Universidad de Ibagué
Programa de Ingeniería Mecánica
Asignatura: Ingeniería de Materiales
Camilo Andrés Castro Villalobos
Código 2120161115
Clasificación de los Materiales Cerámicos con sus respectivas propiedades y aplicaciones.
Clasificación Nombre Propiedades
 Alta resistencia mecánica
(resistencia a la flexión) y dureza.
 Alta resistencia al desgaste.
 Alta resistencia a los ataques
químicos de ácidos fuertes y álcalis
incluso a altas temperaturas.
Óxidos Óxido de Aluminio  Alta rigidez.
Cerámicos (Al2O3)  Excelentes propiedades aislantes.
 Bajo coeficiente de expansión
térmica.
 Buena tenacidad a la fractura.
 Buena conductividad térmica.
 Buena biocompatibilidad.
Aplicaciones
 Las cerámicas de aluminio son
ampliamente utilizadas en
electrónica e ingeniería
eléctrica, procesos
metalúrgicos, tecnologías
químicas, tecnologías médicas,
ingeniería mecánica,
equipamiento militar.
 Las cerámicas de aluminio se
utilizan para fabricar
aisladores, condensadores,
resistencias, tubos de hornos,
sellado de piezas refractarias,
formas de fundición,
almohadillas de desgaste, tubos
de protección de termopar,

 Alta estabilidad térmica.
 Alta resistencia a metales fundidos
(hierro, acero, aluminio), escorias y grano fino es la baja resistencia
compuestos semiconductores.
Óxido de Magnesio  Buena resistencia a la corrosión
(MgO) incluso a altas temperaturas.
 Buenas propiedades aislantes.
 Buena conductividad térmica.
 Transparencia infrarroja.
 Alta densidad: hasta 380 lb / ft³
(6.1 * 10³ kg / m³).
Óxido de Zirconio  Baja conductividad térmica: 10%
(ZrO2) de la de las cerámicas de alúmina.
 Alta resistencia a la fractura.
 Muy alta resistencia a la flexión y
dureza.
herramientas de corte y polvos
para pulir / triturar, armaduras
balísticas, equipos de
laboratorio, piezas de cerámica
para ortopedia y ortopedia
cirugía dental, rodamientos.
 La principal desventaja de la
cerámica de magnesia densa de
al choque térmico.
 Las cerámicas de Magnesia se
utilizan para la fabricación de
crisoles de alta temperatura,
tubos de termopar, elementos
de calentamiento, filtros de
espuma de cerámica para metal
fundido, linsulators,
refractarios de fabricación de
acero, muebles de horno.
 Las cerámicas de zirconia se
utilizan para fabricar troqueles
de extrusión, matrices de
polvo, herramientas de corte,
bolas y asientos para válvulas
de bola, guías de hilo y
alambre, sellos de bomba,
impulsores y guías de eje,
  Temperatura máxima de servicio
máxima: hasta 4350 ºF (2400 ºC).
 Coeficiente de expansión térmica
similar a la del hierro fundido.
 Módulo de elasticidad similar al
acero.
 Alta resistencia química.
 Alta resistencia a los metales
fundidos.
 Buena resistencia al desgaste.
 Bajo coeficiente de fricción.
 Conductividad de iones de oxígeno
(utilizada para sensores de oxígeno
y pilas de combustible de alta
temperatura).
 Bajo coeficiente de expansión
térmica.
 Bajo módulo de elasticidad.
Titanato de  Alta resistencia al choque
Aluminio térmico.
(Al2O3 – TiO2)  Baja conductividad térmica.
 Baja humectabilidad en metales
fundidos no ferrosos.
 Buena resistencia química.
 Buena resistencia al desgaste.
piezas de motor, sensores de
oxígeno, membranas de pilas
de combustible, calentadores
de alta temperatura para hornos
eléctricos, cojinetes (por
ejemplo, cojinetes para bombas
sumergibles).
 La desventaja de las cerámicas
de titanatos de aluminio es la
resistencia mecánica
relativamente baja causada por
microgrietas formadas como
resultado de la anisotropía de
expansión térmica a lo largo de
los tres ejes principales de la
red cristalina (un solo cristal de
titanato de aluminio se
expande a lo largo de dos ejes
 y se contrae a lo largo del
tercer eje cuando se calienta).
 Las cerámicas de materiales
cerámicos Titanato de
aluminio se utilizan para
fabricar crisoles, lavadoras,
boquillas, tubos verticales,
caños de vertido y termopares
para metalurgia no ferrosa,
revestimiento y cilindros en
motores de automóviles,
moldes maestros en la industria
del vidrio, anillos espaciadores
de convertidores catalíticos.
 Alta resistencia mecánica.  La porcelana técnica se usa
 Excelentes propiedades generalmente en ingeniería
Cerámicos Porcelana dieléctricas. eléctrica como un buen
Silicatos  Alta resistencia química. aislante.
  Alta resistencia mecánica.
 Buenas propiedades dieléctricas.
 Factor de pérdida muy bajo.
Silicato de  Bajo coeficiente de expansión
Magnesio térmica.
(MgO2 – SiO2)  Alta resistencia al choque térmico.
 Buena resistencia mecánica.
 Alta resistencia.
 Alta resistencia al choque térmico.
Mullita  Expansión térmica relativamente
(3Al2O3 – 2SiO2) baja.
 Buena resistencia a la fluencia.
 La cordierita se utiliza
principalmente en la ingeniería
de calor para la fabricación de
soportes de elementos de
calefacción, partes de
calentadores de agua, tuberías
de elementos de calefacción,
insertos de calentadores de gas,
protectores de chispas y
portadores de catalizadores en
automóviles.
 Las cerámicas de mullita se
utiliza para la fabricación de
piezas de alta temperatura,
muebles de horno, puertas
deslizantes, cucharas para
metal fundido, tubos de
protección para termopares,
refractarios de la industria del
vidrio.
  Eléctricamente aislante.  Algunas de las aplicaciones
 Alta conductividad térmica. típicas del carburo de boro
Cerámica de Carburo de Boro  Alta resistencia y rigidez. incluyen protección balística,
Carburo (BC)  Disponible en un rango de distintas boquillas y aplicaciones
purezas. nucleares donde es necesaria la
 Excelente resistencia a ácidos y absorción de neutrones. En
álcalis fuertes a elevadas forma de polvo, el carburo de
temperaturas. boro es ideal para usos tales
como pastas de esmerilado.
 Gran dureza.  Este material presenta una
Carburo de Silicio  Alta conductividad térmica. dureza, resistencia al desgaste
(SiC)  Alta resistencia. y resistencia a la corrosión
 Baja expansión térmica. muy altas, que lo hacen
 Excelente resistencia al choque particularmente adecuado para
térmico. ser utilizado en boquillas,
revestimientos y accesorios
para el horno. Su elevada
conductividad térmica y baja
expansión térmica también le
otorgan al carburo de silicio
excelentes propiedades de
resistencia al choque térmico.
  Extremada dureza.
Carburo de  Resistencia al desgaste.
Tungsteno  Resistencia a la corrosión.
(WC)  Alta resistencia mecánica.
 Con 6% Níquel, menor corrosión.
 Con 6% Cobalto, mayor dureza.
 Mayor resistencia al choque
térmico que muchas otras
Cerámico de cerámicas.
Nitruro  Densidad más baja que la mayoría
de cerámicas de ingeniería (un
tercio del peso del acero).
Nitruro de Silicio  Baja expansión térmica.
 Más dureza que el carburo de
silicio y el óxido de aluminio;
 Más rígido que el acero (50 %).
 Elevada resistencia a la
compresión.
 Elevada resistencia al desgaste,
tanto por impacto como por
fricción.
 Buena resistencia al ataque
químico.
 El principal uso de este metal
es la fabricación de
herramientas de corte gracias a
su gran resistencia al desgaste.
Otras de las interesantes
propiedades que ofrece este
material son, la resistencia a
compresiones elevadas y a las
altas temperaturas.
 El nitruro de silicio se usa
ampliamente como un
material para herramientas de
corte en forma de placas de
cerámica, también se utiliza
para piezas de turbinas de gas
que deben resistir los ciclos
termales. Otras aplicaciones
incluyen piezas para los
motores Diesel, partes de la
bomba donde se requiere
resistencia química y al
desgaste, cojinetes, boquillas
térmicas, tubos de reacción,
rodillos de imprenta, piezas
anti desgaste.
  Conductividad térmica muy alta.
 Buen aislamiento eléctrico.
 Resistente a la corrosión.
 Puede utilizarse para fabricar
formas grandes.
Nitruro de Aluminio
 El nitruro de aluminio
 Este material suele utilizarse
como disipador de calor o en
otras aplicaciones en las que es
deseable eliminar el calor
rápidamente. El nitruro de
aluminio puede suministrarse
en formas grandes y también
está disponible como sustrato
fino.
sinterizado no está considerado
un material mecanizable, pero
el polvo de nitruro de aluminio
se usa en la producción de la
cerámica mecanizable Shapal
HiM soft, mecanizable con
herramientas ordinarias para
trabajar el metal y que posee
una conductividad térmica
relativamente alta.
  Módulo de Young: 334 GPa.
 Módulo de cizallamiento: 135 GPa. aplicaciones de defensa y de
 Relación de Poisson: 0,24.
 Dureza Knoop: 1800 kg/mm2 (0,2
kg de carga).
Oxinitruro de  Resistencia a la fractura: 2,0 MPa ·
Aluminio m1 / 2.
 Resistencia a la flexión: 0,38-0,7
GPa.
 Resistencia a la compresión: 2,68
GPa.
 Se utiliza en diversas
infrarrojos (IR) relacionados,
tales como sensores de
reconocimiento de la
especialidad , domos IR con
diferentes formas, como
hemisférico , bóvedas ojivales
hiper- hemisférica y tangentes ,
armaduras transparentes ,
ventanas para las
comunicaciones por láser , y en
algunas de semiconductores.