RESUMEN: CONEXIONES

DE ESTRUCTURAS DE
ACERO
 INTRODUCCIÓN

Durante muchos años, para conectar los miembros de una estructura de acero se
empleaba el remachado. Sin embargo, en las últimas décadas, los tornillos y la
soldadura han sido los métodos usados para hacer las conexiones de las estructuras
metálicas.

Los tipos de conexiones que se tratarán a continuación son las conexiones atornilladas
y las conexiones soldadas. Se especificaran las ecuaciones a emplear para realizar los
cálculos requeridos para cada método de conexión.
 Conjunto de elementos que unen cada miembro a la
junta (zona de intersección de los miembros
CONEXIONES estructurales), ya sea a patines o alma mediante
placas o ángulos, utilizando métodos como: soldadura
o tornillos.

1. Conexión Viga - Columna de esquina

2. Conexión Viga - Columna

3. Conexión de Viga Secundaria a Viga

Principal
TIPOS DE
CONEXIONES
4. Empalme de Columna y de Cabeza

5. Placa Base de Columna

6. Conexión de larguero de techo y de

fachada
 – Remaches (en desuso)
1. Por tipo de
– Soldadura
conectores
– Tornillos de alta resistencia astm a325 y astm 490

2. Por rigidez – Flexible

de la – Semi-rígida
conexión – Rígida

– Ángulos
3. Por – Placas y ángulos
elementos de
conexión – Ángulos de asiento
CLASIFICACIÓN
DE LAS – Perfiles te
CONEXIONES
4. Por fuerza – Fuerza cortante (conexión flexible)
que – Fuerza cortante y momento flexionante (conexión rígida o semi-rígida)
transmiten – Fuerzas internas de tensión y compresión (armaduras y contraventeos)

– Conexiones de taller (hechas en el taller de fabricación de estructuras

5. Por lugar metálicas)
de fabricación
– Conexiones de campo (fabricadas en el taller y armadas en el sitio de la obra)
6. Por
mecanismo de – Conexiones por fricción
resistencia de – Conexiones por aplastamiento
la conexión
 Comportamiento de las conexiones

En función de la rigidez que

transmiten, las conexiones pueden
ser:
1. Simples, donde el momento
resistente que se desarrolla en
la conexión es prácticamente
cero.

2. Rígidas, donde se toma en

cuenta la presencia de momento
en la conexión.

3. Semi-rígidas que es una

combinación de las dos
anteriores.
 CONEXIONES Viga - Columna

Conexiones Flexibles Conexiones Rígidas

 Conexiones Atornilladas

- Rapidez en el atornillado y menor tiempo de

ejecución de una obra
- No se requiere mano de obra especializada
ventajas – Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
CONEXIONES
ATORNILLADAS – Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de
taller y de montaje
Desventajas – Mayor precisión en geometría (las tolerancias
son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
– Menor amortiguamiento
Comportamiento de conexiones atornilladas
 1. Falla del tornillo
por cortante
1. Cortante
2. Falla de la placa
por cortante

Formas típicas 2. Aplastamiento

de fallas en
conexiones
3. Desgarramiento
atornilladas
4. Sección
insuficiente

5. Por flexión o
tracción
 SE FABRICAN CON ACEROS AL CARBONO CON
CARACTERÍSTICAS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
MUY PARECIDAS A LAS DEL ACERO A36. ESTÁN
TORNILLOS DISPONIBLES EN DIÁMETROS QUE VAN DE 1/2 A 1 1/2 GRADO A Y B, CON
ORDINARIOS PLG EN INCREMENTOS DE 1/8 PLG. RESISTENCIA MÍNIMA A
A307 LA TENSIÓN DE 60 KSI
(PERNOS SIN GENERALMENTE, SE FABRICAN CON CABEZAS Y
TORNAR) Y MÁXIMA DE 100 KSI
TUERCAS CUADRADAS PARA REDUCIR COSTOS. LAS PARA GRADO B.
CABEZAS HEXAGONALES SON MÁS ATRACTIVA, Y
FÁCILES DE MANIPULAR CON LAS LLAVES MECÁNICAS
Y REQUIEREN MENOS ESPACIO PARA GIRARLAS.

TIPOS DE
TORNILLOS
SE FABRICAN A BASE DE ACERO AL CARBONO
LA RESISTENCIA
MEDIANO TRATADO TÉRMICAMENTE Y ACEROS
A325 MÍNIMA A TENSIÓN
ALEADOS Y TIENEN RESISTENCIAS A LA TENSIÓN DE
ES DE 105 A 120
DOS O MÁS VECES LAS DE LOS TORNILLOS
TORNILLOS DE KSI.
ORDINARIOS.
ALTA
RESISTENCIA
A490 LA RESISTENCIA MÍNIMA A TENSIÓN ES DE 150 KSI.

CONEXIONES
ATORNILLADAS
 CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES ATORNILLADAS
Cargas que
APLASTAMIENTO FRICCIÓN
pasan por el
centro de
gravedad de
la conexión.
DISEÑO DE CONEXIONES RESISTENCIA DE DISEÑO A
ATORNILLADAS TENSIÓN
a. Si la deformación alrededor de los agujeros de tornillo es una
consideración de diseño (es decir, si queremos que la deformación sea ≤
0.25 plg), entonces

Si la deformación alrededor de los agujeros de tornillo no es una

consideración de diseño (es decir, si queremos que la deformación sea >
0.25 plg), entonces

DISEÑO DE CONEXIONES RESISTENCIA DE DISEÑO

ATORNILLADAS AL APLASTAMIENTO DE
LOS TORNILLOS
B. Para tornillos que se usan en conexiones con agujeros de ranura
larga, si las ranuras son perpendiculares a las fuerzas

DISEÑO DE CONEXIONES RESISTENCIA DE DISEÑO

ATORNILLADAS AL APLASTAMIENTO DE
LOS TORNILLOS
En las conexiones tipo
aplastamiento se supone que
las cargas por transmitirse son
mayores que la resistencia a la
fricción generada al apretar
los tornillos; como
consecuencia se presenta un
pequeño deslizamiento entre
los miembros conectados,
quedando los tornillos
sometidos a corte y
aplastamiento.

DISEÑO DE CONEXIONES RESISTENCIA DE DISEÑO

ATORNILLADAS EN CORTANTE
 DISEÑO DE CONEXIONES RESISTENCIA DE DISEÑO
ATORNILLADAS POR FRICCIÓN EN CORTANTE

Ventajas
Conexiones
Soldadas Desventajas
LA SOLDADURA ES UN PROCESO EN EL QUE
SE UNEN PARTES METÁLICAS MEDIANTE EL
CALENTAMIENTO DE SUS SUPERFICIES A UN
ESTADO PLÁSTICO O FLUIDO, PERMITIENDO
QUE LAS PARTES FLUYAN Y SE UNAN (CON
O SIN LA ADICIÓN DE OTRO METAL
FUNDIDO).
– Rigidez. Se obtienen estructuras más
rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas,
ángulos, conectores)
– Economía. Menor trabajo en taller
– Mayor amortiguamiento
– Se inducen altas temperaturas al acero
durante la aplicación de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la
obra afectan la calidad final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia
de un laboratorio especializado
 MÉTODOS DE SOLDADURA
Conexiones Soldadas
SMAW (Arco SAW (Arco
GMAW FCAW
Protegido) Sumergido)
 Son aquellas que se hacen con las partes que se traslapan
una sobre otra. También pueden usarse en juntas te.
Filete
Son las de uso más económico, ya que es necesaria poca
preparación de las partes que se van conectar.
Se basan en:
Se hacen en ranuras entre los miembros que van a
- el tipo de conectarse y se usan cuando los miembros que se conectan
soldadura
están alineados en el mismo plano. Pueden ser de penetración
realizada, Ranura completa (se extienden sobre todo el espesor de las partes
CLASIFICACIÓN
- la posición de conectadas) o de penetración parcial (se extienden sólo en
DE LA la soldadura y parte del espesor de los miembros).
SOLDADURA
- el tipo de
junta que se Es una soldadura formada en un agujero alargado, que une
use. Muesca un miembro con otro a través de la muesca.

Es una soldadura circular que atraviesa a un miembro

Tapón hasta llegar a otro, uniéndolos de esta manera
 SEGÚN LA
POSICIÓN DE
LA SOLDADURA

SEGÚN TIPO DE
JUNTAS
 SÍMBOLOS
DE
SOLDADURA
 SÍMBOLOS
DE
SOLDADURA
 La resistencia nominal de diseño de una soldadura específica se toma como el menor de los
valores de:
 Rn = φ FBM ABM (Resistencia nominal para el metal base) ) Ec. J2-2 AISC
 Rn = φ Fw Awe( Resistencia nominal, para la soldadura) Ec. J2-3 AISC

Factores φ y Ω dependen de la solicitación y el tipo de soldadura (ver Tabla J2.5)

Para las soldaduras de filete la resistencia nominal por esfuerzos en el área efectiva de la
soldadura es :
RESISTENCIA  0.60 FEXX (FEXX es la resistencia por clasificación del metal base) y
DE DISEÑO  φ es igual a 0.75.
PARA
CONEXIONES Si se tiene tensión o compresión paralela al eje de la soldadura, la resistencia nominal del
SOLDADAS, metal base es Fy y φ es igual 0.90.
SEGÚN LRFD
La resistencia de diseño por cortante de los miembros conectados es:

Rn= φFn Ans

Donde:
φ= 0.75,
 Fn es 0.6 Fu
 Ans es el área neta sujeta a cortante.
Diseño de
soldadura
por el
LRFD
Diseño de
soldadura
por el
LRFD
Diseño de
soldadura
por el
LRFD
 CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS DE
DISEÑO

Elementos en Tensión
 CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS DE
DISEÑO

Elementos en Compresión
 CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS DE
DISEÑO

Bloque de Cortante