INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

ALUMNO:
MORALES JIMÉNEZ MELISSA
PÉREZ LÓPEZ NADIA MELISSA
HERNANDEZ DEL ROSARIO LUIS FERNANDO

PROFESOR: SUÁREZ RAMOS ENRIQUE

ASIGNATURA: PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS I
TEMA: PRÁCTICA 1 “PESO VOLUMÉTRICO Y
GRANULOMETRÍA”

GRUPO: 4CM6
FECHA: /MAYO/2017
 CONTENIDO

1.- Introducción (Investigación)…..…..……….……….. 3

2.- Desarrollo…….……..….………………….…………. 3

3.- Fotografías-evidencias…………………..…..………. 8
Introducción

El peso volumétrico es la relación entre el peso de un material y el volumen

ocupado por el mismo, expresado en kg/m3.
 Peso volumétrico suelto: se usa para la convención de peso a volumen, es
decir, para conocer el consumo de agregado por m3 de concreto.
 Peso volumétrico compactado: es para el conocimiento del volumen de
materiales aplicados y que están sujetos a acomodamiento o asentamiento
provocados por el tránsito o por la acción del tiempo.

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 =
𝒗𝒐𝒍ú𝒎𝒆𝒏

“La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el

cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, capacidad
de bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño.”

Desarrollo

Peso Volumétrico
 Tara o recipiente
Material resistente no deformable (acero #1-14)
No debe absorber
 Varilla
Punta de bala (5/8 de diámetro y 60 cm de longitud)
 Brocha
 Cucharon
  Balanza y báscula
 Charola 60cm 40x10
 Contrapesos

Suelto

Arena con tara= 18.200 kg

Tara= 4.647 kg
Arena sola= 13.553 kg
Volumen= 10.211 lts = 0.010211 m3
Peso volumétrico = 13.553 kg/0.010211 m3= 1327.294095 kg/m3

Compactado

Arena con tara= 19.200 kg

Tara= 4.647 kg
Arena sola= 14.553 kg
Volumen= 10.211 lts = 0.010211 m3
Peso volumétrico = 14.553 kg/0.010211 m3= 1425.227696 kg/m3

Granulometría
 Muestra de grava de 2kg
 Torre de tamices con tapa y fondo
 ½”, 1”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, malla #4
 Cucharon
 Balanza
 Báscula
 Brocha
 Desarmador
 Máquina agitadora de tamices RO-TAP
*La muestra no es homogénea, existe mucho material grueso (cambiar
banco de materiales a proveedor).
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
Identificar la granulometría es una de estas principales tareas, tanto del agregado
fino (arena) como del grueso (grava). Esta prueba se hace a través del cribado de
la muestra a través de mallas de diferentes tamaños, los materiales más finos se
irán acumulando en las mallas inferiores y los más gruesos se irán deteniendo en
las mallas superiores.
El cribado se realiza colocando las cribas una sobre otra de mayor a menor, con
una charola por debajo y probándola en un aparato de vibración que asegurará el
asentamiento de las diferentes partículas en la malla en la que corresponden.
El tamaño de las mallas depende del agregado, es decir, la grava emplea números
más pequeños y por lo tanto mallas más gruesas, mientras que la arena emplea
números más grandes, y por lo tanto mallas más finas.
Cada contenido en la malla, el cual no pasó por la misma, se pesa en una báscula
y se registra en una tabla de datos como el porcentaje que pasa por la malla de
dicho material. Este parámetro se determina acumulando los valores de los
porcentajes de peso que pasa por cada malla, hasta llegar a un total del 100% del
peso cribado.
Los resultados de las pruebas se graficarán en forma de curva, la cual marca los
límites en los que esa curva granulométrica generada debe entrar, o de lo contrario
el agregado no cumple con las especificaciones necesarias para un concreto de
calidad.

PRUEBAS FISICAS A LA GRAVA

ANALISIS
PESO % %
GRANULOMETRICO % PASA
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
RETENIDO MALLA
28.8 1.44 1.44 98.56
No. 1 ½”
RETENIDO MALLA
871 43.55 44.99 55.01
No. 1”
RETENIDO MALLA
711 35.55 80.54 19.46
No. ¾”
RETENIDO MALLA
331 16.55 97.09 2.91
No. ½”
RETENIDO MALLA
34.9 1.745 98.835 1.165
No. 3/8”
RETENIDO MALLA
18.75 0.9375 99.7725 0.2275
No. 4
PASA MALLA No. 4 4.55 0.2275 100 0
SUMA 2000 100
 DENSIDAD Y ABSORCION

PESO VOL SECO PESO VOLUMEN P.V. SUELTO

SUELTO (kg/m3) 13.873kg 10.498 l 1447.38 kg/m3
PESO VOL SECO PESO VOLUMEN P.V. VARILLADO
VARILLADO 14.873kg 10.498 l 1725.40 kg/m3
(kg/m3)
DENSIDAD Psss/V Psss VOLUMEN DENSIDAD
des 1550.78 10.498 l 1450.50
% ABSORCION Psss P seco ABSORCION
((Psss- 1550.78 1447.38 kg/m3 7.14%
Pseco)/Pseco)*100

OBSERVACIONES Para poder acomodar la grava y que quedara uniforme se

le tenía que hacer un movimiento en forma de serrucho a la
muestra.
FECHA 21/feb/17

% PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
4 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½”

% PASA
 PRUEBAS FISICAS A LA ARENA
ANALISIS
PESO % %
GRANULOMETRICO % PASA
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
RETENIDO MALLA
395 1.975 1.975 98.025
No. 4
RETENIDO MALLA
160 8 9.975 90.025
No. 8
RETENIDO MALLA
190 9.5 19.475 80.525
No. 16
RETENIDO MALLA
335 16.75 36.225 63.775
No. 30
RETENIDO MALLA
668 33.4 69.625 30.375
No. 50
RETENIDO MALLA
410 20.5 90.125 9.875
No. 100
PASA MALLA No.
197.5 9.875 100.000 0.000
100
SUMA 2000.0 100.000
MODULO DE
FINURA

DENSIDAD Y ABSORCION

PESO VOL SECO PESO VOLUMEN P.V. SUELTO

SUELTO (kg/m3) 13.553kg 10.211 l 1327.29 kg/m3
PESO VOL SECO PESO VOLUMEN P.V. VARILLADO
VARILLADO
14.553 kg 10.211 l 1425.23 kg/m3
(kg/m3)
DENSIDAD Psss/V Psss VOLUMEN DENSIDAD
des 1434.66 10.211 l 1580
% ABSORCION Psss P seco ABSORCION
((Psss- 1434.66 1327.29 8.08%
Pseco)/Pseco)*100

OBSERVACIONES Para poder acomodar la arena y que quedara uniforme se

le tenía que hacer un movimiento en forma giratoria con una
varilla a la muestra.
FECHA 21/feb/17
 % PASA
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3/8” 4 8 16 30 50 100

% PASA

Fotografías-evidencias
 INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

ALUMNO:
MORALES JIMÉNEZ MELISSA
PÉREZ LÓPEZ NADIA MELISSA
HERNANDEZ DEL ROSARIO LUIS FERNANDO

PROFESOR: SUÁREZ RAMOS ENRIQUE

ASIGNATURA: PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS I
TEMA: PRÁCTICA 2 “DENSIDAD Y ABSORCIÓN”
GRUPO: 4CM6
FECHA: /MAYO/2017
 CONTENIDO

1.- Introducción (Investigación)…..…..……….……….. 3

2.- Desarrollo…….……..….………………….…………. 3

3.- Fotografías-evidencias…………………..…..………. 6
Introducción
“La densidad es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa
que depende directamente de las características del grano de agregado.
Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre
la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero
sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Densidad Aparente (SSS). La relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los
poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo
del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas,
incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen
absoluto.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado

debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa
seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover tod a el agua
no combinada.”

Desarrollo

NMX-C125 II 2005 ASTM 128

ASTM 127-89 NMX-C124 II 2002
Densidad en grava
 Picnómetro
 Probeta graduada
 Paño o franela
 Charola

Densidad en arena
 Pisón de densidad de arena con 340 g
 Placa metálica o de vidrio
 Pala
 Brocha
 2 charolas
 Parrilla
 Báscula o balanza

Absorción
 Charola
 Balanza
 Horno
Peso inicial
Grava= 841g
Tara o molde= 214g
Grava total = 672g
Volumen= 250ml
Placa metálica= 1190g
Agua= 200ml
Agua + arena= 417ml
Arena= 500g

DENSIDAD Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

Para obtener la densidad de estos materiales es necesario que los volúmenes de
aire se reduzcan al mínimo, así poder determinar la densidad de la pura fase sólida,
así como del aprovechamiento del estado del suelo para obtener los porcentajes de
absorción de cada material. Esto con el fin de hacer correcciones a las proporciones
de concreto que se llegasen a diseñar.
Para estas pruebas se requiere del peso de una muestra de los agregados pero en
estado saturado y seco superficialmente. En el caso de la grava, se deja remojando
por 24 horas en una charola con agua y antes de medir su peso se seca con una
franela superficialmente.
Para la arena, la que previamente se remojó, no se le puede secar con una franela
tan fácilmente, para lo que se emplea una parrilla que iniciará su secado superficial
pero cuidando que no comience a perder agua absorbida.
Para lo anterior se realiza la prueba con un cono pequeño, el cual se coloca boca
abajo y se llena hasta enrasarlo con el material seco superficialmente.
Posteriormente se le da tres golpes y se retira el cono. Para considerarlo seco
superficialmente, la arena debe de perder la forma del cono al momento de que éste
se retira, de lo contrario aún no está completamente seco en su exterior.
Una vez seco superficialmente se mide el peso de la muestra y de ese mismo
material se procede a tomar su volumen.
El volumen de estos materiales se realiza mediante el desplazamiento de agua,
debido a que la variada e irregular forma de las partículas no permite métodos
convencionales de medición.
Para la grava se emplea un picnómetro, el cual contiene un volumen constante de
agua en su interior, expulsando por un lado lo restante, pudiéndose recuperar y
medir. Al agregar la grava este volumen desplazado inmediatamente sale y es
captado por una probeta. Es importante colocar el material de una forma sueva y
lenta, ya que de lo contrario nos mostrará errores en los volúmenes medidos.
Para la arena, la cual es más fina y pudiese salir por la cavidad del picnómetro, se
emplea un frasco de chapman, con un volumen inicial de agua y con el que, la arena
agregada, formará una solución e incrementará el nivel de la misma equivalente al
volumen de arena agregada.
Los datos obtenidos se emplean para calcular posteriormente la densidad del
agregado y su porcentaje de absorción, tomando en cuenta lo siguiente:

Wsss

Vdesplazado
Wsss  Ws
% Absorción  x100
Ws
ARENA
Wmuestra = Wp * muestra – Wp = 500 gr.
Peso seco (muestra) = 472 gr.
Volumen (muestra) = 200 cm3
Y se procede a calcular:
𝑤 500𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝜌= = = 2.5 ⁄𝑐𝑚3
𝑣 200m3
𝑤𝑠𝑠 − 𝑤𝑠 500𝑔𝑟 − 472 𝑔𝑟
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛: ∗ 100 = ∗ 100 = 5.93%
𝑤𝑠 472 𝑔𝑟

GRAVA
Wmuestra = Wp * muestra – Wp = 672 gr.
Peso seco (muestra) = 626 gr.
Volumen (muestra) = 250 cm3
Y se procede a calcular:

𝑤 672𝑔𝑟 𝑔𝑟
𝑃= = = 2.668 ⁄𝑐𝑚3
𝑣 250 cm3
𝑤𝑠𝑠 − 𝑤𝑠 672𝑔𝑟 − 626 𝑔𝑟
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛: ∗ 100 = = 7.35%
𝑤𝑠 626 𝑔𝑟
Fotografías-evidencias
 INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

ALUMNO:
MORALES JIMÉNEZ MELISSA
PÉREZ LÓPEZ NADIA MELISSA
HERNANDEZ DEL ROSARIO LUIS FERNANDO

PROFESOR: SUÁREZ RAMOS ENRIQUE

ASIGNATURA: PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS I
TEMA: PRÁCTICA 3 “RESISTENCIA DEL
CONCRETO”

GRUPO: 4CM6
FECHA: /MAYO/2017
 CONTENIDO

1.- Introducción (Investigación)…..…..……….……….. 3

2.- Desarrollo…….……..….………………….…………. 3

3.- Fotografías-evidencias…………………..…..………. 5
Introducción

Resistencia del concreto

La etapa de endurecimiento inicia con el fraguado final del concreto y prosigue
en el tiempo dependiendo totalmente de las condiciones de curado del material.
Normalmente la resistencia del concreto se evalúa a los 28 días, sin embargo
esta evaluación se puede hacer a diferentes edades según la conveniencia
de monitorear la ganancia en resistencia. Para evaluar la resistencia del concreto
se emplean cilindros de concreto de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, en la
fabricación de los cilindros se sigue la norma NMX-C-160 y en el ensaye de los
cilindros se sigue la norma NMX-C-083. Antes de someterse los cilindros al ensaye
de compresión se deben cabecear de acuerdo a la norma NMX-C-109, el cabeceo
consiste en moldear regularmente con un compuesto de azufre fundido los extremos
del cilindro, dejando en cada extremo una capa lo suficientemente delgada y
resistente que garantice
que los planos de apoyo del cilindro sean perfectamente paralelos entre ello
s y a la vez perpendiculares al eje del cilindro (se acepta una desviación no mayor
de 0.5°). El compuesto de azufre debe aplicarse al menos 2 horas antes del ensaye.

Desarrollo
TABLA DE DOSIFICACION DE CONCRETO EN BASE AL VOLUMEN
ABSOLUTO
TAMAÑO MAXIMO F’c REVENIMIENTO
DEL AGREGADO
19mm ¾” 20 250 7.5-10CM

Ancho= 15cm
Alto= 30cm

V= 5.30 ~
6L x2= 12L
 DATOS BASE
Peso específico del cemento 3.1
Módulo de finura de la crema 2.7
Peso específico de la arena 2.5
Absorción de la arena 3.0
Humedad de la arena 4.0
Peso específico de la grava 2.9
Peso volumétrico de la grava 1400 (0.63)
Absorción de la grava 8
Humedad de la grava 3.5

MATERIALES KG PESO ESPECIFICO LITROS

AGUA 205 / 1 = 205
CEMENTO 330.64 / 3.1 = 106.65
GRAVA 882.00 / 2.9 = 304.13
AIRE 0.02 X 1000 = 20
TOTAL 635.78
ARENA 910.55 = 2.5 X 364.22
TOTAL TOTAL 1000

364.22*2.5=910.55
a/c= 205/0.62=330.64

CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

PESO DEL
MATERIALES HUMEDAD ABSORCION PESOS
MATERIAL KG
NETOS
% KG % KG
CEMENTO 330.64 330.64 3.960
ARENA 882 3.5 +30.86 8 -70.56 842.31 10.100
GRAVA 910.55 4 +36.42 3 -27.32 919.65 11.030
AGUA 205 -67.29 +97.88 235.59 2.820
TOTAL 2328.19 2328.29

Fotografías-evidencias
INSTITUTO POLITÉCNICO
NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA UNIDAD ZACATENCO

ALUMNO:
MORALES JIMÉNEZ MELISSA
PÉREZ LÓPEZ NADIA MELISSA
HERNANDEZ DEL ROSARIO LUIS FERNANDO

PROFESOR: SUÁREZ RAMOS ENRIQUE

ASIGNATURA: PROCEDIMIENTOS
CONSTRUCTIVOS I
TEMA: PRÁCTICA 4 “ENSAYE DE CILINDROS”

GRUPO: 4CM6
FECHA: /MAYO/2017
 CONTENIDO

1.- Introducción (Investigación)…..…..……….……….. 3

2.- Desarrollo…….……..….………………….…………. 4

3.- Fotografías-evidencias…………………..…..………. 4
Introducción

Tomado de la Norma Mexicana NMX-C-159-0NNCCE-2004. Industria de la

Construcción-Concreto-Elaboración y Curado de Especímenes en el Laboratorio.
Especímenes cilíndricos: Se elaboran para las pruebas de compresión, módulo
de elasticidad, flujo plástico y compresión diametral. Deben tener un diámetro
mínimo de 50 mm y una longitud mínima de 100 mm. Cuando se desee correlacionar
o comparar los resultados de estos cilindros con los elaborados en obra, se debe
hacer de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-160. Los cilindros deben tener
150 mm de diámetro y 300 mm de altura, de lo contrario las dimensiones deben
quedar especificadas por el método de prueba correspondiente. Cabe decir que los
especímenes cilíndricos para las pruebas anteriores, excepto para la de flujo
plástico, deben elaborarse y dejarse endurecer con el eje del cilindro en posición
vertical.
Número de especímenes: La cantidad de especímenes –y de mezclas de prueba–
depende de los objetivos establecidos y de la naturaleza del programa de pruebas.
En general, se deben preparar dos o más especímenes para cada edad y para cada
condición de prueba, a menos que se especifique otra cosa. Edad de prueba de los
especímenes: Las edades de prueba empleadas son por lo común 7 y 28 días para
las pruebas de resistencia a la compresión, o 14 y 28 días para la de resistencia a
la flexión. Los especímenes elaborados con cemento de resistencia rápida, se
prueban frecuentemente a 1 día, 3, 7, 14 y 28 días de edad. Para las pruebas de
resistencia a la compresión y a la flexión a edades posteriores, se emplean a
menudo 3 meses, 6 y 12 meses.
Procedimiento Elaboración de la mezcla: Se mezcla el concreto en una
revolvedora o a mano, en revolturas con la suficiente cantidad para dejar un
remanente de aproximadamente 10 % después de moldear los especímenes de
prueba. El mezclado a mano no debe ser empleado para concreto con aire incluido
o concreto de revenimiento cero.
Mezclado a mano: Se mezcla la revoltura con un cucharón en una charola o
recipiente metálico liso, limpio y húmedo, empleando el siguiente procedimiento: Se
mezcla el cemento, el aditivo insoluble en caso de requerirse, y el agregado fino,
hasta lograr una combinación uniforme. Se agrega el agua y la solución del aditivo,
en caso de emplearse, y se mezcla hasta obtener un concreto homogéneo, en
apariencia, y de la consistencia deseada.
Obtención de la muestra: De la revoltura del concreto se obtiene la fracción
representativa para las pruebas y para elaborar los especímenes. Cuando el
concreto no esté en proceso de mezclado o de muestreo, se cubre con un paño
húmedo para evitar así la evaporación del agua.
Colocación Número de capas: Los especímenes se elaboran llenando y
compactando en capas.
Compactación Métodos de compactación: La elaboración de especímenes
adecuados requiere del empleo de diferentes métodos de compactación. Los
métodos de compactación son el varillado y el vibrado interno o externo. La
selección del método de compactación debe basarse en el revenimiento, a menos
que el método se establezca en las especificaciones estructurales.
Curado Protección después del acabado: Para evitar la evaporación del agua en
los especímenes de concreto sin fraguar, se deben cubrir inmediatamente después
de terminados, de preferencia, con una placa no absorbente y no reactiva, o con
una tela de plástico durable e impermeable. Se puede emplear yute húmedo, pero
debe cuidarse de mantenerse con humedad y evitar el contacto con el concreto
hasta que los especímenes sean extraídos de los moldes.
Descimbrado: Los especímenes deben ser descimbrados no antes de 20h ni
después de 48h de su elaboración.

Desarrollo
 Bascula
 Pesas
 Cilindros previamente realizados
 Vernier
 Azufre
 Recipiente para vaciar azufre
 Máquina de compresión
 Guantes
 Parrilla

PROCEDIMIENTO:
Tomamos medidas de los cilindros: diámetro, altura y peso para poder tener su
volumen, para poder sacar la resistencia total de los cilindro, después con ayuda de
la maestra realizamos lo que fue fundir el azufre para crear una mezcla, la cual
pusimos una capa sobre las caras de ambos cilindros, esto con el objetivo de que
las caras quedaran planas, es decir uniformes; se deja secar la mezcla y después
se meten los cilindros a la máquina de compresión para que veamos la resistencia
de estos, si se fracturan mucho o poco, etc. Por último, la lectura que marque se
dividirá entre el volumen del cilindro, teniendo como resultado la resistencia total de
cada uno de estos cilindros.

ENSAYE DE CILINDRO DE CONCRETO

OBRA: ENSAYE DE CILINDRO DE CONCRETO
MUESTRA NO.: -------
FECHA DE COLADO: 28 de marzo
LOCALIZACION: IPN ESIA ZACATENCO

FECHA DE ENSAYE 4 de abril 11 de abril 18 de abril

EDAD EN DIAS 0 7 14
F’c DE PROYECTO 250 250 250
DIAMETRO(cm) 15 14.95 14.95
ALTURA(cm) 30 29.65 29.70
AREA(cm) 1767.15 1745.04 1747.39
PESO(kg) 11.05 12.500
PESO VOL.
19.80 21.58 23.68
CILINDRO
CARGA
20709 23810.00 25413.01
MAXIMA(kg)
ESFUERZO
100.21 134.73 102.9561
MAXIMO(kg/cm2)

Fotografías-evidencias

PARTE I
PARTE II