable
flexible aislado calibre 10 o 12 AWG entre el terminal "vivo" o la salida del aparato.

Lista de Materiales

Resistencias
R1, R4, R8 - 1K
R2, R5 - 200
R3, R7 - 10K
R6 - 4,7K
R9 - 1,5K
R10, R11 - 3,3M (1/2W)

1 trimer de 250K (VR)

Condensadores
C1, C2 - 2200uF/25V electrolíticos
C3 - 10uF/16V electrolíticos
C4 - 2,2uF/16V electrolíticos
C5 - 220uF/16V electrolíticos
C6, C9 - 0,1uF/50v cerámico
C7, C8 - 0,01uF/50V cerámico
Semiconductores
D1 - Puente rectificador de 1,5A.
D2, D3 - Diodo rectificador de 3A.
D4 - Diodo de swicheo IN4148
D5 - Diodo led rojo 5mm
Q1 - Transistor de potencia 2N3055.

Circuito Integrado
IC1 - Circuito integrado LM556
IC2 - Circuito integrado LM555
IC3 - Circuito integrado LM7812

Varios
T1 - Transformador primario 110/220 sec. 15V 0,5A.

T2 - Bobina de encendido para automóvil 12V.

F1 - Fusible de 1Amp.

F2 - Fusible de 1Amp.

I1 - Piloto de Neón

CN1, CN2 - Conectores de tornillo de 2 pines.

CN3 - Conector en línea de dos pines.

2 conectores rápidos

50 cm Cable AWG 20

1 cable de alimentación con enchufe.

 CONVERTIDOR DC-DC DE 1.5V A 15V

Este circuito es esencialmente un convertidor DC-DC elevador (step up), permite obtener 15 voltios
de salida a partir de una simple pila de 1.5 voltios (B1) sin necesidad de utilizar transformadores ni
circuitos integrados especializados. El corazón del circuito es un oscilador, desarrollado alrededor
de dos transistores complementarios (Q1 y Q2), que gobierna una bobina (L1).

Al conectar B1, circula inicialmente una corriente a través de R2 y R1, causando que Q1 y Q2
conduzcan. Como resultado, L1 es atravesada por una corriente que magnetiza progresivamente su
núcleo hasta saturarlo. Cuando esto sucede, cesa interiormente el flujo de corriente y el campo
magnético que rodea la bobina colapsa, generándose una fuerza contraelectromotriz (fcem) que
polariza inversamente la base de Q1. Como resultado, Q1 y Q2 dejan de conducir. El proceso se
repite indefinidamente.

La energía de la fcem generada por L1 se rectifica mediante un diodo Schottky (D1) y se almacena
en un condensador electrolítico (C1) como un voltaje D.C. Puesto que este voltaje es relativamente
alto, mayor de 20V, cualquier voltaje de salida por debajo de este valor puede ser fácilmente
obtenido utilizando un diodo zener o un regulador de tres terminales. En este caso se emplea un
zener de 15V(D2), pero se puede utilizar otra tensión de referencia dependiendo de las necesidades
particulares.
 CONVERSOR DE 240 VAC A 120 VAC

Con este práctico circuito usted puede obtener de una manera fácil 120 VAC RMS a partir de 240
VAC. Generalmente, en estas condiciones lo que se utiliza es un transformador reductor de gran
tamaño, pero en este caso utilizamos solamente unos cuantos componentes de estado sólido para
obtener resultados similares. Es importante aclarar que nuestro circuito se puede utilizar con cargas
resistivas únicamente (calentadores de agua, bombillas resistencias, calefactores para acuarios, etc.),
lo que significa que las cargas inductivas tales como motores, licuadoras, brilladoras y otras, no se
pueden conectar porque posiblemente deterioran los componentes.

La reducción de voltaje se obtiene gracias a un pequeño circuito de control de ángulo de fase, el

cual envía dos señales de disparo al Triac TH2 por cada ciclo de la onda de voltaje de entrada. Lo
que se busca es recortar un tramo de la onda de tal forma que al realizar los cálculos de RMS se
obtenga el voltaje deseado. Para 120 Voltios, el ángulo de fase en el cual el Triac debe pasar el
voltaje es aproximadamente 110°.

El voltaje de salida debe ser medido con un voltímetro TRUE RMS con la carga conectada. Esto se
debe a que la onda no es del todo sinusoidal. Si dicho voltaje no es deseado, se puede variar el valor
de la resistencia R2 hasta que el instrumentó muestre lo que realmente necesitamos.

Si desea controlar cargas de mayor potencia, simplemente cambie el Triac por una referencia que
soporte mayor corriente y a la vez instale un disipador de calor.
 DIMMER PARA LÁMPARA FLUORECENTE

Un desvanecedor de luces (dimmer) convencional para lámparas incandescentes no puede ser

utilizado directamente para controlar la intensidad luminosa de lámparas fluorescentes. Sin
embargo, puede ser fácilmente adaptado para este propósito introduciendo las modificaciones
indicadas en la figura. En este caso, se omite el arrancador (starter), mientras que el balasto o
reactancia de choque (L1) puede permanecer en el circuito con el fin de minimizar la interferencia
causada por el mismo. Los filamentos (cátodos) de la lámpara, por su parte, se precalientan por
medio de un transformador con dos devanados separados (T1). Por tanto, el circuito no es adecuado
para lámparas slimline o de arranque directo.

El Triac, el diac y sus componentes asociados (r2, P2 y C1) forman un dimmer convencional de
control por fase al cual se le ha suprimido cualquier red de snubber originalmente incluida en el
mismo. El potenciómetro P1, que actúa como control de brillo, deberá estar dotado de un eje
plástico. Si el rango de control resulta insuficiente, puede experimentar con otros valores de C1.
Este último deberá tener un voltaje de trabajo mínimo de 400V. La resistencia R1 (33k /2W) puede
ser sustituida por tres resistencias de 100 k/0.5W en paralelo.
 SECUENCIADOR DE LUCES

Un secuenciador de luces es un circuito que maneja una determinada cantidad de lámparas

distribuidas en distintas formas para dar la sensación visual de luces en movimiento.

Antes de la aparición de los circuitos integrados digitales, estos secuenciadores se construían con un
motor de baja velocidad que llevaba en su eje una escobilla, la cual activaba secuencialmente unos
contactos eléctricos fijos situados a su alrededor.

Estos contactos servían de interruptores para las lámparas. Este sistema funciona bien pero tiene la
desventaja del desgaste mecánico de los contactos, lo cual, con el tiempo produce un mal
funcionamiento del circuito.

Descripción del Proyecto

La siguiente figura muestra el diagrama de bloques completo del circuito. Está formado por una
etapa de control, un bloque de interface y una etapa de potencia.

La etapa de control la conforman tres bloques: el reloj, el contador y el decodificador.

El circuito de reloj

El reloj es fundamental en muchos circuitos digitales. Llamado también multivibrador estable, tiene
la función de enviar un tren de pulsos a otras partes del circuito. Para nuestro caso utilizaremos el
circuito integrado LM555.

El circuito contador

Un contador es un conjunto de flip-flops conectados de tal manera que se producen secuencias

ordenadas de unos y ceros alternadamente. De esta forma se realiza un conteo en sistema binario.

Dentro de los diferentes tipos existen contadores BCD o de décadas, esto es, los que cuentan desde
0000 (cero decimal) hasta 1001 (nueve). Hay también circuitos que cuentan en binario, en
hexadecimal y en otros códigos.

Para nuestro diseño, sólo necesitaremos contar hasta cuatro (de O a 3) en eventos, ya que el
secuenciador es de cuatro canales.
El decodificador
Un decodificador recibe un código de entrada (generalmente binario) y lo reconoce activando una
sola de sus líneas de salida o produciendo otro código.

El decodificador para este secuenciador de luces se ha preferido hacer con compuertas. De esta
forma el circuito resulta más económico.

Interface y Potencia

Para manejar lámparas incandescentes de 110 V y otras cargas que trabajan con mayores niveles de
corriente y de voltaje, debe utilizarse una interface.

La interface tiene por objeto acoplar las características eléctricas de los circuitos de control y de
potencia con el fin de hacerlos compatibles. Una de las mejores formas de lograr esta
compatibilidad es utilizando optoacopladores.

La etapa de interface de nuestro proyecto empleara cuatro (4) optoacopIadores para aislar
óptimamente el circuito de control del circuito de potencia.

El triac que usaremos es el 2N6075 que puede impulsar cargas de corriente alterna hasta de 600V
con consumos de corriente no superiores a 4 A.

La máxima potencia que puede manejar un canal de 110V se obtiene de la siguiente manera:

P=VI = 110V x 4A=440W

Para determinar el numero de lámparas que puede impulsar cada canal, se divide la potencia total
entre la potencia de cada lámpara.

440W / 25W = 17.6

Según este resultado se puede usar 17 lámparas de 25W por canal, es decir 68 lámparas en total. Si
deseamos un mayor número de lámparas, lo que se hace es cambiar el triac por uno más potente
(6A o 10A).

Sn son las salidas de la etapa de control. (n=1,2,3,4)

Podemos ver en la sección del circuito que se le pone un fusible como medida de protección ya que
estamos trabajando con potencia, entonces el sistema por lo menos debe tener un fusible en general.
Si ampliaríamos el sistema nos tocaría instalar un fusible por canal.

Para calcular la corriente del fusible se utiliza lo siguiente:

I fusible= 1.25 x I circuito
I fusible= 3,4 A

Como este valor no es comercial, debe usarse un fusible ligeramente mayor.

Lista de Materiales

1 resistencia de 4,7K R1
4 resistencias de 1K R2-R5
4 resistencias de 560 R6-R9
4 resistencias de 220 R10-R13
1 potenciómetro de 100K P1

1 condensador de 4,7uF/16V C1

1 circuito integrado 555 IC1

1 circuito integrado 74LS73 IC2
1 circuito integrado 74LS00 IC3
1 circuito integrado 74LS02 IC4

4 optoacopladores MOC3011 IC5-IC8

4 LED D1-D4

4 Triacs 2N6075 TR1-TR4

1 interruptor de 125V/20A S1

1 fusible de 20A

Lámparas de 25W
 RELE DE ESTADO SÓLIDO CON TRIAC

Este proyecto permite manejar cargas de corriente alterna, por ejemplo una lámpara incandescente o
un pequeño motor, desde un circuito electrónico que genera señales de control de bajo nivel.

Un relé de estado sólido, como su nombre lo indica, es un dispositivo que utiliza un interruptor de
estado sólido (por ejemplo un transistor o un tiristor), en lugar de contactos mecánicos (como los de
los relés normales), para conmutar cargas de potencia a partir de señales de control de bajo nivel.
Estas últimas pueden provenir, por ejemplo, de circuitos digitales y estar dirigidas a motores,
lámparas, solenoides, calefactores, etc. El aislamiento entre la circuitería de control y la etapa de
potencia lo proporciona generalmente un optoacoplador. La conmutación propiamente dicha puede
ser realizada por transistores bipolares, MOSFETs de potencia, triacs, SCRs, etc.

Un relé de estado sólido ofrece varias ventajas notables respecto a los tradicionales relés y
contactores electromecánicos: son más rápidos, silenciosos, livianos y confiables, no se desgastan,
son inmunes a los choques y a las vibraciones, pueden conmutar altas corrientes y altos voltajes sin
producir arcos ni ionizar el aire circundante, generan muy poca interferencia, proporcionan varios
kilovoltios de aislamiento entre la entrada y la salida, etc. El proyecto es un relé de estado sólido
cuya salida se hace a través de un triac, por lo tanto, está destinado a manejar cargas de corriente
alterna. En la figura se muestra el diagrama esquemático del circuito.

Lista de Materiales

 R1 - 330 Ohmios , 0.5W

 R2 - 270 Ohmios, 0.5W
 R3, R5- 2.2K Ohmios
 R4 - 220 Ohmios
 R6 - 10K Ohmios
 R7 - 39 Ohmios

 C1, C2 - 0.01uF
 D1, diodo zener - 15V, 0.5W
 D2, D4, diodo, 1N4004
 D3, indicador LED
 Q1, transistor - 2N3904
 U1, optoacoplador - MOC3010
 Q2, Triac Q4015L5, 400V/16A.
 F1, fusible 10 A.
 LUZ HIPNOTICA (MCR106)

Está lámpara oscila rápidamente, cambiando de brillo en frecuencia controlada por P1 y amplitud
por P2. El efecto es hipnótico y puede ser obtenido por el accionamiento de S2 que también lo
corta. R1 tiene valor según la red (10k para 110V y 22k para 220V) y debe ser de alambre de por lo
menos 10W.

El SCR debe ser montado en disipador de calor si la lámpara fuera de más de 40 Watt. En la red de
110V la potencia máxima recomendada es de 100W, y en la red de 220V de 200W.
 LUZ DE EMERGENCIA

Este sencillo circuito nos provee de una luz de emergencia operada por batería, que se enciende
automáticamente cuando ocurre una falla o corte en el suministro del servicio regular de energía
CA. Cuando la energía de la red pública es restablecida, la lámpara se apaga y la batería se carga
automáticamente. Este circuito es ideal para iluminar todos aquellos lugares que requieran
permanentemente de un nivel de iluminación mínimo, para evitar errores, accidentes o pánico
colectivo en situaciones de emergencias, lugares como salas de control, ascensores, corredores y
escaleras, entre otros.

La operación con base en los rectificadores controlados de silicio (SCR), hace que este circuito esté
libre de mantenimiento. Con la red CA, el condensador C1, se carga a través del rectificador D2 y
de la resistencia R1, para obtener un voltaje negativo en la compuerta (G) de SCR. De esta forma,
se mantiene apagado el SCR, se evitan disparos por inducciones parásitas de corriente en la
compuerta y se mantiene apagada la lámpara de emergencia. Al mismo tiempo, la batería se
mantiene totalmente cargada por medio del rectificador D1 y la resistencia R2 que controla su
corriente de carga.

Cuando la red CA falla, C1 se descarga y el SCR es disparado por la batería a través de R3,
conectando la lámpara de emergencia a la batería. El tiempo de iluminación de la luz de emergencia
depende de la potencia consumida por la lámpara y la capacidad de la batería instalada.