UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica

INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN
MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO

ASIGNATURA “TERMODINÁMICA”

CÓDIGO 9553

NIVEL 03

EXPERIENCIA E17

“MEDICIONES BÁSICAS”

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MEDICIONES BÁSICAS

1.- INTRODUCCIÓN

En los procesos industriales se pueden observar muchas variables que requieren ser
controladas para asegurar una respuesta deseada. Por ejemplo, temperaturas, presiones,
flujos de gas o de líquidos, entre otros.

Ante esto surge la importancia de contar con instrumentos capaces de cuantificar estas
variables de los procesos.

Los instrumentos nos permiten realizar mediciones, y la información que arrojan nos indica
si estamos cumpliendo con los parámetros especificados para algún proceso.

La información que nos entregan, debe ser confiable ya que también esta misma nos
permitirá realizar correcciones en caso de ser necesario.

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2.- BASE TEÓRICA

2.1.- Sensores de Temperatura

2.1.1.- De tipo Analógico

Los termómetros analógicos están formados por una columna o capilar con líquido, entre
los cuales destaca el alcohol y antiguamente el mercurio.

El líquido de dentro el tubo capilar, se contrae o se dilata según la temperatura ambiente

(asciende o desciende en la columna). La escala de medición lateral nos indica el valor de
temperatura que se registra en ese momento. Encontramos termómetros que miden la
temperatura instantánea (en ese momento) y otros que registran la temperatura
instantánea y también la máxima y mínima.

Dependiendo del material de fabricación y el rango de temperatura de la columna, serán

aptos para interior o exterior. Así los hay en madera, plástico, aluminio o acero inoxidable.

En cuanto al material de la columna va desapareciendo el mercurio por normativa legal y

ahora la mayoría de ellos son de alcohol con colorante rojo o azul.

a) Termómetro para Frigorífico

Termómetro destinado a medir la temperatura en el interior de

frigoríficos y/o congeladores.

La conservación de los alimentos es básica para la seguridad

alimentaria de productos de consumo.

El control de la temperatura de un frigorífico es esencial para evitar

patógenos.

Margen de Error: 1°C

Escala de Temperatura: -40/+30ºC

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b) Termómetro tipo Aguja

Termómetro de aguja apto para hornos o sector

alimentario en general.

Son termómetros especialmente diseñados para la

medición de temperaturas muy elevadas en entornos
cómo pueden ser en hornos (Domésticos e
industriales), calderas (industriales) y también
alimentos en plena cocción.

Margen de Error: 1°C

Escala de Temperatura: 0ºC - 300ºC

2.1.2.- De tipo Digital

Los sensores de temperatura digitales suelen ir encapsulados en circuitos integrados que

incorporan el conversor analógico digital. Se realiza la transformación de la magnitud física
en voltios, y posteriormente se convierte a digital, emitiendo una cadena de bits para cada
adquisición. La cadena de bits suele ser de entre 8 y 12 bits.

A su vez, estos sistemas electrónicos incluyen un display para visualizar los datos leídos
y son alimentados por algún tipo de batería o toma de corriente, dando forma al
instrumento en su estructura.

a) Termómetro Infrarrojo

Con los termómetros IR portátiles y sin contacto, se puede

medir las temperaturas de los equipos de forma instantánea en
zonas peligrosas o de difícil acceso.

Con este tipo de instrumento, las mediciones se pueden

realizar de modo no invasivo y a distancia, de manera rápida y
segura.

Margen de Error: ±1,5 °C o ±1,5% de la lectura, el valor más alto

Escala de Temperatura: -30 a 500 °C

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b) Termómetro tipo Aguja Digital

Es de fácil funcionamiento y lectura, solo basta con introducir

la sonda en cualquier tipo de alimento al que desee medir su
temperatura y funcionara automáticamente.

Resistente al agua y muy liviano.

Estilo pluma con punta de acero inoxidable.

Memoria de medición anterior.

Margen de Error: ±1,5 °C o ±1,5% de la lectura, el valor más alto

Escala de Temperatura: -30 a 500 °C

2.2.- Sensores de Presión

2.2.1.- De tipo Analógico

Estos sensores son utilizados principalmente en procesos que involucran gases y líquidos,
los instrumentos de medición se clasifican en tres grupos: mecánicos, electromecánicos,
y electrónicos. El más utilizado sin duda es el manómetro.

a) Manómetro de Presión

El manómetro es un instrumento de medición que sirve para medir

la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados, su
funcionamiento es sencillo.

A través de un instrumento se comparan dos presiones, una la que

queremos medir y otra de referencia para poder comparar. Con la
diferencia de presiones se mueve un líquido que contiene el
instrumento que mediante una escala podemos determinar la
presión a la que está sometido.

Margen de Error: 0,1 bar

Escala de Presión: 0 a 10 bar

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b) Manómetro de Presión Diferencial

Manómetro de plástico moldeado, relleno de aceite

rojo con un peso específico de 0.826.

Margen de Error: 0,1″ columna de agua

Escala de Presión: 0-3″ columna de agua

2.2.2.- De tipo Digital

Los manómetros digitales son ideales para obtener una medida de presión rápida y precisa
en un punto concreto de una instalación o ensayo. Tienen la particularidad de unir un
sensor de presión y un visualizador LCD de bajo consumo. El resultado final es un
elemento para la medida de presión con pantalla digital.

Los rangos y características son variadas, las mismas que en los sensores de presión
convencionales, pero con la ventaja de tener la medida in situ. A diferencia de los
manómetros analógicos en estas series digitales no se tienen problemas de rotura de
aguja y errores en la medida por una mala ubicación del lector.

a) Sensor de presión con visualizador LED

Esta versión está indicada en aplicaciones donde el

manómetro va a permanecer montado, por lo que la
alimentación se realiza por cable, en vez de por pilas. Esto
es así, aparte de por el display, porque proporciona salida
analógica amplificada, para copiarla a otro equipo de
medida o registro, así como dos puntos de consigna
programables.

Margen de Error: 0,15%

Escala de Presión: 1 a 2000 bar

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a) Sensor para Alta Presión

Los sensores para alta presión están pensados para

aplicaciones y sectores donde se alcanzan
presiones muy altas, por ejemplo, en obra civil,
industria química, maquinaria pesada, etc. Se
diferencian de los estándares industriales en que
pueden llegar a medir hasta 15000bar, según la
serie.

Para poder soportar presiones tan altas, cuentan con

una membrana especial, así como el cuerpo del sensor y tomas de presión reforzadas.
Por el resto, se pueden comparar con los industriales estándar, ya que tienen diferentes
tipos de salida analógica y digital.

Margen de Error: 0,05%

Escala de Presión: 0 a 700 bar

2.3.- Sensores de Flujo

a) Sensor de Flujo para Gases: Rotámetro

Los rotámetros tienen una escala lineal, un intervalo de

medición relativamente largo y de baja caída de presión. Son
fáciles de instalar y mantener.

Margen de Error: 0,5 cc

Escala de Flujo: 40 cc a 4.000 LPM

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b) Sensor de Flujo para Líquidos: Medidor de Turbina

Este medidor de flujo radial utiliza una turbina de baja inercia

apoyada en sólidos rodamientos de zafiro. Tiene 15 mm de
accesorios de latón de compresión.

Margen de Error: 0,15 LPM

Escala de Flujo: 0,5 a 30 LPM

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3.- CONCLUSIONES

Al realizar un proceso industrial, ya sea una red de aire comprimido, un sistema de

calefacción de agua o el enfriamiento de la misma, el suministro de una red de gas o de
cualquier otro tipo de fluidos, debemos conocer que instrumentos utilizar dependiendo de
las variables a medir. Esto es porque necesitamos conocer las cantidades en que se está
llevando a cabo el proceso y si está cumpliendo con lo esperado.

Por eso también, necesitamos saber si los instrumentos que utilizamos se encuentran
calibrados, y si no, saber como identificar posibles errores, ya que de esto depende
cualquier proceso que queramos controlar.