UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA NRC. 3031

INFORME DE LABORATORIO N° 2

TEMA:

RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO DE MECÁNICA INDUSTRIAL

AUTORES:

GIOVANNY ALDAS

SEBASTIÁN ALEAGA

DIEGO BORJA

BRYAN MEZA

DOCENTE:

ING. NATHALY REA

LATACUNGA 2018
 INFORME DE LA PRÁCTICA N° 2

1. TEMA:

RECONOCIMIENTO DE LABORATORIO DE MÉCANICA INDUSTRIAL

2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL

 Visitar el laboratorio de mecánica industrial y realizar el reconocimiento de las

diferentes máquinas que se encuentran disponibles en el mismo, para de esta manera
detallar las características cada aparato.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar mediante fotografías las diferentes maquinas que fueron observadas en el

laboratorio de mecánica industrial.
 Investigar sobre las características técnicas de cada aparato observado en el
laboratorio, detallando de forma clara la información obtenida.
 Elaborar el plano de la distribución de las máquinas en el laboratorio, mediante el uso
de un software.

3. MARCO TEÓRICO

Procesos De Manufactura.

Un proceso de manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para cambiar o

alterar las propiedades físicas o químicas de los materiales. Económicamente hablando es la
transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o más
operaciones de procesamiento o ensamblaje.

Los procesos de manufactura se clasifican por operaciones de procesamiento y operaciones

de ensamble. El reconocimiento de laboratorio se centrará en las máquinas clasificadas dentro
de los parámetros de Remoción de material. Estos procesos son de torneado, fresado y
taladrado.
4. EQUIPOS Y MATERIALES:

NOMBRE CANTIDAD MATERIAL CARACTERÍSTICAS GRÁFICO

Los mandiles son uno de

los elementos de
seguridad en la industria,
son de suma importancia
1  Tela y su efectividad al
Mandil Industrial momento de proteger y
cubrir al usuario está
claramente probada.

Bota de seguridad, es un
 Cuero tipo de calzado que
Botas 1  Acero pretende proteger al
 Nylon trabajador de los peligros
de su oficio.

Muy importantes dentro

del laboratorio para
prevenir accidentes y
Gafas 1  Plástico evitar arriesgarnos a una
pérdida total o parcial de
la vista

Buril 1 Acero Buril HSS de ½ ’’

Broca 1 Acero Broca para acero diámetro

mayor de ¼ ’’
5. PROCEDIMIENTO

5.1.-Procedimiento para el ingreso del laboratorio

1. Vestir con el equipo de seguridad necesario (mandil, botas, gafas) para el ingreso en el
laboratorio de mecánica industrial.
2. Formar una columna ordenada en la puerta del laboratorio, y esperar a que el docente
llegue a la clase.
3. Ingresar de forma ordenada, y esperar las indicaciones del profesor.
4. Escuchar la información dada por el docente sobre el comportamiento dentro del
laboratorio.
5. Seguir al profesor de forma ordenada y escuchar la descripción de la práctica a
realizar.
6. Con el grupo de trabajo para tomar apuntes y fotografías sobre el afilado del buril y la
broca de acero.
7. Realizar el afilado en el laboratorio de mecánica industrial con el esmeril.
8. Elaborar un informe sobre los resultados observadas en el laboratorio especificando
las características de cada una de las piezas afiladas por cada uno de los integrantes.

5.2-Procedimiento para el afilado del buril con 60 grados

1. En el buril respetando las caras, es decir, donde se encuentran las letras o sus
especificaciones.

2. Tener en cuenta el Angulo de incidencia que nos ayudara que no haya fricción.
3. Encender el esmeril respetando la correspondiente área de trabajo.

4.

Cuidadosamente acercar el buril al esmeril teniendo encuneta las diferentes caras respetando los
60 grados.

5. Poner el buril
de una manera fija y sin perder el punto de referencia para evitar que el producto final tenga
varias caras y tenga una mala afiliación.
6. El buril tiene a recalentarse y por ende ay que estar en constante enfriamiento para evitar que
se queme la punta.

7. Producto final.
5.3-

Procedimiento para el afilado del Broca de

acero

1. La broca está totalmente desgastada

por lo cual se realiza el proceso de
afilado.

2. Antes de la afiliación ay que tener en cuenta ciertas condiciones.

3. Nos acercamos con la broca al esmeril de forma cuidadosa afilando las caras laterales.

4. Luego de la afiliación de las caras laterales procedemos a la afiliación de filo de corte teniendo
en cuenta que está más arriba de la esquina del talón.
5. Para el centro muerto ay que acercarnos al esmeril y comenzar a afilar desde la cara cortante
hasta la esquina del talón sin perder el punto de apoyo y solo mover la broca para evitar
daños colaterales, para esto se procede a una inclinación de 270 grados tomando como
referencia nuestro plano con la cara del esmeril.

6. Producto final.
6. RESULTADOS

Afilado de buril

Al esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos y al hacer las aristas de corte. Los ángulos
que forman el filo crean una arista filosa y cortante. Las cuales tienen características especialmente
sus ángulos. Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para
trabajar, se elegirá el material del buril y la forma que este tendrá .

Herramienta de corte para el torno

Geometría y ángulos

Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la unión forma una
esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el material, provocando el corte del mismo.

En este caso el ángulo que se forma entre la superficie de incidencia y el plano de inclinación es de:
60 °

La cuña inclinada optimiza el principio.

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

De incidencia = 30°

Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende el razonamiento y el

calentamiento del material.

De cuña = 60°

Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor es el

ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

De ataque = 30°

Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de

referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de corte).

Buril removiendo viruta.

Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es
determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo (40°) se utilizan para
el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media, las de
ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

Tipos de angulos segun material

Tablas de filos de buriles

tabla 1 buriles

Afilado de broca

Al realizar el afilado de la broca se procurará que ésta no se mueva por la vibración de la piedra. Para
ello se debe de apoyar sobre el soporte de la esmeriladora, si la broca fuera muy fina, y el operario
tiene experiencia, puede apoyar la mano sobre el soporte, obteniendo de esta forma más facilidad de
movimiento en el giro de la broca.

Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la piedra un ángulo que
sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma
las veces necesarias hasta obtener el ángulo de punta y destalonado adecuado.

Partes de una broca

Ángulo de la punta: Es el ángulo determinado por los dos filos de corte principales.

Ángulos para broca de bronce y latón

Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el

vértice de la punta.

Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia.

Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

Fajas-guías: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que
toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero.

Hélice: Ranura con ángulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricación.

Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que
permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado. El
afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

De todos los resultados obtenidos, los cuales corresponden a los ángulos de cada afilado en
broca como en buril, las características de afilado necesarias para cada herramienta y con que
maquina se deberán trabajar, se puede decir que existe un conocimiento más claro sobre el
correcto uso de los procesos de remoción de materiales utilizando los equipamientos del
laboratorio. Hay que tener en cuenta que se pueden utilizar diversas fuentes de materiales
tanto metales como plásticos para la remoción de materiales y que en el caso de afilado es
mejor utilizar metales, tener en cuenta el ángulo que se desea para la punta de corte así como
una buena resistencia a choques y esfuerzos laterales.

8. CONCLUISIONES

 Mediante el uso de la fotografía se puede identificar diferentes máquinas como: el

torno, una prensa hidráulica, limadora, esmeril, que ayudaron a realizar un mejor
informe.
 Cada máquina tiene diferentes características las cuales fueron observadas en la placa
que poseen cada una de ellas, como el número de producto y su funcionamiento.
 El layout fue elaborado mediante el software AutoCad, de esta manera se logra un
croquis más acercado a la realidad, esto ayuda poder localizar más fácilmente cada
máquina.

9. BIBLIOGRAFÍA

10. ANEXOS