31-5-2018

FACULTAD
DE DUREZA
METALURGIA

Yulisa A. Palos Olguín

Vanessa A. Jiménez González
Linda G. Esparza De La Fuente
Emma E. Morales Salazar
Cindy P. Boone Romo
Dulce A. Flores Medina
Isaac R. Balderas Alarcón
Anastasio Moreno Santos
Sebastián Rodríguez Jiménez

Sexto A. | Manuel García Yregoi.

 INTRODUCCIÓN:

En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie

lisa de un mineral o también la capacidad de una sustancia sólida para resistir
deformación o abrasión de su superficie.

El principio de las mediciones de la dureza de los materiales es siempre el mismo.

Sólo existe la distinción entre el procedimiento estático y dinámico de la medición
de dureza (explicación de ambos procedimientos para realizar la medición de la
dureza). Con los medidores de dureza para materiales metálicos se puede
comprobar de un modo rápido y preciso la dureza superficial
del acero, hierro fundido, el acero de herramientas, acero noble, aleaciones
de aluminio, cobre y bronce.

El ensayo para asignar la escala de dureza a un material consiste en ir rayando

una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la
probeta se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza
correspondiente al mineral que lo ha rayado.

En este documento les presentaremos primeramente lo que es la dureza seguido

de cómo se puede medir esta, los elementos que influyen, los gráficos para
medirla, les presentaremos también lo que es la ecuación de Gauss-Márkov que
es con la que vamos a trabajar, seguido de los datos con los que trabajaremos y
los resultados que nos dieron asi como la representación de caja y bigote de cada
uno de los elementos, para finalizar les daremos nuestras conclusiones y la
bibliografía de donde sacamos la información aquí presente.

Uno de los objetivos de este trabajo es determinar la fórmula para calcular la

dureza de cualquier acero estructural mediante porcentajes de máximos y
mínimos que se establecieron en el trabajo.

Los invitamos a leer nuestro trabajo y esperamos que les otorgue un buen
aprendizaje.

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Contenido

1. Introducción…………………………………………………………… 1

2. Que es la dureza……………………………………………………… 3

3. Medidores de dureza,
Ensayos……………………………………………………………………4

4. Elementos que actúan en la

dureza………………………………………………………………………8

5. Graficas de dureza……………………………………………............10

6.Teorema de Gauss-Márkov……………………………………………11

7. Datos a trabajar de la

dureza……………………………………………………………………...12

8.Graficos caja y bigote…………………………………………………..20

9. Conclusión………………………………………………………………26

10. Bibliografías…………………………………………………………....27

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 ¿QUÉ ES LA DUREZA?

Dureza, capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de

su superficie. Es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente
en la firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que cualquier
otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.

Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso.

 Dureza de las radiaciones (Física nuclear): poder de penetración de las

mismas; es tanto mayor cuanta más pequeña sea su longitud de onda.
 Mineral: resistencia de los minerales a ser rayados. Resistencia al rayado
de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más
facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante,
rayará uno blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca
se producirá.
 Dureza del agua (Química): el agua que contiene en disolución cantidades
apreciables de compuestos de calcio y magnesio se denomina dura porque
la acción química de estos compuestos sobre el jabón origina un producto
insoluble.

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 MEDIDORES DE DUREZA

Los medidores de dureza sirven para determinar la dureza superficial. Existen

para medir metal, plástico, goma, tejidos, etc. Los medidores de dureza muestran
la dureza en Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore, HS, Leeb HL
o en una unidad de dureza DIN ISO. Estos medidores de dureza son
especialmente apreciados en los ámbitos de producción, de control de calidad y
de servicio técnico gracias a su movilidad. Con los medidores de dureza para
materiales metálicos se puede comprobar de un modo rápido y preciso la dureza
superficial del acero, hierro fundido, el acero de herramientas, acero noble,
aleaciones de aluminio, cobre y bronce.

 Brinell(BHN)

La medición de dureza por Brinell o también llamada BHN suele usarse para
metales blandos y de dureza media, acero de construcción no aleado o aleaciones
de aluminio, para madera y materiales de trabajo con estructuras irregulares,
como p.e. hierro fundido. Para ello se presiona una bola de acero o de metal duro
con una fuerza de medición definida en la superficie del material de trabajo.

 Vickers

Se mide materiales de trabajo duros, pero también se mide la dureza en

materiales de pared delgada o endurecidos superficialmente y en zonas
marginales. A diferencia de la medición de dureza Rockwell se presiona una
pirámide de diamante equilátera con un ángulo de apertura de 136º con una
fuerza de medición definida en el material de trabajo.

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  Rockwell

La dureza Rockwell HRC de un material de trabajo se define por la profundidad de

penetración de una probeta de ensayo de diamante con forma cónica. Con una
fuerza de medición definida se precarga este cono con un ángulo de punto de
120º en la superficie del material de trabajo. La profundidad alcanzada por el
penetrador sirve como plano de comparación. A continuación se presiona el
penetrador con la carga principal durante un máximo de seis segundos. Después
se elimina la carga principal, manteniendo solamente la precarga. La diferencia de
las profundidades anteriores y posteriores a la carga principal es la medida para la
dureza Rockwell del material de trabajo.

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Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el
conocido como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para
determinar el templado en metales, y permite saber si un metal es más o menos
duro de los 60 Rockwell C que es la que tiene la lima.

Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4") sobre
la probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se observa
penetración, es decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal no es
templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración por
parte de la lima, se concluye que la dureza del metal es superior a 60 Rc y puede
considerarse templado.

 Dureza MARTENS (ensayo dinámico por rozamiento):

Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se va a medir mediante el

grado de oposición que un material ofrece a ser rayado por una pieza de diamante
de forma piramidal, base cuadrada y con un ángulo en el vértice de 90º.

Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una carga

determinada y constante, se produce una ralladura de la que medimos su anchura
"a".

 Dureza TURNER (ensayo dinámico por rozamiento):

Es una variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos pases de la

punta de diamante Martens (adelante y atrás). En este caso la dureza viene
determinada por la carga necesaria (P) para conseguir que la anchura de la huella
(a) sea igual a 10 micras. El valor de la carga necesaria será el valor de la dureza
Turner.

Como se aprecia, en los dos ensayos anteriores (Martens y Turner) se raya la

probeta con una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice
de 90º. La diferencia entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la
carga aplicada es constante y se mide la anchura de la ralladura para obtener la
dureza, mientras que en la dureza Turner se aplica la carga necesaria para
obtener siempre una anchura constante de la huella, de manera que la dureza
será función de la carga aplicada.

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 ELEMENTOS QUE ACTÚAN EN LA DUREZA

Los elementos que nosotros consideramos que actúan en la dureza del acero
después de establecer nuestros máximos y mínimos en porcentajes de cada uno
de ellos estos le dan las siguientes propiedades al acero estructural:

Carbono (C): A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica sensiblemente la

ductilidad en especial el doblado

Manganeso (Mn): Es usado prácticamente en todos los aceros estructurales, el

aumento de su contenido asegura el aumento de su resistencia mecánica,
perjudica la soldabilidad pero es menos perjudicial que el carbono, afecta poco la
ductilidad.

Fosforo (P): Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a la

corrosión y la dureza, pero perjudica la ductilidad y la solubilidad.

Azufre (S): Es extremadamente prejudicial en mayores cantidades ya que afecta

la ductilidad en especial a la flexión transversal y reduce la soldabilidad.

Silicio (Si): Como desoxidante del acero, favorece sensiblemente a la resistencia,

pero reduce la soldabilidad.

Columbio (Niobio Ni): En poca cantidad aumenta el límite de resistencia y el

límite de fluencia, no ataca la solubilidad y permite disminuir el contenido de
carbono y manganeso, es favorable a la ductilidad.

Vanadio (V): Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la soldabilidad y la

tenacidad.

Con la adición de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron aceros de alta

resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento mecánico y
lográndose una reducción en el consumo específico desde el punto de vista
estructural.

El tipo de acero que abarca esta especificación normalizada se considera cinco

grados de acero estructural de alta resistencia y de baja aleación en perfiles,
placas, tablestacado, y barras. Los Grados 42, 50, y 55 están previstos para
estructuras remachadas, atornilladas o electro soldadas. Los Grados 60 y 65 están
previstos para construcción remachada o atornillada de puentes, o para
construcción remachada, atornillada o electro soldada en otras.

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Sus características físicas y químicas se pueden apreciar en la tabla siguiente:

Grado %C máx. %Mn máx. %P máx. %S máx. %Si máx.

42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,4

50 0,23 1,35 0,04 0,05 0,4

60 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4

65 0,26 1,35 0,04 0,05 0,4

Microaleanantes:

Contenido
Elemento

TIPO 1 Columbio (Niobio) 0,005 – 0,05

TIPO 2 Vanadio 0,01 – 0,15

Dependiendo del grado, nosotros consideramos la siguiente tabla, la cual fue

obtenida de los datos de contenidos químicos que nos proporcionó nuestro
maestro:

Bo %C %Mn %P %S %Si %Nb %V

Min .079 1.21 .009 .003 .1 .001 .001

Max .26 1.55 .023 .008 .133 .08 .057

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 GRAFICAS DE DUREZA

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 TEOREMA DE GAUSS-MÁRKOV

El Teorema de Gauss-Márkov establece los supuestos que debe cumplir un

estimador MCO (Mínimo Cuadrados Ordinarios) para que se considere ELIO
(Estimador lineal insesgado óptimo). El Teorema de Gauss-Márkov fue formulado
por Carl Friederich Gauss y Andréi Márkov.

Carl Friederich Gauss y Andréi Márkov establecieron unos supuestos para que un
estimador MCO pudiese llegar a ser ELIO.

Modelo lineal en los parámetros

Nuestro modelo lineal seria el siguiente:

𝑌 = 𝐵0 + 𝐵1𝑥1 + 𝐵2𝑥2 + 𝐵3𝑥3 + 𝐵4𝑥4 + 𝐵5𝑥5 + 𝐵6𝑥6 + 𝐵7𝑥7

Sustituyendo los valores obtenidos al realizar las ecuaciones pertenecientes

a B0,B1,……..B7 nos da la siguiente ecuación:

𝑌 = 370.9088 + 71.49934 ∗ %𝐶(𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜) + (−68.8721) ∗ %𝑀𝑛(𝑀𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛𝑒𝑠𝑜) + 275.8381

∗ %𝑃(𝐹𝑜𝑠𝑓𝑜𝑟𝑜) + (−567.251) ∗ %𝑆(𝐴𝑧𝑢𝑓𝑟𝑒) + 0.780888 ∗ %𝑆𝑖(𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜)

+ (−558.719) ∗ %𝑁𝑏(𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑏𝑖𝑜 − 𝑁𝑖𝑜𝑏𝑖𝑜) + 1526.509 ∗ %𝑉(𝑉𝑎𝑛𝑎𝑑𝑖𝑜)

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 DATOS A TRABAJAR DE LA DUREZA

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Aplicando la formula 𝑏 = (𝑥 𝑡 . 𝑥)−1 𝑥 𝑡 𝑦

Obtenemos los siguientes valores de B0,B1,B2…………B7

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Al momento de realizar el análisis de datos obtenemos lo siguiente:

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Comparando nuestro resultado con el análisis de datos obtenemos que nos dé lo
mismo

Al momento de graficar los datos en Caja y bigote estos nos dieron con asteriscos
(datos atípicos) por lo que los eliminamos de nuestros datos y los sustituimos con
datos normales para volver a realizar un análisis de datos, a continuación una
tabla de los renglones en donde se encontraban cada uno de los datos eliminados

Después de haber identificado el renglón procedimos a eliminar y sustituir valores

y realizar el análisis de datos con regresión lineal

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Análisis de datos (regresión lineal) eliminando datos atípicos:

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Por lo que nuestras valores de B0, B1…….B7 van a ser diferentes, pero estos solo
los vamos a considerar como valores imaginarios y no vamos a mover nuestra
ecuación ya que es imposible que no se tengan datos atípicos en un ensayo.

Así que estos serían nuestros valores:

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 GRÁFICOS DE CAJA Y BIGOTE

Para encontrar los valores atípicos se realizó un gráfico de caja y bigote para cada
uno de los elementos en Minitab, después de encontrarlos se eliminan y se
vuelven a hacer este tipo de gráficos en Excel para tener una mejor visualización
de los valores involucrados.

Boxplot of Carbono

0.25

0.20
Carbono

0.15

0.10

Eliminado los valores atípicos obtenemos:

En donde se observa que la mayor cantidad de datos se encuentra en un rango de

0.252 y 0.239. La media para este elemento es de 0.232, un valor mínimo de 0.22
y máximo de 0.252.

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 En el primer grafico BoxPlot del Manganeso se encuentran ciertos valores atípicos
que después de eliminarlos y volver a realizar la gráfica nos resultan dos valores
atípicos más, por lo que los volvemos a eliminar para obtener la tercera grafica
que se muestra.

Boxplot of Manganeso Boxplot of Manganeso

1.6 1.32

1.30

1.5

1.28

Manganeso
Manganeso

1.4 1.26

1.24

1.3

1.22

1.2 1.20

En este grafico se puede observar que solo se crea una caja por lo cual los
valores del cuartil 2 y 3 son iguales con valor de 1.26. La mayor cantidad de datos
se encuentran en el rango de 1.21 y 1.24 y el valor máximo es de 1.28.

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En el gráfico de Caja y bigote del azufre no muestra valores atípicos, se observa
que la mayor concentración de datos se encuentra en el rango de 0.003 y 0.0051,
media de 0.00645 y valor máximo de 0.008.

En el caso del silicio la mayor cantidad de datos se encuentran en el rango de 0.1

a 0.113 con una media de 0.12 y un valor máximo de 0.133.

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 Boxplot of Fosforo
0.024

0.022

0.020

0.018
Fosforo

0.016

0.014

0.012

0.010

Eliminamos valores atípicos:

Aquí se observa que su valor mínimo y máximo son 0.011 y 0.021

respectivamente, el valor de la media es de 0.016 y la mayor concentración de
datos van desde el valor mínimo a 0.015.

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 Boxplot of Columbio
0.09

0.08

0.07

0.06
Columbio

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00

Eliminando los valores atípicos obtenemos:

En este grafico se observa que no se tiene un bigote lo que nos dice que el valor
minimo y el del primer cuartil son iguales de 0.001. El valor de la media es 0.002 y
el valor máximo es de 0.006. La misma cantidad de datos se encuentran en los
rangos de 0.002 a 0.004 y 0.004 a 0.006.

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 Boxplot of Vanadio
0.06

0.05

0.04
Vanadio

0.03

0.02

0.01

0.00

Eliminando los valores atípicos:

Aquí encontramos que el valor mínimo y máximo es de 0-001 y 0.008

respectivamente, se tiene una media de 0.004 y la mayor concentración de datos
se encuentra en el rango de 0-005 a 00.008.

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Conclusiones

Al finalizar el trabajo llegamos a nuestro objetivo, el cual era obtener una ecuación
que pudiéramos utilizar para obtener la dureza del acero que pudiera presentar
entre los valores máximos y mínimos que incluimos en nuestro trabajo, esta
ecuación la obtuvimos usando el Teorema de Gauss-Markóv.

Gracias a este trabajo que realizamos nos pudimos dar cuenta de todos los
elementos que afectan la dureza del acero y de como también otros benefician
esta.

También comprendimos que al momento de nosotros querer saber el tipo de

dureza que presentaría un acero con otros porcentajes que no están
comprendidos entre nuestros valores máximos y mínimos se podría experimentar,
pero con valores cercanos a los nuestros, y obtendríamos la dureza que nuestro
acero tendría.

Con este trabajo aprendimos a cómo utilizar más herramientas de Excel las cuales
nos servirán en un futuro.

Esperamos que nuestro trabajo les sirva y que adquieran nuevos conocimientos
así como los que nosotros adquirimos al realizarlo.

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BIBLIOGRAFIA

* https://www.ecured.cu/Dureza

* http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

* http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

* http://www.ferrocortes.com.co/astm-a572/

*https://www.google.com.mx/search?q=dureza+bhn&rlz=1C1SQJL_esMX787MX7
87&oq=dureza+bhs&aqs=chrome.1.69i59j0l5.19099j0j7&sourceid=chrome&ie=UT
F-8

*https://www.google.com.mx/search?q=graficas+de+dureza&safe=active&rlz=1C1
AVNE_enMX655MX655&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiQ_O22gK
_bAhUFQ60KHUAJAr0Q_AUICigB&biw=1093&bih=530&dpr=1.25#imgrc=_

*http://economipedia.com/definiciones/teorema-gauss-markov.html

*file:///C:/Users/Usuario/Downloads/eleccion-tipo-de-acero.pdf

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