QUE ES EL REBOTE

Según la Guía Chilena de Hormigón Proyectado, se define como rebote al concreto que no
ha logrado adherirse por completo a una superficie, por lo cual se produce un salto.

Nota:

 El material que se produce del rebote no debe ser utilizado en ningún proceso
constructivo, ni en otro lugar de la obra.
 El rebote es mayor cuando el flujo se dirige a una superficie rígida.
 Cuando se ha formado una capa amortiguadora en la superficie, el rebote tiende a
disminuir, por tal las secciones más gruesas de hormigón tienen menor rebote que las
delgadas.

FACTORES DEL REBOTE:

 Experiencia del operador
 Distancia entre la boquilla y la superficie.
 Ángulo de aplicación. (Cerca de 90°)
 Presión del aire suministrado
 Eficiencia del equipo
 Dosificación de la mezcla
 Granulometría de los agregados (< 14 mm)
 Trabajabilidad del hormigón
 Materiales finos adicionales (Microsilice o materiales que aporten a la adherencia)
 Tipo y rugosidad de la superficie
 Espesor del hormigón ya proyectado en la superficie
 Proceso de proyección (seco o húmedo)
El proceso de proyección en seco el rebote es relativamente alto. Según la superficie de
aplicación en cuestión (hastíales o bóveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto. La
pérdida promedio normal es del 20 al 25%.

La proyección a robot de superficies suficientemente grandes por vía húmeda es posible

lograr (con un operario) una producción promedio de 60 a 100 m3 con rebote inferior al 10%.

COMO REDUCIR EL EFECTO REBOTE

La pérdida de material y la consecuente limpieza del rebote ralentizan el progreso de la obra
e incrementan los costes, por lo cual es importante minimizarlo.

Fibras de Refuerzo
Las fibras pueden ser introducidas al hormigón proyectado para el control del rebote.

La microsílice
La microsílice o humo de sílice es una forma de sílice amorfa, entre los beneficios del uso en
el hormigón proyectado están: la reducción del rebote y mejora de la adherencia a los
sustratos.

Áridos
El uso de arenas más finas, en el shotcrete, resulta en una mayor retracción, mientras que el
uso de arenas gruesas provoca aumento del rebote.

Otros aditivos como:

Sílice Coloidal/ Nano sílice permite mejorar la capacidad de bombeo, reducir
significativamente el rebote y aumentar el espesor de capa proyectado por pasada.

Fibras de refuerzo y post-fisuras

Las fibras permiten una distribución más uniforme del refuerzo a lo largo del hormigón
proyectado, menores costos, reducción del rebote y mejora la compactación.

Equipos para Shotcrete

 Equipo control remoto reduce al mínimo la exposición al rebote y el polvo.
 El diseño de la boquilla afecta la compactación del hormigón proyectado, el rebote
durante la proyección y la consistencia de la mezcla cuando la proyección es en seco.

PRECAUCIONES:
 La resistencia a la compresión del hormigón proyectado nunca debe ser determinada
por la proyección de hormigón en moldes cilíndricos ya que causa una excesiva
recolección de rebote dentro de los moldes.
 Para juntas impermeables no se recomienda el uso de tapones (water stops) internos
ya que atrapan el rebote.

RECOMENDACIONES
 APLICACIÓN MANUAL: La distancia desde la boquilla a la superficie receptora
debe estar entre 0.6 a 1.0 m con el fin de lograr el mayor grado de compactación y el
menor rebote.
 APLICACIÓN ROBOTIZADA: Para minimizar el rebote y maximizar la
compactación, la boquilla se debe mantener siempre a una distancia de 1 a 2 metros
de la superficie que se está proyectando.
 Cuando se aplican capas gruesas en la superficie superior se debe mantener una
inclinación aproximada de 45˚ y tener precaución de no incorporar en la pared el
rebote acumulado en la base.
  Ninguna otra persona que no sea el propio operario del equipo podrá estar dentro de
la zona de rebote y se debe añadir un margen de seguridad adicional.

DETERMINACIÓN DEL REBOTE

1. Recoger el rebote en una lona que se extiende frente a la proyección de hormigón
2. Se almacena en un recipiente adecuado y se pesa.
3. Si se conoce el tiempo de proyección y la masa de rebote (convertida en kg/h), el
porcentaje de rebote con respecto a la masa inicial se puede calcular.

Para la medición del rebote en laboratorio:

1. El hormigón proyectado se aplica a un molde de madera preparado con una capa de sello
de hormigón proyectado previo (tamaño de encofrado en función de la unidad pesada)
2. El rebote se recoge sobre una lona y se pesa.
3. La masa de hormigón proyectado se calcula restando la masa inicial del encofrado de la
masa total (hormigón de rebote + encofrado rociado).