Procedimientos de Trabajo 2015 Actualizadov2

Tabla de contenido
IZAJE DE EQUIPOS POR CHIMENEA SCOOPTRAM DE 0.5 A 2.2 YD3......................................................................... 1
INSTALACIÓN DE TOLVA METÁLICA................................................................................................................. 3
USO DE ESMERIL ESTACIONARIO .................................................................................................................... 5
CAMBIO DE RUEDAS DE LOCOMOTORAS DE TROLLEY Y BATERÍA .......................................................................... 6

MANTENIMIENTO DE CALEZAS Y CARROS MINEROS DE 120 P3 ............................................................................. 8
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOCOMOTORA CLAYTON ............................................................................. 10
SOLDADURA EN TANQUE DE COMBUSTIBLE ................................................................................................... 12
EQUIPO OXICORTE .................................................................................................................................... 14
SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO .............................................................................................................. 16
REPARACIÓN GENERAL DE PALAS NEUMÁTICAS LM 56H Y 36H ........................................................................... 17
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA – MONTADA SOBRE CAMIÓN ....................................................................... 19
TRANSITO DE VEHÍCULOS LIVIANOS EN INTERIOR MINA .................................................................................... 21
CONDUCIR CAMIONETAS TOYOTA/NISSAN PICK UP ...................................................................................... 23
REQUERIMIENTO PARA AUTORIZACIÓN INTERNA DE VEHÍCULOS E. ESPECIALIZADAS, E. COMUNALES Y TERCEROS ....... 24

TRANSPORTE DE PERSONAL EN CAMIÓN INTERIOR MINA .................................................................................. 25
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA BOMBA HIDROSTAL 65/250(150HP) Y 50/250(75HP) MINA ................... 26
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA GOULDS 37004X 37001X EN INTERIOR MINA ......... 27
INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA BOMBA VOGEL MODELO 154P4 Y 154P2 EN INTERIOR MINA ................. 29
CAMBIO DE BISAGRAS DEL DOSIFICADOR DEL Nv. 3190 .................................................................................... 31
MONTAJE DE PÓRTICO PARA ANCLAJE DE PERSONAL EN EL BOLSILLO # 1, NV.3230,3340 ......................................... 33
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ALVENIUS DE Ø 8” PARA AIRE DE Nv.585 al Nv.540, Nv.290 al Nv.230 .......................... 35
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO DE Ø 10” EN SALA DE BOMBAS EN R-16 ......................................... 37
MONTAJE DE VIGA H DE 8”, EN EL Nv.230, PIQUE-PROMETIDA ........................................................................... 39
SOLDEO DE CARCASA DE CHANCADOR HIDROCÓNICO ...................................................................................... 41
MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE NV.230 -PIQUE NAZARENO ................................................................... 43
INSTALACIÓN DE PASILLO EN NV.230, R-16 EN SUMIDERO 1 Y 2 ......................................................................... 45
ENCHAQUETADO DE TOLVA METÁLICA .......................................................................................................... 47
MONTAJE DE PARRILLA DE ECHADERO ......................................................................................................... 51
CAMBIO DE PLACA DEFLECTORA ................................................................................................................. 53
REFUERZO DE SOPORTE DEL CILINDRO HIDRÁULICO DEL CARRO FEEDERS............................................................. 55
SOLDEO DE OREJAS Y CARTELAS DE REFUERZO................................................................................................ 57
CILINDRO HIDRÁULICO Nv. 230 .................................................................................................................... 57
CAMBIO DE PLACA DE VOLTEO Nv. 850 ......................................................................................................... 59
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO DE Ø 10” EN PIQUE ..................................................................... 61
MONTAJE DE COMPUERTA TAPA DE PIQUE DE PLANCHA DE FIERRO NEGRO DE 1” ................................................. 63
ENCHAQUETADO DE DOSIFICADOR .............................................................................................................. 65
ENCHAQUETADO PANTALON DE FEEDER ....................................................................................................... 67
ENCHAQUETADO DE TOLVA EN NV. 850 ........................................................................................................ 69

CORTE DE TANQUE DE COMBUSTIBLE DE 13900GL PARA TRASLADO.................................................................... 71
MONTAJE DE PARRILLA EN CHIMENEA ......................................................................................................... 73
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE MINERAL ..................................................................... 75
DESMONTAJE / MONTAJE DE VENTILADOR AXIAL DE 300 HP.............................................................................. 77
DESMONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER (Castillo) EN INTERIOR MINA ........................................................ 81

AMPLIACION DE TOLVIN DOSIFICADOR ......................................................................................................... 83
MODIFICACION DE VIGAS DE ASIENTO DE SKIP EN PIQUE NAZARENO ................................................................. 85
MONTAJE DE CODO Ø 1520 MM X 90° EN CHIMENEA 940 ............................................................................... 87

MONTAJE DE PARRILLA GRATING EN PLATAFORMA DE Cx. 1020Nv. 3800 ............................................................ 89
DESMONTAJE DE TOLVA METÁLICA DE SKIP EN CHIMENEA ................................................................................ 91
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARRILLA EN ECHADERO DE MINERAL O DESMONTE ............................................... 93
MONTAJE DE PUENTE GRUA EN INTERIOR MINA............................................................................................. 95
MONTAJE DE TOLVA METÁLICA EN INTERIOR MINA ......................................................................................... 97
MONTAJE DE VALVULA DE CONTRAFLUJO EN VENTILADOR DE 300 HP EN CHIMENEA 800 ....................................... 99
MONTAJE DE ESTRUCTURA BASE PARA ESTACION DE CARGUIO ( ESTACION CABINA ) EN PIQUE NAZARENO .............. 101
CAMBIO DE COMPUERTA EN TOLVAS INTERMEDIAS – INTERIOR MINA .............................................................. 103

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ALVENIUS DE Ø 8” PARA AIRE POR INTERIOR DE PIQUE NAZARENO .......................... 105
IZAJE DE EQUIPOS POR CHIMENEA
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SCOOPTRAM DE 0.5 A 2.2 YD3
Área: Mantenimiento Versión : 01
General
Personal: Referencias Complementarias:

 01 supervisor  Estándar corporativo Cía. De Minas
 02 Mecánicos Buenaventura S.A.A.
 02 Ayudantes
Materiales: Competencias Necesarias:
 16 grapas de 5/8”  Inducción de seguridad.
 50m de cable de acero de 5/8”  Capacitación en trabajos en altura
 15m de cable de acero de 5/8”
 02 estrobos de 5/8”
 03 Puntales de 8”
 01 escalera de 5m
 Soga de nylon de ½” x 50m
 Soga de nylon de ¾” x 50m
 Cinta delimitadora
Herramientas:
 02 tecles de 5 ton
 02 tecles de 2 ton
 01 gata hidráulica de 10 ton
 Juego de llaves mixta 10 a 30mm
 01 llave Stilson de 18”
 01 combo de 6lb
 01 llave francesa de 18”
EPP: Nivel de Riesgo:

 Protector tipo sombrero con barbiquejo
 Guantes de cuero
 Lentes de seguridad
 Botas con punta de acero MEDIO
 Protector auditivo
 Respirador
 Arnés de seguridad tipo paracaídas con
línea de anclaje retráctil
PROCEDIMIENTO
1. Llenar la libreta IP
2. Obligatoriamente el petar, debe ser llenado por el supervisor y el personal involucrado
en el área antes de iniciar el trabajo.
3. Realizar orden y limpieza en el área antes de iniciar los trabajos.
4. Uso obligatorio de EPP. Completos.
5. La chimenea deberá tener tapones en la parte superior cerca del puntal que soporta
los tecles y otro a la altura del nivel del tajeo
6. El área de llegada del equipo deberá ser amplio y contar con puntos de anclaje para
asegurar un trabajo de izaje.
7. El supervisor y los trabajadores verificarán el desatado y sostenimiento de la chimenea,
así mismo los puntos de anclaje e instalación de línea de vida.
8. Todo el personal usara obligatoriamente el arnés de seguridad anclado a la línea de
vida, guantes de cuero, lentes de seguridad durante el desarrollo del trabajo.
Pasos:
1
IZAJE DE EQUIPOS POR CHIMENEA
SCOOPTRAM DE 0.5 A 2.2 YD3 Página 2/2
General
9. Ingresar el equipo hasta la chimenea donde se procederá a izar el equipo, haciendo uso
de plataforma si fuera necesario.
10. Delimitar el área de trabajo.
Pasos: 11. Estrobar las partes del equipo con cable de 5/8”, ajustar con grapas hasta el ajuste
adecuado y colgar al tecle de 5ton. Ubicado en el puntal de la parte superior de la
chimenea.
12. El supervisor ordenara el inicio del izaje del equipo verificando que ningún trabajador
se encuentre debajo del equipo a izar, delimitara el área con cinta roja
13.Una vez llegado el equipo al nivel del tajo, proceder a desplazar las partes del equipo
usando los tecles de 2ton. Hacia la labor.
14. Ubicar a un costado de la chimenea para dejar espacio para izar los otros
componentes haciendo uso del tecle de los 2 tecles de 2ton.
15. Orden y limpieza del área.
16. Proceder a retirar todo material utilizado y trasladarlo a taller Metalmin.
Preparado por: Aprobado por: Revisado por:

SUPERVISOR DEL ÁREA Y
TRABAJADORES
Fecha de elaboración: Gerente de Operaciones Ingeniero Residente

Fecha de Aprobación
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INSTALACIÓN DE TOLVA METÁLICA
Área: Mantenimiento Versión : 01 Página 1/2

General

 02 Soldadores  Estándar corporativo Cia. De Minas
 01 ayudante Buenaventura S.A.A.
 Decreto supremo N°055-2010-EM.
 E-COR-SE-06.01 Trabajos en caliente
 E-COR-SE-11.01 Equipos de Izaje y
grúas
Equipos: Competencias Necesarias:
 01 Equipo de oxicorte  Inducción de seguridad.
 01 Maquina de Soldar  Capacitación en trabajo en altura
 01 reflector
Materiales:
 01 Válvula de cuatro vías
 50 m de soga de nylon de ½”
 50 m de soga nylon de 1”
 Dos conos de seguridad
 Cintas delimitadoras de área
 Plataforma para operador
 Soldadura supercito 5/32
 Soldadura cellocord 5/32
 Soldadura chamfercord
 Rieles de 60 lb. X 2.50 m
 Rieles de 30 lb. X 3 m
 2 vigas I de 3/8x6x6x 4 m
 01 tubo de 4 x 1.60 m sch 40
 01 tolva metálica
 02 vigas H de 6 x 6 x 4 m
 01 poste de viga H
 Manguera de 1”
 10 abrazaderas de 1”
 01 pistón neumático
 01 lubricadora
 04 barretillas de fierro corrugado de 1”
Herramientas:
 01 tecle de 01 Ton y 01 de 03 Ton
 01 escalera de aluminio de 3 m
 01 comba de 4 lb
 Cinceles
 01 barretilla de aluminio de 12´
 01 barretilla de 6’
 01 nivel de 18”
 01 plomada
 01 Escuadra falsa de 10”
 01 Pico
 01 lampa
 Llave francesa de 10”
 01 Llave mixta de 17 mm
3
INSTALACIÓN DE TOLVA METÁLICA Página 2/2
General

 Protector tipo sombrero con barbiquejo.
 Tapón de Oídos
 Implementos de seguridad para soldadura.
 Implementos de seguridad para oxicorte
 Guantes de cuero MEDIO
 Botas con punta de acero
 Arnés de seguridad tipo paracaídas
 Correa porta Lámpara
 Respirador contra gases y polvo
PROCEDIMIENTO
1. Llenar la libreta IP.
2. Realizar orden y limpieza en el área de trabajo
3. Tener llenado y firmado el PETAR, trabajo en caliente, inspección de equipo de
protección anticaida.
4. El director de labor verificara la correcta instalación del guarda cabeza y el puntal de
Pasos: izaje y solicitara la desernegización de la línea Trolley en la zona de trabajo
5. Verificar la ventilación del área, realizar el desatado de rocas.
6. Delimitar el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras y conos.
7. Colocar la soga de ½” en el puntal para línea de vida.
8. Colocar en el puntal el tecle de 3 Tn estrobandolo con soga de nylon de 1”.
9. Levantar la estructura tipo H nivelar, asegurar y anclar a la roca
10. Verificar el vaciado de la base de la estructura efectuado por obras civiles.
11. Proceder a levantar la tolva colocando el gancho del tecle de 3 ton a la oreja soldada
en la tolva hasta ubicarlo sobre el H
12. Haciendo uso del tecle de 1 Ton. Colocando el gancho en la mitad de la compuerta y
con la escuadra falsa proceder a dar la inclinación de 48°.
13. Fijar la tolva a los postes.
14. Marcar los puntos para las patillas para los sombreros de viga I de 6”
15. El supervisor verificara que las patillas estén correctas.
16. Subir las vigas con el tecle de 1Ton., nivelar y asegurar al H.
17. Soldar el tubo de 4” SCH 40 para soporte del pistón.
18. Instalar plataforma para el operador
19. Proceder a instalar encamado de Tolva.
20. Usando el tecle de 1 Ton subir y colocar el pistón neumático y acoplar a al tolva
21. Instalar escalera metálica para acceso a la plataforma.
22. Instalar válvula de 04 vías.
23. Realizar las pruebas respectivas.

TRABAJADORES

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USO DE ESMERIL ESTACIONARIO Página 1/1
General

 Operadores de maq. herramientas  Estándar corporativo Cía. De Minas
 Mecánicos Buenaventura S.A.A.
Equipo: Competencias Necesarias:
 Esmeril estacionario  Inducción de seguridad.
Materiales:  Capacitación
 Pieza de fierro
Herramientas:
 Brocas
 Navajas mecánicas
 Cinceles
 Cuchillas
 Protector tipo sombrero con
barbiquejo
 Careta de Esmerilar MEDIO
 Zapatos con punta de acero
 Respirador
PROCEDIMIENTO
1. Verificar el estado de las piedras y el apoyo porta herramientas en su medida correcta
(Min:3mm Max:5mm)
2.Poner en marcha el esmeril oprimiendo el botón ON
3. Esperar el tiempo necesario hasta que alcance la velocidad optima, alejándose un
poco.
4. Bajar de la posición vertical las lunas protectoras del esmeril, hasta un mínimo de
5mm, separando de las piedras, evitando desprendimiento de escoria.
5. Colocarse la careta de esmerilar obligatoriamente.
Pasos: 6. El personal que esmerila debe colocarse respirador para evitar inhalar metal en polvo q
sale al esmerilar.
7. Apoyar la pieza a esmerilar si es necesario en el apoyo portaherramientas.
8. De ninguna manera se esmerilará en las caras laterales de la piedra.
9. Concluido la operación apagar el esmeril oprimiendo el botón de OFF
10. Colocar la careta de esmerilar en su lugar y levantar las lunas de .protección en
posición inicial.
11. Hacer limpieza general del esmeril.
12. Dejar limpia y ordenada la zona donde se realizó el esmerilado.

TRABAJADORES

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CAMBIO DE RUEDAS DE LOCOMOTORAS DE
TROLLEY Y BATERÍA Página 1/2
Área: Mantenimiento Versión 1
General

 01 Mecánico  Estándar corporativo Cía. De Minas
 01 Ayudante Buenaventura S.A.A.
 01 Operador
 Equipo oxicorte  Inducción de seguridad.
 Prensa de 50tn  Capacitación
 01 maquina de soldar
Materiales:
 02 plataforma de apoyo
 Cinta delimitadora –conos
 04 cuñas de madera
 01 estrobo de cable de acero ½” x1m
 4 durmientes de 8”x1.8m
 8m de soga de nylon de ½”
 4 estrobos de cable de acero de
5/8”x2m
 Grasa
Herramientas:
 Llave mixtas de 8 a32mm
 01 Francesa de 15” y 12”
 Dado de 1 ½”, extensión de 6”x3/4” de
encastre
 01 tecle de 01 Tn
 Alicate universal
 Destornillador
 2 ejes de trocha30 con ruedas de carros
mineros U35
 Un dado 15/16” con extensión de 5” y
palanca corrediza
 2 caballetes de 8”x 45”
 Un soporte en forma de escalera de
tubo de 1”x2.2m
 Martillo de impacto manual
barbiquejo
 Lentes de seguridad MEDIO
 Respirador
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CAMBIO DE RUEDAS DE LOCOMOTORAS DE
TROLLEY Y BATERÍA Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. Desmontar todos los soportes de las transmisiones, motores y frenos.
4. Haciendo uso de los estrobos de 5/8”x2m. Estrobar en el soporte de las trompas e izar
el chasis hasta una altura que permita sacar los trenes colocando las dos plataformas de
apoyo debajo de los motores.
Pasos: 5. Amarrado de trenes con la soga jalar hasta sacarlo fuera del chasis, colocar caballetes
debajo de chasis, bajar chasis y trasladar los trenes a superficie.
6. Lavar componentes el equipo en zona de lavado.
7. Para el desmontajes de ruedas hacer uso del tecle de 1tn y un estrobo de cable de
acero de1/2”x1m para ubicarlo en la prensa de 50tn.
8. Realizar el cambio de componentes utilizar bandejas para evitar el derrame de aceite
9. Para el montaje de las primeras ruedas en el eje, colocar las ruedas sobre durmientes
de 8”x1.8m calentar el agujero de las ruedas hasta su dilatación y montar en eje.
10. Para el montaje de las otras ruedas colocar el soporte en forma de escalera debajo de
estas y calentar el agujero de las ruedas y levantar está haciendo uso del soporte tipo
escalera con apoyo de cuatro trabajadores y montar en el eje.
11. Usar estrobos de 5/8”x2m Estrobar en el soporte de las trompas e izar chasis hasta
una altura que permita sacar los caballetes, ubicar las transmisiones en su lugar, bajar el
chasis y realizar el montaje de las transmisiones y frenos
12. Realizar pruebas.
13. Realizar orden y limpieza en área de trabajo.

TRABAJADORES

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MANTENIMIENTO DE CALEZAS Y CARROS
MINEROS DE 120 P3 Página 1/2
General

 01 Mecánico Soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 01 Ayudante Soldador Buenaventura S.A.A.
 01 Maquina de soldar  Capacitación
 01 reflector
 01 Extintor
 Puente grúa
 engrasadora
Materiales:
 cinta delimitadora y conos de seguridad
 Soldadura supercito, chamfercord
 Pernos ½”, 5/8”, ¾” 3/8” con arandelas
de presión
 Grasa
 Trapo y waype
 Cuñas de madera
 Caballetes de viga I de 4”
 Tacos
Herramientas:
 02 tecles de 5tn y 1tn.
 01 gata hidráulica de 10tn.
 01 tornillo de banco de 10”
 01 esmeril de banco
 01 juego de llaves mixtas de 8 a 32mm
 01 juego de dados
 01 combo de 4lb
 01 alicate universal
 02 desarmadores plano y estrella
 01 martillo de impacto

 Botas con punta de acero Medio
 Respirador contra polvo y gases
 Arnés de seguridad tipo paracaídas con
línea de anclaje retráctil
 Implementos des seguridad para
soldadura eléctrica
8
MANTENIMIENTO DE CALEZAS Y CARROS
MINEROS DE 120 P3 Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
2. Usar obligatoriamente durante el desarrollo del trabajo guantes de cuero, protector de
cabeza y lentes.
3. Ubicar el carro/caleza en el área autorizada y segura, colocar las cuñas de madera en
las ruedas y delimitar el área con cintas/conos.
4. Si se han de realizar trabajos de mantenimiento en los ejes levantar el carro
Pasos: minero/caleza utilizando la gata y colocar debajo del chasis un caballete y bajar la gata.
5. si se han de realizar trabajos de mantenimiento en la compuerta utilizar el tecle de 1tn.
Para levantar y colocar un puntal para apoyo de la compuerta.
6. Realizar las pruebas respectivas.

TRABAJADORES

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOCOMOTORA
CLAYTON Página 1/2
General

 01 Mecánico  Estándar corporativo Cia. De Minas
 01 Ayudante Mecánico Buenaventura S.A.A.
 Equipo de oxiacetileno  Inducción de seguridad.
 Maquina de soldar
Materiales:
 Aceite 85W-140
 Grasa EP2
 Zapata de freno
 Pines
Herramientas:
 Juego de llaves mixta 8 a 24mm
 01 llave mixta de 1 ½”
 01 llave de Crescent de 15”
 01 juego de dados de 8-24mm
 01 combo de 6lb
 01 juego de desarmadores
 01 llave mixta de 2”

 Respirador
 Implementos de seguridad para soldadura
eléctrica
PROCEDIMIENTO
1. Llenar libreta IP.
2. Cambio de aceite de caja de transmisión, usar aceite Móvil 85W-140.
3. Chequear posibles presencias de limaduras en aceites, esto nos indicará desgaste de coronas.
4. Cambiar y chequear niveles de aceite.
5. Chequear posibles fugas de aceite pro retenes de caja de transmisión.
Pasos: 6. Ejes y ruedas: sacar tapas, chequear rodamientos y cambiar grasa.
7. Chequear posible desgaste de ruedas, si es necesario rellenar con soldadura.
8. Chequeo de frenos: desmontar zapatas y cambiar si es necesario, revisar perno regulador de
freno.
9. Regular frenos y dar ajustes correspondientes.
10. Desmontar las trompas de enganche, resortes, mordazas, cerrojo, eje y seguros, hacer las
reparaciones necesarias.
11. Armado de trompas.
10
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOCOMOTORA
CLAYTON Página 2/2
General
Paso: 12. Chequear tapas de protección y hacer trabajos de soldadura si es necesario

13. Asta de Trol ley: Desmontar tapas, chequear resortes, regular carrera y cambio de grasa.
14. Probar la operación del equipo antes de ser entregado a mina.

TRABAJADORES

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SOLDADURA EN TANQUE DE COMBUSTIBLE Página 1/2
General

 01 Maestro soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 02 Soldadores Buenaventura S.A.A.
 01 oxicorte  Inducción de seguridad.
 01 Maquina de soldar  Capacitación en trabajos en caliente
 01 reflector
 01 Extintor
 Puente grúa
 engrasadora
Materiales:
 cinta delimitadora y conos de
seguridad
 Soldadura supercito, chamfercord
 Pernos ½”, 5/8”, ¾” 3/8” con arandelas
de presión
 Grasa
 Trapo y waype
 Detergente
Herramientas:
 01 combo de 4lb
 01 cincel
 02 desarmadores plano y estrella
 01 Escobilla de acero
 01 Encendedor
 01 Escalera de 3m
barbiquejo
 Lentes de seguridad ALTO
 Respirador
 Implementos de seguridad para
soldadura eléctrica
 Arnés tipo paracaídas
PROCEDIMIENTO
2. Obligatoriamente el petar, debe ser llenado por el supervisor y el personal involucrado
Pasos: en el área antes de iniciar el trabajo.
4. Coordinar con almacén para descargar el combustible del tanque a reparar.
5. Cumplir con las normas de seguridad establecidas por OSINERG.
12
SOLDADURA EN TANQUE DE COMBUSTIBLE Página 2/2
General
6. Una vez descargado, llenar el tanque con agua, ventilar con aire comprimido,
monitorear y equipase con EPP adecuado, e ingresar para lavar con agua y detergente,
para evitar la acumulación de gases.
7. Durante la ejecución de la tarea la ventilación debe ser permanente en el interior del
Paso: tanque, proceder a realizar los trabajos programados.
8. Al no existir gases continuar con los trabajos de soldadura.
9. Finalizando la tarea se procede a las pruebas con aire comprimido y agua con
detergente para comprobar la no existencia de fugas.
10. Retirar equipos, herramientas y material de área.
11. Orden y limpieza del área.

TRABAJADORES

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EQUIPO OXICORTE Página 1/3
General

 Soldadores  Estándar corporativo Cía. De
 Ayudantes Soldadores Minas
Buenaventura S.A.A.
 01 oxicorte  Inducción de seguridad.
 01 Extintor  Capacitación en trabajos en
Materiales: caliente
 Material de trabajo
Herramientas:
 01 martillo mecánico
 01 chispero
 01 limpia boquilla
 01 Cincel
 01 Escobilla de acero
 Botas con punta de acero ALTO
 Respirador
 Chaqueta de cuero (Interior mina opcional)
 Mandil de cuero
 Mangas de cuero para brazos (interior mina opcional)
PROCEDIMIENTO
1. Realizar el orden y limpieza del área antes de iniciar los trabajos
2. No se debe manipular los cilindros con manos o guantes impregnados de grasa.
3. Las botellas del equipo oxicorte debe estar perfectamente identificados y codificados.
4. Las cilindras deben estar sobre una carreta asegurados con una cadena para evitar caídas
repentinas y ubicadas a una distancia entre 5 y 10m del punto de llama y si fuera necesario
protegido por un muro de 10m de altura.
Pasos: 5. Abrir y cerrar ligeramente las válvulas para expulsar impurezas internas.
6. Verificar la presencia de grasa o aceite en los cilindros de acetileno y oxígeno.
7. Las salidas de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse, de tal forma que sus bocas
de salida apunten en direcciones opuestas.
8. Colocar los manómetros con la válvula de expansión totalmente abierto, después de
colocarlo se debe comprobar que no existan fugas utilizando agua jabonosa, pero nuca con
llama si se detectan fugas se debe procederá su cambio inmediatamente.
9. Para comprobar la operatividad de los manómetros abrir válvulas de los cilindros
lentamente en caso contrario el reductor puede quemarse.
10. Las mangueras deben estar siempre en prefectas condiciones de uso y sólidamente fijadas
a las tuercas de empalme para admitir la presión máxima de trabajo para las que han sido
diseñadas.
11. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de oxigeno
son de ver y las de acetileno rojo.
12. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto en superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas.
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EQUIPO OXICORTE Página 2/3
General
13. Antes de iniciar el proceso de corte se debe comprobar que no existan perdidas en las
Pasos: conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, nunca utilizar una llama para efectuar
la comprobación.
14. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
15. Retirar los materiales combustibles cerca del área de trabajo.
16. El equipo debe contar con válvula anti-retorno de llama, ubicado junto a los manómetros
para evitar que un posible fuego llegue a los cilindros.
En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia
 Abrir lenta y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.
 Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de ¾ de vuelta.
 Encender la mezcla con un chispero.
 Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
 Acabar de abrir el oxigeno según necesidades.
 Verificar los manómetros.
17. Seleccionar la boquilla adecuada de acuerdo al espesor de la plancha.
18. Regular rangos de presión de oxigeno y acetileno de acuerdo al espesor de la plancha
19. En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno y después del
oxígeno.
20. Después de cerrar las válvulas de las botellas se debe descargar siempre los manómetros,
mangueras y el soplete.
21. Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posición horizontal. Lo
más seguro es moverlas en carreta diseñada para eso y debidamente atadas a la estructura de
la misma. En caso de no disponer de carreta, el traslado debe hacerse rodando las botellas en
posición vertical.
22. Para la carga/descarga está prohibido utilizar cualquier elemento de elevación magnético o
el uso de cadenas o eslingas que no ayuden a su izaje.
23. No almacenar los cilindros en forma prolongada expuestos al sol, puede aumentar
peligrosamente la presión en el interior de la botellas que no están diseñadas para soportar
temperaturas superiores a los 54°C
24. Reportar cualquier indicio de incidente/accidente del equipo inmediatamente
En caso de retroceso de llama se debe seguir los siguientes pasos:
 Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.
 Cerrar la llave de paso de acetileno y después las llaves de alimentación de ambas
botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas
 25. El transporte de las botellas de oxigeno y acetileno debe ser en forma vertical y
sujetado a una base firme.
26. Realizar orden y limpieza, clasificar los residuos de acuerdo a disposición después de
terminar la tarea

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SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO Página 1/1
General

 Soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 Ayudante soldador Buenaventura S.A.A.
 Maquina de Soldar  Inducción de seguridad.
Materiales:  Capacitación
 Electrodos
 Material de trabajo
Herramientas:
 Deposito de electrodo
 Picota
 Tenaza porta electrodo
 Tenaza puesta a tierra
 Escobilla de acero
 Martillo
 Mascara de seguridad ALTO
 Respirador
PROCEDIMIENTO
2. Revisar que las conexiones estén bien ajustadas, aisladas y que las áreas de contacto estén
limpias.
3. Revisar si hay daños en los cables de soldadura.
4. asegurar los cable de soldadura y de conexión a tierra de la soldadura a la pieza que se
trabaja.
Pasos: 5. Retirar los materiales combustibles del área de trabajo y si no se puede retirar, taparlos con
una cubierta de materiales resistentes al fuego.
6. Tener al alcance el extintor.
7. Verificar el estado de los elementos de apoyo, iluminación, visibilidad del área de trabajo
ventilación.
8. Realizar el orden y limpieza del área de trabajo.

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REPARACIÓN GENERAL DE PALAS NEUMÁTICAS
LM 56H Y 36H Página 1/2
General

 01 Mecánico  Estándar corporativo Cía. De Minas
 Tecle de 5tn  Inducción de seguridad.
 Equipo oxicorte
 Máquina de Soldar
 Torno
 Esmeril
 Amoladora
 Puente grúa
Materiales:
 Repuestos y accesorios en general
 Manguera de jebe y lona
 Cable ensamblado con terminales y tuercas
 Electrodos
 Aceite 85W-140, 5Gal
 Aceite527, ½ gal
 Pintura
 Grasa de lubricación 527
 Waype y trapo
Herramientas:
 Dado de 1 5/16”
 Maneral de ¾”
 Un juego de llaves mixtas de 9/16” a 15/16”
 Llave Stilson de 14”, 18” y 24”
 Un juego de hexagonales de 4 a 14mm
 Destornillador plano
 Alicate de corte
 Llave francesa 10”, 15” y 18”
 Combo de 4 y 20lb
 Arco de sierra
 Mascara de seguridad ALTO
 Respirador
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REPARACIÓN GENERAL DE PALAS NEUMÁTICAS
LM 56H Y 36H Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
2. Ejecutar el lavado del equipo con el uso obligatorio de guantes de jebe y lentes de
seguridad.
3. Ubicar el equipo en la zona de taller asignada a la reparación de palas, sobre rieles.
4. Desmontar los componentes del equipo empezando por la cuna y cuchara, planchas
laterales, válvulas de mando, motor neumático.
Pasos: 5. Desmontar torna mesa.
6. Haciendo uso del tecle de 2tn, voltear el chasis y colocar sobre soportes de madera.
7. Proceder al desmontaje de ruedas y destapar el Carter.
8. Evaluación de componentes y pedido de repuestos en coordinación con almacén.
9. Realizar trabajos de torno, soldadura y planchado.
10. Montaje de componentes y sistemas neumáticos en general.
11. Una vez culminado el montaje proceder a las pruebas finales.
12. Realizar el pintado del equipo.
13. Llenar el reporte de todos los trabajos realizados en el historial del equipo.
14. Realizar orden y limpieza en el área de trabajo.

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OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA –
MONTADA SOBRE CAMIÓN Página 1/2
General

 Conductor autorizado –operador de  Estándar corporativo Cía. De Minas
grúa capacitado Buenaventura S.A.A.
 Personal de apoyo del área de servicio
 Camión grúa  Inducción de seguridad.
 Extintor
Materiales:
 Tacos de madera
 Cuerda de nylon de ½” a 1” de Ø
 Cadenas
 Eslingas de varias medidas
 Estrobos de cable de acero
 Grilletes
 Cinta delimitadora de área
 Conos de Seguridad
Herramientas:
 Herramientas varias
barbiquejo
 Mascara de seguridad MEDIO
 Respirador
PROCEDIMIENTO
1. Antes de iniciar la tarea el operador deberá inspeccionar el estado del camión grúa y
sus componentes.
2. Comprobar los dispositivos de seguridad diariamente antes de la puesta en marcha de
la grúa.
3. Prestar atención a la orden impartida del área en servicio, antes de realizar la
operación
Pasos: 4. Verificar que el área de trabajo este libre y ofrezca seguridad.
5. Estacionar el equipo en forma segura, utilizando el brake de estacionamiento, gata
hidráulica y cuña de madera, señalizar el área utilizando conos de seguridad o cinta
delimitadora roja.
6. No levantar el vehículo con los cilindros de apoyo de la grúa.
7. Mantener la distancia de seguridad con líneas eléctricas
8. Controlar siempre visualmente la zona.
9. Maniobrar las cargas teniendo en cuenta que el izaje deberá ser siempre en forma
vertical
10. Está prohibido permanecer en la zona de trabajo de grúa, especialmente debajo de la
carga o cerca de las partes móviles de la Grúa
19
OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA –
MONTADA SOBRE CAMIÓN Página 2/2
General
11. Estrobar las cargas en forma segura, haciendo uso de las eslingas, estrobos y grilletes
o cadenas.
12. Para maniobrar las cargas, el operador debe elegir la posición de control más
adecuada y con mayor visibilidad
13. Todos los movimientos de la grúa así como la carga y descarga estarán dentro del
alcance visual del operador, sino, este será guiado por las señales gestuales de un
compañero calificado.
14. Cuando realice un levantamiento, la superficie sobre la cual se opera la grúa deberá
ser estable y firme, la grúa no deberá tener más de 1 grado de inclinación, en cualquier
dirección.
15. El operador debe tener conocimiento del peso de la carga a izar y respetar las
capacidades máximas de la grúa, accesorios y dispositivos de elevación.
16. El operador no abandonará los controles mientras que la carga esté suspendida
17. Las cargas deberán ser ubicadas sobre la plataforma en forma compartida y
equilibrada.

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TRANSITO DE VEHÍCULOS LIVIANOS EN
INTERIOR MINA Página 1/2
General

 Conductor autorizado  Estándar corporativo Cía. De Minas
Buenaventura S.A.A.
 Vehículo con motor diesel  Inducción de seguridad.
Materiales:
 No aplica
Herramientas:
 No aplica
barbiquejo
 Respirador
PROCEDIMIENTO
1. Se permitirá el ingreso a la mina únicamente a vehículos con motor de tipo Diesel
2. Para conducir camionetas, será necesario contar como mínimo con licencia de
categoría A-1, otorgada por la dirección general de tránsito de M.T.C.
3. Para conducir vehículos de carga, camioncitos de servicio, el conductor deberá tener
licencia de categoría A-II y A-III.
4. Los conductores en ambos casos, recibirán capacitación del reglamento interno de
Pasos: tránsito y rendirán un examen de manejo obligatorio.
5. Los conductores para poder conducir vehículos deberán tener autorización expedida
por el Superintendente de Mantenimiento General y aprobada por el Dpto. de Seguridad
6. El vehículo para ingresar a interior mina, deberá estar en buenas condiciones de
operatividad, con la revisión Técnica actualizada.
7. Dentro de la mina los vehículos serán estacionados en zonas seguras, libre de caída de
rocas y donde no interfieran con la circulación de los equipos de operación, dumpers,
scooptrams, jumbos, etc. Los vehículos quedarán estacionados en retroceso y en posición
de salida
PROCEDIMIENTO
8. Los vehículos serán estacionados, enganchados en primera con las luces de emergencia
encendidas freno de mano accionado, cuña y triángulos de seguridad.
9. El conductor dejará la llave del vehículo en la chapa de contacto para cualquier
emergencia.
10. La preferencia de circulación en la rampa siempre la tendrá los vehículos de carga
teletrams y scooptrams.
11. En casos de emergencia los equipos pesados deberán ceder la preferencia a los
equipos livianos.
12. La velocidad limite en interior mina será de 20km/h.
21
TRANSITO DE VEHÍCULOS LIVIANOS EN
General
Pasos: 13. Al salir de la mina los vehículos deberán detenerse ceder la preferencia a los equipos
livianos.
14. El conductor que no cumpla con las normas, estándares y reglamentos interno de
transito de Cía. Minas Buenaventura U.E.A. Orcopampa será sancionado de acuerdo a a la
infracción y compromiso Firmado al pie de la autorización de circulación.
15. Los camiones de servicios podrán llevar dos pasajeros en la cabina
16. No transportar materiales con Personal
17. Está prohibido utilizar equipos de música en interior mina.

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CONDUCIR CAMIONETAS TOYOTA/NISSAN
PICK UP Página 1/1
General

Buenaventura S.A.A.
 Vehículo en buenas condiciones  Inducción de seguridad.
 Gata
 01 extintor
Materiales:
 No aplica
Herramientas:
 Llave de rueda
 Llanta de repuesto
 Taco de madera
barbiquejo
 Respirador
PROCEDIMIENTO
2. Antes de empezar de conducir el vehículo, realizar la inspección utilizando el formato de
Check list para vehículos
3. Verificar el estado del vehículo: carrocería, muelles, suspensión, micas de luces, etc.
4. Verificar que las tuercas de las ruedas estén bien .ajustadas
5. Verificar los niveles de aceite, agua, líquido de frenos, embrague, agua en el radiador,
Pasos: limpia parabrisas y combustible.
6. Subir al vehículo y cocarse el cinturón de seguridad.
7. Proceder al encendido mínimo de 5 minutos para llegar a la temperatura de trabajo.
8. En caso de transporte de personal sólo esta permitido llevar a 04 personas. Salvo en caso
de emergencia se obviará tal norma.
9. En caso de transporte de carga no exceder los 500kg.
10. Terminada la jornada de trabajo dejar el vehículo limpio y en condiciones de usar
nuevamente.

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REQUERIMIENTO PARA AUTORIZACIÓN
INTERNA DE VEHÍCULOS E. ESPECIALIZADAS, E. Página 1/1
COMUNALES Y TERCEROS
General

Buenaventura S.A.A.
 No aplica
Materiales:
 No aplica
Herramientas:
 No aplica

 No aplica
MEDIO
PROCEDIMIENTO
1. La solicitud para la contratación de vehículos, debidamente justificada y firmada por el
Jefe de Dpto. solicitante, será dirigida al Dpto. de Mantenimiento General.
2. En caso de Empresas Especializadas, Empresas comunales y terceros, la solicitud al
Dpto. de Mantenimiento General lo harán mediante el Dpto. responsable de igual forma
firmado y con la debida justificación del vehículo a autorizar.
3. En el proceso de contratación se dará preferencia vehículos de empresas comunales y
Pasos: el área de relaciones comunitarias verificará al propietario de vehículo, el cual debe ser
un comunero calificado.
4. Tarjeta de propiedad actualizada original y copia con antigüedad máxima de 5 años.
5. Tarjeta de control de emisiones de humo, original y copia actualizada, emitido por una
entidad autorizada por el Estado.
6. Original y copia de SOAT.
7. Copia de póliza de seguro del vehículo.
8. Copia de contrato del vehículo a autorizar.
9. Revisión técnica (interna).
10. Programa de mantenimiento preventivo.
11. Certificado de conformidad de modificación (camión grúa)
12. Certificado de operatividad de la Grúa
13. Certificado original para transporte de pasajeros emitido por el MTC o entidad
competente(ómnibus, Coaster y camioneta rural) OBLIGATORIO
14. Certificado de instalación GPS

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24
TRANSPORTE DE PERSONAL EN CAMIÓN
General

Buenaventura S.A.A.
 Camión equipado con asientos y  Inducción de seguridad.
cinturones de seguridad  Curso de manejo defensivo
Materiales:
 No aplica
Herramientas:
 No aplica
barbiquejo
 Mascara de seguridad
 Respirador
 Mameluco
 Correa de lámpara
 Lámpara minera
PROCEDIMIENTO
1. Antes de empezar de conducir el vehículo, realizar la inspección utilizando el formato
de Check list para vehículos
2. El personal debe subir al camión cuando el conductor estacione el vehículo en lugar
seguro y lo autorice.
3. Ocupado la totalidad de los asientos del camión el conductor revisará que todo el
personal se haya colocado el cinturón de seguridad.
Pasos: 4. El conductor procederá a colocar las cadenas de seguridad en los costados del
vehículo para brindar mayor seguridad a los pasajeros del camión.
5. En interior mina el conductor procederá a estacionar su vehículo en un lugar seguro,
lejos de movimiento de equipos de operación para que los pasajeros pueden descender.
6. La velocidad limite en interior mina es de 20km/hr.
7. Al salir de la mina los camiones de transporte de personal deberán detenerse en la
bocamina para la revisión respectiva a cargo del personal de vigilancia.
8. El conductor que no cumpla con las normas, estándares y reglamentos interno de
transito de Cia Minas Buenaventura U.E.A. Orcopampa será sancionado de acuerdo a a la
infracción y compromiso Firmado al pie de la autorización de circulación..
9. Los camiones de servicios podrán llevar dos pasajeros en la cabina.
10. No transportar materiales con personal.
11. Esta prohibido utilizar equipos de música en interior mina.
12. Todo camión para transporte de personal tendrá techo metálico

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INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA
BOMBA HIDROSTAL 65/250(150HP) Y Página 1/1
50/250(75HP) MINA
General

 01 mecánico  Estándar corporativo Cía. De Minas
 01 ayudante de mecánico. Buenaventura S.A.A.
 No aplica  Inducción de seguridad.
Materiales:
 Grasa EP2 (1/4kg)
 Trapo industrial y waype
 08 Pernos de 5/8”x2 ½”
 04 Pernos ½” x1”
 04 pernos de ½”x 1 ½”
Herramientas:
 01 martillo mecánico
 01 regla para alinear
 02 llaves mixtas de 1 1/8”
 01 juego de llaves hexagonales
 Lainas de diferentes medidas
 Botas con punta de acero ALTO
PROCEDIMIENTO
2. Colocar Lock out en el tablero del motor.
3. Verifique el alineamiento y nivelación de la bomba con respecto al motor. Si fuera necesario
coloque lainas en el soporte de la bomba o en el motor eléctrico, la luz entre acoplamiento no
debe exceder1/8”.
4. Inserte la rejilla de transmisión del acoplamiento y aplicar grasa, coloque las tapas del
Pasos acoplamiento.
5. Coloque la guarda de protección, en forma obligatoria, de lo contrario no se podrá arrancar la
bomba.
6. Acople las bridas de succión y descarga.
7. Verifique que las válvulas de succión y descarga se encuentre abiertas.
8. Purgue la bomba antes de ponerla en operación.
9. Retirar el Lock out.
10. Arranque la bomba y verifique que el sentido de rotación sea correcto.
11. Controle que el amperaje del motor este dentro de los parámetros de operación.
12. Si es necesario, regule el amperaje con la válvula de descarga

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BOMBA CENTRIFUGA GOULDS 37004X 37001X Página 1/2
EN INTERIOR MINA
General

 01 mecánico  Estándar corporativo Cia. De Minas
 Equipo de corte
 Bomba centrífuga
 Tecle de 2ton
 Pluma
Materiales:
 Empaquetadura
 1gl de Aceite 10w 40 y grasa
 Pernos
 Coupling y chaveta
 Desengrasantes bio D
Herramientas:
 Juego de llave de 7/16” a 1 7/16”
 Stilson 24” y 36”
 Francesa 12” y 15”
 Combo de 4lbs
 Juego de hexagonales
 Regla de alineamiento
 Arco de sierra
 Eslinga de 2”
 Soga de ¾”
 02 barretillas de 6´
barbiquejo
PROCEDIMIENTO
2. Colocar Lock out al tablero de la bomba, cerrar la válvula principal de succión y válvula
de compuerta a la salida de la línea de bombeo
2. Utilizando la pluma de camión grúa, ubicar la bomba lo más cerca posible a la base.
Pasos: 3. Con ayuda de la pluma metálica, eslinga, tecle de 3ton y tecle de1ton ubicar la bomba
en su base.
4. Proceder a alinear el eje de la bomba con el motor eléctrico, utilizando regla de
aluminio.
27
BOMBA CENTRIFUGA GOULDS 37004X 37001X Página 2/2
EN INTERIOR MINA
General
Pasos 5. Ajustar pernos de anclase y chequear nuevamente el alineamiento final.

6. Colocar protector de acoplamiento y pernos de las bridas de succión y descarga.
7. Abrir las válvulas de succión y descarga.
8. Purgar el aire que se tiene en la bomba, la línea de succión y línea de descarga.
9. Retirar el Lock out.
10. Arrancar el motor y abrir la válvula de descarga según lo que indica la corriente.
11. Verificar nivel de aceite..
12. Realizar orden y limpieza de área de trabajo.

TRABAJADORES

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28
BOMBA VOGEL MODELO 154P4 Y 154P2 EN
General

 01 mecánico  Estándar corporativo Cia. De Minas
 Equipo de corte
 Bomba centrífuga
 Tecle de 2ton
 Pluma
Materiales:
 Empaquetadura
 1Gl de Aceite 10w 40 y grasa
 Pernos
 Lainas
 Coupling y chaveta
 Desengrasantes bio D
Herramientas:
 Juego de llave de 7/16” a 1- 7/16”
 Stilson 24” y 36”
 Francesa 12” y 15”
 Combo de 4lbs
 Juego de hexagonales
 Regla de alineamiento
 Arco de sierra
 Eslinga de 2”
 Extractor Hidráulico y Mecanico
 Soga de 3/4”
 Bandeja
barbiquejo
PROCEDIMIENTO
Pasos: 2. Realizar orden y limpieza en el área de trabajo.
3. Verificar las condiciones del área de trabajo: Ventilación, iluminación y sostenimiento
4. Verificar el estado de los equipos de izaje
5. Desenergizar tablero eléctrico y aplicar sistema Lock out.
29
BOMBA VOGEL MODELO 154P4 Y 154P2 EN Página 2/2
INTERIOR MINA
General
Pasos: 6. Cerrar válvula de succión, descarga.

7. Desacoplar y desmontar la bomba a cambiar utilizando las herramientas y equipos
8. Abrir las válvulas de succión y descarga.
9. realizar el alineamiento y nivelación haciendo uso del reloj comparador utilizando
lainas y pernos.
10. Verificar en vacio el libre giro del eje Bomba - Motor
11. Retirar Lock out de Tablero eléctrico.
12. Verificar la rotación correcta del motor.
13. Probar bomba y verificar parámetros de operación, presión, amperaje y temperatura
de caja de rodamiento

TRABAJADORES

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30
CAMBIO DE BISAGRAS DEL DOSIFICADOR DEL
Nv. 3190 Página 1/2
Área: Versión 1
Mantenimiento
General

 01 Soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 01 Equipo oxicorte  Inducción de seguridad.
 01 máquina de soldar  Capacitación
Materiales:
 Oxigeno
 Acetileno
 Electrodos AWS E-7018 -5/32”
 Electrodos AWS E-6011- 5/32”
 04 Bisagras
Herramientas:
 01 Llave Francesa de 12”
 01 Escuadra de 12”
 01 Eslinga
 01 grillete de 3/4”
 2 Cinceles de punta plana
 01 Soga de 3/4"
 Casco con sujetador elástico
 Guantes de soldador MEDIO
 Lentes de oxicorte
 Mandil de soldador
 Escarpín
 Gorra de soldador
 Mameluco con cinta reflectiva
 Respirador contra polvo y gas (3M)
 Arnés de seguridad de cuerpo entero
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absolvedor
de impactó
 Bloque retráctil
 Lámpara a batería
 Correa para batería de lámpara
31
CAMBIO DE BISAGRAS DEL DOSIFICADOR DEL
Nv. 3190 Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. El supervisor solicitara el permiso de trabajo de alto riesgo.
4. El supervisor solicitara que se coloque piso y guarda cabeza.
5. Usar OBLIGATORIAMENTE y permanentemente durante el desarrollo del trabajo el
arnés de seguridad anclado a la línea de vida.
Pasos: 6. Fijar los lados laterales del dosificador con tecle de 1 Ton.
7. Retiro de 04 bisagras mediante corte con oxiacetilénico
8. Alineado, apuntalado y soldeo de 04 bisagras
9. Concluido el trabajo realizar orden y limpieza
10. Trasladar en grúa los residuos metálicos a zona de chatarra y material
Sobrante a zona de materiales reutilizables

TRABAJADORES

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32
MONTAJE DE PÓRTICO PARA ANCLAJE DE
PERSONAL EN EL BOLSILLO # 1, NV.3230,3340
General

 E-COR-SE-11.01 Equipos de Izaje y grúas
 01 Reflector
Materiales:
 Vigas H de 6”
 Soldadura Supercito 5/32”
 Soldadura Cellocord 5/32”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Combo de 04 Lbs
 01 soga de 3/4” x 30mt
 01 soga de nylon de 5/8” x 20mt
 03 Grilletes de 3/4”
 03 Eslingas
 01 Rondana
 01 Llave Francesa 12”
 02 Escaleras de madera de 3 mts
 01 Nivel
33
MONTAJE DE PÓRTICO PARA ANCLAJE DE
PERSONAL EN EL BOLSILLO # 1, NV.3230,3340 Página 2/2
General

 Guantes de soldador
 Escarpín
ALTO
 Línea de vida
de impactó
PROCEDIMIENTO
5. Izaje de vigas H de 6” con apoyo de tecle de 1 Ton.
Pasos: 6. Nivelación de vigas H de 6” a la medida designada.
7. Soldeo de vigas H de 6” a plancha base A-36 de ¾” de espesor
8. Izaje de vigas H de 6” para amarre entre columnas con apoyo de tecle de 1 Ton.
9. Soldeo entre vigas de amarre y columnas.
10. Trasladar en grúa los residuos metálicos a zona de chatarra y material
Sobrante a zona de materiales reutilizables

TRABAJADORES

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34
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ALVENIUS DE Ø 8”
PARA AIRE DE Nv.585 al Nv.540, Nv.290 al Página 1/2
Nv.230
General

 02 Tecle de 01 Ton
Materiales:
 Tubo de Ø8” alvenius
 Coplas rápidas de Ø 8”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 soga de 3/4” x 60mt
 02 Eslingas
 01 Nivel de Agua
 01 Juego de llaves mixtas N° 24
 Caretas de soldador
 Escarpín
ALTO
 Línea de vida
de impactó
35
INSTALACIÓN DE TUBERIAS ALVENIUS DE Ø 8”
PARA AIRE DE Nv.585 al Nv.540, Nv.290 al Página 2/2
Nv.230
General
PROCEDIMIENTO
3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras o conos de
seguridad.
4. Tendido de tuberías alvenius de Ø 8” a lo largo del trayecto para su Izaje.
5. Izaje de de tuberías usando elevador y 02 tecles de 01 Ton con soga ¾”y grillete de
Pasos: ¾”.
6. Instalación de tuberías alvenius de Ø 8” mediante sostenimiento con cadena de Ø ¼”.
7. Instalación de tuberías alvenius de Ø 8” haciendo uso de acoplamiento rápido
8. Continuar con la misma secuencia hasta concluir la instalación.
9. Aseguramiento de tuberías alvenius de Ø 8” con abrazaderas a 0.40 m de distancia de
cada brida hasta concluir
10. Retirar equipos herramientas y materiales del área
11. Realizar orden y limpieza, clasificar los residuos de acuerdo a disposición.

TRABAJADORES

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36
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO
DE Ø 10” EN SALA DE BOMBAS EN R-16 Página 1/2
General

 E-COR-SE-11.01 Equipos de Izaje y gruas
Materiales:
 Tubo de Ø10” SCH 40
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 60mt
 02 Eslingas
 01 Escaleras de madera de 3 m
 Guantes de soldador ALTO
 Escarpin
 Gorra der soldador
 Respirador contra polvo y humos (3M)
 Lámpara a Batería
 Correa para Batería de Lámpara
37
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO DE Ø
10”EN SALA DE BOMBAS EN R-16 Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras o conos de seguridad.
4. Instalar, donde sea necesario, columnas de vigas H de 6” para apoyo de tubería de Ø 10”
5. Izaje de tuberías usando tecle de 01 T con soga ¾” y grillete de ¾”.
6. Instalación de tuberías mediante empernado y requintado en unión bridada.
Pasos: 7. Las uniones requeridas para adecuar la tubería al terreno ( cambios de dirección ) serán
realizadas con el uso de codos de 90° y 45° pre-fabricados y/o con uniones por soldadura,
previo corte y destaje con equipo de oxicorte realizado en el mismo punto de trabajo.
8. Continuar con la misma secuencia hasta concluir la instalación.
10. Realizar orden y limpieza, clasificar los residuos y retirarlos hacia superficie de acuerdo a
clasificación.

TRABAJADORES

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38
MONTAJE DE VIGA H DE 8”, EN EL Nv.230,
PIQUE-PROMETIDA Página 1/2
General

 01 Soldadores  Estándar corporativo Cía. De Minas
Materiales:
 Viga H de 8”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 30mt
 01 Soga de 5/8” x 20mt
 04 Eslingas
 Escarpin
 Gorra der soldador ALTO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absorvedor
de impactó
39
MONTAJE DE VIGA H DE 8”, EN EL Nv.230,
PIQUE-PROMETIDA Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
5. Se colocara guarda cabeza en el pique prometida Nv.230
Pasos: 6. Corte de 01 vigas H de 8” (A medida ) en Nv.230, con equipo oxicorte.
7. Izaje de vigas H de 8” con apoyo de tecle de 1 Ton.
8. Nivelación de vigas H de 8” a la medida designada.
9. Soldeo de vigas H de 8” a patillas.
11. Trasladar en grúa los residuos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a
zona de materiales reutilizables

TRABAJADORES

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40
SOLDEO DE CARCASA DE CHANCADOR
HIDROCÓNICO
General

 01 Maquina de Soldar  Inducción de seguridad.
 01 Extintor de 06 Kg  Capacitación en trabajo en altura
Materiales:
Herramientas:
 Depósito de electrodo
 Picota
 Tenaza porta electrodo
 Tenaza puesta a tierra
 Escobilla de acero
 Martillo
 01 Comba de 04 Lbs
 Escarpin
41
SOLDEO DE CARCASA DE CHANCADOR Página 2/2
HIDROCÓNICO
General
PROCEDIMIENTO
3. Utilizar el formato en trabajo en caliente
4. La instalación de la máquina de soldar deben de instalarse de tal forma que no
perjudique el desempeño del trabajo propio.
5. Se Limpiara con esmeril el tramo de soldadura defectuosa que se encuentra en la parte
Pasos: inferior de la base
6. Se efectuara biselado junta a tope en doble V en el lado interno y externo de la carcasa
del chancador hidroconico.
7. Se empezara a soldar por el lado interior de la carcasa del chancador hidroconico de
material A-36, ya que es más visible la falla, el pase raíz, se realizara con Cellocord Ø
5/32” y los otros pases de relleno se realizaran con Supercito Ø 5/32”.
8. El Soldeo de la parte externa de la carcasa del chancador hidroconico de material A-
36, previamente al soldeo se realiza un repelado mecánico (esmerilado) al pase raíz del
lado interior del chancador hidroconico, esto para evitar las porosidades en este pase,
luego procedemos a realizar pases de relleno con Supercito Ø 5/32
9. Una vez concluido los trabajos de soldadura deberá comunicarse al jefe inmediato para
que puedan iniciar sus labores.
10. Dejar limpia y ordenada la zona donde se realizó el trabajo y disponer los residuos
sólidos en los contenedores correspondientes.

TRABAJADORES

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42
MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE
NV.230 -PIQUE NAZARENO
Área: Mantenimiento Versión: 01 Página 1/2
General

 01 Mecánico  Decreto supremo N°055-2010-EM.
E-COR-SE-06.01 Trabajos en caliente.
E-COR-SE-11.01 Equipos de Izaje y grúas
 01 Tecle eléctrico 5 Ton.  Capacitación
 02 Máquinas de soldar
Materiales:
 Electrodos Supercito Ø 5/32”
 Electrodos Cellocord Ø 5/32”
 Electrodos Chamfercord
 Oxígeno y Acetileno
 Rieles de 60Lbs
 Vigas H de 8” y 10”
Herramientas:
 02 Combas de 04 lbs.
 01 Soga de 3/4”x30mt
 02 grilletes de 3/4”
 04 Eslingas
 01 Rondana
 01 Llave francesa de 12”
 03 Escaleras de Madera 3mt
 01 Nivel
 Casco con Sujetador Elástico
 Lentes de Seguridad
 Lentes de Oxicorte
 Mandil de Soldador
 Escarpín
 Gorra de Soldador
 Respiradores contra polvo y gas (3M)
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absorvedor de
impactó
43
MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE NV.230
-PIQUE NAZARENO
General
PROCEDIMIENTO
5. El bolsillo del Nv. 230 donde se realizaran los trabajos deben permanecer con piso
hasta que culminen los trabajos de instalación de parrilla.
6. Corte de 04 vigas H de 8” y 03 vigas H de 10”, con equipo oxiacetilénico ( A medida de
Pasos: bolsillo ) en cancha de materiales
7. Corte de rieles de 60 lb. Con equipo oxiacetilénico en cancha de materiales.
8. Traslado de vigas H de 10” y 8” a Bolsillo de Nv. 230
9. Descenso de vigas H de 10” y 8” con apoyo de tecle eléctrico de 1 Ton.
10. Soldeo de vigas H de 10” y 8” a pernos anclados a patilla.
11. Nivelación de vigas a la medida designada.
12. Soldeo de empalmé entre vigas H de 10” y 8”
14. Ingreso de rieles sujetado con soga de 3/4” y tecle eléctrico de 1 Ton.
15. Soldeo de cartelas y pasadores a vigas H de 8” y 10” y rieles de 60 lb.
16 Concluido el trabajo realizar orden y limpieza
17. Trasladar en grúa el desmonte y restos metálicos a zona de chatarra y material
sobrante a zona de materiales reutilizables.

TRABAJADORES

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INSTALACIÓN DE PASILLO EN NV.230, R-16 EN
SUMIDERO 1 Y 2
General

Materiales:
Herramientas:
 01 Soga de 3/4”x 30mt
 01 Cincel punta plana
 01 Nivel de 18”
 01 Tecle de 1Ton.
 02 Conos de seguridad
 Cinta delimitadora
barbiquejo
 Escarpín
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con
absorvedor de impactó
45
INSTALACIÓN DE PASILLO EN SUMIDERO
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
1. Llenar la libreta IPERC
5. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al momento de
Pasos: izar sumidero
6. Taladrado de roca para empotrar fierro corrugado de Ø1”( servirá como pata de gallo-
apoyo).
7. Instalación de bastidor cada 6.0 m, con ayuda de tecle, soldándolo a apoyo.
8. Apuntalado y soldeo de parrilla grating de 3.0m en bastidor.
9. Apuntalado y soldeo de Barandas en bastidor

TRABAJADORES

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46
ENCHAQUETADO DE TOLVA METÁLICA

General

 01 Maestro Soldador  Estándar corporativo Cia. De Minas
 02 Soldador Buenaventura S.A.A.
 01 Ayudante Soldador  Decreto supremo N°055-2010-EM.
Materiales:
 Soldadura Chamfercord
 Oxigeno y Acetileno
 Plancha T-21 de ¾”
Herramientas:
 01 Tecle eléctrico de 1Ton.
 01 Tecle de 3Ton
 01 Soga de Nylon 3/4”x 30mt
 02 Llaves Mixtas
 01 Escuadra Falsa
 Respiradores contra polvo y gas (3M) ..
 Escarpín
MEDIO
 Línea de vida
de impactó
47
ENCHAQUETADO DE TOLVA METÁLICA

General
PROCEDIMIENTO
5. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al momento de
Pasos: izar sumidero
6. Colocar un amarre de tubo de 4” entre 02 vigas para asegurar el tecle eléctrico de 1
Ton.
7. Izaje de 77 planchas T-21 de ¾”x0.80 x1.20 mt, con apoyo de tecle eléctrico, hacia
interior de tolva.
8. Corte y destaje de plancha a medida del interior de la tolva.
9. Apuntalado y soldeo de planchas T-21 de 3/4”x0.80 x1.20 mt
11. Trasladar en grúa restos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a zona de
materiales reutilizables.

TRABAJADORES

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48
MONTAJE DE TOLVA METÁLICA
Página 1/3
Área: Mantenimiento Versión: 01
General

Materiales:
 01 Tolva Metálica
 02 rieles de 60Lbs x 5 mts
 03 Vigas H 6”x 6”x 2 mts
Herramientas:
barbiquejo
 Respiradores contra polvo y gas (3M) MEDIO
 Escarpín
 Línea de vida
49
MONTAJE DE TOLVA METÁLICA
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
4. Usar OBLIGATORIAMENTE y permanentemente durante el desarrollo del trabajo el arnés de
seguridad anclado a la línea de vida.
5. El supervisor verificara la correcta instalación del guarda cabeza y el puntal de Izaje.
Pasos: 6. Delimitará el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras y conos.
7. Colocar la soga en el puntal y el tecle de 3.0 Tn estrobando con la soga de 1” en la tolva
6. Desmontaje de las 04 ruedas metálicas de la tolva.
7. Desmontaje de la compuerta de la tolva
8. Cortar con equipo oxicorte los laterales de la tolva.
9. Desoldar los puntos soldados de la base de la tolva en viga H de 6” x 6” (viga H de 6” x 6”
inclinado de la tolva)
10. Desmontaje de la tolva en plataforma del equipo elevador.
11. Traslado en grúa a zona de materiales reutilizables
12. Montaje de viga y realizar trabajos de soldadura de la viga H de 6” x 6” x 2 mt en la
inclinación donde se apoyara la base de la tolva
PROCEDIMIENTO
13. Con el apoyo de la grúa de 5 Ton se levantara la tolva metálica a la plataforma del elevador.
14. Con un tecle de 3 Ton amarrado en la parte de la compuerta y un tecle de 5Tn el parte
posterior de la tolva se realizara la maniobra de ubicación de la tolva donde se instalara (Vigas H
de 6” x 6”)..
15. La ubicación de la tolva metálica se realizara en el mismo lugar que la tolva anterior.
16. Se realizaran trabajos de soldadura en base de la tolva para fijarlo
17. Se cambiaran los rieles anteriores por los nuevos para el recorrido de las ruedas de la
compuerta, realizándose trabajos de soldadura.
18. La compuerta de la tolva metálica debe ser sujetado con grillete, soga, y con apoyo de la
grúa de 2.5 Ton se realizara el montaje de la compuerta y un tecle de 3 Ton. se realizara
maniobra para ubicar en el lugar que le corresponde.
19. Una vez ubicado la compuerta se instalara el cilindro hidráulico.
20. Se realizara las pruebas de apertura y cierre de la compuerta de la tolva.
21. Orden y limpieza en todo momento de los materiales sobrantes que se ocasiono en la
instalación.

TRABAJADORES

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50
MONTAJE DE PARRILLA DE ECHADERO Página 1/2
Área: Versión: 01
Mantenimiento
General

 01 Maestro Soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 01 Ayudante  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 01 Tecle eléctrico 1 Ton.  Capacitación Trabajos en Altura
 01 Máquinas de soldar
Materiales:
 Rieles de 60Lbs
 Vigas H de 8”
 Vigas H de 10”
Herramientas:
 01 Soga de Nylon 3/4”x50mt
 02 Llaves Mixtas.
 04 Eslingas
 01 Rondana
 01 Nivel
 Escarpín
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absolvedor de impactó
51
MONTAJE DE PARRILLA DE ECHADERO
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. El supervisor solicitara el permiso de trabajo de alto riesgo. ( PETAR )
5. El bolsillo del Nivel donde se realizaran los trabajos deben permanecer con piso hasta
que culminen los trabajos de instalación de parrilla.
6. Corte de vigas H de 8” y vigas H de 10”, con equipo oxiacetilénico ( A medida de
bolsillo ) en cancha de materiales
Pasos: 7. Corte de rieles de 60 lb. Con equipo oxiacetilénico.
8. Traslado de vigas H de 10” y 8” a Bolsillo de Nivel donde se realizará el montaje
9. Descenso de vigas H de 10” y/o 8” con apoyo de tecle eléctrico de 1 Ton. Hasta el
interior del bolsillo.
10. Soldeo de vigas H de 10” y 8” a pernos anclados en dado de concreto o patilla.
11. Nivelación de vigas a la medida designada.
12. Soldeo de empalmes ( si son requeridos ) entre vigas H de 10” y 8”
14. Ingreso de rieles sujetado con soga de 3/4” y tecle eléctrico de 1 Ton.
Posicionamiento de rieles a una separación de 20 cm.
15. Soldeo de cartelas y pasadores a vigas H de 8” y 10” y rieles de 60 lb.
17. Trasladar en grúa los restos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a zona
de materiales reutilizables.

TRABAJADORES

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52
CAMBIO DE PLACA DEFLECTORA Página 1/2
Área: Versión: 01
Mantenimiento
General

 02 Ayudante Soldador
 01 Máquina de soldar  Capacitación
Materiales:
 Electrodos Supercito 5/32”
 Electrodos Cellocord 5/32”
 Plancha T-21 de 3/4"
Herramientas:
 02 llaves Mixtas
 01 Soga de Nylon 3/4"
 Protector Tipo sombrero con
barbiquejo
 Guantes de cuero ALTO
 Escarpín
 Línea de vida
absolvedor de impactó
53
CAMBIO DE PLACA DEFLECTORA
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
Pasos: 6. El pique N° 1 y 2 donde se realizaran los trabajos deben permanecer permanente
mente con piso hasta que culminen los trabajos de cambio de placa deflectora
7. Con el apoyo de una escalera subir a la parte superior de la placa deflectora.
8. La instalación del equipo oxiacetiléno y máquina de soldar deben de instalarse de tal
forma que no perjudique el desempeño de los trabajos de cambio de placa deflectora.
9. Realizar el corte de la soldadura con equipo oxicorte las placas desgastadas y realizar
un agujero de 1” de diámetro para retirarlos sujetos con un grillete, soga y un tecle,
inmediatamente a una zona donde no perjudique el paso (apilarlos) este trabajo se
realizara uno a uno hasta retirar toda las chaquetas de la placa deflectora.
10. Realizar limpieza de escoria de soldadura en la base de la placa deflectora con equipo
oxicorte
11. Las nuevas chaquetas de plancha T21 de ¾” contaran con un agujero de 1” diámetro
para asegurar con un grillete, soga y un tecle para realizar el izaje y enchaquetar la placa
deflectora, realizando trabajos de soldadura uno a uno.
12. Orden y limpieza después de retirar las placas de volteo.
13. Continuar con la misma operación de instalación de las demás chaquetas restantes de
las placas deflectoras nuevas.

TRABAJADORES

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54
REFUERZO DE SOPORTE DEL CILINDRO
HIDRÁULICO DEL CARRO FEEDERS Página 1/2
Área: Mantenimiento Versión: 01
General

Materiales:
Herramientas:
 01 Soga de Nylon 3/4"x 30 mt
 Protector Tipo sombrero con barbiquejo
 Escarpín
 Gorra de soldador MEDIO
 Línea de vida
de impactó
55
REFUERZO DE SOPORTE DEL CILINDRO
HIDRÁULICO DEL CARRO FEEDERS Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
arnés de seguridad anclado a la línea de vida
5. La instalación del equipo oxiacetileno y maquina de soldar deben de instalarse de tal
Pasos: forma que no perjudique el desempeño de los trabajos de cambio de plancha.
6. Coordinar estos trabajos con las áreas responsables de operar los carros Feeders.
7. Deberá estar bloqueado completamente el movimiento del carro Feeders para realizar
estos trabajos..
8. Retirar el soporte de plancha existente dañado con equipo oxicorte y limpiar la zona
donde deberá instalarse el nuevo refuerzo.
9. La plancha nueva deberá soldarse en la base de los soportes de la viga H se realizara
trabajos de soldadura por fusión, reforzar la plancha con cartelas de acuerdo a la
necesidad requerido
10. Una vez concluido los trabajos de soldadura deberá comunicarse al jefe inmediato
para que puedan iniciar sus labores.
11. Los materiales o desechos metálicos ocasionados deberán retirarse de la zona de
trabajo.

TRABAJADORES

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56
SOLDEO DE OREJAS Y CARTELAS DE REFUERZO
CILINDRO HIDRÁULICO Nv. 230 Página 1/2
Área: Versión: 01
Mantenimiento
General

Materiales:
Herramientas:
 Protector Tipo sombrero con barbiquejo
 Escarpín
 Línea de vida
de impactó
57
SOLDEO DE OREJAS Y CARTELAS DE REFUERZO
CILINDRO HIDRÁULICO Nv. 230 Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. Llenar el permiso de trabajo en Caliente.
4. La instalación del equipo oxiacetileno y máquina de soldar deben de instalarse de tal
forma que no perjudique el desempeño de los trabajos de cambio de plancha.
5. Coordinar estos trabajos con las áreas responsables de operar los carros Feeders.
Pasos: 6. Deberá estar bloqueado completamente el movimiento del carro Feeders para realizar
estos trabajos.
7. Realizar la instalación del cilindro hidráulico y el soldeo de orejas y planchas de
refuerzo del cilindro hidráulico de los 02 FEEDER, el 1er. Pase raíz con Soldadura AWS
6010 de Ø 5/32” y los otros pases de relleno con Soldadura AWS 7018 de Ø 5/32”.
8. Una vez concluido los trabajos de soldadura deberá comunicarse al jefe inmediato para
que puedan iniciar sus labores.
sólidos en los contenedores correspondientes..

TRABAJADORES

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58
CAMBIO DE PLACA DE VOLTEO Nv. 850 Página 1/2
Área: Versión: 01
Mantenimiento
General

 01 Ayudante Soldador
Materiales:
 08 Pernos de 5/8"
 Plancha T-21 de 3/4”
Herramientas:
 01 Llaves Francesa de 12”
 02 Grillete de 1/2”
 01 Soga de Nylon 3/4"x 30 mts
 01 Soga de Nylon 1/2"x 30m
 01 Cincel Punta plana
 Protector T/ sombrero con barbiquejo
 Escarpín
59
CAMBIO DE PLACA DE VOLTEO

General

 Línea de vida
de impactó ALTO
PROCEDIMIENTO
Pasos: 6. El pique N° 1 y 2 donde se realizaran los trabajos deben permanecer permanente
mente con piso hasta que culminen los trabajos de cambio de placa deflectora
7. Con el apoyo de una escalera subir a la parte superior de la placa deflectora.
8. La instalación del equipo oxiacetilénico y maquina de soldar deben de instalarse de tal
forma que no perjudique el desempeño de los trabajos de cambio de placa deflectora.
9. Realizar el corte de la soldadura con equipo oxicorte las placas desgastadas y realizar
un agujero de 1” de diámetro para retirarlos sujetos con un grillete, soga y un tecle,
inmediatamente a una zona donde no perjudique el paso (apilarlos) este trabajo se
realizara uno a uno hasta retirar toda las chaquetas de la placa deflectora.
10. Realizar limpieza de escoria de soldadura en la base de la placa deflectora con equipo
oxicorte
11. Las nuevas chaquetas de plancha T21 de ¾” contaran con un agujero de 1” diámetro
para asegurar con un grillete, soga y un tecle para realizar el izaje y enchaquetar la placa
deflectora, realizando trabajos de soldadura uno a uno.
12. Orden y limpieza después de retirar las placas de volteo.
13. Continuar con la misma operación de instalación de las demás chaquetas restantes de
las placas deflectoras nuevas.

TRABAJADORES

/ / / /
60
DE Ø 10” EN PIQUE
General

 01 Maestro soldador  Estándar corporativo Cia. De Minas
 02 ayudante  Decreto supremo N°055-2010-EM.
Materiales:
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 100mt
 01 Pasteca
 01 Nivel de mano
 Mandil de soldador ALTO
 Escarpín
61
DE Ø 10”EN SALA DE BOMBAS
General
PROCEDIMIENTO
3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras o conos de
seguridad.
4. Izaje de tuberías usando tecle de 01 T o con pasteca, con soga ¾”y grillete de ¾”.
5. Instalación de tuberías mediante empernado y requintado
Pasos: 6. Continuar con la misma secuencia hasta concluir la instalación.

TRABAJADORES

/ / / /
62
MONTAJE DE COMPUERTA TAPA DE PIQUE DE
PLANCHA DE FIERRO NEGRO DE 1”
General

 01 Maestro soldador  Estándar corporativo Cia. De Minas
Materiales:
 Angulo de 2”
 Supercito 5/32”
 Cellocord 5/32”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 100mt
 01 Pasteca
 Escarpin
63
MONTAJE DE COMPUERTA TAPA DE PIQUE DE
PLANCHA DE FIERRO NEGRO DE 1”
Página 2/2
General
0 PROCEDIMIENTO
3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras
Pasos: 4.Desmontaje de puerta de pique
5. Izaje de compuerta con los tecles
6. Centrado de compuerta y soldeo de bisagras

TRABAJADORES

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64
ENCHAQUETADO DE DOSIFICADOR

General

Materiales:
Herramientas:
 Escarpín
MEDIO
 Línea de vida
de impactó
65
ENCHAQUETADO DE DOSIFICADOR Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
5. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al
Pasos: momento de izar
6. Colocar una oreja de plancha de ¾” en parte superior de cajón para colocar tecle
7. Corte y destaje de plancha a medida del interior de cajón.
8. Izaje de planchas T-21 de ¾” con apoyo de tecle de 01 Tn.
9. Apuntalado y soldeo de planchas T-21 de 3/4” al cajón de dosificador
11. Trasladar en grúa restos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a zona

TRABAJADORES

/ / / /
66
ENCHAQUETADO PANTALON DE FEEDER

General

Materiales:
Herramientas:
 Escarpín
MEDIO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absolvedor de
impactó
67
ENCHAQUETADO PANTALON DE FEDEER

General
PROCEDIMIENTO
6. Colocar un amarre de tubo de 4” entre 02 vigas para asegurar el tecle eléctrico de
1 Ton.
7. Izaje de planchas T-21 de ¾”, con apoyo de tecle eléctrico, hacia interior de tolva.
8. Corte y destaje de plancha a medida del interior del dosificador.
9. Apuntalado y soldeo de planchas T-21 de 3/4”

TRABAJADORES

/ / / /
68
ENCHAQUETADO DE TOLVA EN NV. 850
Área: Versión: 01 Página 1/2

Mantenimiento
General

Materiales:
Herramientas:
barbiquejo
 Mameluco con cinta reflectiva MEDIO
 Escarpín
 Línea de vida
de impactó
69
ENCHAQUETADO DE TOLVA EN NV. 850

General
PROCEDIMIENTO
6. Colocar un amarre de tubo de 4” entre 02 vigas para asegurar el tecle eléctrico de

1 Ton.
7. Izaje de planchas T-21 de ¾”, con apoyo de tecle eléctrico, hacia interior de tolva.
8. Corte y destaje de plancha a medida del interior del dosificador.
9. Apuntalado y soldeo de planchas T-21 de 3/4”

TRABAJADORES

/ / / /
70
CORTE DE TANQUE DE COMBUSTIBLE DE
13900GL PARA TRASLADO Página 1/2
General

 01 Maestro soldador  Estándar corporativo Cía. De Minas
 02 Tecle de 01 Ton  Capacitación en trabajo en altura
Materiales:
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 100mt
 Escarpin ALTO
71
CORTE DE TANQUE DE COMBUSTIBLE DE
13900GL PARA TRASLADO
General
PROCEDIMIENTO
2. Realizar orden y limpieza en el tanque de combustible, y ventilar antes de iniciar los
trabajos.
Pasos: 3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras o conos de
seguridad.
4. El corte del tanque se realizara a las 4am para reducir al minimo el riesgo de explosión.
5. Ya realizado el primer corte se procede a repetir la misma secuencia.

TRABAJADORES

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72
MONTAJE DE PARRILLA EN CHIMENEA

Mantenimiento
Mecánico

ES-CORP-SE-20.03 Protección Respiratoria
ES-CORP-SE-26.01 Trabajos en caliente.
ES-CORP-SE-28.01 Trabajos en Altura

 01 Tecles eléctrico 1 Ton.  Capacitación
 01 Maquinas de soldar
Materiales:
 Rieles de 30 Lbs x 6 m
 03 Vigas H de 4” x 6 m
Herramientas:
 02 Sogas de 5/8”x 10mt
 04 Eslingas
 01 Nivel

 Escarpín
ALTO
 Arnés de seguridad Tipo Paracaídas con
doble línea de vida.
73
MONTAJE DE PARRILLA EN CHIMENEA

Mecánico
PROCEDIMIENTO
arnés de seguridad anclado a la línea de vida existente.
5. Trasladar las 03 Vigas H de 4” x 6m y los 18 Rieles de 30 Lbs x 6 m hasta el punto de
trabajo ( Chimenea Rampa 1000 )
6. Corte de 03 vigas H de 4” y 18 rieles , con equipo oxiacetilénico ( Corte a medida )
7. Soldar Orejas en los extremos de las vigas de 4” para facilitar su nivelación.
8. Colocación de las 03 vigas H de 4” sobre las vigas H de 6” existentes ( todo el personal
deberá tener puesto el arnés de seguridad y permanecer anclado a la línea de vida
Pasos: existente , durante la duración del trabajo.
9. Colocación de los tablones de madera, que servirán de plataforma, sobre las vigas H de
4”
10. Con ayuda de las orejas previamente soldadas a los extremos de las vigas de 4” y los
cáncamos existentes, nivelar las vigas empleando un tecle de cadena.
11. Con las vigas completamente niveladas iniciar la colocación de los rieles los cuales
descansarán sobre las vigas de 4” (posición de rieles transversal a las vigas de 4” , con
una separación entre rieles de 20 cm ).
12. Con los rieles posicionados, inmediatamente serán fijados mediante unión por
soldadura; el retiro de los tablones será gradual, conforme se van colocando los rieles ( la
plataforma de trabajo en ningún momento deberá quedar con espacios libres por donde
pueda caer personas, objetos o materiales )
13. Concluido la colocación de los rieles, se retiraran del lugar todos restos metálicos a
zona de chatarra y material sobrante a zona de materiales reutilizables.

TRABAJADORES

/ / / /
74
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARRILLA EN
BOLSILLO DE MINERAL
Mantenimiento
General

 01 Tecle eléctrico de 1 Ton.  Capacitación
 01 Tecle de cadena de 1 Ton
 01 Maquina de soldar
Materiales:
 Rieles de 60Lbs
 Cartelas preparadas
Herramientas:
 02 grilletes de 3/4” y 5/8”
 04 Eslingas
 01 Rondana
 03 Escaleras de Madera 3mt
 01 Nivel
 Cordel para nivelación y marcado
 Escarpín
MEDIO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absorvedor de impacto
75
BOLSILLO DE MINERAL Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
arnés de seguridad anclado a la línea de vida y/ retráctil
5. El bolsillo del Nv. donde se realizaran los trabajos deben permanecer con piso
(tablones o carga de mineral) hasta que culminen los trabajos de instalación de parrilla.
6. Los paquetes de rieles deberán encontrarse sin carga ( personal de Mina deberá
ramflear con anterioridad )
7. Soldeo de planchas y orejas para colocación de cable de acero donde se instalará el
tecle eléctrico de 1 TM. Instalar tecle para realizar maniobra de izaje y retiro de paquetes
de rieles.
8. Cortar con equipo oxicorte y retirar todas las cartelas de fijación de los paquetes de
rieles.
Pasos: 9. Corte y retiro de los paquetes de rieles con apoyo del tecle eléctrico.
10. Corte y retiro de las vigas transversales. Colocar vientos o retenidas en las vigas
mientras se realiza el corte para evitar balanceo de la viga.
11. Con las patillas listas se procede al corte de vigas H de 10”, con equipo oxiacetilénico
(a medida de bolsillo).
12. Ingresar las vigas al bolsillo con apoyo del tecle, posicionar, nivelar y fijar con
soldadura las vigas a los pernos de anclaje previamente instalados.
13. Con las vigas posicionadas y vaciados los dados de concreto ( empotramiento de las
vigas)
14. Se procederá al corte de los rieles de 60 lbs con equipo oxiacetilénico y a las medidas
del bolsillo y posteriormente al armado de los paquetes de rieles.
15. Ingresar los paquetes de rieles al interior del bolsillo sujetado de sogas y con ayuda
del tecle, posicionarlos y fijarlos con soldadura a las vigas H de 10” ya instaladas
anteriormente.
16. Soldeo de cartelas y pasadores para asegurar los paquetes de rieles.

TRABAJADORES

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76
DESMONTAJE / MONTAJE DE VENTILADOR
AXIAL DE 300 HP Página 1/2
General

 01 Maestro Mecánico  Estándar corporativo Cia. De Minas
 01 ayudante Mecánico.  Decreto supremo N°055-2010-EM.

 Equipo de Oxicorte  Capacitación
 Máquina de soldar
 Ventilador Axial de 300 HP
 Tecle de 2 ton y 5 Ton
Materiales:
 Soldadura E-7018
 Pernos de ½” con tuerca y volanda
plana
 Oxigeno
 Acetileno
 Lainas metálicas
Herramientas:
 Juego de llaves mixtas
 Llave francesa de 12” y 15”
 Combo de 4lbs
 Nivel
 Eslinga de 2”
 Grilletes de ¾”
 Soga de ½” , ¾”

 Escarpín
 Gorra de Soldador MEDIO
 Línea de vida
de impactó
77
DESMONTAJE / MONTAJE DE VENTILADOR
AXIAL DE 300 HP
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
3. Antes de iniciar el desmontaje del ventilador, personal Eléctrico designado deberá
realizar la desconexión eléctrica del ventilador.
4. Proceder con el retiro de los pernos de unión del ventilador con ductos y/o silenciador,
empleando llaves mixtas. Si el perno se encuentra agarrotado proceder a cortarlo con
equipo oxicorte.
5. Retirar los ductos o silenciador con apoyo de camión grúa.
6. Con el ventilador libre se procederá a retirar los pernos de anclaje del mismo.
7. Realizar la maniobra de izaje ( eslingado ) , para el retiro del ventilador con apoyo de
Pasos: una grúa de Cap. Suficiente u otro equipo con la capacidad de levantar el ventilador y
retíralo de su base.
8. Con la base libre se procede a eslingar el nuevo ventilador y con apoyo del equipo
anterior, proceder a colocar el ventilador a su base, nivelarlo y asegurarlo con los pernos
de fijación o anclaje.
9. Reinstalar los ductos o silenciador unido al ventilador a través de sus bridas ( con
apoyo de camión grúa ) , colocar y requintar pernos.
10. Personal Eléctrico será el encargado de las conexiones eléctricas y el arranque.

TRABAJADORES
78
MONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER
(Castillo) EN INTERIOR MINA
Mantenimiento
General

 ES-CORP-SE-28.01 Trabajos en Altura
 02 Tecles de cadena de 1 Ton
 01 Camión Grúa
Materiales:
 Vigas H de 8”
 Pernos de Ø7/8”
Herramientas:
 04 Eslingas
 01 Llave francesa de 12” y 18”
 03 Escaleras de Tijera
 01 Nivel
 Juego de llaves Mixtas
 Juego de dados con maneral
 Torquimetro
 Escarpín
ALTO
 Línea de vida
79
MONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER EN
(Castillo) INTERIOR MINA
General
EPP:
impactó
Correa para batería de lámpara
PROCEDIMIENTO
2. Realizar orden y limpieza en el área antes de iniciar los trabajos (acondicionamiento de la
zona de trabajo).
seguridad anclado a la línea de vida y/o retráctil
5. Realizar un replanteo de medidas en campo, medición y marcación de punto de perforación
y/o anclaje de vigas y columnas.
6. Con apoyo del camión grúa y/o con tecles de cadena posicionar las columnas de la
estructura e izarlas verticalmente (en todo izaje de vigas utilizar vientos para evitar el balanceo
de las mismas), seguido inmediatamente de la fijación con pernos helicoidales y tuercas. De
ser necesario se retirará la columna después de marcar para dar pase a la perforación e
instalación del perno de roca.
7.Con las columnas fijas, se procede a tomar medida de las longitudes de las vigas de amarre,
Pasos: las mismas que serán habilitadas IN SITU, con ayuda del equipo oxicorte y la máquina de
soldar.
8. Con las vigas completamente habilitadas, se procederá al izaje de las vigas principales de
10” ( con ayuda de camión grúa y/o tecles de cadena ) , hasta posicionarlas encima de las
columnas, seguidamente serán aseguradas con pernos de 7/8”. Uno de los extremos de las
vigas principales serán empotrados en la roca, por lo que deberán ser fijados a los pernos de
roca, mediante soldadura para evitar su desplazamiento.
9. Posteriormente se instalarán las vigas de amarre de 8”, posicionándolas y asegurándolas
con pernos.
10. Finalmente posicionar las vigas transversales que servirán de apoyo para la Polea o
Pasteca que guiará el cable del Winche.

TRABAJADORES

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80
DESMONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER
(Castillo) EN INTERIOR MINA
General

grúas
Materiales:
 Vigas H de 8”
 Pernos de Ø7/8”
Herramientas:
 04 Eslingas
 03 Escaleras de Tijera
 01 Nivel
 Juego de dados con maneral
 Torquimetro
 Escarpín
ALTO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absorvedor de impactó
81
DESMONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER
EN (Castillo) INTERIOR MINA Página 2/2
General
EPP
PROCEDIMIENTO
2. Realizar orden y limpieza en el área antes de iniciar los trabajos (acondicionamiento de la
zona de trabajo).
3. El supervisor solicitara el permiso de trabajo de alto riesgo ( PETAR ).
seguridad anclado a la línea de vida y/o retráctil
5. Demarcar la zona de trabajo e Instalar la Línea de vida grupal alrededor de la estructura
(castillo) y posteriormente realizar la instalación de la maniobra de izaje de las vigas, con
apoyo de cáncamos o pernos de roca previamente instalados
6. Con apoyo tecles de cadena armar la retenida de cada viga antes de realizar el corte con el
Equipo, con el fin de asegurar la viga y evitar el Balanceo.
7. Con las vigas aseguradas proceder al desmontaje, removiendo los pernos de la unión ( de
ser necesario cortar los pernos con el equipo). Si se trata de una unión soldada se procederá a
cortar con el equipo.
Pasos: 8. Repetir el procedimiento anterior en cada una de las vigas H , empezar siempre por las vigas
de la parte superior, posteriormente se desmontará los templadores y finalmente las
columnas. Todo el desmontaje será realizado con maniobras de izaje, con retenidas y con
apoyo de tecles de cadena larga.
9. Trasladar cada uno de los componentes de la estructura hacia el lugar de su nueva
instalación o hacia la zona de materiales reutilizables.

TRABAJADORES

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82
AMPLIACION DE TOLVIN DOSIFICADOR
General

 01 Ayudante de Soldador  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 01 Maquina de soldar  Capacitación trabajos en Altura.
Materiales:
 Plancha T-21 de ½” y ¾”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Comba de 04 lbs.
 01 Soga de Nylon 3/4”x 20 mt
 01 Soga de Nylon 1/2”x 20 mt

TRABAJADORES

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83
AMPLIACION DE TOLVIN DOSIFICADOR Página 2/3
General

 Escarpín
MEDIO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absolvedor de
impactó
PROCEDIMIENTO
momento de izar. Demarcación de área y/o vigía.
6. Instalar orejas de izaje de Pl. de ¾” en la parte superior del cajón dosificador para
colocación de tecle que permitirá realizar las maniobras de izaje de planchas.
7. Realizar un replanteo de medidas con el fin de habilitar las planchas (corte y
Pasos: destaje) a la medida correcta, para ser colocada en la parte posterior del cajón.
8. Con las planchas T-21 completamente habilitadas, proceder al izaje gradual de las
mismas, con ayuda del tecle de 1 Tm, posicionar y apuntalar al cajón dosificador,
colocar primero paredes laterales (1/2”) y finalizar con el piso (3/4”).
9. Soldeo de las uniones previamente apuntaladas, emplear electrodos E-7018
10. Con las planchas de la ampliación, completamente soldadas, con ayuda del equipo
oxicorte, se procederá a retirar el enchaquetado de la pared lateral del dosificador ( la
chaqueta será cortada en retazos pequeños para facilitar su extracción del
dosificador).
11. Posteriormente se realizará el corte de la pared que comunica con la ampliación y
con ayuda del tecle se retirará la plancha del interior del Dosificador.
12. Se realizará un refuerzo de los cordones de soldadura interiores del cajón
ampliado.
13. Finalmente se cortará a medida las dimensiones de la nueva chaqueta que será
soldada por el interior del cajón de la ampliación
14. Concluido el trabajo realizar orden y limpieza. Trasladar en grúa restos metálicos
a zona de chatarra y material sobrante a zona de materiales reutilizables.
84
MODIFICACION DE VIGAS DE ASIENTO DE SKIP EN
PIQUE NAZARENO
General

 01 Ayudante de Soldador  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 03 Máquinas de soldar  Capacitación trabajos en Altura.
Materiales:
 Vigas H de 8”
Herramientas:
 02 Sogas de Nylon 3/4”x 20 mt
barbiquejo.
 Escarpín ALTO
 Línea de vida
85
MODIFICACION DE VIGAS DE ASIENTO DE SKIP
EN PIQUE NAZARENO
General
PROCEDIMIENTO
4. Antes de iniciar la Tarea Verificar que personal de Pique haya instalado Piso en el
nivel inferior y guardacabezas en el nivel superior al punto de trabajo.
6. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al momento
de izar las vigas. Demarcación de área y/o vigía.
7. Instalar orejas de izaje en los niveles superiores o utilizar cáncamos y sogas para
realizar las retenidas a las vigas del asiento antes de ser cortadas y evitar su caída y/o
Pasos:
balanceo.
8. Con las vigas aseguradas, proceder a realizar el corte de las 02 vigas ( asiento del
Skip ), esto con ayuda del equipo oxicorte y proceder a retirarlas del pique. (
repetir el procedimiento para el asiento del otro lado del Skip )
9. Tomar medidas y de ser necesario, trazar y cortar las nuevas vigas de 8” que serán
instaladas ( habilitación de vigas )
10. Iniciar el montaje de las vigas de 8” posicionando y apuntalando los distintos

segmentos de viga hasta formar el asiento, el cual será ubicado 80 cm más abajo del
anterior asiento.
11. Soldeo de las uniones previamente apuntaladas, emplear electrodos E-7018
12.Terminado el soldeo de las uniones del asiento del Skip. Retirar herramientas y con
apoyo de personal de operación de Pique realizar pruebas de posicionamiento del
Skip. Si la posición de reposo del Skip está por debajo de lo requerido colocar vigas a
manera de suple para ganar altura.
13. Concluido el trabajo realizar orden y limpieza a la zona de trabajo. Trasladar en
grúa restos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a zona de materiales
reutilizables.

TRABAJADORES

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86
MONTAJE DE CODO Ø 1520 MM X 90° EN CHIMENEA
940
General

 02 Ayudantes de Soldador  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 E-COR-SE-06.01 Trabajos en caliente.
 Camión grúa
Materiales:
 Ductos Pre-Fabricados
 Codo de Ø1520 x 90°
Herramientas:
 03 Tecles de 1Ton
 02 Barretillas
barbiquejo.
 Escarpín
 Línea de vida
87
MONTAJE DE CODO Ø 1520 MM X 90° EN
CHIMENEA 940
General
PROCEDIMIENTO
4. Trasladar los componentes a ser instalados hasta el punto de trabajo ( Ductos y codo
metálico, equipos y herramientas de trabajo ) con apoyo del camión grúa.
seguridad anclado a la línea de vida y/o estructura existente.
6. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al momento de izar
los ductos metálicos. Demarcación de área y/o vigía.
7. Coordinar con personal de Ventilación el bloqueo del Ventilador. Realizar la instalación de

retenidas (instalación de soportes auxiliares) en los ductos adyacentes para evitar su
Pasos: desplazamiento. Retirar los pernos de unión de los ductos y el codo metálico.
8. Instalar la maniobra de izaje para el retiro de ducto y codo metálico con apoyo de tecles de
cadena. Proceder al desmontaje del ducto y será retirado hasta un lugar seguro, usar retenidas
para asegurar su estabilidad.
9. Con apoyo de tecles realizar el traslado del ducto y codo hasta el punto exacto de
instalación. Posicionar y asegurar la unión con pernos de ½” . ( de requerir modificaciones del
ducto , realizar corte y destajes con equipo oxicorte y unir los empalmes con soldadura.
10. Nivelar los ductos, verificar su empalme correcto. Requintar los pernos y retirar la maniobra
de izaje.
11. Realizar un repintado de las uniones soldadas. Retirar el ducto y codo anterior hasta la
zona de materiales reutilizables. Culminar la tarea con el retiro de equipos y herramientas y con
el respectivo orden y limpieza de la zona de trabajo.

TRABAJADORES

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88
MONTAJE DE PARRILLA GRATING EN
PLATAFORMA DE Cx. 1020Nv. 3800
General

 Plataforma – Elevador
 Camión grua
Materiales:
 Ángulos de 3”x3”
 Parrillas grating de 3m x 1m
 Barandas pre-fabricadas
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 30mt
 01 Soga de 5/8” x 20mt
 04 Eslingas
89
MONTAJE DE PARRILLA GRATING EN
PLATAFORMA DE Cx. 1020Nv. 3800
Página 2/2
General

 Mandil de soldador MEDIO
 Escarpin
 Línea de vida
de impactó
PROCEDIMIENTO
5. Traslado de materiales al punto de instalación.
Pasos: 6. Medición y corte de vigas de amarre en perfil ángulo de 3”x3”
7. Apuntalado y soldeo de ángulos en vigas H de 6” existentes
8. Corte a medida de parrillas grating con equipo oxicorte
9. Izaje , posicionamiento y soldeo de parrillas sobre vigas H existentes
10. Instalación de barandas pre-fabricadas en bordes de plataforma, fijación por
soldadura.

TRABAJADORES

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90
DESMONTAJE DE TOLVA METÁLICA DE SKIP EN
CHIMENEA
General

grúas

 Capacitación en trabajo en altura
Materiales:
 Plataforma para operador
 02 barretillas de fierro de 1”
Herramientas:
 01 combo de 4 lbs
 Eslingas de 1 TM
 Grilletes de 5/8”
 01 tecle de 1 Ton
 Cinceles

barbiquejo.
 Tapón de Oídos
 Lentes de seguridad ALTO
soldadura ( EPP de Soldador ).
oxicorte
 Arnés de seguridad tipo paracaídas
91
DESMONTAJE DE TOLVA METÁLICA DE SKIP EN
CHIMENEA Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
1. Inspeccionar el área de trabajo
protección anticaida.
4. La chimenea deberá estar cubierta por plataforma de madera, de no existir se
habilitará la misma antes de iniciar el trabajo ( habilitación de plataforma de trabajo )
5. Delimitar el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras y/o conos.
6. Verificar la existencia de puntos de anclaje para el arnés Vigas o Línea de vida
7. Instalación de equipo de oxicorte.
8. Preparación de la maniobra de retención ( Retenida ) con tecle de cadena, eslingas y
sogas, para las planchas de volteo así como para la tolva de descarga, esto será una a
una.
9. Con la manobra asegurada para evitar la caída del componente, el soldador iniciará el
Pasos: corte de los cordones de soldadura, haciendo uso del equipo oxicorte ( el ayudante
deberá vigilar el proceso de corte y comunicará al soldador la proximidad del termino del
corte.
10. terminado el corte se empleará barretillas para el desprendimiento por completo de
la unión cortada.
11. Con el componente completamente desprendido de la estructura se iniciará la
maniobra de descenso hasta el piso y ubicación del componente en lugar designado.
Repetir el procedimiento para cada componente a ser desmontado.
12. Retirar los equipos y herramientas de la zona de trabajo y culminar el mismo con el
respectivo orden y limpieza del área.

TRABAJADORES

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92
ECHADERO DE MINERAL O DESMONTE
Área: Mantenimiento Versión 1 Página 1/3
General

 01 Tecle de 1 Ton.  Capacitación Trabajos en Altura
 01 Maquinas de soldar
Materiales:
 Rieles de 60Lbs
 Vigas H de 8”
Herramientas:
 01 Soga de Nylon 3/4”x20mt
 02 Eslingas
 01 Rondana
 01 Nivel
 Escarpín
 Línea de vida
de impacto
93
ECHADERO DE MINERAL O DESMONTE Página 2/3
General
PROCEDIMIENTO
3. Delimitar la Zona de Trabajo ( hacer uso de cintas, conos o cadenas )
4. El supervisor solicitara el permiso de trabajo de alto riesgo. ( PETAR )
5. El bolsillo del Nivel donde se realizaran los trabajos deben permanecer con piso hasta
que culminen los trabajos de instalación o desmontaje de parrilla. ( puede ser material
Pasos: acumulado o tablones )
6. De no existir líneas o puntos de anclaje se instalarán las respectivas líneas de anclaje
grupal con cable de acero.
8. Retirar los pasadores y realizar el corte de las cartelas de fijación.
9. Con apoyo del tecle retirar uno a uno los paquetes de rieles desde el interior del
bolsillo hasta la parte exterior, colocar vientos para evitar el balanceo de la carga
suspendida. Evitar situarse debajo de la línea de fuego.
10. antes de realizar el corte y retiro de las vigas transversales, colocar retenidas y
preparar la maniobra de izaje. Asegurada las vigas proceder con el corte de sus extremos
y el retiro con apoyo del tecle.
11. Con el bolsillo libre de los paquetes de rieles y las vigas, personal de Mina se
encargará de realizar el patillado para el apoyo de las nuevas vigas transversales.
12. Listas las patillas se procederá al corte a medida de las vigas H de 8” y 10” ( de ser
necesario se realizarán los empalmes de vigas H para alcanzar la longitud deseada ), se
ingresarán al interior del bolsillo con apoyo del tecle, se nivelaran y fijarán a pernos de
roca previamente instalados ( unión por soldadura ).
13. Con las vigas H aseguradas, Personal de mina es el encargado de realizar el encofrado
y vaciado de patillas para su aseguramiento.
14. Desencofradas las patillas se procederá al traslado de los rieles de 60 Lbs y corte a
medida en el punto de montaje. Se armarán uno a uno los paquetes de rieles y de la
misma forma se ingresaran hasta el interior del bolsillo con apoyo de tecle de 1 Tm y
vientos para asegurar la carga, colocándolos con una separación de 0.2 m .
15. Soldeo de cartelas sobre las vigas H de 8” y 10” y colocación de los pasadores para
asegurar los paquetes de rieles
17. Trasladar en grúa los restos metálicos a zona de chatarra y material sobrante a zona

TRABAJADORES

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94
MONTAJE DE PUENTE GRUA EN INTERIOR MINA Página 1/2
General

 01 Tecle de 3 Ton.
Materiales:
 Viga H de 8”
 Viga I de 10”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 Soga de 3/4” x 20mt
 01 Soga de 5/8” x 20mt
 02 Eslingas de 1 Ton.
 Careta de soldador
 Escarpín de cuero
 Línea de vida
95
MONTAJE DE PUENTE GRUA EN INTERIOR MINA Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
1. Llenar la libreta IP y los permisos de trabajo escritos.
3. Demarcación de la zona de trabajo ( hacer uso de cintas, conos o cadenas )
4. Ubicación de los puntos de anclaje y/o instalación de una línea de anclaje grupal de
cable de acero.
5. Usar OBLIGATORIAMENTE y permanentemente durante los trabajos en altura el arnés
Pasos: de seguridad anclado a la línea de vida.
6. Trazo y perforación de agujeros para instalación de planchas de anclaje de columnas.
7. Nivelación de planchas de anclaje e instalación de columnas de Vigas H de 8”. Fijación
de columnas a planchas de anclaje por unión soldada.
8. Montaje de vigas I carrileras ( de ser necesario se realizará la unión de las Vigas I hasta
alcanzar la longitud deseada ) sobre las columnas de 8”. Nivelación y alineación de vigas
carrileras ( colocar arriostres o distanciadores ) . Fijación por pernos o unión soldada
9.. Apuntalado y soldeo de guías de Fe. Cuadrado de 1” sobre las vigas carrileras
10. Habilitación y pre- armado de carro longitudinal ( corte de vigas I para carro
longitudinal y soldeo de estas vigas a carros laterales.
11. Apuntalado y soldeo de guías para carro transversal sobre carro longitudinal.
12. Montaje de carro transversal cobre carro longitudinal. Montaje de carro longitudinal
sobre vigas carrileras con apoyo de tecles y/ camión grúa para maniobra de izaje.
13. Instalación de accesorios complementarios para correcto funcionamiento de carros
de puente grúa ( cadenas, topes, ejes bridados )

TRABAJADORES

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96
MONTAJE DE TOLVA METÁLICA EN INTERIOR
MINA
General

 01 Maquina de soldar  Capacitación en Trabajos en Altura
Materiales:
 01 Tolva Metálica
 20 rieles de 30 Lbs x 5 mts
 03 Vigas H 8”x 8”x 6 mts
Herramientas:
MEDIO
 Escarpín
 Línea de vida
impactó
97
MONTAJE DE TOLVA METÁLICA EN INTERIOR
MINA
Página 2/3
General
PROCEDIMIENTO
5. El supervisor verificara la correcta instalación del guarda cabeza y el puntal de Izaje.
Pasos: 6. Delimitación de el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras y/o conos.
7. Traslado de vigas H de 8” y corte a medida de vigas para montaje de estructura base.
8. Montaje de vigas H, Nivelación y aseguramiento por soldadura en pernos de roca
ubicados en patilla. Personal de Mina deberá realizar el encofrado y vaciado de patillas de
estructura base de soporte de tolva.
9. Colocar la soga en el puntal y el tecle de 3.0 Tn estrobando con la soga de 1” en la tolva
y proceder al izaje de la tolva. Se asegurará la tolva por soldadura en la estructura base de
Vigas H de 8”.
10. Realizar el marcado de patillas para la instalación de estructura base para encamado
de rieles de 30 lbs.
11. Con las patillas listas se realizará el corte a medida y la instalación de las vigas H de 8”
que servirán de base para encamado de rieles, se fijará con soldadura las vigas a pernos
de roca colocados en la patillas. Personal de mina realizará el encofrado y vaciado de
patillas.
12. Realizar el encamado de rieles de 30 lbs.
13. Instalar accesorios para apertura de compuerta de tolva ( tubo de $”, orejas, pistón,
,mangueras y válvula de 4 vías )
14. Instalar la plataforma del operador.
15. Instalar la escalera de acceso a plataforma de operador.
16. Realizar pruebas de apertura de compuerta.
17. Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo.

TRABAJADORES

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98
MONTAJE DE VALVULA DE CONTRAFLUJO EN
VENTILADOR DE 300 HP EN CHIMENEA 800
General

 01 Ayudantes de Soldador  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 E-COR-SE-06.01 Trabajos en caliente.
grúas
 Camión grúa
Materiales:
 Ductos Cónicos Pre-Fabricados
 Válvula de contraflujo
 Pernos de Ø½” x 1 ½”
Herramientas:
 02 Tecles de 1Ton
 02 Barretillas
barbiquejo.
 Guantes de cuero MEDIO
 Escarpín
de impactó
99
MONTAJE DE VALVULA DE CONTRA-FLUJO EN
VENTILADOR DE 300 HP EN CHIMENEA 800
Página 2/2
General
PROCEDIMIENTO
4. Trasladar los componentes a ser instalados hasta el punto de trabajo ( Ductos cilíndricos y
cónicos, Válvula de contraflujo , equipos y herramientas de trabajo ) con apoyo del camión
grúa.
5. El personal no debe estar expuestos a carga suspendida en movimiento al momento de izar
los ductos metálicos. Demarcación de área y/o vigía.
6. Colocar la maniobra de izaje para el montaje del primer ducto cónico con apoyo del camión
grúa ( emplear vientos para estabilizar la carga ), posicionar y colocar pernos de fijación.
Requintado de pernos.
7. Preparar la maniobra de izaje para el montaje de la Válvula de contraflujo ( colocar vientos ) ,
Pasos: con apoyo del camión grúa posicionar la válvula y empernar a ducto cónico previamente
instalado. Colocar apoyos provisionales ( soportes ) para estabilizar la válvula, los cuales serán
retirados al realizar el vaciado del dado de concreto que servirá para anclaje de válvula. retirar
la maniobra de izaje.
8. Instalar el segundo ducto cónico unido a ducto recto, maniobra de izaje con apoyo de
camión grúa. Posicionar y empernar ( colocar apoyos provisionales para estabilización de ducto
recto).
9. Posicionar el Ventilador en su base de anclaje y fijar a los pernos de anclaje existentes.
Requintar pernería.
11. Culminar la tarea con el retiro de equipos, herramientas y con el respectivo orden y
limpieza de la zona de trabajo.

TRABAJADORES

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100
MONTAJE DE ESTRUCTURA BASE PARA
ESTACION DE CARGUIO ( ESTACION CABINA ) EN
PIQUE NAZARENO
Página 1/3
Área: Versión 1
Mantenimiento
General

 02 Ayudantes  Decreto supremo N°055-2010-EM.
 01 Maquina de soldar  Capacitación para trabajos en Altura.
 01 Camión Grúa
Materiales:
 Vigas H de 8”
Herramientas:
 01 Estrobo de 1 TM
 01 Nivel
 Plomada
 Escarpín
 Protector auditivo ALTO
 Línea de vida
 Línea de anclaje doble con absorvedor de impactó
101
MONTAJE DE ESTRUCTURA BASE PARA
ESTACION DE CARGUIO ( ESTACION CABINA ) EN Página 2/3
PIQUE NAZARENO
General
PROCEDIMIENTO
2. Realizar orden y limpieza en el área antes de iniciar los trabajos (acondicionamiento de la zona
de trabajo, colocación de plataformas y líneas de anclaje grupal).
3. El supervisor solicitara el permiso de trabajo de alto riesgo. (PETAR)
4. Con apoyo de Camión grúa, trasladar hasta el punto más cercano de acceso al pique, cada una de
las Vigas H de 8” a ser instaladas
5. Solicitar apoyo a Operador de Winche para bajar cada una de las vigas y los equipos hasta el
punto de montaje ( Estación Cabina). Preparar la maniobra de izaje con estrobos y grilletes
asegurados a puntos de izaje de vigas, la viga será izada desde el eje inferior de la canastilla del
winche. Colocar sogas como vientos para control de la carga suspendida.
6. La longitud máxima de la viga a izar será determinada por las dimensiones de acceso al pique y
que permita un descenso libre y vertical. La zona inferior será delimitada con cintas y/o conos y
ninguna persona permanecerá cerca a la línea de fuego.
7. el descenso de las vigas será una a una hasta completar el total de vigas que serán posicionadas
en el interior de la Estación Cabina en forma horizontal con apoyo de los vientos.
Pasos: 8. Con el total de vigas en el interior se procederá a realizar un replanteo de las medidas ,
realizando el empalme de todas las vigas en el interior de las patillas y cortando las vigas a la
medida requerida. Vigas habilitadas IN SITU, con ayuda del equipo oxicorte y la máquina de soldar.
seguridad con la línea de vida y/o retráctil anclado a la línea de anclaje grupal.
10. Posicionar alinear y nivelar con apoyo de tecles de cadena cada una de las vigas, descansando
en un extremo sobre el piso y el otro sobre la patilla. Se fijarán provisionalmente y por soldadura a
pernos de roca instalados en las patillas, para evitar su desplazamiento.
11. Con las vigas niveladas y fijadas por soldadura, se colocará ( apuntalado y soldeo) por la parte
inferior de cada una de las vigas, las platinas que servirán para encajonar los puntales de madera
que serán colocados en el nivel inferior. Terminado este trabajo se retirarán las herramientas,
equipos y material sobrante con apoyo del winche ( previa coordinación ). Personal de Mina será el
encargado de realizar el encofrado y vaciado de las patillas.
13. Trasladar en grúa las herramientas y equipos al Taller y los restos metálicos a zona de chatarra
y material sobrante a zona de materiales reutilizables.

TRABAJADORES

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102
CAMBIO DE COMPUERTA EN TOLVAS
INTERMEDIAS – INTERIOR MINA
General

Materiales:
 10 m de soga nylon de 1”
 Dos conos de seguridad
 Soldadura supercito 5/32
 Soldadura cellocord 5/32
 01 compuerta de tolva metálica
 20 Pernos de Ø3/4” x2 ½”
 Barretillas de fierro de 1”
Herramientas:
 01 tecle de cadena de 01Ton
 01 escalera de aluminio de 2 m
 01 comba de 4 lb
 Cinceles
 01 nivel de 18”
 Llave francesa de 10”
 Grilletes de 5/8”
 Extensiones eléctricas para máquina de soldar.
 Reflector
 Tapón de Oidos
 Implementos de seguridad para soldadura. MEDIO
 Implementos de seguridad para oxicorte
 Arnes de seguridad tipo paracaídas
impactó
103
CAMBIO DE COMPUERTA EN TOLVAS
INTERMEDIAS – INTERIOR MINA
General
PROCEDIMIENTO
protección anticaida. Check List de la labor.
4. Solicitar a Personal de mina el ranfleado del echadero que descarga en la tolva
Pasos: intermedia, no deberá existir carga que pudiera caer sobre los trabajadores. Solicitar la
colocación de Guarda-cabeza en la garganta de la tolva.
5. Verificar la ventilación e iluminación del área.
6. Delimitar el acceso al echadero haciendo uso de las cintas delimitadoras y conos para
evitar una posible descarga del material desde la parte superior.
7. Realizar la desconexión del pistón de accionamiento de compuerta y con equipo
oxicorte retirar las orejas de fijación del pistón.
8. Preparar la maniobra de izaje para el desmontaje y montaje de la compuerta de tolva,
anclar el tecle en un punto lo suficientemente resistente para elevar dicha carga.
9. Colocar retenidas en la compuerta a ser retirada antes de realizar el corte de los
pernos, para evitar la caída de la compuerta o balanceo de la misma.
10. Con el equipo oxicorte cortar los pernos de unión entre la compuerta y los brazos
basculantes. Retirar y bajar la compuerta vieja. Perforar los agujeros igualmente
distribuidos en la nueva compuerta.
11. Realizar el izaje de la nueva compuerta , posicionar y colocar los nuevos pernos de
Ø3/4”. Requintar.
12. Colocar nuevamente las orejas para la fijación del pistón neumático. Instalar
conexiones y realizar pruebas de apertura de la compuerta.

TRABAJADORES

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104
PARA AIRE POR INTERIOR DE PIQUE
NAZARENO Página 1/2
General
 01 Tecle de cadena de 1 Ton
Materiales:
 Tubo de Ø8” alvenius
 Coplas rápidas de Ø 8”
 Sujetadores “S” para cadena
 Cadena eslabonada de ¼”
 Oxigeno
 Acetileno
Herramientas:
 01 soga de 3/4” x 30m
 01 Soga de ½” x 30 m
 02 Eslingas
 02 Escaleras de tijera
 01 Pasteca
 01 Juego de llaves mixtas
 Escarpín MEDIO
 Línea de vida
de impactó
105
PARA AIRE POR INTERIOR DE PIQUE
NAZARENO Página 2/2
. General
PROCEDIMIENTO
3. Delimitara el área de trabajo haciendo uso de las cintas delimitadoras o conos de seguridad.
4. Traslado de tubería hasta el interior del pique. Verificar la existencia de camino entre los
descansos del pique.
5. Izaje vertical de tubería e ingreso de la misma al interior de los descansos, con apoyo de
Pasos: pasteca, sogas y tecle de cadena. a lo largo del trayecto hasta el nivel inferior correspondiente.
6. Apoyo de tubería sobre soporte principal previamente instalado.
7. Instalación de tuberías alvenius de Ø 8” haciendo uso de acoplamiento rápido
8. repetir el izaje de cada uno de los tubos de manera vertical a lo largo de todo el trayecto de
montaje, hasta concluir el montaje.
9. En los tramos de ingreso y salida del pique ( tramos horizontales la tubería será sostenida en
cáncamos o pernos de roca previamente instalados y fijado con abrazaderas cada 30 m y cadenas
en ambos extremos de cada tubo.

TRABAJADORES

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106

Procedimientos de Trabajo 2015 Actualizadov2

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Tabla de contenido

IZAJE DE EQUIPOS POR CHIMENEA SCOOPTRAM DE 0.5 A 2.2 YD3......................................................................... 1

INSTALACIÓN DE TOLVA METÁLICA................................................................................................................. 3

USO DE ESMERIL ESTACIONARIO .................................................................................................................... 5

CAMBIO DE RUEDAS DE LOCOMOTORAS DE TROLLEY Y BATERÍA .......................................................................... 6

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOCOMOTORA CLAYTON ............................................................................. 10

SOLDADURA EN TANQUE DE COMBUSTIBLE ................................................................................................... 12

EQUIPO OXICORTE .................................................................................................................................... 14

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO .............................................................................................................. 16

REPARACIÓN GENERAL DE PALAS NEUMÁTICAS LM 56H Y 36H ........................................................................... 17

OPERACIÓN DE GRÚA ARTICULADA – MONTADA SOBRE CAMIÓN ....................................................................... 19

TRANSITO DE VEHÍCULOS LIVIANOS EN INTERIOR MINA .................................................................................... 21

CONDUCIR CAMIONETAS TOYOTA/NISSAN PICK UP ...................................................................................... 23

REQUERIMIENTO PARA AUTORIZACIÓN INTERNA DE VEHÍCULOS E. ESPECIALIZADAS, E. COMUNALES Y TERCEROS ....... 24

CAMBIO DE BISAGRAS DEL DOSIFICADOR DEL Nv. 3190 .................................................................................... 31

MONTAJE DE PÓRTICO PARA ANCLAJE DE PERSONAL EN EL BOLSILLO # 1, NV.3230,3340 ......................................... 33

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO DE Ø 10” EN SALA DE BOMBAS EN R-16 ......................................... 37

MONTAJE DE VIGA H DE 8”, EN EL Nv.230, PIQUE-PROMETIDA ........................................................................... 39

SOLDEO DE CARCASA DE CHANCADOR HIDROCÓNICO ...................................................................................... 41

MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE NV.230 -PIQUE NAZARENO ................................................................... 43

INSTALACIÓN DE PASILLO EN NV.230, R-16 EN SUMIDERO 1 Y 2 ......................................................................... 45

ENCHAQUETADO DE TOLVA METÁLICA .......................................................................................................... 47

MONTAJE DE PARRILLA DE ECHADERO ......................................................................................................... 51

CAMBIO DE PLACA DEFLECTORA ................................................................................................................. 53

REFUERZO DE SOPORTE DEL CILINDRO HIDRÁULICO DEL CARRO FEEDERS............................................................. 55

SOLDEO DE OREJAS Y CARTELAS DE REFUERZO................................................................................................ 57

CILINDRO HIDRÁULICO Nv. 230 .................................................................................................................... 57

CAMBIO DE PLACA DE VOLTEO Nv. 850 ......................................................................................................... 59

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE FIERRO NEGRO DE Ø 10” EN PIQUE ..................................................................... 61

MONTAJE DE COMPUERTA TAPA DE PIQUE DE PLANCHA DE FIERRO NEGRO DE 1” ................................................. 63

ENCHAQUETADO DE DOSIFICADOR .............................................................................................................. 65

ENCHAQUETADO PANTALON DE FEEDER ....................................................................................................... 67

ENCHAQUETADO DE TOLVA EN NV. 850 ........................................................................................................ 69

MONTAJE DE PARRILLA EN CHIMENEA ......................................................................................................... 73

DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARRILLA EN BOLSILLO DE MINERAL ..................................................................... 75

DESMONTAJE / MONTAJE DE VENTILADOR AXIAL DE 300 HP.............................................................................. 77

DESMONTAJE DE ESTRUCTURA RAISE CLIMBER (Castillo) EN INTERIOR MINA ........................................................ 81

MONTAJE DE CODO Ø 1520 MM X 90° EN CHIMENEA 940 ............................................................................... 87

DESMONTAJE DE TOLVA METÁLICA DE SKIP EN CHIMENEA ................................................................................ 91

DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARRILLA EN ECHADERO DE MINERAL O DESMONTE ............................................... 93

MONTAJE DE PUENTE GRUA EN INTERIOR MINA............................................................................................. 95

MONTAJE DE TOLVA METÁLICA EN INTERIOR MINA ......................................................................................... 97

MONTAJE DE VALVULA DE CONTRAFLUJO EN VENTILADOR DE 300 HP EN CHIMENEA 800 ....................................... 99

CAMBIO DE COMPUERTA EN TOLVAS INTERMEDIAS – INTERIOR MINA .............................................................. 103

Personal: Referencias Complementarias:

EPP: Nivel de Riesgo:

Preparado por: Aprobado por: Revisado por:

Fecha de elaboración: Gerente de Operaciones Ingeniero Residente

Área: Mantenimiento Versión : 01 Página 1/2

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Fecha de elaboración: Gerente de Operaciones Ingeniero Residente

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Preparado por: Aprobado por: Revisado por:

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Personal: Referencias Complementarias:

Preparado por: Aprobado por: Revisado por:

Fecha de elaboración: Gerente de Operaciones Ingeniero Residente

Personal: Referencias Complementarias:

EPP: Nivel de Riesgo:

Preparado por: Aprobado por: Revisado por:

Fecha de elaboración: Gerente de Operaciones Ingeniero Residente

Personal: Referencias Complementarias: