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REVOQUE SOBRE MUROS DE LADRILLO ESTRIADO O BLOQUE DE CONCRETO

-REVOQUE NORMAL

Descripción

Aplicación de revoque por sistema convencional (sin adherente), con el fin de lograr la
superficie más plana o adecuada para recibir el estuco y el acabado.
Características Requeridas

La superficie debe quedar plana y a codal, con una retracción Inicial baja y una retracción
retardada prácticamente nula.
La adherencia debe ser tal que el revoque no se desprenda con golpes moderados al
clavar y retirar clavos, y la dureza superficial debe ser alta.
La resistencia- a la compresión debe estar entre 50 y 100 kg/cm2 a los 28 días, según
ensayo normalizado para concretos.

Materiales, Herramientas y Equipos


Materiales
- Cemento: Normas ICONTEC 121 y 321
- Arena de revoque: Módulo de finura 1 a 2
Contenido de lodos: Fracción menor que Malla 200:8 a 150/0. Norma ICONTEC 78
Materia orgánica: 2 máximo. Norma ICONTEC 127
- Arena de pega: Módulo de finura: 2 a 3
Contenido de lodos: Fracción menor que malla 200: 10% . Norma ICONTEC 78
Materia orgánica: 2 máximo. Norma CONTEC 127
- Cal hidratada: Cal disponible: mínimo 80%. Norma ASTM C-207
Finura:
Máximo 20% sobre malla 200.
Máximo 0.5% sobre malla 30

- Agua de humectación: Potable


- Superplastificante en polvo: Norma ASTM 494 Tipo F
Herramientas y Equipos -
Tarros mezcleros, llana de madera o metal, palustres, palas, regla o codal de aluminio,
plomada de castaña, artesa, hilo, nivel de burbuja, manguera transparente, hachuela, clavos,
martillo, fumigadora de espalda, concretadora, etc.
Proceso de Trabajo
Dosificación de la mezcla:
- Cemento: 1 volumen
. Cal hidratada: 20% sobre el peso del cemento
. Arenas: 6 volúmenes (mezcla de arenas para obtener un módulo de finura entre 1.5 y 2.5
y buena resistencia mecánica. Es normal mezclar 2 volúmenes de arena de pega y 4
volúmenes de arena de revoque).
Superplastificante: 0.3% sobre el peso del cemento.

Organización del Trabajo:

Se recomienda dosificar y mezclar los materiales en seco con equipo y operario calificado
que sea responsable de la dosificación. Esta premezcla tiene una vida aproximada de 5
horas y por ello es aconsejable trabajar en dos turnos. La mezcla seca se entrega a los
operarios para que ellos agreguen el agua en el sitio de colocación

Prerrequisitos:
- La superficie debe estar libre de materiales extraños.
- Los pisos deben estar limpios para poder recuperar el mortero que cae.
- Los muros e en estar húmedos pero no saturados
Procedimiento:

1. Basado del revoque al espesor deseado

2. Adición del agua a la mezcla y mezclado con palustre


3. Champiado de la mezcla sobre el muro

4. Recorrido con la regla después de que la mezcla afine (15 a 45 minutos)


5. Resanado de las imperfecciones con llana de madera

6. Atesádo final con la llana de madera o metálica según la textura deseada

7. Curado con agua (durante 3 días mínimo, 2 veces al día). Preferiblemente con
fumigadora de espalda para evitar el exceso de agua en la obra.

Operaciones Críticas

Escogencia y dosificación de materias primas; humectación previa del muro atesado final,
y curado.

Consumo de material

Este varía de acuerdo al estado de la superficie y al espesor del basado; el rango normal
se ha encontrado entre 1º

y 18m2 por burlo de cemento.


Anotaciones

 La dosificación debe adaptarse a las variaciones de los materiales. Por ello deben
efectuarse ensayos previos a la mezcla.

 No deben utilizarse mezclas pasadas, ni agregar cemento para reutilizarlas.


 La humectación de los muros no debe ser excesiva. (Debe quedar absorción
residual).
 El agua adicionada a la mezcla no debe ser exagerada.. (Ni por exceso ni por
defecto).
 La mezcla que cae al piso, si éste está limpio, debe ser recogida con frecuencia y
usada
 con el resto del material.
 Un buen atesado final es importante, ya que de él depende en alto grado la
adherencia, la dureza superficial y la textura.
 Los cortes de una etapa a otra deben ser chaflanados para obtener una buena
adherencia.

 Las operaciones de resanado del revoque deben realizarse de acuerdo con las
recomendaciones de la ficha correspondiente.
 La zona en la cual se verifica la premezcla debe ser, en lo posible, bajo techo para
evitar el exceso de humedad en la mezcla.
 Sobre ladrillos sin estrías y superficies de concreto lisas, se debe aplicar un
adherente antes de revocar.
 El lugar de trabajo debe tener una buena iluminación.
 El recorrido de la regla se recomienda sea en dos direcciones (horizontal y
vertical), para, que la superficie quede más plana.

 Debe exigirse el uso de guantes y máscaras para los operarios de dosificación y


premezcla; y el uso de guantes de cuero para la operación de mezclado del agua
y aplicación.
Es muy común ver que no siempre se escoge el acabado adecuado, ya sea por exceso (esto es utilizar un producto
mas resistente y oneroso de lo que el piso necesita) o por defecto (el producto no es el adecuado por su resistencia
al desgaste).
A continuación aclararemos algunos aspectos a tener en cuenta para la elección de un acabado para piso de
madera.
1- Características constructivas: Cuando un piso de madera fue colocado recientemente y no se puede esperar el
tiempo adecuado para efectuar un acabado que forme película (plastificado o hidrolaqueado), o bien cuando un piso
reciba humedad, lo ideal es optar por un acabado al óleo por impregnación que permite que las moléculas de vapor
de agua atraviesen la madera. Es equivalente al viejo concepto de encerado de los pisos pero mucho más práctico y
estético. Un ejemplo de este producto es el Bona Carl?s. Es un óleo que satura la madera sin formar película, con lo
cual es posible aplicarlo en exteriores como en Decks de madera. Este producto da a la madera de los pisos una
apariencia muy natural y opaca.
2- Características estéticas: en este caso haremos tres clasificaciones:
? un acabado muy natural (encerado o tratamiento al óleo)
? un acabado natural (hidrolaqueado)
? un acabado artificial (plastificado)
3- Restricciones de mantenimiento:
? Los acabados por impregnación (encerados o tratamientos al óleo) requieren de un mantenimiento mas complejo
y regular.
? Los acabados por película (hidrolaqueado o plastificados) requieren un mínimo mantenimiento.
4- Intensidad del transito: En primer lugar debemos hacer una clasificación, existen cuatro tipos de transito:
1 Tránsito normal
2 Tránsito medio
3 Tránsito intenso ( significa mucha gente transitando por el mismo lugar)
4 Tránsito extremo ( mucha gente caminado por el mismo lugar, pero en una forma agresiva, sin ningún tipo de
cuidado para con el piso).
Es importante elegir el producto adecuado para proteger sus pisos para ello es fundamental recibir un
asesoramiento correcto y contar con un proveedor que posea una amplia gama de productos.
Para un tránsito normal: el hidrolaqueado a seleccionar debe cumplir con las exigencias para una familia tipo. Un
ejemplo de un producto para dicho transito es el Bona SPECTRA.
Para un tránsito medio: Este tipo de transito es frecuente en los hogares con niños y/o mascotas, cómo así también
en consultorios, oficinas y comercios. El acabado a seleccionar debe tener una buena resistencia al desgaste. El
hidrolaqueado ideal por su performance es el Bona MEGA.
Para un tránsito intenso: Locales comerciales, oficinas de atención al público, stands, lo ideal balanceando la
relación costo / beneficio es un producto como por ejemplo el Bona FLOW.(laca al agua)
Para un tránsito Extremo: Restaurantes, edificios públicos, pistas de baile. Existe un solo producto que a sido
diseñado para tal fin, ya que no es algo muy común, este producto es de origen sueco y su nombre es TRAFFIC
(laca al agua), compuesto 100% por poliuretano, es considerado el producto con mayor resistencia al desgaste en
el mundo.