SILABO DEL CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO

I. INFORMACIÓN GENERAL
Carrera
Facultad Ingeniería Ingeniería Industrial Ciclo 9o Créditos 3
Profesional
Mecánica y Resistencia de HT HP HL TC
Periodo 2018-2
Requisitos Materiales Horas
lectivo 2 2 0 0
Conocimientos de Ingeniería: La capacidad de aplicar conocimientos de matemáticas, ciencias e ingeniería en la solución de
problemas complejos de ingeniería.
El curso aporta a las Análisis de Problemas: La capacidad de identificar, formular, buscar información y analizar problemas complejos de ingeniería
para llegar a conclusiones fundamentadas usando principios básicos de matemáticas, ciencias naturales y ciencias de la
competencias específicas:
ingeniería.
Medio Ambiente y Sostenibilidad: La capacidad de comprender y evaluar el impacto de las soluciones a problemas complejos
de ingeniería en un contexto global, económico, ambiental y social.
El curso desarrolla el Investigación  Responsabilidad Social  Ciudadanía  Práctica Pre profesional
componente:

II. SUMILLA
El curso es de naturaleza teórico-práctica y tiene como propósito lograr que el estudiante de Ingeniería Industrial tenga una noción general de los
tipos de mantenimiento que se aplican en nuestro medio así como de las metodologías y tendencias actuales del mismo con énfasis en las
actividades relacionadas con la gestión. Los principales temas son: Parámetros de mantenimiento, técnicas de mantenimiento, Indicadores de
mantenimiento.

III. LOGRO DEL CURSO

Al finalizar el curso, el estudiante presenta un trabajo grupal, con enfoque de auditoría y propuestas técnico económicos de mejora del proceso de
mantenimiento en Planta Industrial, utilizando las técnicas y metodología de aplicación de un sistema de mantenimiento industrial, demostrando
dominio del tema.

IV. ORGANIZACIÓN DE UNIDADES DE APRENDIZAJE

SEM
UNID. NOMBRE/LOGRO DE UNIDAD
ANA
EL MANTENIMIENTO EN LA
INDUSTRIA MODERNA.
Logro de unidad: Al finalizar la
unidad, el estudiante podrán
organizar, estructurar y relacionar
las variables del proceso de
mantenimiento mediante
fundamentales de disponibilidad,
fiabilidad y mantenibilidad
I Mantenimiento.
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Logro de unidad: Al finalizar la
unidad, el estudiante diferencia
acciones correctivas, preventivas y
predictivas de mantenimiento
aplicadas de acuerdo a una
fundamentación técnica de
II espacio y tiempo que condicionan
sus aplicaciones a procesos
industriales.
1 Actividades aplicativas del curso. Considerar sólo para cursos que tienen asignado este tipo de horas.
ACTIVIDADES
SABERES ESENCIALES TRABAJO DE
CAMPO 1
Gestión, sistema, procesos y métodos de Mantenimiento
Ítem, Pieza, Componente, Equipo. Función
Equipo clase A, B y C, Defecto, falla. No aplica
Parámetros del Mantenimiento Industrial: Disponibilidad, Confiabilidad y
1 mantenibilidad de equipos.
Aplicaciones industriales
Mantenimiento Correctivo: Costos de Mantenimiento Correctivo. Lucro
cesante. Costos directos e Indirectos en Mantenimiento Correctivo.
Aplicaciones industriales
Mantenimiento Preventivo: Cálculo de frecuencia de Mantenimiento
Preventivo
Orden de Trabajo. OT Costeo de O, T. Aplicaciones industriales
2 Modelos matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento
preventivo
Política I: Reemplazo preventivo basado en la edad. Aplicaciones industriales
Modelos matemáticos para políticas óptimas de mantenimiento preventivo
3 Política II: reemplazo preventivo óptimo a intervalos constantes
Aplicaciones industriales
SEMINARIO DE APLICACIONES:
Parámetros de Mantenimiento. CMC - CMP- COT. Modelos de Mantenimiento
4 Preventivo
Evaluación T1:
Sostenibilidad económica financiera del sistema de mantenimiento
preventivo
Ciclo de vida sin invertir en mantenimiento preventivo. No aplica
5 Ciclo de vida invirtiendo en repotenciación de equipos.
Mantenimiento Predictivo. Definiciones. Criticidad de equipos. Técnicas
Predictivas.
Aplicaciones industriales
Análisis vibracional en equipos rotativos
Cálculo de la Frecuencia de Mantenimiento Predictivo. Justificación financiera
para la inversión de equipos de monitoreo. Aplicaciones industriales
6 Procesos de Mantenimiento.
Análisis de rodamientos en máquinas rotativas: Durabilidad de rodamientos.
Costos por fallas de rodamientos. Durabilidad de rodamientos de bolas rígidos.
Durabilidad de rodamientos de contacto angular. Rodamientos de rodillos
7 cónicos y cilíndricos
Aplicaciones industriales
Seminario de Aplicaciones: CCV de activos industriales. Frecuencia de
8 Mantenimiento Preventivo.
 Evaluación Parcial.

Procesos de soldadura eléctrica

Definiciones. Componentes. Soldadura de Mantenimiento. Soldadura de
9 Fabricación
Costos de soldadura. Soldadura eléctrica con arco abierto, con electrodos
y con alambre tubular. Aplicaciones industriales
Sistemas de lubricación industrial
Definiciones, tipos de lubricantes y de lubricación. Sistemas automatizados.
Dimensionamiento
Sistemas de lubricación. Análisis económico sistemas de lubricación.
10 Lubricación de rodamientos. Aplicaciones industriales
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - RCM
Características del RCM. Confiabilidad. Operacional: de Activos, de Procesos,
del diseño y de talento humano. Confiabilidad serie-paralelo
MANTENIMIENTO CENTRADO Herramientas para Análisis de Fallas
EN FIABILIDAD Y Árbol Lógico de Fallas(FTA) Análisis Causa Raíz (ACR) No aplica
11 Análisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA) Análisis de Costo Riesgo-
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL Beneficio (BRCA)
Seminario de Aplicaciones: Gestión de soldadura. Lubricación industrial. RCM.
Logro de unidad: Al finalizar la
12 Análisis de fallas
unidad, el estudiante podrá Evaluación T2:
estructurar un conjunto lógico de Mantenibilidad
actividades de mantenimiento en La mantenibilidad como determinante de la disponibilidad, Prácticas
base a metodologías actuales de inadecuadas de Mantenibilidad
Mantenimiento. Cálculo de la Mantenibilidad – Parámetro MTTR
13 Método de ajuste de distribución para los datos de Mantenibilidad.
Aplicaciones industriales
Costo ciclo de vida de Plantas industriales: Costo de inversión. Costos
anuales de operación. Costos anuales de Mantenimiento. Costos anuales de
Lucro cesante.
Indicadores de Mantenimiento: Índices de disponibilidad. Índices de
Productividad de Mantenimiento. Índices de gestión de costos de
III Mantenimiento. Aplicaciones
14 Gestión de Stocks y Repuestos para Mantenimiento: Lote económico de
compra. Frecuencia de pedidos. Stock de seguridad. Aplicaciones.
Estimación de las unidades de refacción para el reemplazo de fallas.
Aplicaciones
Mantenimiento Productivo Total, TPM
Las seis grandes pérdidas del TPM, Fallas crónicas y esporádicas.
Mantenimiento autónomo. Efectividad global
15 Productividad de los sistemas de Mantenimiento. Tasa de Proceso, Tasa de
Calidad, Capacidad Productiva. Ejemplo de Análisis de Capacidad productiva.
Características del TPM. Cálculo del Backlog.
16 EVALUACIÓN FINAL
17 EVALUACIÓN SUSTITUTORIA

V. SISTEMA DE EVALUACIÓN

EVALUACIÓN PESOS FECHA LIMITE PUBLICACIÓN SEM Descripción de Evaluación

NOTAS
T1 15% 23 setiembre 4 Evaluación T1: según criterio docente*
Evaluación Parcial 30% 21 octubre 8 Examen Parcial
T2 15% 18 noviembre 12 Evaluación T2 según criterio docente*
Evaluación Final 40% 07 diciembre 16 Evaluación Final: Aplicación de examen final.
Evaluación Sustitutoria - 14 diciembre 17 Según la naturaleza del curso.
*Las evaluaciones de las T serán según criterio docente, lo cual puede incluir: presentación de trabajos, prácticas
calificadas, ejercicios, laboratorios, sustentación de informes, etc.
VI. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
N° CÓDIGO AUTOR TÍTULO AÑO
GARCÍA PALENCIA, GESTIÓN MODERNA DEL MANTENIMIENTO
1 670.202 GARC 2012
OLIVERIO INDUSTRIAL: PRINCIPIOS FUNDAMENTALES /
VII. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
A) ENLACES IMPORTANTES
REFERENCIA ENLACE

B) MEGAEVENTOS INTERNACIONALES UPN

NOMBRE DEL EVENTO FECHA
Ver Calendario de Eventos Internacionales

1 Actividades aplicativas del curso. Considerar sólo para cursos que tienen asignado este tipo de horas.