EVALUACION FINAL: MODULO DE PLANEACION DE LA PRODUCCION

TOPICOS: PRONOSTICOS, MRP, PLANEACION DE LA CAPACIDAD Y PLANEACION

AGREGADA.
FECHA: nov 30 de 2013.
DURACION MAXIMA: 120 MINUTOS
CONTENIDO GENERAL
PRIMERA PARTE: desarrollo conceptual del Módulo de planeación de la producción
PRIMER PUNTO: TEORIA EN GENERAL (Valor 40 puntos) MANDATORIO

Formulario de preguntas, en la cual el alumno debe responder indicando la respuesta que

considere correcta.

1. El objetivo de las técnicas de pronósticos es :

a. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de una Empresa.

b. Proyectar las ratas de producción por cada máquina.
c. Inferir la participación de un producto en el mercado.
d. Proyectar el valor futuro de variables económicas, tecnológicas y de la demanda,
entre otras.
e. Ninguna de las anteriores.
f. Todas las anteriores.

2. La validez de un pronóstico depende de:

a. La calidad de los datos disponibles de periodos históricos disponibles.

b. La característica de la demanda histórica.
c. La cantidad de periodos a pronosticar.
d. De la variabilidad de las condiciones que se dieron en el pasado
e. Ninguna de las anteriores
f. Todas las anteriores.

3. Dentro del entorno de la planeación de la producción, los factores externos que más
inciden en la misma son:

a) La variabilidad de la demanda, la disponibilidad de materia prima, la capacidad instalada

actual, la variabilidad del producto
b) La capacidad laboral actual, la capacidad de producción actual , el nivel de inversión
actual en publicidad
c) La variabilidad de los puntos de ventas, la disponibilidad de materia prima, la competencia,
las condiciones económicas, los inventarios actuales.
d) Ninguna de las anteriores.
e) Todas las anteriores

4. Para lograr la planeación de la producción, es indispensable y necesario, conocer

previamente:

a) La proyección de la demanda, la planeación estratégica, el desarrollo y diseño del

producto.
b) La proyección de la demanda, la capacidad de la planta, el desarrollo y diseño del
producto y proceso, la distribución de la planta
c) La proyección de la demanda, el diseño del producto y la distribución de la planta.
d) Ninguna de las anteriores.
e) Todas las anteriores

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5. El nivel de confianza en el futuro de los pronósticos debidamente aprobados,
dependen de:

a) El valor de desviación media absoluta.

b) El valor de la señal de rastreo
c) El valor del error medio cuadrático..
d) El valor del error estimado estándar.
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores.

6. Las variaciones estacionales son básicamente:

a. Fluctuaciones de la variable en estudio que se repiten en el tiempo.

b. Fluctuaciones de la variable en estudio que se repiten casi idénticamente dentro de un
periodo,
c. Fluctuaciones de la variable en estudio que se reproducen casi idénticamente año tras
año.
d. Fluctuaciones que muestran la evolución de la variable en estudio durante un periodo.
e. Todas las anteriores
f. Ninguna de las anteriores.

7. La aplicación correcta de las estrategias de las 5P (publicidad, producto, promoción,

precio y producto) tiene como finalidad:

a) Ejercer una fuerza capaz de mantener en el futuro los niveles de ventas del pasado.
b) Ejercer una fuerza capaz de modificar positiva o negativa las ventas futuras.
c) Ejercer una fuerza capaz de incrementar la sostenibilidad de las ventas futuras.
d) Ejercer una fuerza capaz de incrementar las ventas futuras y la participación en el
mercado.
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores

8 La técnica de planeación agregada pretende establecer:

a) Como manejar equilibradamente los recursos para afrontar la demanda.

b) Como optimizar el uso de los recursos para afrontar la demanda
c) Como proveer la disponibilidad de los recursos para afrontar la variabilidad futura
de la demanda.
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de los anteriores

9. Las pérdidas de producción se centran en:

a) El no logro del uso del 100% de la capacidad de diseño de las plantas.

b) El logro de uso del 100% de la eficiencia de los recursos disponibles.
c) El logro del 100% de la disponibilidad de los recursos.
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de los anteriores

10. Los requerimientos de información indispensable para establecer el MRP, son:

a) La lista de materiales del almacén.
b) Los tiempos de compra y/o de producción de las partes.
c) La demanda del producto final.
d) Los inventarios de los componentes del sistema
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores

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11. La demanda y el tipo de artículos que maneja el MRP, son:

a) Demanda proyectada y componentes del producto.

b) Demanda aleatoria y componentes del producto..
c) Demanda conocida y repuestos.
d) Demanda dependiente y componentes del producto.
e) Ninguna de las anteriores.
f) Todas las anteriores

12. La capacidad de diseño de de un sistema de producción está dado por:

b) La eficiencia y disponibilidad lograda de las máquinas, la mano de obra y la materia

prima.
c) La calidad obtenida de las máquinas, la mano de obra y la materia prima.
d) La confiabilidad del proceso productivo
e) La integridad física y mental de los trabajadores.
f) Todas las anteriores.
g) Ninguna de las anteriores.

13 La capacidad máxima de un sistema de producción está dado por:

a) La velocidad máxima a la que el sistema puede realizar un trabajo.

b) La velocidad máxima a la que el sistema puede realizar un trabajo en forma segura.
c) La velocidad máxima a la que el sistema puede realizar un trabajo de calidad.
d) La velocidad máxima a la que el sistema puede realizar un trabajo confiable.
e) Ninguna de las anteriores.
f) Todas las anteriores.

14. La planeación agregada de la producción se podría definir como:

a) La estrategia a seguir por parte de la empresa para atender la proyección de la demanda.

b) Como planear en forma optima los recursos para atender la demanda.
c) La selección de estrategia más económica de planear los recursos para atender la
demanda.
d) Todas las anteriores
e) ninguna de las anteriores.

15. Cuál es el principal reto del gerente de producción:

a) Hacer uso eficiente de todos los recursos de producción.

b) Integrar en forma optima todos los recursos de producción para satisfacer la demanda y
cumplir con los indicadores de su gestión
c) Sincronizar las líneas de producción para satisfacer la demanda, sus clientes y cumplir con
las normas que la rigen.
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores.

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SEGUNDA PARTE : DESARROLLO PRÁCTICO DEL MÓDULO DE PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

A continuación se expone un ejercicio por cada tema tratado. El alumno tiene la opción de
seleccionar solo dos de ellos y desarrollarlo hasta su final.

2. SEGUNDO PUNTO: Aplicación del modelo de series de tiempo. ( Valor 30 puntos)

La compañía ABC, vendió en el año 2010, 2011 y 2012 las cantidades de producto que se indican
en la tabla por trimestres.
.
TRIMESTRES VENTAS TRIMESTRES VENTAS TRIMESTRES VENTAS

( AÑO 2011) (UNIDADES) ( AÑO 2012) (UNIDADES ( AÑO 2013) (UNIDADES)

1 70000 1 60000 1 50000
2 40000 2 30000 2 20000

3 60000 3 50000 3 40000

4 20000 4 15000 4 10000

PREGUNTAS.
1. ¿Cuáles deben ser las ventas esperadas o proyectadas por trimestre en el año 2013,
haciendo uso de alguna de las técnicas de pronósticos de series de tiempo?.
2. Una vez conocido los resultados que le recomendaría a la empresa.

TERCER PUNTO: Aplicación del MRP. (Valor 30 puntos)

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 La demanda de “TOYOTA”, para su automóvil A en el mundo, es de 8000 unidades por trimestre.
De acuerdo con la estructura de producción que se indica a continuación y la tabla de plazos de
entrega e inventario inicial de algunas partes, favor dar respuestas a las siguientes preguntas:

PREGUNTAS

1. ELABORAR EL MRP (valor 35 puntos

1S A1

2S B1 (4) 1S C1 (3)
2S
1S 5S
4S 6S 3S
1S E1 (3) D2(4) N1(4)
D1 (4) K1 (5) L1 (2) F1 (6)
2S
2S 3S
2S 3S G2 (2) D3 (4) 1S
G3 (1) F3 (2)
G1 (1) F2 (2)

4S 6S 2S 5S 4S 3S 2S
K 2(1) L2 (2) M1(3 N2 (1) H1 (6) I1(3) E2 (1)
)

TIEMPOS DE ENTREGA PARA LA FABRICACION DEL PRODUCTO A

COMPONENTE INVENTARIO INICIAL TIEMPO DE ENTREGA

A 200 1 SEMANA
B 500 2 SEMANAS
C 0 1 SEMANA
D 50 1 SEMANA
E 0 2 SEMANAS
F 0 3 SEMANAS
G 100 2 SEMANAS
H 200 4 SEMANAS
I 100 3 SEMANAS
K 200 4 SEMANAS
L 50 6 SEMANAS
M 30 2 SEMANAS
N 100 5 SEMANAS

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CUARTO PUNTO: CÁLCULO DE LAS CAPACIDADES ( VALOR 30 puntos))

Good company, produce un componente que luego es utilizado en la industria aeroespacial. El

componente consiste en 4 partes ( A, B, C, D, E, F ) que se compran externamente y cuestan
40,50,30,20,80,50 dólares por pieza, respectivamente. Las partes A y B se ensamblan primero en
la línea de ensamble N1, que produce 600 partes por hora. La parte C es sometida a una
operación de taladro, antes de ser finalmente ensamblada con la parte D en una línea de
ensamble N2, . En total hay 10 taladros mecánicos, en la actualidad todos estan en condiciones
de ser operables. Cada taladro perfora la parte C a un rendimiento de 100 partes por hora y una
disponibilidad del 90%. y solo pueden ser operables máximo por dos turnos. La velocidad de
ensamble de la línea N2 es de 400 partes por hora. La parte E es sometida a una operación de
fresado antes de ser finalmente ensamblada con la parte F, en total hay 4 fresadoras, con
rendimientos de 400 unidades hora y son 100% disponibles. La velocidad de ensamble de la línea
N3 es de 800 unidades/ hora En el ensamble final, el producto que sale de la línea del ensamble
No1, se ensambla con la parte resultante del ensamble N2. y a su vez con el producto resultante
del ensamble N3. La línea de ensamble final N4 produce a un ritmo de 100 componentes por
hora.

Se dispone inicialmente de un OEE para cada línea, de la siguiente forma:

LINEAS DISPONIBILIDAD EFICIENCIA CALIDAD OEE

N1 90% 85% 95% 73%
N2 80% 85% 90% 61%
N3 85% 70% 85% 51%
N4 90% 90% 95% 77%

Actualmente, los componentes finales y la parte resultante de las líneas N1 y N2, N3 y N4, se
producen con base en 8 horas de trabajo diaria, 6 días a la semana.

CONSIDERACIONES DE LA GERENCIA
La gerencia considera, que en caso de ser necesario, se puede trabajar hasta 3 turnos de 8
horas en máximo de dos líneas de ensamble y aumentar la capacidad actual de cada taladro en
un 30%.

PREGUNTAS A RESOLVER

1.
3. ¿Cuál es la capacidad en las actuales condiciones de diseño de la línea de producción por
semana y el costo económico de la misma?
--- 5 puntos
2. ¿Cuál es la eficiencia de cada línea de ensamble en las condiciones actuales de diseño de la
capacidad producción? ---5 puntos

3. ¿Cuál sería la producción a máxima eficiencia que se lograría alcanzar en las condiciones
que plantea la Gerencia. ---20 puntos

QUINTO PUNTO: Planeación agregada (valor 30 puntos)

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LA COMPAÑÍA XYZ, ESTA PRODUCIENDO CITOFONOS PARA EL MERCADO DE EDIFICIOS COMUNITARIOS Y
NECESITA DESARROLLAR UN PLAN DE PRODUCCION TOTAL PARA LOS MESES DE ENERO A JUNIO. COMO
ESTUDIANTE DE LA ESPECIALIZACION DE GERENCIA DE PRODUCCION Y BASADO EN LA INFORMACION
DADA EN LA TABLA DE ABAJO, DEFINA: PREGUNTAS 1)¿ CUAL DE LAS SIGUIENTES ESTRATEGIAS ES LA
MAS ECONOMICA Y POR QUE?: A) PRODUCIR CONSTANTE PARA SATISFACER LA DEMANDA A COSTA DE
VARIAR LA FUERZA LABORAL. B) MANTENER UNA FUERZA LABORAL CONSTANTE Y SOPORTAR LA
FLUCTUACION DE LA DEMANDA CON LA VARIABILIDAD DE LOS INVENTARIOS C) MANTENER UNA
FUERZA LABORAL BAJA Y SOPORTAR LA FLUCTUACION DE LA DEMANDA CON LA SUBCONTRATACION
DE LA PRODUCCION D) MANTENER UN MANO DE OBRA PROMEDIO CONSTANTE Y ACUDIR A SOBRE
TIEMPO

RUBROS DE PRODUCCION ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO

PROYECCION DE LA DEMANDA 1000 1500 1400 1600 1200 1800 2000

No DE DIAS DE TRABAJO 20 19 22 20 22 19 25

COSTOS Y OTROS
MATERIALES US$100/UNIDAD.
MANTENIMIENTO DEL
US$50/UNIDAD / MES
INVENTARIO
AGOTAMIENTO DE
US$20/UNIDAD / MES
EXISTENCIAS
SUBCONTRATACION DE US$100/UNIDAD /
PRODUCTOS. MES
CONTRATACION Y US$500/TRABAJADO
ENTRENAMIENTO R
US$1000/TRABAJAD
DESPIDO OR
HORAS DE TRABAJO POR
4 HORAS / UNIDAD
UNIDAD
COSTO HORA NORMAL
US$ 30/ HORA
(LINEAL)
COSTO HORA EXTRA US$20/ HORA

JORNADA DIARIA NORMAL 8 HORAS

JORNADA DIARIA EFECTIVA 5,5 HORAS
NUMERO DE TRABAJADORES LOSREQUERIDOS INICIALMENTE
INVENTARIO INICIAL
400

Éxitos
GONZALO CARDOZO CORREA
Ingeniero Industrial - instructor