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ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
UNIDAD I PLANEACION AGREGADA
GRUPO:
Nombre Alumno:
ITEM CALIFICACION SEGUNDAS
TAREA
ACTIVIDAD
EXAMEN
EVIDENCIA
PROMEDIO
La planeación agregada (también llamada programación agregada) busca determinar la cantidad y los
tiempos de producción necesarios para el futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18
meses. Conjunto de técnicas que establecen como la empresa debe equilibrar en forma eficaz los
requerimientos del cliente con las limitaciones de su capacidad para satisfacerlas a mediano plazo.
Como lo indica el término, un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos
generales o globales. Dados es el pronóstico de la demanda, los niveles de inventario, el tamaño de la
fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa
de producción adecuada para una instalación durante el siguiente periodo que cubre de 3 a 18 meses.
El plan agregado sirve tanto para empresas de manufactura como para servicios.
La planeación agregada determina los pronósticos a largo plazo para ayudar a los administradores a
manejar aspectos estratégicos y de capacidad, los cuales son responsabilidad de la alta administración,
la cual formula cuestionamientos relacionados con las políticas operativas, como la ubicación y
ampliación de las instalaciones, desarrollo de nuevos productos, fondos de investigación, etc., mientras
que para la planeación a mediano plazo inicia cuando se han tomado las decisiones sobre la capacidad
a largo plazo, es decir ajusta la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda. Por lo
tanto, en la planeación a corto plazo la cual es responsabilidad de operaciones se desagrega el plan a
mediano plazo en programas semanales, diarios y horarios; mediante el manejo de cargas de trabajo,
secuencias, ejecución y despacho.
1. ¿Deben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del
periodo planeado?
2. ¿Deben hacerse una adaptación a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
3. ¿Deben emplearse trabajadores de tiempo parcial, o el tiempo extra y los tiempos de
inactividad deben absorber las fluctuaciones?
4. ¿Debe usarse la subcontratación para atender las fluctuantes órdenes a fin de mantener una
fuerza de trabajo estable?
5. ¿Deben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda?
Todas éstas son estrategias de planeación legítimas que implican el manejo de inventarios, tasas de
producción, niveles de mano de obra, capacidad de las instalaciones y otras variables controlables.
Para la mayoría de las empresas, ni la estrategia de persecución ni la de nivelación han probado ser
ideales, por ello deben investigar acerca de alguna combinación de las ocho alternativas, lo cual nos
lleva a aplicar una estrategia mixta.
Las técnicas gráficas son populares por que resultan fáciles de entender y usar. Básicamente, estos
planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los planeadores puedan comparar la
demanda proyectada contra la capacidad existente. Los cinco pasos del método gráfico son:
(900/22) =41
Una estrategia posible PLAN 1 para el fabricante descrito en el ejemplo anterior es mantener una fuera
de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses. Otra estrategia PLAN 2, s mantener una fuera
de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir
la demanda registrada por arriba de este nivel mediante subcontrataciones, tanto el PLAN 1 como el
PLAN 2 tienen producción nivelada y, por lo tanto, se denominan estrategias de nivelación. El PLAN 3
consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo a los requerimientos exactos de producción
mensual.
PLAN 1. Aquí se supone que se producen 50 unidades por día y que se tiene una fuera de trabajo
constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas.
Como la producción de cada unidad requiere 1.6 horas de mano de obra, cada trabajador producirá 5
unidades en una jornada de 8 horas. Así para producir 50 unidades, se necesitan 10 trabajadores.
PLAN 2. Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo
suficientemente baja como para satisfacer solo la demanda de marzo, el mes con la menor demanda.
Para producir 38 unidades por día de manera interna, se necesitan 7.6 trabajadores. (Puede pensarse
en 7 trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial). Toda la demanda restante se satisface
con subcontratación. Por lo tanto, se requiere subcontratación todos los demás meses. En el plan 2 no
se incurre en costos de mantener inventarios.
Debido a que se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos calcular
cuantas unidades puede fabricar la compañía y cuantas se deben subcontratar:
Producción interna= 38 unidades por día x 124 días de producción = 4,712 unidades
Unidades subcontratadas= 6,200 – 4712 =1,488 unidades
PLAN 3. La estrategia final, implica variar el tamaño de la fuera de trabajo contratado y despidiendo
trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en
la producción en relación con el mes anterior, diciembre.
Enfoques matemáticos
Es un modelo que pretende minimizar el costo total, es muy útil para el cálculo de inventarios de
previsión. Se debe disponer de los siguientes datos:
Una empresa desea desarrollar un plan agregado mediante el método de transporte de programación
lineal. En la siguiente tabla se presentan los datos relacionados con la producción, la demanda, la
capacidad y el costo en su planta.
PERIODO DE VENTAS
COSTOS
El método de transporte de programación lineal es flexible cuando los costos son lineales, pero no
funciona cuando los costos no son lineales.
EJERCICIOS UNIDAD I
1. El fabricante de materiales para techos descrito en los anteriores ejercicios quiere considerar
otra estrategia de planeación. En este plan se mantiene una fuerza de trabajo constante de
ocho personas y se usa el tiempo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda.
Use la información de la tabla. Suponga que los inventarios inicial y final son iguales a cero.
TIEMPO EXTRA
PRODUCCION
PRONOSTIO DE NECESARIO INVENTARIO
DIAS DE EN 40 INVENTARIO AL
MES LA DEMANDA PARA LA FINAL
PRODUCCION UNIDADES POR INICIO DEL MES
PARA ESTE MES PRODUCION (UNIDADES)
DIA
(UNIDADES)
2. UNA PLANTA DE DOVER, DELAWARE, RECOPILO LOS SIGUIENES DATOS DE LA OFERTA, LOS
COSTOS Y EL INVENTARIO.LA EMPRESA CUENTA CON UNA FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE Y
3. Una empresa de servicios tiene solicitudes de 40, 50, 30 y 20 servicios por trimestre y costos
de $4,000 en salarios por trimestre por empleado (cada uno de los cuales puede producir cinco
servicios por trimestre) de $1,000 por servicio perdido y de $800 por servicio cuando este se
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO, INGENIERIA INDUSTRIAL 12
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II UNIDAD I PLANECION AGREGADA
ASESOR: M.I.I. ANGELICA DOLORES RAMOS MARTINEZ
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
DISPONIBLE 35 35 35 35
DEMANDA PERDIDA 5 15 0 0
COSTO DEMANDA PERDIDA 5,000 15,000 0 0 $20,000
SALARIO $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $132,000
1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
REGULAR DISPONIBLE 35 35 35 35
TIEMPO EXTRA 5 15 0 0
COSTO TIEMPO EXTRA 4,000 12,000 0 0 $16,000
SALARIO $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $128,000
Utilice los mismos datos que en el problema anterior, pero suponga que se producen “piezas” en lugar
de servicios, los costos de faltantes son por trimestre hasta que se cubren, el costo de almacenamiento
es de $500 por trimestre y el costo de contratación-despido es de $1000 por persona. Encuentre el
costo de una estrategia de nivelación de la producción que satisfaga con exactitud la demanda
(empiece con el primer trimestre) y una estrategia de persecución de la demanda mediante
contratación y despidos y una estrategia mixta con un cambio en el nivel de producción y contratación
durante el año.
Las tres estrategias aparecen en la siguiente tabla. Para la estrategia mixta se eligieron dos niveles de
trabajadores, aumentados por almacenamiento y faltantes.
1 2 3 4 TOTAL
DEMANDA 40 50 30 20
PRODUCCION 35 35 35 35
FALTANTE 5 5+15=20 20-5=15 15-15=0
COSTO DEL FALTANTE 5,000 20,000 15,000 0 40,000
SALARIOS $ 28,000 28,000 28,000 28,000 $112,000
TOTAL $152,000
1 2 3 4 TOTAL
PRODUCCION 40 50 30 20
TRABAJADORES 8 10 6 4
COSTO CONTRATACION-DESPIDOS 1,000 2,000 4,000 2,000 9,000
SALARIOS $ 32,000 40,000 24,000 16,000 $112,000
TOTAL $121,000
Estrategia Mixta
1 2 3 4 TOTAL
PRODUCCION 45 45 25 25
TRABAJADORES 9 9 5 5
SALARIOS $ 36,000 36,000 20,000 20,000 112,000
COSTO CONTRATACION-DESPIDOS 2,000 0 4,000 0 6,000
ALMACENAMIENTO $ 5 X 500=2500 40,000 24,000 16,000 2,500
FALTANTE $ 0 0 5 X 1000 0 5,000
TOTAL $125,500
En las empresas de servicio el control del costo de la mano de obra es crítico. Las técnicas exitosas
incluyen:
a) Programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta rápida a la
demanda del cliente.
b) Una forma de recurso de trabajadores de “guardia” que pueda sumarse o restarse para
satisfacer la demanda inesperada.
c) Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la reasignación
de la mano de obra disponible.
d) Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para satisfacer la demanda
cambiante.
Estas alternativas pueden parecer demandantes, pero no son inusuales en las industrias de servicio,
donde la mano de obra es el vehículo principal para la planeación agregada.
Restaurantes.
En este tipo de negocios la planeación agregada se dirige a suavizar la tasa de producción y encontrar
el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. Usualmente, el enfoque general requiere crear niveles de
inventario muy modesto durante los periodos lentos y agotarlos durante los periodos picos, pero
usando la mano de obra para absorber la mayor parte de los cambios en la demanda.
Como esta situación es muy similar a la de manufactura, también es posible aplicar a los servicios los
métodos tradicionales de planeación agregada. Una diferencia notable es que incluso un nivel bajo de
inventarios quizá resulte perecedero. Además, las unidades de tiempo relevantes pueden ser mucho
más breves que en la manufactura. Por ejemplo, en los restaurantes de comida rápida los periodos
bajo y pico se miden en horas, y el producto quizá permanezca en inventario un tiempo tan corto como
10 minutos.
Hospitales.
Con la llegada de las cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicio, como las funerarias,
talleres de lubricación rápida, centros de fotocopiado e impresión y centros de cómputo, surge la
pregunta de la conveniencia de la planeación agregada contra la planeación independiente de cada
establecimiento comercial. Tanto la producción como las compras se planean centralmente cuando es
posible influir en la demanda mediante promociones especiales. Este enfoque de planeación agregada
tiene ventajas porque reduce los costos de compras y publicidad, y ayuda a administrar el flujo de
efectivo en los sitios independientes.
Servicios misceláneos
Las líneas aéreas y las empresas que rentan automóviles tienen problemas singulares de programación
agregada. La planeación agregada consiste en implementar tablas o programas para 1) el número de
vuelos que entran y salen de cada eje nodal, 2) el número de vuelos en todas las rutas,3) el número de
pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos, 4) la cantidad de personal de aire y tierra que se
requiere en cada aeropuerto y eje nodal, y 5) la determinación de los sitios que habrán de distribuirse
en las diferentes clases de boleto. Las técnicas para hacer esta asignación se conocen como
administración del rendimiento.
La Tru- Rainbow Company produce diversos productos de pintura para uso comercial y privado. La
demanda para la pintura es altamente estacional y presenta un punto máximo en el tercer trimestre. El
inventario actual es de 250,000 galones y el inventario final deberá ser de 300,000 galones.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO, INGENIERIA INDUSTRIAL 16
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II UNIDAD I PLANECION AGREGADA
ASESOR: M.I.I. ANGELICA DOLORES RAMOS MARTINEZ
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II
El gerente de manufactura de Tru-Rainbow desea encontrar el mejor plan de producción, utilizando los
requisitos de la demanda y el plan de capacidad siguientes. Las demandas y capacidades se expresan
aquí en miles de galones (en lugar de hacerlo en periodos-empleado equivalentes). El gerente sabe que
el costo del tiempo regular es de $1.00 por unidad, el costo de las horas extras es de $1.50 por unidad,
el costo de subcontratación es de $1.90 por unidad y el costo de manejo de inventario es de $0.30 por
galón, por trimestre.
Trimestre
1 2 3 4 Total
Demanda 300 850 1500 350 3000
Capacidad
Tiempo regular 450 450 750 450 2100
Horas extra 90 90 150 90 420
Subcontratación 200 200 200 200 800