Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Vicerrectoría Académica y de Investigación

Formato guía de actividades y rúbrica de evaluación

Actividades a realizar por tipo de componente práctico

En este documento tiene como propósito describir detalladamente las actividades a

realizar por cada una de las dos modalidades de componente práctico definidas para
este curso: Presencial y Virtual, el cual corresponde a la Fase 5: Componente
práctico: Análisis de la variación de un sistema de medición. Es de anotar que
estas dos modalidades son excluyentes, es decir, el estudiante que presenta práctica
presencial no debe presentar práctica virtual y viceversa.

La estructura de este documento se ha dispuesto de la siguiente manera: En la primera

sección, se describen las actividades detalladas del componente práctico presencial
(parte 1: Análisis R&R y parte 2: Puntos y herramientas de control para un proceso).
Posteriormente, en la sección dos, se incluyen las actividades detalladas para el
componente práctico virtual (parte 1: Análisis R&R y parte 2: Puntos y herramientas de
control para un proceso). Finalmente, en la sección 3, se presenta y se describe el
instrumento o formato con el que se hará el análisis R&R, necesario para los dos tipos
de componente práctico. Este documento se complementa con la Guía para el desarrollo
de componente práctico la cual tiene información general de esta actividad y que es
necesario leerla previamente.

1. ACTIVIDADES DEL COMPONENTE PRÁCTICO PRESENCIAL

Las siguientes actividades deberán realizarlas solamente los estudiantes que deben
presentar componente práctico presencial y se realizarán de acuerdo con la
programación de prácticas que cada CEAD o CCAV haya dispuesto, por ende, esta
actividad para esta modalidad (práctica presencial) no se rige por la agenda del curso.

1.1 Parte 1: Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

Actividad 1: Organice su grupo de trabajo de máximo cuatro personas, elijan el juego

de 20 piezas iguales, de entre los juegos de piezas que cada estudiante haya llevado
el día de la práctica y con las cuales se hará el análisis R&R.

Actividad 2: De su grupo de trabajo (4 personas) seleccionen tres estudiantes

quienes serán los que llevarán a cabo las mediciones (operadores). El otro estudiante
será el “analista” quien distribuirá las piezas para ser medidas por los operadores y
registrará la información en el formato R&R. En la sección 3 de esta guía se muestra
el formato y la explicación de su diligenciamiento.

Actividad 3: Preparación de las piezas a medir: El estudiante con el rol de analista

sin ayuda de ningún operador, etiquetará con ayuda de la cinta de enmascarar, cada
pieza a medir mediante un código sencillo, letras o números (A, B, C,…etc.) para
identificarlas y asegurarse de que se toman los registros de medición apropiadamente.

Actividad 4: Seleccionar una única dimensión de la pieza a medir (Característica de

Calidad), es decir si se elige medir el diámetro de cabeza de un tornillo, esa misma
medición se hace para el resto de piezas.

Actividad 5: Describa los instrumentos de medición empleados en la práctica,

indicando si son instrumentos que se puedan calibrar o sólo verificar, además de su
estado de precisión.

Actividad 6: Describa las condiciones ambientales bajo las cuales se harán las
mediciones, tales como hora en la que se efectúa la medición, temperatura,
iluminación, condiciones ergonómicas, conocimiento de los instrumentos de medición,
entre otras.

Actividad 7: Establezca un procedimiento estándar para llevar a cabo la medición y

documéntelo, elaborando un procedimiento o un diagrama de flujo y comuníquelo a
sus operadores.

Actividad 8: Diligenciar encabezado del formato de trabajo. Usando el formato

“Formato análisis R&R” alojado en la carpeta “Anexo” del entorno de aprendizaje
práctico, diligencie el encabezado (Fecha, Responsable (Analista) y el instrumento
utilizado (pie de rey, regla o Flexómetro). Para los otros dos instrumentos de medición
deberá diligenciar su correspondiente formato. Recuerde que este formato está
protegido para modificaciones involuntarias y que solo debe diligenciar sólo las celdas
que están en color verde.

Actividad 9: Característica de calidad: Escriba en el formato de trabajo, la

característica de calidad que se va a analizar, es decir la variable a medir (largo
tornillo, diámetro esfera, etc.).

Actividad 10: Valor nominal (VN) y límites de especificación (EI, ES):

Determine cuáles son las especificaciones de la característica de calidad a analizar:
Valor nominal (VN), el Límite de Especificación Superior (ES) y Límite de Especificación
Inferior (EI). El Valor Nominal (VN) de la característica de calidad a estudiar,
corresponde al valor esperado de la variable a analizar en el producto que es sometido
a medición. El Límite de Especificación Superior (ES) corresponde al máximo valor por
encima de VN que es tolerado por el cliente, y en consecuencia, el Límite de
Especificación Inferior (EI) será el valor límite por debajo de VN que puede aceptar un
cliente.

Ejemplo: Si tenemos una muestra de tornillos que comprados en una ferretería como
“Tornillos de 7cm de largo”, la característica de calidad a medir será el “largo del
tornillo” y esta referencia de etiqueta o como comercialmente se vende: largo 7 cm,
será el valor nominal (VN). Ahora, los límites de especificación, es decir el máximo
valor por encima o por debajo de VN que acepta el cliente, se extraen de las fichas
técnicas del producto, o de las hojas del fabricante. Si no es posible encontrar esta
información, puede suponer para calcular los límites de especificación, el valor nominal
de la dimensión a medir (VN) +- 5% de tolerancia. Es decir, si usted en una ferretería
solicitó una veintena de tornillos de 7 cm entonces VN = 7 cm y los límites serán: EI
= VN - 5%(VN)  7 cm – 0,35 cm =6,65 cm. ES = VN + 5%(VN)  7 cm + 0,35
cm =7,35 cm. Lo que indica que se tendrá tornillos cuyas especificaciones para la
característica de calidad “largo” es de 7 cm con una variación aceptada por el cliente
que va desde 6,65 cm hasta 7,35 cm. Por fuera de estos límites el cliente los considera
defectuosos.

El número de muestras (n) y el número de mediciones por muestra o réplica (t) se

dan por defecto 20 y 3 respectivamente por el diseño de esta actividad.

Actividad 11: Efectúe las mediciones para el primer instrumento de medición, para
cada una de las 20 piezas, con tres réplicas y por tres operadores y registre los datos
en la sección resaltada en amarillo del formato de trabajo. Para ello usando el primer
instrumento (por ejemplo pie de rey), usted (rol Analista) debe entregar de manera
aleatoria, a los operadores que lo apoyan en esta práctica, las piezas a medir, las
cuales deben estar etiquetadas como se indicó anteriormente, con el fin de evitar que
el operador pronostique cuál es la pieza que sigue para hacer la medición y al recordar
el valor que le asignó en la primera medición pueda generar un sesgo en la misma.
Usted (Analista), debe asegurarse de que cada operador haga tres (3) mediciones no
consecutivas por pieza (réplicas) con el mismo instrumento y debe registrar las
mediciones en el formato R&R diligenciado para el primer instrumento de medición a
analizar. Recuerde que se usa un formato R&R por instrumento de medición utilizado.
Los cálculos restantes se hacen automáticamente.
Actividad 12: Utilizando el otro instrumento de medición (por ejemplo la regla)
elabore otro patrón de medición como se ha explicado y registre los datos en un
segundo formato R&R

Actividad 13: Utilizando el tercer instrumento de medición (por ejemplo flexómetro)

elabore el tercer patrón de medición como se ha explicado y registre los datos en un
segundo formato R&R

Actividad 14: Análisis del sistema de medición. Una vez concluidas los tres
patrones de mediciones, se debe analizar los resultados de la aplicación del método
R&R para cada instrumento y en general para los tres instrumentos empleados.
Analice no solo a la luz de los resultados y reglas de decisión que automáticamente le
indica el instrumento. Es preciso que analice los datos de medición de cada operador
si hubo variación entre réplicas, si existió variación entre operadores, determine si
existen patrones de variación. Es necesario que en concreto realice lo siguiente:

 Gráficas que muestren la variación de cada operador

 Gráfica que muestren la variación entre operadores
 Concluya si el sistema de medición es confiable o no
 Explique, según los resultados del R&R cuál de los instrumentos es más confiable

Actividad 15: Mejoras al sistema de medición. En caso de no ser confiable el

sistema de medición con algún instrumento empleado, (determinación a la que se
llega de manera técnica, según los conceptos del análisis R&R que usted debió estudiar
para esta práctica), usted debe emplear una herramienta de análisis de causas
(diagrama causa – efecto, diagrama de relaciones, etc.) para determinar la causa raíz
del problema y debe proponer una mejora su sistema de medición e implementará la
mejora. Si el sistema de medición resulta aceptable (Aceptable con los tres
instrumentos de medición analizados), elabore una propuesta de cómo se puede
mejorar los resultados alcanzados.

Actividad 16: Dibujar técnicamente una de las piezas a la que se le midió una de sus
características de calidad. El dibujo debe tener las dimensiones acotadas.

Actividad 17: Video de la práctica: Elaborar un video no mayor de 7 minutos en el

que describa el proceso de medición mostrando a los tres operadores y exponiendo
las conclusiones a las que usted llegó sobre el sistema de medición utilizado. El video
debe subirlo a YouTube y entregar en el informe en enlace del mismo. El video debe
contener las siguientes partes:
 Presentación del equipo de trabajo: Analista y Tres operadores
 Pieza a medir e Instrumentos de medición a emplear
 Método de medición estándar por instrumento
 Toma de mediciones
 Resultados y conclusiones

1.2 Parte 2: Propuesta de Puntos y herramientas de control de un proceso

Actividad 1: Atender la explicación del docente que orienta esta práctica presencial
sobre la puesta en marcha de una celda de manufactura:

 Módulos y funcionalidades que componen la Celda de Manufactura

 Productos que puede procesar
 Software de las celdas de manufactura
 Describir las acciones que hará la celda de manufactura desde su programación
 Puesta en marcha de la celda de manufactura: El docente encargado de la práctica
pondrá en marcha la celda de manufactura, explicando a los estudiantes el paso a
paso y los riesgos operativos asociados.

Actividad 2: Los estudiantes deben elaborar un diagrama de flujo con el

procedimiento para la operación de la celda de manufactura.

Actividad 3: Identificar las características de calidad de cualquier producto que pueda

ser manufacturado en la celda.

Actividad 4: Identificar las actividades del proceso de manufactura descrito en la

actividad 2, en donde es necesario implementar un punto de control de calidad con el
fin de asegurar la incorporación de las características de calidad definidas en la
actividad 3. Debe incluir puntos de control antes del procesamiento, durante el
procesos y al final del mismo (pre-control, controles on line y controles out line).

Actividad 5: Proponga las herramientas necesarias en cada punto de control descrito

en la actividad 4, con las cuales se pueden mantener las condiciones de operación
debidamente controladas para cumplir con las características de calidad del producto
(requisitos). Las herramientas de control pueden ser de ingeniería como dispositivos
a prueba de errores (poka yokes), controles administrativos como formatos, Controles
estadísticos como gráficas de control, etc.
Actividad 6: Video de la práctica (Siguiendo el mismo esquema la parte 1). Este
video une al requerido en la actividad anterior. En consecuencia, en un solo video
deben presentar los productos de la parte 1 y 2 de este componente práctico.
 2. ACTIVIDADES DEL COMPONENTE PRÁCTICO VIRTUAL

Las siguientes actividades las llevarán a cabo solamente los estudiantes que le
corresponde presentar componente práctico virtual y se realizarán cumpliendo con las
fechas establecidas en la Agenda del curso.

2.1 Parte 1: Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

Actividad 1: Organice su grupo de trabajo: Usted indefectiblemente tendrá el rol de

analista y sus tres colaboradores serán el operador 1,2,3 respectivamente

Actividad 2: Explique a su grupo de trabajo (operadores) que serán quienes llevarán

a cabo las mediciones y que usted serpa el Analista, quien etiquetará, suministrará
las piezas a medir y registrará la información en el formato R&R. En la sección 3 de
esta guía se muestra el formato y la explicación de su diligenciamiento. Para este
componente práctico virtual, los participantes que hacen el rol de operadores, no
tomarán ninguna decisión, su apoyo a su trabajo individual es exclusivamente para
medir las piezas.

Actividad 3: Preparación de las piezas a medir: El estudiante con el rol de analista

sin ayuda de ningún operador, etiquetará con ayuda de la cinta de enmascarar, cada
pieza a medir mediante un código sencillo, letras o números (A, B, C, …etc.) para
identificarlas y asegurarse de que se toman los registros de medición apropiadamente.

Actividad 4: Seleccione una única dimensión de la pieza a medir, es decir si usted

elige medir el diámetro de cabeza de un tornillo, esa misma medición se hace para el
resto de piezas.

Actividad 5: Describa los instrumentos de medición empleados en la práctica,

indicando si son instrumentos que se puedan calibrar o sólo verificar, además de su
estado de precisión.

Actividad 6: Describa las condiciones ambientales bajo las cuales se harán las
mediciones, tales como hora en la que se efectúa la medición, temperatura,
iluminación, condiciones ergonómicas, conocimiento de los instrumentos de medición,
entre otras.
Actividad 7: Establezca un procedimiento estándar para llevar a cabo la medición y
documéntelo, elaborando un procedimiento o un diagrama de flujo y comuníquelo a
sus operadores.

Actividad 8: Diligenciar encabezado del formato de trabajo. Usando el formato

“Formato análisis R&R” alojado en la carpeta “Anexo” del entorno de aprendizaje
práctico, diligencie el encabezado (Fecha, Responsable (usted) y el instrumento
utilizado (pie de rey, regla o Flexómetro). Para los otros dos instrumentos de medición
deberá diligenciar su correspondiente formato. Recuerde que este formato está
protegido para modificaciones involuntarias y que solo debe diligenciar sólo las celdas
que están en color verde.

Actividad 9: Característica de calidad: Escriba en el formato de trabajo, la

característica de calidad que se va a analizar, es decir la variable a medir (largo
tornillo, diámetro esfera, etc.).

Actividad 10: Valor nominal (VN) y límites de especificación (EI, ES):

Determine cuáles son las especificaciones de la característica de calidad a analizar:
Valor nominal (VN), el Límite de Especificación Superior (ES) y Límite de Especificación
Inferior (EI). El Valor Nominal (VN) de la característica de calidad a estudiar,
corresponde al valor esperado de la variable a analizar en el producto que es sometido
a medición. El Límite de Especificación Superior (ES) corresponde al máximo valor por
encima de VN que es tolerado por el cliente, y en consecuencia, el Límite de
Especificación Inferior (EI) será el valor límite por debajo de VN que puede aceptar un
cliente.

Ejemplo: Si tenemos una muestra de tornillos que comprados en una ferretería como
“Tornillos de 7cm de largo”, la característica de calidad a medir será el “largo del
tornillo” y esta referencia de etiqueta o como comercialmente se vende: largo 7 cm,
será el valor nominal (VN). Ahora, los límites de especificación, es decir el máximo
valor por encima o por debajo de VN que acepta el cliente, se extraen de las fichas
técnicas del producto, o de las hojas del fabricante. Si no es posible encontrar esta
información, puede suponer para calcular los límites de especificación, el valor nominal
de la dimensión a medir (VN) +- 5% de tolerancia. Es decir, si usted en una ferretería
solicitó una veintena de tornillos de 7 cm entonces VN = 7 cm y los límites serán: EI
= VN - 5%(VN)  7 cm – 0,35 cm =6,65 cm. ES = VN + 5%(VN)  7 cm + 0,35
cm =7,35 cm. Lo que indica que se tendrá tornillos cuyas especificaciones para la
característica de calidad “largo” es de 7 cm con una variación aceptada por el cliente
que va desde 6,65 cm hasta 7,35 cm. Por fuera de estos límites el cliente los considera
defectuosos.
El número de muestras (n) y el número de mediciones por muestra o réplica (t) se
dan por defecto 20 y 3 respectivamente por el diseño de esta actividad.

Actividad 11: Efectúe las mediciones para el primer instrumento de medición, para
cada una de las 20 piezas, con tres réplicas y por tres operadores y registre los datos
en la sección resaltada en amarillo del formato de trabajo. Para ello usando el primer
instrumento (por ejemplo, pie de rey), usted (rol Analista) debe entregar de manera
aleatoria, a los operadores que lo apoyan en esta práctica, las piezas a medir, las
cuales deben estar etiquetadas como se indicó anteriormente, con el fin de evitar que
el operador pronostique cuál es la pieza que sigue para hacer la medición y al recordar
el valor que le asignó en la primera medición pueda generar un sesgo en la misma.
Usted (Analista), debe asegurarse de que cada operador haga tres (3) mediciones no
consecutivas por pieza (réplicas) con el mismo instrumento y debe registrar las
mediciones en el formato R&R diligenciado para el primer instrumento de medición a
analizar.

Recuerde que se usa un formato R&R por instrumento de medición utilizado. Los
cálculos restantes se hacen automáticamente.

Actividad 12: Utilizando el otro instrumento de medición (por ejemplo, la regla)

elabore otro patrón de medición como se ha explicado y registre los datos en un
segundo formato R&R

Actividad 13: Utilizando el tercer instrumento de medición (por ejemplo, flexómetro)

elabore el tercer patrón de medición como se ha explicado y registre los datos en un
segundo formato R&R

Actividad 14: Análisis del sistema de medición. Una vez concluidas los tres
patrones de mediciones, Usted debe analizar los resultados de la aplicación del método
R&R para cada instrumento y en general para los tres instrumentos empleados.
Analice no solo a la luz de los resultados y reglas de decisión que automáticamente le
indica el instrumento. Es preciso que analice los datos de medición de cada operador
si hubo variación entre réplicas, si existió variación entre operadores, determine si
existen patrones de variación. Es necesario que en concreto realice lo siguiente:

 Gráficas que muestren la variación de cada operador

 Gráfica que muestren la variación entre operadores
 Concluya si el sistema de medición es confiable o no
 Determine, a la luz de los resultados del R&R cuál de los instrumentos es más
confiable o en su defecto el que menos variación genera explicando sus respuestas.

Actividad 15: Mejoras al sistema de medición. En caso de no ser confiable el

sistema de medición con algún instrumento empleado, (determinación a la que se
llega de manera técnica, según los conceptos del análisis R&R que usted debió estudiar
para esta práctica), usted debe emplear una herramienta de análisis de causas
(diagrama causa – efecto, diagrama de relaciones, etc.) para determinar la causa raíz
del problema y debe proponer una mejora su sistema de medición e implementará la
mejora. Si el sistema de medición resulta aceptable (Aceptable con los tres
instrumentos de medición analizados), elabore una propuesta de cómo se puede
mejorar los resultados alcanzados.

Actividad 16: Dibujar técnicamente con dimensiones acotadas en escala 1:1, una de
las piezas a la que se le midió una de sus características de calidad

Actividad 17: Video de la práctica: Elaborar un video no mayor de 7 minutos en el

que describa el proceso de medición mostrando a los tres operadores y exponiendo
las conclusiones a las que usted llegó sobre el sistema de medición utilizado. El video
debe contener las siguientes partes:

 Presentación del equipo de trabajo: Analista y Tres operadores

 Pieza a medir
 Instrumentos de medición a emplear
 Método de medición estándar por instrumento
 Toma de mediciones
 Resultados y conclusiones

El video debe subirlo a YouTube y entregar en el informe en enlace del mismo

2.2 Parte 2: Propuesta de Puntos y herramientas de control de un proceso

Actividad 1: Investigar el proceso de fabricación o manufactura del producto que

usted empleó para hacer las mediciones en la parte 1 de esta actividad. Puede valerse
de recursos multimedia como videos explicativos o investigar el proceso, en todo caso
debe basarse en fuentes eminentemente académicas y científicas.

Actividad 2: Basado en la investigación del proceso de producción, el estudiante debe

elaborar un diagrama de flujo o de operaciones correspondiente
Actividad 3: Identificar las características de calidad y los requisitos del producto
estudiado

Actividad 4: Identificar los puntos dentro del proceso de manufactura descrito en la

actividad 2, en donde es necesario implementar un punto de control de calidad con el
fin de asegurar la incorporación de las características de calidad definidas en la
actividad 3. Debe incluir puntos de control antes del procesamiento, durante el
proceso y al final del mismo (pre-control, controles on line y controles out line). Es
útil identificar riesgos de variación de un producto, es decir puntos en donde es crítico
y necesario establecer un control para verificar el cumplimiento de los requisitos que
imprimen las características de calidad identificadas

Actividad 5: Proponga las herramientas necesarias en cada punto de control descrito

en la actividad 4, con las cuales se pueden mantener las condiciones de operación
debidamente controladas para cumplir con las características de calidad del producto
(requisitos). Las herramientas de control pueden ser de ingeniería como dispositivos
a prueba de errores (poka yokes), controles administrativos como formatos, Controles
estadísticos como gráficas de control, etc.

Actividad 6: Video de la práctica (Siguiendo el mismo esquema la parte 1)

3. DESCRIPCIÓN DEL FORMATO R&R A UTILIZAR EN LA PARTE 1 DEL
COMPONENTE PRÁCTICO (Presencial o Virtual)
3.1 Características del formato:

Las siguientes son las características más importantes a tener en cuenta para el
acceso y uso de esta herramienta:
 Este Formato es un archivo de Excel que se descarga del entorno práctico del curso
en la carpeta “Anexo”.
 La hoja electrónica está protegida con contraseña para evitar que se desconfigure
y pierda su funcionalidad
 Sólo debe usar (diligenciar) las celdas coloreadas en VERDE, las celdas en otro
color son de cálculo automático
 Esta herramienta se utiliza para validar por uno de los varios métodos que existen,
la confiabilidad del sistema de medición de una variable dentro de un proceso,
basado en las variaciones de la repetibilidad y reproducibilidad.
 El instrumento se ha diseñado para un máximo de 20 muestras con 3 réplicas y
hasta 3 operadores.
 El formato admite el estudio de un (1) instrumento o equipo de medición a la vez
 Cualquier sugerencia para la mejora, hacerlo llegar al correo del diseñador:
german.gomez@unad.edu.co

3.2 Instrucciones de uso:

1. Escriba la fecha, el responsable del estudio y el instrumento de medición que se va

a utilizar. Se debe utilizar tantos formatos como instrumentos de medición a
comparar
2. Determine claramente cuál es la característica de calidad que va a medir
3. Defina cuántas piezas se van a medir (n) pero se ha configurado para 20 muestras
4. Establezca cuántas mediciones se harán para cada pieza (3 mediciones)
5. Determine cuáles son las especificaciones de la característica de calidad a analizar:
Límite de especificación superior (ES) y límite de especificación inferior (EI), así
como el Valor Nominal (VN).
6. Establezca el valor de la tolerancia (Tol) de la característica de calidad analizar.
Este valor si no está disponible, lo puede calcular así: ES –EI.
7. Ingresar las mediciones de la variable a estudiar para cada operador y en cada
muestra. Se recomienda que las réplicas (repetición de la medición en una misma
pieza) no se haga de manera consecutiva. Analizar el cálculo automático del rango
de las mediciones para cada pieza por cada operador (persona que hace las
mediciones de la variable a estudiar y con el instrumento a analizar).
8. Analice el cálculo automático del promedio de cada una de las mediciones por
operador.
9. Analice el cálculo automático del promedio de todas las mediciones de cada
operador
10. Analice el cálculo automático del promedio de los rangos por operador
11. Analice el cálculo automático del rango de las medias de las mediciones (media
mayor – media menor)
12. Analice el cálculo automático del promedio de cada promedio de rangos
13. Control de rangos: Seleccione el Límite superior de control LSC de rangos de
acuerdo con el número de mediciones que se hacen para cada pieza, aplicando la
expresión: LSC = Rango promedio * D4.
14. Analice el cálculo automático de VE (Variación expandida de repetibilidad del
instrumento de medición) y σrepetibilidad
15. Analice el cálculo automático de VO (Variación expandida de reproducibilidad
por operadores) y σreproducibilidad
16. Analice el cálculo automático del error medio de repetibilidad y reproducibilidad
(EM ó R&R), a partir de la expresión: EM(R&R) = Raíz cuadrada(VE2 + VO2)
17. Analice el cálculo automático de la desviación de EM ó R&R con la expresión: σ
R&R = R&R/5,15
18. Analice el cálculo automático de las tolerancias para VE y VO usando las
expresiones: %VE = (VE/Tolerancia) x100% y %VO= (VO/Tolerancia) x
100%.
19. Analice el cálculo automático del índice de precisión/tolerancia del sistema de
medición %RR = P/T y con base en las escalas de decisión que se muestran en
el Formato R&R y de su análisis, establezca si el sistema de medición es o no
aceptable usando este método. Recuerde que este dato es sensible a la tolerancia
generada a partir del LSE Y LIE definido al comienzo del instrumento.
20. Analice la resultante del R&R para su sistema de medición: Si el sistema de
medición resulta “No aceptable” identifique las causas asignables, elimine las
mediciones correspondientes y recalcule de nuevo.