RESEÑA HISTÓRICA

ANDE:

El 22 de noviembre de 1948, por resolución nº 478 del Ministerio de Obras

Públicas y Comunicaciones, se estableció la denominación oficial de los servicios
públicos racionalizados como: Administración Nacional de Electricidad (ANDE).
De este modo, el 29 de marzo de 1949, se creó la Administración Nacional
de Electricidad y se estableció su régimen provisorio de administración. La
creación quedó establecida como entidad estatal autárquica con personería
jurídica propia.
El 30 de diciembre de 1950, se creó la Dirección General de Empresas
Públicas de Transporte, Telecomunicaciones y Electricidad, bajo la
Superintendencia del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones.
El 3 de junio de 1959, por decreto nº 4.920 del Poder ejecutivo se
reorganizó la ANDE como entidad esencialmente técnico-económica.
El 12 de agosto de 1964, la Honorable Cámara de Representantes
sanciona la ley nº 966, por medio de la cual se crea la Administración Nacional de
Electricidad (ANDE), como ente autárquico y establece su propia carta orgánica.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA ANDE:

Aproximadamente a las 9:30 se concluyó nuestro arribo a la empresa

¨ANDE¨ en donde fuimos recibidos por el Técnico Alfredo Velázquez en el área de
¨M.E.D.D¨ o Mantenimiento de Equipos de Distribución, en donde se encargan del
mantenimiento de los equipos de transformadores en general, equipos
automatizados, colectores, seccionadores bajo carga, reguladores de tensión y
compensador dinámico.

ENTENDEMOS POR:
- Equipos Transformadores: Dispositivo que convierte la energía eléctrica
alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión,
basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética.
- Equipos Automatizados: Sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

 La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina.

Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la
operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores. y los
captadores como fotodiodos, finales de carrera
 La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés
electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos
(tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable está en el centro del sistema. Este debe ser capaz
de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

- Colectores: Método de hacer una conexión eléctrica a través de un ensamblaje

rotativo. Son comúnmente hallados en máquinas eléctricas de corriente alterna
como generadores, alternadores, turbinas de viento, en las cuales conecta las
corrientes de campo o excitación con el bobinado del rotor.

- Seccionadores bajo carga: Componente electromecánico que permite separar

de manera mecánica un circuito eléctrico de su alimentación, garantizando
visiblemente una distancia satisfactoria de aislamiento eléctrico.

- Reguladores de tensión: Dispositivo electrónico que protege aparatos eléctricos

y electrónicos sensibles a variaciones de diferencia de potencial o voltaje y ruido
existente en la corriente alterna de la distribución eléctrica.
- Compensadores dinámicos: Equipo capaz de medir la potencia reactiva
consumida en la fase en que se encuentra instalado y provee la potencia reactiva
necesaria de modo gradual, de cero al máximo capacitivo y/o de cero al máximo
inductivo. Pueden ser utilizados en sistemas monofásicos o trifásicos, en
subestaciones, a lo largo de las líneas de distribución o en la entrada de un
consumidor específico.
TRANSFORMADORES – MANTENIMIENTO
La ANDE realiza el mantenimiento correspondiente a los transformadores.

Puntos a tener en cuenta para la inspección y mantenimiento de los

transformadores realizados por la ANDE.

 Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura.

 Comprobación del sistema de seguridad por sobre tensión en el
transformador.
 Comprobación de los sistemas de sobre corriente y fuga a tierra
 Comprobación resto de indicadores
 Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas.
 Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite
 Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas,
fijaciones, soportes, guías, etc.
 Comprobación y limpieza de los aisladores
 Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores
 Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos
externos del transformador susceptibles de óxido o deterioro.

TRANSFORMADORES SUMERGIDOS EN ACEITE

 Pruebas Análisis físico químicos

 Cromatografía de gases disueltos en aceite
 Análisis de contenido
 Proceso de filtrado y des gasificado
 Pruebas de relación de transformación
 Pruebas de resistencia de aislamiento
 Pruebas de factor potencia
 Pruebas de resistencia
 Revisión cambiadores
 Inspección y pruebas de accesorios
 Cambio de aceite
DEGENERACION DEL ACEITE AISLANTE

El Aceite Aislante va degenerándose dentro del Transformador Eléctrico

durante el funcionamiento normal del mismo. La degeneración dependerá de
muchos factores, como el tipo de transformador, ubicación, carga y temperatura
de trabajo, etc.

La Contaminación de los Aceites Aislantes está básicamente relacionada con

 Presencia de humedad en el Aceite (agua).

 Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de

papales y celulosa, que pueden desprender pequeñas partes por vibración,
etc.

 Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las

partículas y suciedad y descompensaciones provocan la generación de
gases disueltos y oxidación del Aceite Aislante del transformador.

COMPROBACION ACEITES AISLANTES

La toma de muestras para el análisis del Aceite Aislante desde ser realizada de
forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales. Las pruebas básicas
que pueden hacerse a los Aceites Aislantes para transformador son:

 Test de Rigidez Dieléctrica: Consiste en la comprobación de la capacidad

aislante del aceite del trasformador, mediante la extracción de una muestra
y el uso de un aparato Comprobador de Rigidez Dieléctrica.

 Agua disuelta en el Aceite: Medida en PPM, partes por Millón, y de efecto

directo en la pérdida de la Rigidez Dieléctrica de la muestra.

 Neutralización/Acidez: Control de los niveles de ACIDO en el Aceite,

como referencia del nivel de Oxidación del mismo.
  Turbiedad/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partículas
disueltas produce turbiedad en el Aceite Aislante.

 Partículas Disueltas: contaminación por todo tipo de suciedad.

 Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradación de las

partículas por la temperatura y posibles descargas internas, generan
diferentes gases dentro del transformador y en el aceite.

 Tensión Superficial: Valor Físico del Aceite, con relación con la

viscosidad.

MANTENIMIENTO DEL ACEITE AISLANTE

 Equilibrar adecuadamente los Transformadores logrará que el aceite

cubra la totalidad de las partes del interior de los mismos.

 Colocar filtros adecuados en los respiradores de los

Transformadores, de forma que evite la entrada de la mayor cantidad
posible de humedad, polvo y otras partículas.

 Comprobar el cierra de tapas, pasa cables, mirilla, etc.

 Realizar pruebas, test y/o análisis periódicos para poder tomar
acciones de mantenimiento.

 El uso de Equipos de Purificación y Regeneración de Aceite Aislante

permite devolver las características funcionales mínimas para
continuar usándolo.
 El aceite retirado del transformador es llevado a un tanque de
almacenamiento, que posteriormente es extraído por una maquina
purificadora que filtra el aceite en tres procesos denominados ¨baño
del aceite¨ y los deposita en un tanque de conservación del líquido
ya purificado.
SECADO DE LOS TRANSFORMADORES INVADIDOS POR LA HUMEDAD.

A los equipos trasformadores que han estado expuesto a la humedad

(agua), o se haya filtrado directamente en sus canales se los coloca en hornos
especializados denominados (Hornos de Secado) en donde se realiza un completo
drenado de agua alojada dentro del equipo transformador y, son depositados por
un tiempo de 72 horas completas (3 días) para eliminar cualquier partícula de
humedad existente, pero si la estructura del transformador presenta alguna
cantidad ínfima de humedad, es introducida el mismo tiempo inicial de 72 horas.

FASE DE PUEBA DE LOS TRANSFORMADORES.

En el área de prueba, el técnico Hugo Yegros nos explica a profundidad la

rigurosidad de las pruebas realizadas a los transformadores para descartar
cualquier fallo en el equipo.
A continuación, una síntesis de la fase de pruebas:

Las pruebas de transformadores de corriente se realizan a través de la

simulación de situaciones diferentes, mediante la inyección de las señales
correspondientes y la medición del comportamiento correspondiente; de acuerdo a
su diseño, los transformadores de protección priorizan un nivel de saturación muy
alto (de hecho, tienen que soportar los niveles de corrientes de falta sin saturación,
para que los relés puedan detectar la falta), pero pierden precisión en nivel y
ángulo, mientras que los transformadores de medida saturan antes, después de su
corriente nominal, pero priorizan la exactitud en la relación y el ángulo durante las
condiciones normales de funcionamiento.

En consecuencia, unas pruebas de transformadores de corriente

adecuadas de los transformadores de protección y medida difieren no sólo en los
niveles de señales para probar las condiciones de funcionamiento, sino también
en la potencia requerida del equipo de pruebas de transformadores de corriente,
ya que generalmente los transformadores de protección tienen un acceso más
difícil y requieren una mayor longitud de los cables de prueba. Por lo tanto, es muy
conveniente que el equipo de prueba pueda adaptarse con facilidad y sin
limitación a los diversos requerimientos de alta corriente y niveles de potencia,
para cubrir las diferentes pruebas de transformadores de corriente, y también que
el equipo de prueba tenga una gran portabilidad para colocarse más cerca del
transformador, y reducir así la potencia para las altas corrientes requeridas.

Los de medida necesitan una gran precisión a corriente nominal, y por lo

tanto las pruebas de transformadores de corriente correspondientes requieren una
simulación de alta corriente estable y precisa, que sea independiente de la
variación de la impedancia.

En las pruebas de transformadores de corriente, es aconsejable probar el

error de relación y ángulo de fase a diferentes porcentajes de la corriente nominal,
incluyendo el 100% y superiores, a través de inyección de alta corriente. Además
de las pruebas de transformadores de corriente individuales, se necesita una
comprobación completa de todos los circuitos de protección por inyección
primaria, combinado con la verificación del cableado de los circuitos secundarios
del transformador para asegurarse de que estén bien conectados. Por lo tanto, no
es necesario tener diferentes equipos de pruebas si el equipo primario de alta
corriente puede utilizarse también para aplicaciones de pruebas de
transformadores de corriente, combinando en un solo sistema todas esas pruebas
genéricas.
RESEÑA HISTORICA
CIE S.A.

Es una empresa paraguaya privada dedicada a proveer bienes y servicios

del sector metal-mecánico para las áreas de energía, transporte, construcción y la
industria en general, tanto en el mercado nacional como internacional.

El CIE se inició el 10 de octubre de 1978 con una planta en Isla Bogado,

Luque. Su primer contrato le permitió participar en la construcción de la Central
Hidroeléctrica de Itaipú, la mayor hidroeléctrica del mundo en producción de
energía y considerada una de las siete grandes obras de la ingeniería del mundo
moderno, que está ubicada en el río Paraná, en la frontera entre el Paraguay y el
Brasil.

En febrero de 1997 el CIE marco un hito en la historia de la calidad en el

Paraguay siendo la primera empresa paraguaya en certificar un Sistema de
Gestión de la Calidad conforme la Norma ISO 9002, certificación otorgada por la
evaluadora American Bureau of Shipping - Quality Evaluations. Desde dicha fecha
el CIE mantiene su certificación en la actual ISO 9001 en forma ininterrumpida.

ACTIVIDADES REALIZADAS EN CIE S.A.

Aproximadamente a las 11:50 se concluyó nuestro arribo a la empresa

¨CIE S.A.¨ en donde fuimos recibidos por el personal que amablemente nos
guiaron a la sala de charlas donde nos dieron la bienvenida a las instalaciones de
CIE S.A, posteriormente presentaron un video nombrado ¨ ¿Qué es CIE S.A? ¨, al
concluir con el video se dio inicio al RECORRIDO POR LAS INSTALACIONES.

A continuación de una síntesis general de la maquinaria y las áreas de

actuación en CIE S.A.:
MÁQUINAS Y EQUIPOS
Izaje

 Capacidad máxima de carga de 100 t.

Capacidad de corte de chapas

 Bancos de corte por plasma y oxicorte comandados por CNC.

Deformación plástica de chapas

 Prensa hidráulica de hasta 2.000 t de capacidad.

 Cilindradora hidráulica de 4 m de ancho y capacidad de cilindrado en
chapas de hasta 85 mm de espesor.

Soldadura

 Máquinas de soldadura manuales, semi automáticas y automáticas. Así

como, viradores, posicionadores y manipuladores de gran capacidad.

Mecanizado

 Torno Vertical Dörries, con CNC, de una sola columna, con capacidad
máxima de
 volteo de 12 m de diámetro y 8,4 m de altura torneable.
 Torno vertical, con CNC, de dos columnas, con capacidad máxima de
volteo de 8 m de diámetro.
 Torno vertical, con CNC, de dos columnas, con capacidad máxima de
volteo de 12 m de diámetro.
 Torno Vertical, con capacidad de volteo de 3,3 m de diámetro máximo.
 Mandriladora con control digital, con de husillo de Ø 130 mm y 900 mm de
carrera, 18 m de bancada y 3 m de desplazamiento vertical, equipada con
mesa giratoria fija de 20 t, además de mesas giratorias móviles de 25 t y 60
t de capacidad.
 Mandriladora con CNC, con torpedo de 510 x 670 mm y carrera de 770 mm
y husillo de Ø 150 mm y 930 mm de carrera (carrera total torpedo más
husillo: 1700 mm), 4 m de bancada y 3 m de desplazamiento vertical,
equipada con mesas giratorias móviles de 25 t y 60 t de capacidad.
 Fresadora con CNC de 4,3 m de bancada; 1,7 m de desplazamiento vertical
y 900 mm de carrera de husillo.
 Se dispone además de otros equipos de mecanizado liviano, como freso
alisadoras, perforadoras radiales, fresadoras, etcétera.

Alivio de tensiones

 Horno de tratamiento térmico para alivio de tensiones.

Terminación

 Equipos de granallado y pintura.

Máquinas de ensayos no destructivos y laboratorio de metrología

 Laboratorio de metrología dimensional equipado con patrones de

calibración e instrumentación.
 Equipos de ultrasonidos de última generación, tecnología Phased Array.
 Equipos de radiografía y gammagrafía, incluyendo bunker de ensayos
radiográficos.
 Equipos de partículas magnetizables y líquidos penetrantes.
 Durómetros, rugosímetros, medidores de espesor y de adherencia, entre
otros.

AREAS DE ACTUACION

Centrales Hidroeléctricas:

Fabricación y montaje de componentes de turbinas, generadores,

hidromecánicos y subestaciones para grandes centrales hidroeléctricas. Trabajos
de repotenciación y mantenimiento de centrales hidroeléctricas.

 Componentes de Turbinas
 Componentes de Generadores
 Hidromecánicos y toda estructura metálica afín.
 Montaje Electromecánico de Centrales Hidroeléctricas

Construcción de Líneas de Transmisión y Subestaciones

Líneas de transmisión, hasta 500 kV.

 Construcción de Subestaciones
 Obras eléctricas en el exterior
Construcciones Navales

 Proyecto y fabricación de barcazas para transporte a granel hasta 3.000 t

 Construcción y equipamiento de empujadores.
 Fabricación o reparación de componentes de sistemas de propulsión y
dirección.

Fabricación, montaje y gerenciamiento de obra para implantación de planta

industrial.

 Estructuras metálicas de silos y edificios.

 Instalaciones industriales y tuberías para procesos.
 Tolvas y tuberías de gran diámetro con sus soportes.

Petróleo & Gas

Fabricación y montaje de:

 Tanques para almacenamiento de combustibles de hasta 50.000 m3, con

techo fijo o flotante.
 Terminal de carga automatizada de combustibles líquidos en camiones
cisterna.
 Partes componentes de plataformas petrolíferas.
Web Bibliografía:

 https://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_Nacional_de_Electricid
ad#Nacimiento
 https://es.wikipedia.org/wiki/Transformador
 http://manufacturabustos.blogspot.com/2008/09/sistemas-
automatizados.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Colector_(motor_el%C3%A9ctrico)
 https://es.wikipedia.org/wiki/Seccionador
 https://www.ecured.cu/Regulador_de_tensi%C3%B3n
 http://itb.ind.br/es/productos/compensadores-dinamicos-de-potencia-
reactiva/
 http://www.potenciaelectrica.com.mx/
 http://smcint.com/es/pruebas-de-transformadores-de-corriente/
 https://www.cie.com.py/ESP/